單晶爐用高壽命石墨三瓣堝 676     

 0

一種單晶爐用高壽命石墨三瓣堝，包括石墨三瓣堝、連接板、連接件，石墨三瓣堝包括第一瓣堝、第二瓣堝、第三瓣堝，連接板包括第一連接板、第二連接板、第三連接板，連接件包括第一連接件、第二連接件、第三連接件，通過(guò)采用第一連接板、第二連接板、第三連接板對(duì)石墨三瓣堝進(jìn)行固定，提高石墨三瓣堝整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，徹底解決石墨三瓣堝易損壞、開(kāi)裂的現(xiàn)象，提高石墨三瓣堝的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；保護(hù)了R角，減少漏硅的風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故，提高石墨三瓣堝的利用率；降低石墨三瓣堝的損害對(duì)設(shè)備的影響；且第一連接板、第二連接板、第三連接板為碳碳復(fù)合材料，在高溫下不容易揮發(fā)，更好的保護(hù)了R角處的溫度，使石墨三瓣堝的R角不易損壞。

高速混合改性淀粉基材料鍋體 941     

 0

一種高速混合改性淀粉基材料鍋體，包括熱混鍋、冷混鍋、透氣軟連接筒、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置，淀粉基材料在夾層內(nèi)通入熱循環(huán)油的熱混鍋中混合改性，下攪拌子將物料向上攪拌，物料碰到攪料椎體會(huì)形成縫隙，從而將物料中的水汽釋放出去，攪料椎體正上方的熱鍋排氣孔將水汽排出去，這樣不僅杜絕了噴料現(xiàn)象，同時(shí)水分排放迅速且徹底，物料碰到攪料椎體后向下折返，同時(shí)上攪拌子將物料打散的同時(shí)向下推進(jìn)，如此混合更均勻，能有效提高原料翻滾頻率，減少攪拌時(shí)間，降低攪拌能耗，提高復(fù)合材料共混改性質(zhì)量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且鍋內(nèi)壁無(wú)任何死角板結(jié)物料。

纏繞式高壓絕緣包帶 788     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高壓絕緣帶,特別是一種纏繞式高壓絕緣包帶,其特征在于由內(nèi)向外是由抗磨層、主絕緣層、抗老化層和憎水層復(fù)合而成;絕緣包帶可制成非封閉的筒狀或制成卷帶。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是使用方便:在使用時(shí),只要在需要絕緣部位的高壓線(xiàn)路上包裹一層或數(shù)層,就可達(dá)到防止閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生目的;絕緣性能優(yōu)越:使用該材料進(jìn)行高壓線(xiàn)路絕緣處理時(shí),只需包裹此材料4-10mm既可滿(mǎn)足其絕緣性能的要求,如在110kv路線(xiàn)上使用時(shí),在高壓線(xiàn)路上包裹此材料4mm就可達(dá)到絕緣性能的要求;綜合性能優(yōu)越:由于此材料是一種復(fù)合材料,具有抗老化性能和防塵性能,使用壽命長(zhǎng)。

制造裝飾盒尤其是窗簾裝飾盒的方法 922     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種由氯化鎂、氧化鎂、水、滑石粉、可賽銀粉、玻璃纖維紗(或其它各種纖維紗)組成的復(fù)合材料經(jīng)模具脫模后制造窗簾裝飾盒或其它裝飾盒的方法。本發(fā)明所制的窗簾裝飾盒輕巧、美觀(guān)、形狀多樣,材料來(lái)源廣泛,加工設(shè)備簡(jiǎn)單,制作方便價(jià)格低,可節(jié)約大量木材。

改性淀粉基材料混料設(shè)備 1005     

 0

一種改性淀粉基材料混料設(shè)備，包括熱混鍋、冷混鍋、透氣軟連接筒、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置，淀粉基材料在夾層內(nèi)通入熱循環(huán)油的熱混鍋中混合改性，下攪拌子將物料向上攪拌，物料碰到攪料椎體會(huì)形成縫隙，從而將物料中的水汽釋放出去，攪料椎體正上方的熱鍋排氣孔將水汽排出去，這樣不僅杜絕了噴料現(xiàn)象，同時(shí)水分排放迅速且徹底，物料碰到攪料椎體后向下折返，同時(shí)上攪拌子將物料打散的同時(shí)向下推進(jìn)，如此混合更均勻，本發(fā)明能有效提高原料翻滾頻率，減少攪拌時(shí)間，降低攪拌能耗，提高復(fù)合材料共混改性質(zhì)量，提高淀粉基材料中的水分排放率，水分含量降低，且鍋內(nèi)壁無(wú)任何死角板結(jié)物料。

鈦基氧化銥陽(yáng)極涂層材料及陽(yáng)極涂層的制備方法 896     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦基氧化銥陽(yáng)極涂層材料及陽(yáng)極涂層的制備方法。其特點(diǎn)是：是由底層和面層組成的IrO2?Ta₂O₅?SnO₂?Bi₂O₃涂層材料，其中底層為SnO₂?Bi₂O₃，面層為IrO2?Ta₂O₅?SnO₂。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是；1、本發(fā)明制備涂層復(fù)合材料、復(fù)合材料中的過(guò)渡金屬配比簡(jiǎn)單生成涂層穩(wěn)定，該結(jié)構(gòu)材料涂層性能穩(wěn)定，克服了傳統(tǒng)的涂層在性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。2、過(guò)渡金屬中鉭摩爾比較大，銥的摩爾比較小，具有節(jié)省材料成本優(yōu)勢(shì)；3、本發(fā)明涂層表面粘結(jié)強(qiáng)度(20?30MPa)高，使用過(guò)程中不易起皮和脫落。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金的制備方法 1080     

 0

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金的制備方法,該方法是將低鈹合金與銅鈮復(fù)合材料一起進(jìn)行熔煉,而后鑄造成錠,再經(jīng)熱加工,大加工率冷加工,固溶處理,精軋或產(chǎn)品拉拔和時(shí)效處理后得到高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金。本發(fā)明通過(guò)在高導(dǎo)電率的低鈹合金中加入彌散分布的銅鈮復(fù)合材料,后經(jīng)過(guò)一次熱加工和多次大加工率的冷加工后,均勻彌散分布的鈮粒子在低鈹合金中形成有序的復(fù)合結(jié)構(gòu),極大的提高了低鈹合金的強(qiáng)度和硬度,且對(duì)低鈹合金的導(dǎo)電率影響不大,最終獲得σb=1200～1400MPa的抗拉強(qiáng)度,HB334～374的硬度和g=45～60%IACS的導(dǎo)電率的鈹銅合金。通過(guò)本發(fā)明制備的鈹鈮合金能夠同時(shí)具有高鈹合金的高強(qiáng)度、高硬度、高彈性、高耐磨性和低鈹合金的高導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率,極大的提高了鈹銅合金的綜合性能。

液晶聚合物復(fù)合材料、阻燃材料及其制備方法 751     

 0

本發(fā)明特別涉及一種液晶聚合物復(fù)合材料、阻燃材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對(duì)哌嗪進(jìn)行磷摻雜改性；把磷摻雜改性后的哌嗪、三聚氯氰和三氯甲烷進(jìn)行反應(yīng)，得到含磷三嗪類(lèi)成炭劑；把含磷三嗪類(lèi)成炭劑、二甲亞砜和酸源進(jìn)行反應(yīng)，得到阻燃材料；其中，酸源含有羥基，用以和含磷三嗪類(lèi)成炭劑發(fā)生自縮合反應(yīng)；通過(guò)將磷摻雜改性后的哌嗪接枝到三聚氯氰上得到含磷三嗪類(lèi)成炭劑以提高其成炭率，使其更加完全的包覆在基體表面，起到隔氧隔熱的作用，利用含磷三嗪類(lèi)成炭劑和酸源的羥基進(jìn)行自縮合反應(yīng)形成阻燃材料，克服了混合不均導(dǎo)致阻燃劑在基體中分散不均的現(xiàn)象，從而使得阻燃效果更加穩(wěn)定，解決了阻燃材料的阻燃效果不佳的問(wèn)題。

用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī) 721     

 0

本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括擠壓筒、進(jìn)料斗、電機(jī)以及第一螺桿、第二螺桿；所述進(jìn)料斗設(shè)置在擠壓筒頂部左端；擠壓筒內(nèi)部下方設(shè)置有第二螺桿，第二螺桿上方匹配設(shè)置有第一螺桿，且第一螺桿與第二螺桿的螺紋相互配合接觸；第一螺桿、第二螺桿通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)的匹配安裝在擠壓筒內(nèi)，第一螺桿的左端設(shè)置有第一齒輪，第二螺桿的左端設(shè)置有與第一齒輪相互配合的第二齒輪，且位于第二齒輪左側(cè)的第二螺桿左端固定連接電機(jī)；所述第一螺桿的右端外部設(shè)置有第一切刀；第二切刀設(shè)置在第二螺桿的右端外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，具有較好的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置及其生產(chǎn)方法 1019     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部，所述第二螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部；第一混合部和第二混合部之間通過(guò)離合器連接，第三混合部和第四混合部之間通過(guò)離合器連接，第二混合部和第三混合部之間通過(guò)連接軸連接，第五混合部和第六混合部之間通過(guò)離合器連接，第七混合部和第八混合部之間通過(guò)離合器連接，第六混合部和第七混合部之間通過(guò)連接軸連接。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了對(duì)于不同原料配方和加工工藝的靈活適應(yīng)性。

高韌性聚4-甲基-1-戊烯復(fù)合材料的制備方法 816     

 0

本發(fā)明涉及樹(shù)脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性聚4?甲基?1?戊烯復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將PMP、SBS和過(guò)氧化二異丙苯在加熱條件下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)制備PMP?SBS交聯(lián)材料，有效提高了PMP的沖擊強(qiáng)度，接著再將PMP?SBS交聯(lián)材料與PMP、SBS和碳納米管進(jìn)行擠出造粒改性，通過(guò)在共混體系中引入碳納米管，在材料中形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高PMP與SBS之間的相容性，使PMP與SBS之間的結(jié)合力增強(qiáng)，在受到外力拉伸時(shí)不易斷裂，從而提升PMP共混材料的力學(xué)性能，并能夠在提高PMP沖擊強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高其斷裂伸長(zhǎng)率，即提高PMP共混材料的韌性，以更好地滿(mǎn)足應(yīng)用需求，此外，本發(fā)明的制備方法，條件溫和，制備容易，滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)制造的需求，應(yīng)用前景好。

熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料 1079     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料，其中，熱致性液晶高分子，由偏1，3(1，4)?對(duì)羥基苯甲酸丙烷、6?羥基?2?苯甲酸、對(duì)苯二酚和對(duì)苯二甲酸經(jīng)縮聚反應(yīng)制得。本發(fā)明中制備的熱致性液晶高分子的加工溫度與熔點(diǎn)低，有利于熱致性液晶高分子的加工性能的提升。

高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法 718     

 0

本發(fā)明特別涉及一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，材料的成分包括：LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強(qiáng)填料包括增強(qiáng)填料本體和構(gòu)筑于所述增強(qiáng)填料本體的有機(jī)基團(tuán)；通過(guò)將適合做連接器絕緣體樹(shù)脂的PA材料來(lái)進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，通過(guò)PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來(lái)增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑在無(wú)機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置及其生產(chǎn)方法 919     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，包括筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置有螺桿，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片，葉片頂部固定有若干個(gè)攪拌棒，葉片內(nèi)設(shè)置有第一加熱部，攪拌棒內(nèi)設(shè)置有第二加熱部；筒體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第三加熱部，螺桿的螺紋部?jī)?nèi)設(shè)置有第四加熱部，螺桿的螺桿芯內(nèi)設(shè)置有第五加熱部；出料口內(nèi)設(shè)置有濾板，濾板上設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)置有第六加熱部；進(jìn)料口、出料口以及筒體內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述造粒裝置的生產(chǎn)方法。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了原料擠出造粒過(guò)程中溫度控制的精確度。

LCP基LDS復(fù)合材料和激光催化劑及其制備方法 720     

 0

本發(fā)明特別涉及一種LCP基LDS復(fù)合材料和激光催化劑及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：把硝酸銅和硝酸鉻進(jìn)行混合，得到銅鉻鹽水溶液；把所述銅鉻鹽水溶液和表面活性劑進(jìn)行混合，后與尿素溶液進(jìn)行混合反應(yīng)直至pH值達(dá)到設(shè)定pH范圍，得到中間樣品；對(duì)所述中間樣品進(jìn)行燒結(jié)，得到激光催化劑；其中，所述設(shè)定pH范圍為6?7，所述尿素溶液的質(zhì)量濃度為5％?15％；通過(guò)調(diào)整尿素溶液濃度和反應(yīng)溶液pH值來(lái)提升銅鉻黑激光活化劑的純度和降低游離的金屬離子濃度，將其應(yīng)用于LDS材料的制備后，進(jìn)而降低LCP基LDS材料的介電損耗。

碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 1003     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐架、槽鋼、移動(dòng)框組件、篩網(wǎng)組件、連桿和轉(zhuǎn)盤(pán)，支撐架的頂部相對(duì)固定有兩個(gè)平行的槽鋼，兩個(gè)槽鋼之間滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)框組件，移動(dòng)框組件內(nèi)放置有篩網(wǎng)組件，移動(dòng)框組件的側(cè)面與連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿的另一端與轉(zhuǎn)盤(pán)上的第二螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置槽鋼、移動(dòng)框組件、連桿、轉(zhuǎn)盤(pán)和電機(jī)，使得該振動(dòng)篩可實(shí)現(xiàn)往復(fù)振動(dòng)，大大提高篩選效果，移動(dòng)框組件與篩網(wǎng)組件分離設(shè)置，使得篩網(wǎng)組件的清理更加的方便，解決了現(xiàn)有的碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動(dòng)篩篩選效果不理想，篩網(wǎng)清理不方便的問(wèn)題。

耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu) 842     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu)，包括兩個(gè)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置的座板，兩個(gè)座板的頂端均固定安裝有一個(gè)豎桿，兩個(gè)豎桿的外壁上且位于相對(duì)應(yīng)設(shè)置的座板的上方均固定安裝有一個(gè)托板，兩個(gè)豎桿上且位于相對(duì)應(yīng)設(shè)置的托板的頂端均活動(dòng)套接有一個(gè)套筒，兩個(gè)套筒相對(duì)內(nèi)壁之間共同固定安裝有一個(gè)橫桿，兩個(gè)套筒的外壁上均插入一個(gè)緊固螺絲，兩個(gè)座板上均對(duì)稱(chēng)插入有兩個(gè)地錨，本實(shí)用新型提供了耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu)，本鋼構(gòu)采用套接的安裝方式，減少了螺絲的用量，大大提高了其安裝的便捷性，同時(shí)鋼構(gòu)表面涂抹耐高溫涂層，增加了隔熱效果，采用套接的安裝方式可以防止螺絲松動(dòng)后鋼構(gòu)坍塌，有效增加其連接的牢固性，大大提高了其耐高溫性能。

高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 772     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括：將改性高導(dǎo)熱填料和聚醚醚酮樹(shù)脂混合均勻，通過(guò)熱壓成型制備，得到高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將高導(dǎo)熱填料表面羥基化，接著接枝帶有硅烷偶聯(lián)劑，然后通過(guò)化學(xué)沉積的方法接枝聚酰亞胺得到改性高導(dǎo)熱填料，最后將改性的高導(dǎo)熱填料添加到聚醚醚酮基體中，增加聚醚醚酮的熱導(dǎo)率，填充改性的高導(dǎo)熱填料；由于表面具有聚酰亞胺更容易接觸，形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，并且改性的高導(dǎo)熱填料與聚醚醚酮的相容性增加，使得其力學(xué)性能得以保持。

基于碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置 1123     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置，涉及碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混合筒、廢棄料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分散介質(zhì)料箱、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，混合筒的頂部?jī)啥朔謩e設(shè)置有廢棄料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和分散介質(zhì)料箱，混合筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，混合筒的正下方設(shè)置有二級(jí)分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置升降擋板、移動(dòng)U型板、上層出液管、中層出液管和下層出液管，分離后采用上下隔板將內(nèi)分離箱內(nèi)的液體分成上、中、下三部分，使得物料在抽吸分離過(guò)程中準(zhǔn)確度更好，避免物料再次相混合，通過(guò)設(shè)置一級(jí)分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，兩級(jí)分離可大大提高分離效果，且采用超聲波和微波技術(shù)，進(jìn)一步提高分離效率和效果。

LCPU改性環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 823     

 0

本發(fā)明涉及液晶高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種LCPU改性環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)制備4,4’?二(5?羥基戊烷氧基)聯(lián)苯；(2)液晶聚氨酯改性導(dǎo)熱填料；(3)制備LCPU改性環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)液晶聚氨酯改性后的填料與環(huán)氧樹(shù)脂混合，能夠構(gòu)建一種連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高材料的導(dǎo)熱率。

低介電常數(shù)的LCP復(fù)合材料及其制備方法 1134     

 0

本發(fā)明特別涉及一種低介電常數(shù)的LCP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域，復(fù)合材料的成分包括：LCP和功能材料，其中，所述功能材料呈多孔結(jié)構(gòu)；采用呈多孔結(jié)構(gòu)的材料作為降低LCP材料的功能材料，利用多孔結(jié)構(gòu)中的空氣具有較低介電常數(shù)的特性，實(shí)現(xiàn)降低LCP材料的介電常數(shù)，解決了目前LCP材料介電性能不佳的問(wèn)題。

抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1052     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，300～400份的聚丙烯、30～40份的穩(wěn)定劑、10～15份的交聯(lián)劑、20～30份的抗氧化劑、5～10份的改性劑、30～50份的增韌劑、70～100份的二苯基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以全面提高聚丙烯的韌性和抗老化性能。

耐低溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 801     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，400～450份的聚丙烯、35～45份的穩(wěn)定劑、20～30份的增容劑、10～20份的增強(qiáng)劑、3～15份的改性劑、5～10份的增韌劑、100～120份的聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺、70～100份的乙烯?辛烯?戊二烯共聚物、20～25份的4?阿基苯甲酯。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述耐低溫聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了聚丙烯改性后在低溫環(huán)境中的剛性。

液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 812     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：1)將液晶共聚物、聚酯高分子和添加劑混合，得到混合基料；2)將所述的混合基料在同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合并擠出造粒，得到液晶高分子復(fù)合材料；其中，所述的混合基料，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：液晶共聚物：50?90份；聚酯高分子：5?30份；添加劑：5?20份。本發(fā)明通過(guò)向液晶共聚物中引入結(jié)構(gòu)相似的聚酯高分子和添加劑，在不影響液晶共聚物原有的介電性能的同時(shí)，改善其機(jī)械性能，同時(shí)還能提高液晶高分子的黏度，使其更易成膜。并且制備方法工藝簡(jiǎn)單，加工性強(qiáng)。

阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料 1087     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其中，所述阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料以重量份計(jì)，包括：芴基聚碳酸酯50?70份；玻璃纖維20?40份；阻燃劑5?10份；分散劑5?10份；抗氧劑1?5份；偶聯(lián)劑1?5份；其中，所述芴基聚碳酸酯是以雙酚芴和碳酸二苯酯為原料進(jìn)行合成所制得。本發(fā)明所制備的阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和阻燃性能，能滿(mǎn)足許多阻燃級(jí)別要求較高的場(chǎng)合的使用。

低介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1049     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低介電常數(shù)的聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述低介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)原料組成：聚醚醚酮樹(shù)脂50?80份、熱致型液晶聚合物10?30份、摻雜二氧化硅2?5份、相容劑1?2份、偶聯(lián)劑0.5?1份、抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明所制備的地介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料具有較較低的介電常數(shù)，能夠滿(mǎn)足國(guó)防軍工，航空航天，電子電器，以及醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域?qū)Φ徒殡姵?shù)的聚醚醚酮材料的需求。

SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 1135     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料包括有液晶高分子、SBS彈性體以及增溶劑，其中，所述液晶高分子為甲殼型液晶高分子。本發(fā)明所制備的SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的形狀記憶性能，能夠滿(mǎn)足生物醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Σ牧系男螤钣洃浶阅艿男枨蟆?/p>

增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)及絕緣子 1102     

 0

本實(shí)用新型提供一種增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)及絕緣子，均壓環(huán)包括玻璃層、粘合層、金屬層和氟碳層，其中：玻璃層與金屬層通過(guò)粘合層粘接；玻璃層與金屬層構(gòu)成的基體包覆于氟碳層內(nèi)。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)，通過(guò)金屬層、玻璃層、粘合層與氟碳層的復(fù)合，使均壓環(huán)具有更好的穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，提高污穢絕緣子閃絡(luò)電壓，有效降低泄漏電流，降低了污穢狀態(tài)下的電能損失；同時(shí)還增加了爬電距離；均勻了絕緣子串的電壓分布，避免絕緣子串中承受電壓最高的絕緣子提前閃絡(luò)。采用上述增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)的絕緣子，表面電場(chǎng)改變，減少了污閃放電，提高了使用壽命，同時(shí)增加了爬電距離。

金屬防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法 1051     

 0

本發(fā)明提供一種金屬防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法，其中金屬防腐復(fù)合材料涂層的制備原料包括：石墨粉、酸酐、二元胺和N?甲基吡咯烷酮。制備的金屬防腐復(fù)合材料涂層，通過(guò)將石墨粉制成的石墨烯與通過(guò)酸酐和二元胺生成的聚醚酰亞胺進(jìn)行結(jié)合，具有粘性強(qiáng)，能夠與金屬表面牢固結(jié)合；韌性好，不易破碎；防腐能力強(qiáng)，能有效防止金屬腐蝕的顯著特點(diǎn)；且涂層的毒性低，具有良好的實(shí)用性與使用前景。

導(dǎo)熱聚砜復(fù)合材料及其制備方法 1034     

 0

本發(fā)明特別涉及一種導(dǎo)熱聚砜復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料的成分包括聚砜微球、聚合物和改性導(dǎo)熱填料，其中，所述改性導(dǎo)熱填料為聚多巴胺包覆的氮化硼納米片；改性導(dǎo)熱填料與聚合物之間的相容性增加，并且利用聚合物的高流動(dòng)性和聚砜微球的擠壓使得導(dǎo)熱填料沿著聚砜微球排列，形成了導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高了聚砜復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。