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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N微細(xì)粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，粒度小于20μm的礦石顆粒進(jìn)入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進(jìn)入旋流器底流；S2、對(duì)旋流器底流礦漿進(jìn)行磨礦，磨至目標(biāo)粒度后的礦漿給入到浮選槽內(nèi)，加入浮選藥劑后進(jìn)行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發(fā)明有益效果是針對(duì)金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過(guò)多段調(diào)漿?浮選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。

本發(fā)明公開(kāi)了選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經(jīng)過(guò)粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經(jīng)過(guò)細(xì)磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來(lái)，再結(jié)合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對(duì)性強(qiáng)化浮選回收難選氧化銅礦；產(chǎn)生的浮選尾渣中含鐵量高，經(jīng)過(guò)磁選富集鐵精礦，再對(duì)尾礦進(jìn)行酸浸處理回收殘余鐵，實(shí)現(xiàn)銅冶煉渣的綜合利用。

本發(fā)明屬于有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設(shè)備，包括電解槽，所述電解槽的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)上表面固定連接有陰極電極，所述陰極電極的一側(cè)設(shè)置有陽(yáng)極電極，且陽(yáng)極電極固定連接在固定架的內(nèi)上表面，所述電解槽的內(nèi)部固定連接有離子交換膜，且電解槽通過(guò)離子交換膜分為陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)，所述電解槽的內(nèi)底端且位于陰極區(qū)的內(nèi)部固定連接有過(guò)濾筒。通過(guò)過(guò)濾板可以將散落在電解液中的銀粉進(jìn)行收集在其表面，可以避免電解液中混有大量銀粉，導(dǎo)致電解液的性質(zhì)發(fā)生變化，影響電解反應(yīng)的進(jìn)行。

一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過(guò)篩子，按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范要求對(duì)浸出液進(jìn)行檢測(cè)出六價(jià)鉻為危險(xiǎn)固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機(jī)混合均均，加入結(jié)合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)即可；本發(fā)明方法對(duì)金屬鉻冶煉渣進(jìn)行解毒處理，還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，達(dá)到鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）（HJ/T301?2007）標(biāo)準(zhǔn)要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價(jià)鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實(shí)現(xiàn)了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無(wú)害化和資源化。

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內(nèi)的原料進(jìn)行制粒和燒結(jié)，得到燒結(jié)礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結(jié)礦與焦炭和調(diào)渣劑通過(guò)高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼徊糠至；墼?jīng)過(guò)粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內(nèi)的輔料混合作為回填料。

本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計(jì)，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水?dāng)嚢璧玫綕{體，倒入模具靜置脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進(jìn)一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點(diǎn)

本發(fā)明設(shè)計(jì)公開(kāi)了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進(jìn)行過(guò)篩分類取樣，粗粒級(jí)經(jīng)過(guò)鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細(xì)粒級(jí)尾渣混合調(diào)節(jié)溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過(guò)置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過(guò)除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過(guò)酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進(jìn)行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過(guò)硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過(guò)火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進(jìn)行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應(yīng)，得到納米級(jí)氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應(yīng)用。

隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)的加劇，對(duì)渣油加工技術(shù)提出更高的要求。將重質(zhì)油“吃干榨凈”是當(dāng)前煉油企業(yè)的重要發(fā)展方向。企業(yè)為追求利益最大化，希望通過(guò)重質(zhì)油輕質(zhì)化技術(shù)來(lái)提高企業(yè)效益。在固定床、移動(dòng)床、沸騰床、漿態(tài)床幾種渣油加氫工藝中，漿態(tài)床渣油加氫工藝因原料適應(yīng)性強(qiáng)、轉(zhuǎn)化率高、輕油收率高等特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。

本發(fā)明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經(jīng)磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經(jīng)跳汰機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)篩選，產(chǎn)出顆粒焦，磁性物料經(jīng)球磨后通過(guò)磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發(fā)明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實(shí)現(xiàn)窯渣的高值化利用，且工藝、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益較高。

佛山回收礦山機(jī)械設(shè)備 順德舊設(shè)備市場(chǎng)，1367,98904,88.各個(gè)鎮(zhèn)區(qū)上門收購(gòu)，回收車間設(shè)備，工程機(jī)械租賃合同范本,模切機(jī)，雙面刨，松崗流水線設(shè)備，舊c型鋼機(jī)，高明注塑機(jī)，食品廠設(shè)備，九江彎管機(jī)回收，螺絲機(jī)，舊設(shè)備市場(chǎng),平板車，二手鉆床，回收各種二手設(shè)備，搖臂鉆床，金屬加工機(jī)械，二手變壓器，復(fù)卷機(jī)。

1.研究背景；2.鋼渣鈣基CO2吸收劑制備關(guān)鍵技術(shù)；3.鋼渣鈣基吸收劑成型造粒；4.吸收劑球團(tuán)性能研究；5.總結(jié)與展望

此機(jī)為雙轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)型式，可拉彎材料長(zhǎng)度在4.5～12米之間,可拉彎斷面300以下的鋼材、鋁材、不銹鋼型材,油缸拉力為70T.

1.研究背景及意義；2.研究?jī)?nèi)容及結(jié)果；3.主要結(jié)論及展望

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段。基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統(tǒng)包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒(méi)式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標(biāo)鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護(hù)氣，所述控制系統(tǒng)用于控制所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍。

本發(fā)明公開(kāi)一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發(fā)明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預(yù)處理后與水調(diào)漿，再加入乙酸，充分?jǐn)嚢璨⒓訜峤?，反?yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無(wú)硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環(huán)用于浸礦，加熱過(guò)程中硫酸錳結(jié)晶析出作為產(chǎn)品。本發(fā)明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過(guò)石灰水中和實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定存在，避免了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明專利公開(kāi)了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)殼體移動(dòng)至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設(shè)有位于同一高度的移動(dòng)桿和固定桿，移動(dòng)桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁的端部設(shè)有與高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁相配合的弧面，殼體上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿沿高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動(dòng)桿未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與固定桿側(cè)壁相抵觸。

本發(fā)明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調(diào)節(jié)初始硫化砷質(zhì)量濃度2％?20%，調(diào)初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側(cè)面光照，邊攪拌邊爆氣，進(jìn)行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機(jī)相和水相，有機(jī)相通過(guò)冷卻析出單質(zhì)硫，濾液通過(guò)加入鐵鹽和鈣鹽穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統(tǒng)，濾渣達(dá)到柔性填埋場(chǎng)的填埋標(biāo)準(zhǔn)。該方法簡(jiǎn)單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來(lái)催化氧化，直接利用自然界無(wú)處不在的可見(jiàn)光氧化即可實(shí)現(xiàn)高砷渣的安全填埋處置

本發(fā)明涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，包括：干燥筒和電熱風(fēng)機(jī)，其中干燥筒內(nèi)設(shè)置有噴熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，用以向干燥筒內(nèi)部噴射熱風(fēng)；噴熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)熱風(fēng)噴管、拉網(wǎng)件以及爆沖機(jī)構(gòu)，每個(gè)熱風(fēng)噴管均裝備有爆沖機(jī)構(gòu)，爆沖機(jī)構(gòu)包含壓縮氣室；熱風(fēng)噴管的外壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干排噴氣孔，且對(duì)應(yīng)于每排噴氣孔的內(nèi)壁位置，熱風(fēng)噴管內(nèi)壁均裝有阻渣網(wǎng)，阻渣網(wǎng)設(shè)計(jì)有內(nèi)環(huán)網(wǎng)，其內(nèi)環(huán)網(wǎng)沿噴氣孔的內(nèi)環(huán)壁延伸；

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級(jí)氯化鋇的固廢處理裝置，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱和固廢破碎機(jī)構(gòu)，所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有第一容納腔，所述滾動(dòng)齒輪的側(cè)面嚙合連接有固定齒輪。該利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級(jí)氯化鋇的固廢處理裝置，利用滑動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)使得滾動(dòng)齒輪沿固定齒輪外側(cè)面加以滾動(dòng)，由此驅(qū)動(dòng)往復(fù)絲桿帶動(dòng)移動(dòng)套座使得滑動(dòng)桿于轉(zhuǎn)子盤內(nèi)部攜帶錘頭發(fā)生往復(fù)位移，由此使得錘頭于處理箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)不再是單一軌跡，而由于錘頭旋轉(zhuǎn)軌跡發(fā)生變化使得原先位于錘頭之間的大顆粒鋇渣得以充分受力實(shí)現(xiàn)破碎

本發(fā)明公開(kāi)了一種中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將電解錳渣原料破碎后，與硅酸鈣和氯化鋇球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃溫度下煅燒，即得固化電解錳渣，該方法能將電解錳渣中的重金屬離子實(shí)現(xiàn)高效固定，固化電解錳渣的重金屬離子浸出濃度低于國(guó)家限制標(biāo)準(zhǔn)，防止二次污染，且該方法工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，添加劑用量低，成本低，可以大規(guī)模推廣應(yīng)用。