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本發(fā)明涉及一種浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的方法，使用浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置，浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置包括固定結(jié)構(gòu)、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設(shè)備、變頻擊振器、液壓系統(tǒng)和終端緩沖器，通過采用液壓系統(tǒng)的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設(shè)備，使得傾翻設(shè)備穩(wěn)定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時(shí)造成的設(shè)備損壞和人身安全傷害現(xiàn)象，使浸出槽傾翻關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備能正常高效的穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉渣聯(lián)合制備硫化鎘的工藝，先將鉛冶煉渣進(jìn)行中性浸出，浸出礦漿經(jīng)過壓濾固液分離，得到浸出液A和富鉛渣，富鉛渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛，將鋅冶煉渣通過濕式球磨磨礦，礦漿加入片堿進(jìn)行堿性浸出，得到的浸出礦漿通過壓濾固液分離，得到浸出液B和富鋅渣，富鋅渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收鋅、銀、金等有價(jià)金屬，浸出液B和浸出液A混合反應(yīng)，反應(yīng)后再通過壓濾得到硫化鎘產(chǎn)品和沉鎘后液，沉鎘后液部分返回鋅冶煉渣堿性浸出，部分采用蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出鈉鹽結(jié)晶產(chǎn)物和冷凝水。

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礦渣磨主要用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。

本實(shí)用新型公開了一種電渣爐用除塵裝置，其涉及電渣爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上設(shè)置有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器旁邊設(shè)置有電極升降裝置，所述電極升降裝置夾持有電極，所述電極插設(shè)至結(jié)晶器中，所述底板旁邊設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿上鉸接有兩對(duì)第二傳動(dòng)桿；

本發(fā)明涉及一種金屬廢渣破碎處理裝置，包括用于對(duì)廢渣進(jìn)行破碎處理的破碎機(jī)構(gòu)、刀頭機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)刀頭機(jī)構(gòu)破碎狀態(tài)的松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)刀盤、配合塊，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主軸設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)主軸之間交錯(cuò)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀盤和配合塊，配合塊遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)刀盤一側(cè)設(shè)置有側(cè)邊支撐塊，旋轉(zhuǎn)刀盤外圓面上均勻設(shè)置有若干個(gè)刀頭機(jī)構(gòu)，刀頭機(jī)構(gòu)包括破碎刀頭，破碎刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)刀盤，主軸通過軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力件，用以解決在對(duì)金屬廢渣粉碎處理過程中，由于韌性廢渣和剛性廢渣混合造成刀片產(chǎn)生卡位以及韌性廢渣破碎不理想的技術(shù)問題。

本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法，具體地，本發(fā)明提出了一種處理紅土礦浸出尾渣的方法，其包括以下步驟：S1：將含水量為10％?20％的紅土礦浸出尾渣、還原劑1和熔劑進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)熱球團(tuán)；S2：將所述預(yù)熱球團(tuán)進(jìn)行焙燒脫硫處理，得到脫硫球團(tuán)；S3：將所述脫硫球團(tuán)、還原劑2進(jìn)行還原處理，得到金屬化球團(tuán)和荒煤氣，所述荒煤氣用作步驟S1和步驟S2中燃料。該方法可實(shí)現(xiàn)紅土礦浸出尾渣的無害化和資源化利用，回收了鐵和硫。

本發(fā)明公開了一種鋅浸出渣的處理工藝，步驟一：干燥處理：步驟二：富氧側(cè)吹爐熔煉：通過抓斗將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉中，從進(jìn)料口處加入富氧側(cè)吹爐內(nèi)；在富氧側(cè)吹爐爐身的熔池區(qū)處通過位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風(fēng)口向爐渣層鼓入的富氧空氣；步驟三：煙化處理；采用富氧側(cè)吹熔池熔煉的方法處理鋅浸出渣，化學(xué)反應(yīng)劇烈，提高金屬還原率和揮發(fā)率；使得金屬綜合回收率提高；綜合能耗低，采用價(jià)格較低的碎煤代替焦炭，減少能耗；煙氣量少，采用富氧燃燒，降低煙氣量，煙氣帶走的熱量少，提高熱利用率；

本發(fā)明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質(zhì)金屬，實(shí)現(xiàn)同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結(jié)構(gòu)修復(fù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸浸、多步除雜和長(zhǎng)時(shí)高溫等多步工序，石墨純度最高達(dá)99.7％，碳酸鋰純度最高達(dá)99.5％，不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質(zhì)金屬定向精制純化為電池級(jí)碳酸鋰材料，為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級(jí)前驅(qū)體提供了高效、綠色、經(jīng)濟(jì)的閉環(huán)處置方法及高值利用方法。

本發(fā)明涉及銅冶煉渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝，包括還原機(jī)構(gòu)，所述還原機(jī)構(gòu)包括爐體；物料室，所述物料室上下兩端均固定連接在爐體的內(nèi)壁上，用作反應(yīng)容器，反應(yīng)原料為顆粒狀銅冶煉渣；加熱件，設(shè)置于爐體與物料室之間，用于提供反應(yīng)所需熱量；進(jìn)氣管，用于向物料室內(nèi)通入氫氣；排氣管，用于從物料室內(nèi)排出尾氣；分散部件，用于將進(jìn)入物料室內(nèi)的氫氣進(jìn)行分散；擾流部件，用于改變物料室內(nèi)氫氣的流動(dòng)方向；滯留部件，用于減緩尾氣的上升速度。

本發(fā)明屬于冶金渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種冶金渣回收裝置及其方法，包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的上表面固接有若干個(gè)支撐桿，若干個(gè)所述支撐桿的上表面固接有同一個(gè)支撐架，所述支撐架的上表面固接有固定框，所述固定框內(nèi)部開設(shè)有第一腔體，所述支撐架的上表面固接有兩組驅(qū)動(dòng)組件，每個(gè)所述第一電機(jī)的輸出端均傳動(dòng)連接有第一帶鋼，每組驅(qū)動(dòng)組件均通過第一帶鋼驅(qū)動(dòng)有一個(gè)破碎輥，每個(gè)所述破碎輥的圓周面上均固接有若干個(gè)鐵塊，兩個(gè)所述破碎輥用于冶金渣的破碎，通過設(shè)置噴霧組件和篩分板解決了因?yàn)閺U渣的內(nèi)部無法被濕潤(rùn)

本申請(qǐng)公開了一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，涉及冶金高溫廢渣余熱回收領(lǐng)域，包括：滑軌底座，鋪設(shè)在密閉窯洞中，且所述滑軌底座上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)支座，所述滑軌底座內(nèi)部設(shè)置存儲(chǔ)水槽，且通過槽接口貫注排出冷卻水，且所述滑動(dòng)支座與所述滑軌底座之間設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件貼合固定在所述滑動(dòng)支座下端面，另外所述輔助組件與所述存儲(chǔ)水槽連通；廢渣倉，設(shè)置在所述滑動(dòng)支座上方，且所述廢渣倉上設(shè)置有聚風(fēng)件；余熱存儲(chǔ)件，設(shè)置在所述輔助組件一側(cè)，且所述余熱存儲(chǔ)件與所述存儲(chǔ)水槽連通

銅冶煉渣又稱銅渣，按處理方法不同分為火法銅冶煉渣和濕法銅冶煉渣，火法銅冶煉渣又稱銅冶煉爐渣或銅冶金爐渣，濕法銅冶煉渣又稱銅浸出渣或銅浸渣。按照火法冶煉工藝又分為熔煉渣、吹煉渣、精煉渣和貧化渣，按照設(shè)備不同分為鼓風(fēng)爐渣、閃速爐渣、電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣和反射爐渣等。根據(jù)渣冷卻方式不同，分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣、渣包緩冷渣和鑄渣機(jī)鑄渣等。

廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境具有嚴(yán)重的危害。去除廢水中的鉛離子是環(huán)境保護(hù)和水資源再利用的重要任務(wù)之一。本發(fā)明涉及廢水重金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。

目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過混合攪拌，實(shí)現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會(huì)導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

針對(duì)高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù)，同行業(yè)正在開發(fā)研究有隧道窯或熱風(fēng)房換熱后進(jìn)行水冷的技術(shù)，該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運(yùn)輸熔渣在隧道窯或熱風(fēng)房?jī)?nèi)進(jìn)行換熱，待熔渣凝固后進(jìn)行水冷，存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對(duì)熔渣進(jìn)行緩冷，過程中需要人工干預(yù)對(duì)傳統(tǒng)渣包進(jìn)行翻包傾倒，且傳統(tǒng)渣包容積較大無法直接破碎，需要人工使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行粗碎，以滿足破碎機(jī)的進(jìn)料要求。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

鋁冶煉是指從鋁礦石中提取純鋁的工業(yè)過程。鋁冶煉涉及一系列的化學(xué)和冶煉操作，以將鋁礦石中的氧化鋁(通常以氧化鋁礦石的形式存在)轉(zhuǎn)化為金屬鋁，在鋁冶煉的過程中，由于化學(xué)反應(yīng)和高溫環(huán)境，從而導(dǎo)致鋁酸鈣形成并凝固成為鋁酸鈣精煉渣，這種廢渣中可能含有對(duì)環(huán)境有害的成分或污染物，如不對(duì)其進(jìn)行凈化處理，可能會(huì)影響環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)，基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了鋁酸鈣精煉渣制備方法及其應(yīng)用，以解決上述問題。

本發(fā)明提出一種對(duì)富鋰電解質(zhì)提鋰廢渣進(jìn)行回收利用的方法，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)提鋰廢渣的處理，避免環(huán)境的污染，另一方面也實(shí)現(xiàn)提鋰廢渣的資源化利用，對(duì)環(huán)境保護(hù)以及資源節(jié)約都有著重要的意義。