復(fù)雜銅礦浸渣分級(jí)串聯(lián)浮選方法 893     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜銅礦浸渣分級(jí)串聯(lián)浮選方法，包括浸渣分級(jí)、細(xì)粒浮選、粗粒浮選工序，具體是浸渣分級(jí)：將濕法煉銅的浸渣按60～100目篩分為細(xì)粒礦和粗粒礦；細(xì)粒浮選：將分級(jí)得到的細(xì)粒礦串聯(lián)粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦1；粗粒浮選：將分級(jí)得到的粗粒礦磨礦至細(xì)度-200目占80%以上，排礦串聯(lián)1～2粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦2。本發(fā)明對(duì)氧硫混合、低品位等復(fù)雜銅礦濕法煉銅浸渣采用先分級(jí)，再分別采用不同的串聯(lián)浮選、尾礦復(fù)用工藝，能使礦物回收率從單一濕法堆浸的30～50%提高到綜合回收后的75～85%，浸渣品位從選前的0.5%下降到0.2%甚至更低，綜合回收效果明顯，同時(shí)也減少了浸渣對(duì)環(huán)境的污染。

防沉淀礦漿池 1122     

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本實(shí)用新型屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防沉淀礦漿池，包括礦漿池、攪拌器a、電機(jī)a，所述礦漿池中部設(shè)置有攪拌器a，所述攪拌器a由電機(jī)a驅(qū)動(dòng)，所述礦漿池底部設(shè)置為篩網(wǎng)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)磷礦石粉末和水的充分混合，制取成分均勻的礦漿，防止礦漿在礦漿池底部的沉淀，成本低、效率高。

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法 1041     

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用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將磁鐵礦或?qū)⒁苯馉t渣研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對(duì)接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標(biāo)，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應(yīng)用范圍。

燒結(jié)成品振篩激振器的潤(rùn)滑系統(tǒng) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)成品振篩激振器的潤(rùn)滑系統(tǒng)，它包括激振器、稀油油箱、油泵和高位油箱，稀油油箱出油口連接油泵，油泵出油口連接高位油箱，所述激振器上開設(shè)有進(jìn)油口、回油口和排氣孔，激振器進(jìn)油口連接進(jìn)油管，進(jìn)油管上設(shè)置有可調(diào)節(jié)流量閥，進(jìn)油管連接高位油箱出油口，激振器回油口連接回油管，回油管連接稀油油箱；油泵的啟停信號(hào)與振篩的啟停信號(hào)聯(lián)鎖控制。本實(shí)用新型將振篩激振器的油脂潤(rùn)滑改為稀油潤(rùn)滑，通過在激振器上開設(shè)進(jìn)油口和回油口，強(qiáng)制供稀油潤(rùn)滑激振器軸承，使激振器的潤(rùn)滑不受燒結(jié)礦料溫的影響，確保了軸承潤(rùn)滑效果良好，有效延長(zhǎng)軸承使用壽命，降低了振篩設(shè)備的故障率。

磷灰石破碎篩選設(shè)備 922     

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本實(shí)用新型屬于礦石破碎技術(shù)，具體涉及一種磷灰石破碎篩選設(shè)備，包括磷灰石初步破碎機(jī)構(gòu)和磷灰石破碎篩選機(jī)構(gòu)；所述磷灰石初步破碎機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、固定襯板、動(dòng)顎、飛輪、皮帶輪、動(dòng)顎連接調(diào)整機(jī)構(gòu)、偏心軸，所述機(jī)架上設(shè)有固定襯板和動(dòng)顎，固定襯板和動(dòng)顎之間形成破碎腔，動(dòng)顎上設(shè)有偏心軸，偏心軸上設(shè)有皮帶輪和飛輪，皮帶輪和動(dòng)顎之間設(shè)置有動(dòng)顎連接調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述的磷灰石破碎篩選機(jī)構(gòu)，包括破碎篩選部件、雜質(zhì)收集部件和磷灰石細(xì)料收集槽。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在破碎磷灰石等礦石的同時(shí)，對(duì)于其中的礦石雜質(zhì)進(jìn)行篩選剔除，并對(duì)礦石進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化破碎。

高氧化、高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝 766     

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本發(fā)明提供了一種高氧化高結(jié)合氧硫混合銅礦節(jié)能型聯(lián)合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動(dòng)態(tài)泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動(dòng)態(tài)連續(xù)泡浸<24小時(shí),浸出液經(jīng)pH值中和、微管過濾后直接導(dǎo)入萃取工序;浸渣用帶式過濾機(jī)進(jìn)行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發(fā)明采動(dòng)態(tài)泡浸,浸出液經(jīng)微管過濾(可過濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經(jīng)帶式過濾聯(lián)合高效洗濾工藝,礦料無需精細(xì)粉碎即可滿足工藝要求。本發(fā)明工藝使高結(jié)合氧化型銅礦的金屬回收率達(dá)80%以上,并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),綜合降低能耗和生產(chǎn)成本。

篩網(wǎng)自清掃圓筒篩 903     

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本實(shí)用新型公開了一種篩網(wǎng)自清掃圓筒篩，它包括篩網(wǎng)、篩筒和主動(dòng)軸，其特征在于：所述篩網(wǎng)與篩筒同軸設(shè)置在篩筒內(nèi)，篩筒筒壁為鏤空框架結(jié)構(gòu)，篩筒中心軸位置連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上套有皮帶輪；所述篩筒上方設(shè)置有清篩裝置，所述清篩裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的數(shù)條清篩掃，清篩掃端面與篩網(wǎng)接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸端套有清篩皮帶輪，清篩皮帶輪與皮帶輪皮帶連接。本實(shí)用新型篩網(wǎng)自清掃圓筒篩篩筒不易磨損，篩網(wǎng)能自動(dòng)清潔，不易積料，物料運(yùn)行順暢，振動(dòng)小，使用壽命長(zhǎng)，篩分效果好，保證了粉礦篩分的正常生產(chǎn)，保證了原料加工的產(chǎn)量和質(zhì)量。

小粒燒結(jié)礦篩分輸送系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明公開一種小粒燒結(jié)礦篩分輸送系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一配料倉(cāng)，第二配料倉(cāng)，轉(zhuǎn)運(yùn)站，其特征在于，所述第一配料倉(cāng)與所述第二配料倉(cāng)之間設(shè)置有第一膠帶機(jī)，所述第二配料倉(cāng)與所述轉(zhuǎn)運(yùn)站之間設(shè)置有儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述第二配料倉(cāng)與所述儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)站之間設(shè)置有第二膠帶機(jī)，所述儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)站與所述轉(zhuǎn)運(yùn)站之間設(shè)置有第三膠帶機(jī)。該系統(tǒng)可以將小粒級(jí)礦集中篩分輸送到高爐，減少了燒結(jié)返礦，提高了燒結(jié)成礦率。高爐對(duì)爐料合理搭配，微調(diào)高爐工藝，穩(wěn)定高爐運(yùn)行，節(jié)約成本。

礦石自動(dòng)篩分稱重生產(chǎn)線 983     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石自動(dòng)篩分稱重生產(chǎn)線，屬于礦石篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架、篩分組件、以及設(shè)置安裝架一端的稱重裝置，所述安裝架內(nèi)側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輥，且兩組所述導(dǎo)輥上繞設(shè)有傳送帶，所述篩分組件包括箱體，箱體內(nèi)固設(shè)有篩板，箱體一側(cè)固定設(shè)置有激勵(lì)電機(jī)，所述箱體通過彈簧底座固定在安裝架上；通過篩分組件過濾掉一些不規(guī)則且體積較大的鈦鐵礦礦石，替代傳統(tǒng)的人工進(jìn)行分揀的方式，減少了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過電子秤自動(dòng)讀數(shù)稱重，替代傳統(tǒng)的人工進(jìn)行礦石搬運(yùn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率，適合現(xiàn)代化大規(guī)模的礦石產(chǎn)品的冶煉生產(chǎn)。

不規(guī)則磷礦石破碎篩選成套設(shè)備 785     

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本實(shí)用新型公開一種不規(guī)則磷礦石破碎篩選成套設(shè)備，下料倉(cāng)頂端傾斜設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)末端上方設(shè)置有螺旋篩選器，篩網(wǎng)末端下方設(shè)置有小型顎破，小型顎破下端通過進(jìn)料管與下料倉(cāng)連接；螺旋篩選器螺旋出料端下方設(shè)置有大型顎破，大型顎破下端通過進(jìn)料管與下料倉(cāng)連接；下料倉(cāng)底端設(shè)置有錐破，錐破下方設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩下方設(shè)置有料倉(cāng)。優(yōu)點(diǎn)，篩網(wǎng)和螺旋篩選器的結(jié)合能快速將磷礦石分成不同的等級(jí)，在篩網(wǎng)末端及螺旋篩選器螺旋出料端設(shè)置不同的破碎系統(tǒng)，使得經(jīng)篩網(wǎng)和螺旋篩選器分級(jí)后的磷礦石能快速進(jìn)行破碎加工。小型顎破和大型顎破破碎后的磷礦石經(jīng)下料管混合在下料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行錐破，不需要人工周轉(zhuǎn)搬移磷礦石，省時(shí)省力，減小磷礦石加工的成本。

碎礦篩分裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開一種碎礦篩分裝置，包括來料輸送帶、設(shè)置在來料輸送帶下方的一段振篩、二段振篩、三段振篩和四段振篩，以及大塊物料輸送帶和小塊物料輸送帶，所述二段振篩、三段振篩和四段振篩均是由橫條鋼筋和豎條鋼筋組成的篩片。通過改進(jìn)二段振篩、三段振篩和四段振篩的篩片結(jié)構(gòu)，減小篩孔尺寸，增加篩孔目數(shù)，使篩孔與物料之間形成切線接觸，降低了篩孔堵料概率，提高篩分效率，減小進(jìn)入磨機(jī)的礦石粒度，提高了入選細(xì)度，從而提高了選礦技術(shù)指標(biāo)。

用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行重選篩分聯(lián)合的高效高質(zhì)選礦方法 816     

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用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行重選篩分聯(lián)合的高效高質(zhì)選礦方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。選礦設(shè)備的出料端等分為多股，先對(duì)礦漿做一次分離，若靠近溜槽內(nèi)緣有礦漿股已達(dá)分離標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)時(shí)把其引出不篩分，若未達(dá)到分離標(biāo)準(zhǔn)，則保留。將需篩分的礦漿股自內(nèi)向外每連續(xù)的M股合并為一組，每組礦漿用一個(gè)生產(chǎn)篩進(jìn)行篩分，若第1組的生產(chǎn)篩為T目，則隨后的組依次增加F目。經(jīng)檢測(cè)未達(dá)到分離標(biāo)準(zhǔn)的礦漿組，將過篩和未過篩物料分別合并，再次送入選礦設(shè)備用本法進(jìn)行分離，對(duì)達(dá)到分離標(biāo)準(zhǔn)的各組物料按過篩及未過篩進(jìn)行合并得分離結(jié)果。所述參數(shù)M，T，F(xiàn)由試驗(yàn)和計(jì)算來確定。本發(fā)明方法可顯著提高用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行分離的效率和質(zhì)量，擴(kuò)大適用范圍。

細(xì)粒級(jí)石油焦的回用方法 968     

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本發(fā)明屬于尾渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)粒級(jí)石油焦的回用方法。本發(fā)明將四氯化鈦收塵渣經(jīng)過打漿壓濾出惰性渣，惰性渣經(jīng)過再次配漿，配漿的濃度在20％～30％之間，通過浮選，選別出石油焦精礦，然后石油焦精礦再次壓濾，得到水分小于15％的石油焦精礦，經(jīng)過硫化床干燥，要求石油焦水分含量小于0.1％，然后將石油焦精礦打散，得到細(xì)粒石油焦精礦，將細(xì)粒石油焦精礦與車間正常使用的石油焦按比例混合后進(jìn)入到熔鹽氯化爐和高鈦渣、氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦。本發(fā)明的細(xì)粒石油焦精礦在回用于熔鹽氯化爐的過程中，通過與車間正常使用的石油焦進(jìn)行摻配，對(duì)熔鹽氯化爐穩(wěn)定運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法 862     

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礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法，其特征在于，礦石在浸出浮選槽中同槽進(jìn)行浸出和浮選；浸出浮選槽在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設(shè)置為兩段以上，每段配置有至少一槽浸出浮選槽；本發(fā)明的有益效果是，同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協(xié)同作用，從而提高回收率指標(biāo)和精礦質(zhì)量指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)了浸出工藝與浮選工藝的更好的結(jié)合。本發(fā)明比現(xiàn)有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設(shè)備投資省、能耗低、用人少、生產(chǎn)成本低。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 948     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對(duì)氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測(cè)，首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經(jīng)過2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過對(duì)輥機(jī)細(xì)碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預(yù)回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達(dá)到17.32％,回收率達(dá)到84.82％，對(duì)于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機(jī)抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

碎礦篩分裝置 747     

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本實(shí)用新型公開一種碎礦篩分裝置，包括來料輸送帶、設(shè)置在來料輸送帶下方的一段振篩、二段振篩、三段振篩和四段振篩，以及大塊物料輸送帶和小塊物料輸送帶，所述二段振篩、三段振篩和四段振篩均是由橫條鋼筋和豎條鋼筋組成的篩片。通過改進(jìn)二段振篩、三段振篩和四段振篩的篩片結(jié)構(gòu)，減小篩孔尺寸，增加篩孔目數(shù)，使篩孔與物料之間形成切線接觸，降低了篩孔堵料概率，提高篩分效率，減小進(jìn)入磨機(jī)的礦石粒度，提高了入選細(xì)度，從而提高了選礦技術(shù)指標(biāo)。

防止結(jié)渣的濃密池 820     

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本實(shí)用新型提供一種濃密池防結(jié)渣裝置，包括主立柱架、斜支撐柱、軟刮磨皮帶和固定螺栓構(gòu)件，所述主立柱架垂直安裝于濃密機(jī)耙架頂端，在主立柱架上部用固定螺栓固定需清除結(jié)渣范圍的軟刮磨皮帶，軟刮磨皮帶連接濃密池壁；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等使用濃密池的技術(shù)領(lǐng)域。

防止堵料的螺旋溜槽 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種防止堵料的螺旋溜槽，屬于重力選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中螺旋溜槽容易發(fā)生堵料的現(xiàn)象，影響螺旋精礦指標(biāo)和精礦產(chǎn)收率的問題，其包括本體，所述本體的中部固定設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿為中空結(jié)構(gòu)，所述支撐桿的側(cè)部設(shè)置有精料出口，所述支撐桿的頂部固定設(shè)置有淋水噴頭，實(shí)現(xiàn)了降低螺旋精礦濃度，提高精礦流動(dòng)性，防止礦管堵塞的技術(shù)效果。

實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)浮選液面精準(zhǔn)控制的裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)浮選液面精準(zhǔn)控制的裝置，所述電控柜設(shè)置于浮選槽外側(cè)，電動(dòng)推桿設(shè)置在浮選槽頂部，電動(dòng)推桿與電控柜連接，電動(dòng)推桿底端與浮選槽內(nèi)的液面調(diào)整閘板連接，浮選槽頂部設(shè)有液面標(biāo)尺，液面調(diào)整閘板頂部設(shè)有閘板標(biāo)尺；本實(shí)用新型的電控柜設(shè)置于浮選槽外側(cè)，操作時(shí)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源，提高安全可靠性；電動(dòng)控制代替手動(dòng)控制，迅速、輕便，大大減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)置兩個(gè)標(biāo)尺，對(duì)礦液面進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，從而有效提高選礦技術(shù)指標(biāo)。

銅渣浮選中礦再磨方法 900     

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本發(fā)明公開一種銅渣浮選中礦再磨方法，將精選一段的中礦由液下渣漿泵輸送到礦漿池，再通過渣漿泵自礦漿池輸送到旋流器，由旋流器進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)得到粗粒級(jí)礦漿和合格礦漿；粗粒級(jí)礦漿進(jìn)入二段磨進(jìn)行再磨，磨細(xì)后再流入礦漿池，從而形成閉路磨礦；合格礦漿經(jīng)攪拌桶進(jìn)入粗選一段繼續(xù)浮選，即實(shí)現(xiàn)浮選中礦的再磨。本發(fā)明方法使有用礦物充分達(dá)到單體解離，提高礦漿的入選細(xì)度，使有用礦物充分單體解離，增強(qiáng)了有用礦物的可浮性，浮選泡沫比較穩(wěn)定，浮選工容易操作。使銅選礦回收率提高到93.00%，銅精礦品位提高到25.00%，尾渣含銅降低到0.28%，解決了浮選過程中容易沉槽，出現(xiàn)浮選機(jī)被埋死的現(xiàn)象。

急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 927     

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一種急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來，按照一定比例配料后粗碎處理，再進(jìn)行破碎篩分，粒度合格的礦石進(jìn)入Ⅰ段磨磨細(xì)后分級(jí)，分級(jí)沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級(jí)礦漿溢流進(jìn)入Ⅱ段磨后再次分級(jí)，礦漿溢流進(jìn)入浮選，沉沙進(jìn)入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應(yīng)，為確保選礦技術(shù)指標(biāo)，對(duì)浮選藥劑用量調(diào)整；對(duì)浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時(shí)開啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達(dá)到冶煉要求；本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、安裝操作方便、指標(biāo)良好、投資費(fèi)低、安全實(shí)用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。

固液反應(yīng)釜 982     

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本發(fā)明屬于選礦藥劑制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固液反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜橫向設(shè)置，反應(yīng)釜中部橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別通過密封件與反應(yīng)釜兩端端蓋連接，轉(zhuǎn)軸一端通過聯(lián)軸器與外接電機(jī)連接，其特征在于，反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌槳；所述攪拌槳為Σ型捏合機(jī)攪拌槳；反應(yīng)釜上端兩側(cè)分別設(shè)置有加料口，反應(yīng)釜中部下端設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有閘閥；反應(yīng)釜中部上端設(shè)置有泄壓口，泄壓口內(nèi)沉入式設(shè)置有防爆片承載裝置。本發(fā)明提供一種固液反應(yīng)釜，能夠?qū)崿F(xiàn)固液混合反應(yīng)，檢修方便，效率高。

鈦粗精礦精選方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種鈦粗精礦精選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中精選后鈦精礦的品位低，硅鈣等雜質(zhì)元素含量高，鈦精礦的產(chǎn)收率低，水電能耗的問題。本發(fā)明包括依次連接的原料料倉(cāng)、輸送裝置、棒磨機(jī)、渣漿泵池、旋流器、弱磁選機(jī)、高梯度筒式磁選機(jī)、精礦濃縮池、帶式過濾機(jī)，所述弱磁選機(jī)還依次連接有鐵礦濃縮池和帶式過濾機(jī)，所述高梯度筒式磁選機(jī)依次連接有立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、尾礦濃縮池和隔膜壓濾機(jī)，所述旋流器的溢流口與立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的進(jìn)料口連接，所述立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的出料口還與渣漿泵池連接。本發(fā)明精選后鈦粗精礦中雜質(zhì)SiO2可除去約70％，雜質(zhì)CaO可除去75％，雜質(zhì)鎂可除去16％。并且精礦產(chǎn)率可提高至87.65％，尾礦品位降低至15.0％。

砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)及處理工藝 681     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)及處理工藝。包括水池，水池的外側(cè)設(shè)有混合槽，混合槽的后端外側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，球磨機(jī)的后端外側(cè)設(shè)有重力螺旋機(jī)，重力螺旋機(jī)的一側(cè)外設(shè)有過濾槽，重力螺旋機(jī)的下端外設(shè)有濃縮槽，濃縮槽的正下方設(shè)有泥漿槽，泥漿槽的后端外側(cè)設(shè)有廂式壓濾機(jī)，廂式壓濾機(jī)的外側(cè)裝配有螺桿式空壓機(jī)。本發(fā)明設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿的分級(jí)重選、分級(jí)濃縮，并有效回收利用每道工序中的尾水，節(jié)省資源和能耗，實(shí)現(xiàn)尾礦濕選干堆，同時(shí)濾液清澈可連續(xù)循環(huán)利用，符合國(guó)家應(yīng)急部對(duì)尾礦庫只減不增及環(huán)境保護(hù)的政策要求，對(duì)環(huán)境和生態(tài)友好，治理成本低，進(jìn)而節(jié)省安全及生態(tài)治理資金、節(jié)能減排及尾礦庫的維護(hù)費(fèi)用。

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法 1169     

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用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將磁鐵礦或?qū)⒁苯馉t渣研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對(duì)接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標(biāo)，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應(yīng)用范圍。

細(xì)粒級(jí)富鈦料的回收利用方法 958     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級(jí)富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級(jí)富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發(fā)明包括：1.對(duì)四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對(duì)富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對(duì)鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補(bǔ)溫，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級(jí)富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級(jí)，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒級(jí)富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng) 935     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)，包括水池，水池的外側(cè)設(shè)有混合槽，混合槽的后端外側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，球磨機(jī)的后端外側(cè)設(shè)有重力螺旋機(jī)，重力螺旋機(jī)的一側(cè)外設(shè)有過濾槽，重力螺旋機(jī)的下端外設(shè)有濃縮槽，濃縮槽的正下方設(shè)有泥漿槽，泥漿槽的后端外側(cè)設(shè)有廂式壓濾機(jī)，廂式壓濾機(jī)的外側(cè)裝配有螺桿式空壓機(jī)。該砂鈦鐵礦選尾系統(tǒng)減少了磨礦量及用水量，降低礦漿中的微粒含量，同時(shí)可以有效回收利用每道工序中的尾水，節(jié)省資源和能耗，降低污染風(fēng)險(xiǎn)，另外減少尾礦庫的建設(shè)投入，減少占地面積，符合國(guó)家應(yīng)急部對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，充分利用資源，降低生產(chǎn)成本，提高整體選礦效果。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 1083     

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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對(duì)接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達(dá)到浮選的回收率指標(biāo)，從而避免浮選藥劑對(duì)環(huán)境的污染，拓展重選應(yīng)用范圍。

濕選干堆系統(tǒng) 977     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種濕選干堆系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設(shè)存儲(chǔ)庫來存放選礦污泥，降低選礦過程產(chǎn)生的選礦污泥對(duì)環(huán)境的污染，且能充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。該濕選干堆系統(tǒng)，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側(cè)外壁上焊接固定有進(jìn)料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設(shè)置有出料管；泥漿槽設(shè)置在出料管的正下方；泥漿槽的一側(cè)設(shè)置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設(shè)置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內(nèi)。

選礦浸渣固液洗濾分離裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置，包括礦漿槽、過濾組件轉(zhuǎn)子、電機(jī)、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽中軸設(shè)置過濾組件轉(zhuǎn)子，底部設(shè)置出液閥；過濾組件轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，連通各過濾組件的過濾組件轉(zhuǎn)子內(nèi)筒一端通過浸出液管連通抽濾儲(chǔ)罐，抽濾儲(chǔ)罐底部設(shè)置出液閥；對(duì)應(yīng)于每一組濾片設(shè)置淋洗組件，淋洗組件通過淋洗水管連接水泵和貯水箱。本實(shí)用新型的淋洗系統(tǒng)使得現(xiàn)有技術(shù)過濾設(shè)備具有了洗濾功能，特別適合于氧化銅礦浸渣的洗濾。對(duì)過濾組件兩側(cè)的濾餅進(jìn)行均勻有效的淋洗，將固相濾餅中的浸出液體淋洗下來的同時(shí)在負(fù)壓作用下進(jìn)入過濾組件內(nèi)腔液相中，而盡可能降低固相中金屬銅的含量，從而提高回收率，降低生產(chǎn)成本。