權(quán)利要求書： 1.一種鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，其特征在于：包括下料管(1)，所述下料管(1)的一端安裝有分散裝置(2)，所述分散裝置(2)的一端安裝有下料槽(3)，所述下料槽(3)的一端安裝有分料槽(4)，所述分料槽(4)的一端安裝有雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述分散裝置(2)包括圓盤(21)，所述圓盤(21)的一側(cè)設(shè)置有若干進(jìn)料口(211)，所述進(jìn)料口(211)的另一側(cè)連接有若干分散通道(212)，所述分散通道(212)的外端與下料槽(3)相連通，整個(gè)裝置從下料管(1)至雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)呈自上而下傾斜設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，其特征在于：所述雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的外端設(shè)置有篩上物下料口(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，其特征在于：所述雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括上層的振動(dòng)篩(51)，所述振動(dòng)篩(51)的下方設(shè)置有下層板(52)，所述振動(dòng)篩(51)與下層板(52)之間通過(guò)支架(511)連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，其特征在于：所述下層板(52)的下方設(shè)置有碎料收集倉(cāng)(53)，所述下層板(52)的底端表面開(kāi)設(shè)有碎料下料口(521)，所述碎料收集倉(cāng)(53)的一端設(shè)置有碎料清理口(531)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，其特征在于：所述分料槽(4)整體呈扇形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有若干通道，通道的一端集中在下料槽(3)的下料口處，通道的另一端分散在雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的進(jìn)料端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，其特征在于：所述篩上物下料口(6)的外側(cè)下方設(shè)置有傳送帶(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(211)呈倒三角結(jié)構(gòu)，頂部寬度大于底部寬度。

說(shuō)明書： 一種鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鈦渣篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置。背景技術(shù)[0002] 鈦精礦和無(wú)煙煤混合在一起進(jìn)入電爐，首先通過(guò)電弧將熱量傳遞給無(wú)煙煤和鈦精礦，并發(fā)生一系列的還原反應(yīng)，生成鈦渣和鐵水。鈦渣排入渣包，經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)行破碎，破碎后的鈦渣經(jīng)過(guò)多級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)。[0003] 但是在分級(jí)的過(guò)程中，往往分級(jí)效果都不理想，篩子的篩分效率比較低，大部分的篩下產(chǎn)品伴隨著篩上產(chǎn)物進(jìn)入到研磨工序，不僅增加磨機(jī)的負(fù)荷，也會(huì)讓這一部分細(xì)粒級(jí)的鈦渣再次遭到研磨，造成過(guò)粉碎嚴(yán)重，影響鈦渣的氯化渣率(氯化渣率是指氯化渣重量與鈦渣(氯化渣和細(xì)粉酸渣)總重量比值)，細(xì)粉鈦渣作為酸渣銷售，價(jià)格與氯化渣相差較大，每噸價(jià)格大概相差2000元，隨著鈦礦資源的日益枯竭和價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，提高鈦渣率就顯得尤為重要，可以使鈦渣資源得到最大化利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中，鈦渣在進(jìn)入振動(dòng)篩篩分的過(guò)程中，篩上物中常常伴隨著細(xì)粒級(jí)別的鈦渣，篩分效率偏低，篩面的利用率低，布料不均勻，造成大量的細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行研磨，過(guò)粉碎嚴(yán)重，嚴(yán)重影響氯化渣率，降低經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的鈦渣在進(jìn)入振動(dòng)篩篩分的過(guò)程中，篩上物中常常伴隨著細(xì)粒級(jí)別的鈦渣，篩分效率偏低，篩面的利用率低，布料不均勻，造成大量的細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行研磨，過(guò)粉碎嚴(yán)重，嚴(yán)重影響氯化渣率，降低經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，包括下料管，所述下料管的一端安裝有分散裝置，所述分散裝置的一端安裝有下料槽，所述下料槽的一端安裝有分料槽，所述分料槽的一端安裝有雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述分散裝置包括圓盤，所述圓盤的一側(cè)設(shè)置有若干進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的另一側(cè)連接有若干分散通道，所述分散通道的外端與下料槽相連通，整個(gè)裝置從下料管至雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)呈自上而下傾斜設(shè)置。[0007] 作為優(yōu)選，所述雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)的外端設(shè)置有篩上物下料口。[0008] 作為優(yōu)選，所述雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上層的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的下方設(shè)置有下層板，所述振動(dòng)篩與下層板之間通過(guò)支架連接固定。[0009] 作為優(yōu)選，所述下層板的下方設(shè)置有碎料收集倉(cāng)，所述下層板的底端表面開(kāi)設(shè)有碎料下料口，所述碎料收集倉(cāng)的一端設(shè)置有碎料清理口。[0010] 作為優(yōu)選，所述分料槽整體呈扇形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有若干通道，通道的一端集中在下料槽的下料口處，通道的另一端分散在雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端。[0011] 作為優(yōu)選，所述篩上物下料口的外側(cè)下方設(shè)置有傳送帶。[0012] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口呈倒三角結(jié)構(gòu)，頂部寬度大于底部寬度。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：[0014] 1、該鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置中，采用分散裝置和分料槽，能使鈦渣充分分散進(jìn)入振動(dòng)篩，提高振動(dòng)篩的篩分效率，避免達(dá)到分級(jí)的物料繼續(xù)返回磨機(jī)進(jìn)行研磨，造成過(guò)粉碎嚴(yán)重，降低鈦渣的氯化渣率，降低生產(chǎn)效益。[0015] 2、該鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置中，分料槽采用扇形結(jié)構(gòu)將鈦渣均勻的步入振動(dòng)篩，能充分利用振動(dòng)篩的篩面，提高篩分效率，不用更換振動(dòng)篩就能解決進(jìn)入分級(jí)的鈦渣粉化嚴(yán)重的問(wèn)題，最終能提高氯化渣率，增加經(jīng)濟(jì)效益。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型中分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型中雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)意義為：[0020] 1、下料管；2、分散裝置；21、圓盤；211、進(jìn)料口；212、分散通道；3、下料槽；4、分料槽；5、雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、振動(dòng)篩；511、支架；52、下層板；521、碎料下料口；53、碎料收集倉(cāng)；531、碎料清理口；6、篩上物下料口；7、傳送帶。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 本實(shí)用新型提供一種鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，如圖1?圖3所示，包括下料管1，用于物料的下料，下料管1的一端安裝有分散裝置2，用于將物料進(jìn)行分散，分散裝置2的一端安裝有下料槽3，用于物料的下料，下料槽3的一端安裝有分料槽4，用于物料的分料，分料槽4的一端安裝有雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5，用于物料進(jìn)行振動(dòng)，分散裝置2包括圓盤21，圓盤21的一側(cè)設(shè)置有若干進(jìn)料口211，進(jìn)料口211的另一側(cè)連接有若干分散通道212，分散通道212的外端與下料槽3相連通，將物料進(jìn)行分散，使其均勻分布在雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5上，整個(gè)裝置從下料管1至雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5呈自上而下傾斜設(shè)置，便于物料向下運(yùn)動(dòng)。[0023] 本實(shí)施例中，雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5的外端設(shè)置有篩上物下料口6，用于篩分后物料的排出。[0024] 具體的，雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括上層的振動(dòng)篩51，振動(dòng)篩51的外側(cè)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)篩51的下方設(shè)置有下層板52，振動(dòng)篩51與下層板52之間通過(guò)支架511連接固定，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩51振動(dòng)，將細(xì)小的碎料向下篩除。[0025] 進(jìn)一步的，下層板52的下方設(shè)置有碎料收集倉(cāng)53，下層板52的底端表面開(kāi)設(shè)有碎料下料口521，碎料收集倉(cāng)53的一端設(shè)置有碎料清理口531，用于將碎料進(jìn)行清理。[0026] 進(jìn)一步的，分料槽4整體呈扇形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有若干通道，通道的一端集中在下料槽3的下料口處，通道的另一端分散在雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5的進(jìn)料端，便于物料均勻分布在雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5上。[0027] 進(jìn)一步的，篩上物下料口6的外側(cè)下方設(shè)置有傳送帶7，便于物料傳送出去。[0028] 進(jìn)一步的，進(jìn)料口211呈倒三角結(jié)構(gòu)，頂部寬度大于底部寬度，便于物料向下排出。[0029] 本實(shí)用新型的鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置在使用時(shí)，首先將該裝置組裝好，接著將物料通過(guò)下料管1的頂端進(jìn)入，物料通過(guò)下料管1進(jìn)入分散裝置2進(jìn)行分散，分散后的物料進(jìn)入下料槽3，下料槽3的物料進(jìn)入分料槽4，分料槽4內(nèi)的物料進(jìn)行分散，均勻分布在雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)5上，接著通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩51振動(dòng)，將細(xì)小的碎料向下篩除，碎料進(jìn)入下層板52上，并通過(guò)碎料下料口521進(jìn)入下方的碎料收集倉(cāng)53內(nèi)，定期通過(guò)碎料清理口531將碎料進(jìn)行清理；[0030] 物料經(jīng)過(guò)分散裝置2時(shí)，先從進(jìn)料口211的頂端進(jìn)入，接著從進(jìn)料口211的下方分散通道212排出，進(jìn)而進(jìn)入下料槽3內(nèi)，保證物料的分散。[0031] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。