1.本實用新型涉及單晶爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種坩堝破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

2.目前，在單晶硅棒的生產(chǎn)中，常采用石英坩堝盛裝硅溶液，而石英坩堝的外周則套設(shè)有碳碳堝邦，石英坩堝的底部由碳碳堝邦露出，碳碳堝邦用于承托石英坩堝。在一輪單晶硅拉制結(jié)束后，需要將粘附于石英坩堝內(nèi)的底料及軟化變形的石英坩堝從碳碳堝邦中取出。

3.現(xiàn)有技術(shù)中一般僅通過人工敲擊的方式將粘附于坩堝內(nèi)的底料從坩堝內(nèi)取出及將軟化變形的坩堝從堝邦中取出，具體地，在一輪單晶硅拉制結(jié)束后，工作人員直接敲擊坩堝的底部，以使粘附于坩堝內(nèi)的底料與坩堝分離，工作人員然后將底料由坩堝內(nèi)取出，待底料由坩堝內(nèi)取出后，工作人員繼續(xù)敲擊坩堝的底部，直至將坩堝敲碎，從而完成坩堝與堝邦的分離。但僅通過人工敲擊的方式將粘附于坩堝內(nèi)的底料從坩堝內(nèi)取出及將軟化變形的坩堝從堝邦中取出所耗費時間久，導(dǎo)致單晶硅棒的生產(chǎn)效率較低，而且工作人員的勞動強(qiáng)度高。

4.因此，上述問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本實用新型的目的在于提供一種坩堝破碎機(jī)，以解決僅通過人工敲擊的方式將粘附于坩堝內(nèi)的底料從坩堝內(nèi)取出及將軟化變形的坩堝從堝邦中取出所耗費時間久，導(dǎo)致單晶硅棒的生產(chǎn)效率較低，而且工作人員的勞動強(qiáng)度高的問題。

6.為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

7.一種坩堝破碎機(jī)，用于分離粘附于坩堝內(nèi)的底料與所述坩堝，并用于分離所述坩堝與堝邦，所述坩堝的底部露出于所述堝邦，所述坩堝破碎機(jī)包括：

8.座體，能夠承載所述坩堝，所述座體上安裝有滑軌，沿所述滑軌的延伸方向設(shè)置有第一破碎位置和第二破碎位置；

9.升降裝置，設(shè)置于所述第二破碎位置處，并包括第一夾持件和第一驅(qū)動件，所述第一夾持件能夠夾持或釋放所述堝邦，所述第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述第一夾持件沿豎直方向升降；

10.翻轉(zhuǎn)裝置，滑動連接于所述滑軌，并包括第二夾持件，所述第二夾持件能夠夾持所述堝邦，并能夠繞水平軸線轉(zhuǎn)動，以具有使所述坩堝的底部朝上的第一工作位置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)裝置由所述第二破碎位置向所述第一破碎位置滑動時，所述第二夾持件處于所述第一工作位置；及

11.底料破碎裝置，設(shè)置于所述第一破碎位置，并包括破碎錘和第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述破碎錘沿豎直方向升降，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)裝置位于所述第一破碎位置時，所述坩堝的底部位于所述破碎錘的正下方，所述破碎錘能夠敲擊所述坩堝的底部，以將所

述底料與所述坩堝分離，并能夠使所述坩堝產(chǎn)生裂縫。

12.作為優(yōu)選，所述第二夾持件還具有使所述坩堝的底部與水平面垂直的第二工作位置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)裝置由所述第一破碎位置滑動至所述第二破碎位置時，所述第二夾持件能夠由所述第一工作位置轉(zhuǎn)動至所述第二工作位置。

13.作為優(yōu)選，所述第一夾持件包括第三驅(qū)動件和多個爪部，多個所述爪部沿圓周方向均勻排列，所述第三驅(qū)動件被配置為使多個所述爪部收攏或張開。

14.作為優(yōu)選，所述第二夾持件包括兩個夾持部，兩個所述夾持部相對設(shè)置，并均能夠繞水平軸線轉(zhuǎn)動。

15.作為優(yōu)選，所述夾持部為氣動夾爪或電動夾爪。

16.作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括安裝桿，所述夾持部轉(zhuǎn)動連接于所述安裝桿，所述安裝桿滑動連接于所述滑軌。

17.作為優(yōu)選，所述第一破碎位置和所述第二破碎位置處均放置有收集盆。

18.作為優(yōu)選，所述座體上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分別位于所述第一破碎位置和所述第二破碎位置，兩個所述收集盆中的一個位于所述第一通孔的下方，兩個所述收集盆中的另一個位于所述第二通孔的下方。

19.作為優(yōu)選，所述坩堝破碎機(jī)還包括第一位置檢測件和第二位置檢測件，所述第一位置檢測件和所述第二位置檢測件分別設(shè)置于所述第一破碎位置和所述第二破碎位置。

20.作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動件為液壓缸。

21.本實用新型的有益效果：本實用新型中，底料破碎裝置能夠先于工作人員敲擊坩堝，從而先將坩堝內(nèi)的底料取出，因此，在本實用新型中，無需由工作人員敲擊坩堝以將粘附于坩堝內(nèi)的底料從坩堝內(nèi)取出，工作人員只需在底料從坩堝內(nèi)取出后將坩堝敲碎即可，同時，底料破碎裝置還能夠使坩堝產(chǎn)生裂縫，因此，工作人員在敲擊坩堝時只需對準(zhǔn)坩堝上的裂縫便能夠較輕松地將坩堝敲碎，以將坩堝從堝邦中取出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中取出底料和坩堝所耗費的時間較短，從而能夠提高單晶硅棒的生產(chǎn)效率，而且本實用新型還能夠極大地降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

22.圖1是本實用新型實施例中的坩堝破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

23.圖2是本實用新型實施例中的坩堝破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

24.圖中：

25.110、坩堝；120、堝邦；

26.210、座體；211、滑軌；212、第一通孔；213、第二通孔；220、升降裝置；221、第一夾持件；2211、第三驅(qū)動件；2212、爪部；222、第一驅(qū)動件；230、翻轉(zhuǎn)裝置；231、第二夾持件；2311、夾持部；232、安裝桿；233、轉(zhuǎn)軸；240、底料破碎裝置；241、破碎錘；242、第二驅(qū)動件；250、收集盆。

具體實施方式

27.下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。另外還需要說

明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實用新型相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

28.在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

29.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

30.在本實施例的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

31.請參閱圖1和圖2，本實施例提供一種坩堝破碎機(jī)，該坩堝破碎機(jī)用于分離粘附于坩堝110內(nèi)的底料與坩堝110，并用于分離坩堝110與堝邦120，坩堝110的底部露出于堝邦120，該坩堝破碎機(jī)包括座體210、升降裝置220及翻轉(zhuǎn)裝置230，座體210能夠承載坩堝110，座體210上安裝有滑軌211，沿滑軌211的延伸方向設(shè)置有第一破碎位置和第二破碎位置，升降裝置220設(shè)置于第二破碎位置處，并包括第一夾持件221和第一驅(qū)動件222，第一夾持件221能夠夾持或釋放堝邦120，第一驅(qū)動件222能夠驅(qū)動第一夾持件221沿豎直方向升降，翻轉(zhuǎn)裝置230滑動連接于滑軌211，并包括第二夾持件231，第二夾持件231能夠夾持堝邦120，并能夠繞水平軸線轉(zhuǎn)動，以具有使坩堝110的底部朝上的第一工作位置。

32.在一輪單晶硅拉制結(jié)束后，坩堝110及堝邦120被放置于座體210上，且位于第二破碎位置，第一夾持件221夾持堝邦120，第一驅(qū)動件222驅(qū)動第一夾持件221沿豎直方向上升，以使坩堝110與座體210之間的間距適于坩堝110和堝邦120繞水平軸線轉(zhuǎn)動，在第一夾持件221沿豎直方向上升一段距離后，第二夾持件231夾持堝邦120，而第一夾持件221則釋放堝邦120，第二夾持件231帶動坩堝110和堝邦120繞水平軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙A持件231轉(zhuǎn)動至第一工作位置后，坩堝110的底部朝上。

33.除座體210、升降裝置220及翻轉(zhuǎn)裝置230外，本實施例中的坩堝破碎機(jī)還包括底料破碎裝置240，底料破碎裝置240設(shè)置于第一破碎位置，基于前文述及的內(nèi)容，翻轉(zhuǎn)裝置230滑動連接于滑軌211，即翻轉(zhuǎn)裝置230能夠在第二破碎位置和第一破碎位置之間滑動，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置230由第二破碎位置向第一破碎位置滑動時，第二夾持件231處于第一工作位置，即在第二夾持件231轉(zhuǎn)動至第一工作位置并使坩堝110的底部朝上后，翻轉(zhuǎn)裝置230由第二破碎位置向第一破碎位置滑動，本實施例中的底料破碎裝置240包括破碎錘241和第二驅(qū)動件242，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置230位于第一破碎位置時，坩堝110的底部位于破碎錘241的正下方，而第二驅(qū)動件242能夠驅(qū)動破碎錘241沿豎直方向升降，從而使破碎錘241能夠敲擊坩堝110的底部，以將底料與坩堝110分離，并能夠使坩堝110產(chǎn)生裂縫，與坩堝110分離的底料能夠由坩

堝110的開口處掉出，之后，翻轉(zhuǎn)裝置230由第一破碎位置返回至第二破碎位置，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置230位于第二破碎位置后，工作人員能夠手持鎢錘敲擊坩堝110的底部，從而使坩堝110破碎，產(chǎn)生的碎片掉落，以完成坩堝110與堝邦120的分離。

34.基于上述，底料破碎裝置240能夠先于工作人員敲擊坩堝110，從而先將坩堝110內(nèi)的底料取出，因此，在本實施例中，無需由工作人員敲擊坩堝110以將粘附于坩堝110內(nèi)的底料從坩堝110內(nèi)取出，工作人員只需在底料從坩堝110內(nèi)取出后將坩堝110敲碎即可，同時，底料破碎裝置240還能夠使坩堝110產(chǎn)生裂縫，因此，工作人員在敲擊坩堝110時只需對準(zhǔn)坩堝110上的裂縫便能夠較輕松地將坩堝110敲碎，以將坩堝110從堝邦120中取出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中取出底料和坩堝110所耗費的時間較短，從而能夠提高單晶硅棒的生產(chǎn)效率，而且本實施例還能夠極大地降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

35.當(dāng)工作人員手持鎢錘將坩堝110敲碎后，第一夾持件221夾持堝邦120，第一驅(qū)動件222驅(qū)動第一夾持件221沿豎直方向下降，從而將堝邦120重新放置在座體210上。

36.可以理解的是，在本實施例中，底料和坩堝110分別于第一破碎位置和第二破碎位置分離，從而能夠避免掉落的底料和掉落的坩堝110碎渣混合，進(jìn)而便于對分離得到的底料進(jìn)行回收利用。

37.在本實施例中，第一驅(qū)動件222可選為氣缸或電缸等直線驅(qū)動結(jié)構(gòu)，本實施例中對此不作具體限制。

38.優(yōu)選地，第二驅(qū)動件242為液壓缸，從而保證破碎錘241敲擊坩堝110的底部的力度滿足要求。

39.除第一工作位置外，第二夾持件231還具有使坩堝110的底部與水平面垂直的第二工作位置，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置230由第一破碎位置滑動至第二破碎位置時，第二夾持件231能夠由第一工作位置轉(zhuǎn)動至第二工作位置，相較于工作人員手持鎢錘敲擊朝上的底部，本實施例中使坩堝110的底部呈豎直狀態(tài)能夠更便于工作人員敲擊，從而進(jìn)一步降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

40.為了便于收集由坩堝110內(nèi)掉落的底料及坩堝110的碎渣，本實施例中的第一破碎位置和第二破碎位置處均放置有收集盆250，掉落的底料能夠落入位于第一破碎位置的收集盆250內(nèi)，從而進(jìn)一步便于對分離得到的底料進(jìn)行回收利用，而掉落的坩堝110的碎渣則能夠落入位于第二破碎位置的收集盆250內(nèi)。

41.基于前文述及的內(nèi)容，在一輪單晶硅拉制結(jié)束后，坩堝110及堝邦120被放置于座體210上，而且，當(dāng)工作人員手持鎢錘將坩堝110敲碎后，堝邦120能夠被重新放置在座體210上，若收集盆250直接放置在座體210上，一方面，第一驅(qū)動件222需要驅(qū)動第一夾持件221沿豎直方向上升的距離較大，以避免收集盆250影響坩堝110和堝邦120繞水平軸線轉(zhuǎn)動，另一方面，工作人員需要反復(fù)取放收集盆250，以避免收集盆250影響將坩堝110和堝邦120放置在座體210上，即收集盆250直接放置在座體210上會為分離工作帶來不便，為此，本實施例中的座體210上設(shè)置有第一通孔212和第二通孔213，第一通孔212和第二通孔213分別位于第一破碎位置和第二破碎位置，兩個收集盆250中的一個位于第一通孔212的下方，掉落的底料能夠通過第一通孔212落入位于第一破碎位置的收集盆250內(nèi)，兩個收集盆250中的另一個位于第二通孔213的下方，掉落的坩堝110的碎渣則能夠通過第二通孔213落入位于第二破碎位置的收集盆250內(nèi)，從而避免影響分離工作。

42.在本實施例中，第一夾持件221優(yōu)選為包括第三驅(qū)動件2211和多個爪部2212，多個爪部2212沿圓周方向均勻排列，第三驅(qū)動件2211被配置為使多個爪部2212收攏或張開，當(dāng)多個爪部2212收攏時，第一夾持件221能夠夾持堝邦120，當(dāng)多個爪部2212張開時，第一夾持件221釋放堝邦120，本實施例中通過設(shè)置多個沿圓周方向均勻排列的爪部2212能夠保證堝邦120被穩(wěn)定地夾持。

43.可以理解的是，本實施例中的第三驅(qū)動件2211可選為氣缸或電機(jī)等驅(qū)動結(jié)構(gòu)，本實施例中對此不作具體限制。

44.進(jìn)一步地，第二夾持件231包括兩個夾持部2311，兩個夾持部2311相對設(shè)置，并均能夠繞水平軸線轉(zhuǎn)動，堝邦120能夠被夾持于兩個夾持部2311之間，從而保證第二夾持件231能夠穩(wěn)定地夾持堝邦120。

45.優(yōu)選地，本實施例中的夾持部2311為氣動夾爪或電動夾爪，從而降低坩堝破碎機(jī)的制造成本。

46.進(jìn)一步地，翻轉(zhuǎn)裝置230還包括安裝桿232，夾持部2311轉(zhuǎn)動連接于安裝桿232，安裝桿232滑動連接于滑軌211，具體地，安裝桿232及導(dǎo)軌均設(shè)置有兩個，兩個安裝桿232一一對應(yīng)地滑動連接于兩個導(dǎo)軌，夾持部2311通過轉(zhuǎn)軸233轉(zhuǎn)動連接于安裝桿232，翻轉(zhuǎn)裝置230還包括第四驅(qū)動件(圖中未示出)，第四驅(qū)動件用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸233繞其軸線轉(zhuǎn)動，從而帶動夾持部2311轉(zhuǎn)動。

47.為保證翻轉(zhuǎn)裝置230能夠準(zhǔn)確地滑動并保持于第一破碎位置或第二破碎位置，本實施例中的坩堝破碎機(jī)還包括第一位置檢測件(圖中未示出)和第二位置檢測件(圖中未示出)，第一位置檢測件和第二位置檢測件分別設(shè)置于第一破碎位置和第二破碎位置，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置230滑動至第一破碎位置時，第一位置檢測件能夠被觸發(fā)，并向用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)裝置230滑動的第五驅(qū)動件(圖中未示出)發(fā)出控制信號，第五驅(qū)動件停止工作，以使翻轉(zhuǎn)裝置230能夠準(zhǔn)確地滑動并保持于第一破碎位置，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置230滑動至第二破碎位置時，第二位置檢測件能夠被觸發(fā)，并向用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)裝置230滑動的第五驅(qū)動件(圖中未示出)發(fā)出控制信號，第五驅(qū)動件停止工作，以使翻轉(zhuǎn)裝置230能夠準(zhǔn)確地滑動并保持于第二破碎位置。

48.可以理解的是，第一位置檢測件和第二位置檢測件均為光電開關(guān)，由于第一位置檢測件和第二位置檢測件的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，因此本實施例中對此便不作贅述。

49.顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護(hù)范圍。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種坩堝破碎機(jī)，用于分離粘附于坩堝(110)內(nèi)的底料與所述坩堝(110)，并用于分離所述坩堝(110)與堝邦(120)，所述坩堝(110)的底部露出于所述堝邦(120)，其特征在于，所述坩堝破碎機(jī)包括：座體(210)，能夠承載所述坩堝(110)，所述座體(210)上安裝有滑軌(211)，沿所述滑軌(211)的延伸方向設(shè)置有第一破碎位置和第二破碎位置；升降裝置(220)，設(shè)置于所述第二破碎位置處，并包括第一夾持件(221)和第一驅(qū)動件(222)，所述第一夾持件(221)能夠夾持或釋放所述堝邦(120)，所述第一驅(qū)動件(222)能夠驅(qū)動所述第一夾持件(221)沿豎直方向升降；翻轉(zhuǎn)裝置(230)，滑動連接于所述滑軌(211)，并包括第二夾持件(231)，所述第二夾持件(231)能夠夾持所述堝邦(120)，并能夠繞水平軸線轉(zhuǎn)動，以具有使所述坩堝(110)的底部朝上的第一工作位置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)裝置(230)由所述第二破碎位置向所述第一破碎位置滑動時，所述第二夾持件(231)處于所述第一工作位置；及底料破碎裝置(240)，設(shè)置于所述第一破碎位置，并包括破碎錘(241)和第二驅(qū)動件(242)，所述第二驅(qū)動件(242)能夠驅(qū)動所述破碎錘(241)沿豎直方向升降，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)裝置(230)位于所述第一破碎位置時，所述坩堝(110)的底部位于所述破碎錘(241)的正下方，所述破碎錘(241)能夠敲擊所述坩堝(110)的底部，以將所述底料與所述坩堝(110)分離，并能夠使所述坩堝(110)產(chǎn)生裂縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述第二夾持件(231)還具有使所述坩堝(110)的底部與水平面垂直的第二工作位置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)裝置(230)由所述第一破碎位置滑動至所述第二破碎位置時，所述第二夾持件(231)能夠由所述第一工作位置轉(zhuǎn)動至所述第二工作位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述第一夾持件(221)包括第三驅(qū)動件(2211)和多個爪部(2212)，多個所述爪部(2212)沿圓周方向均勻排列，所述第三驅(qū)動件(2211)被配置為使多個所述爪部(2212)收攏或張開。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述第二夾持件(231)包括兩個夾持部(2311)，兩個所述夾持部(2311)相對設(shè)置，并均能夠繞水平軸線轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述夾持部(2311)為氣動夾爪或電動夾爪。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置(230)還包括安裝桿(232)，所述夾持部(2311)轉(zhuǎn)動連接于所述安裝桿(232)，所述安裝桿(232)滑動連接于所述滑軌(211)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述第一破碎位置和所述第二破碎位置處均放置有收集盆(250)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述座體(210)上設(shè)置有第一通孔(212)和第二通孔(213)，所述第一通孔(212)和所述第二通孔(213)分別位于所述第一破碎位置和所述第二破碎位置，兩個所述收集盆(250)中的一個位于所述第一通孔(212)的下方，兩個所述收集盆(250)中的另一個位于所述第二通孔(213)的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述坩堝破碎機(jī)還包括第一位置檢測件和第二位置檢測件，所述第一位置檢測件和所述第二位置檢測件分別設(shè)置于所述第一

破碎位置和所述第二破碎位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝破碎機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動件(242)為液壓缸。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于單晶爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種坩堝破碎機(jī)，該坩堝破碎機(jī)包括座體、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置及底料破碎裝置，底料破碎裝置能夠先于工作人員敲擊坩堝，從而先將坩堝內(nèi)的底料取出，因此，在本實用新型中，無需由工作人員敲擊坩堝以將粘附于坩堝內(nèi)的底料從坩堝內(nèi)取出，工作人員只需在底料從坩堝內(nèi)取出后將坩堝敲碎即可，同時，底料破碎裝置還能夠使坩堝產(chǎn)生裂縫，因此，工作人員在敲擊坩堝時只需對準(zhǔn)坩堝上的裂縫便能夠較輕松地將坩堝敲碎，以將坩堝從堝邦中取出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中取出底料和坩堝所耗費的時間較短，從而能夠提高單晶硅棒的生產(chǎn)效率，而且本實用新型還能夠極大地降低工作人員的勞動強(qiáng)度。型還能夠極大地降低工作人員的勞動強(qiáng)度。型還能夠極大地降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：李小紅 蔡旭 李晶 劉文濤 李道平 秦樂

受保護(hù)的技術(shù)使用者：西寧阿特斯光伏科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.25

技術(shù)公布日：2023/6/9