技術(shù)
▼
搜索
熱搜：
本實用新型公開了一種帶銅渣處理裝置的熔銅爐，涉及熔銅爐技術(shù)領(lǐng)域，包括固定座，所述固定座的上方設(shè)置有清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括承載板，所述承載板的上表面固定連接有收集箱，所述承載板的上表面固定連接有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的輸入端固定連通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定連通有連通管。本實用新型通過固定座、清理機構(gòu)和傾爐機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)t體內(nèi)清掃后的銅渣收集至過濾框內(nèi)部，便于對銅渣進(jìn)行收集，避免現(xiàn)有熔銅爐在將爐體內(nèi)銅渣清掃后需要傾倒?fàn)t體并通過操作人員將爐體內(nèi)銅渣取出的繁瑣過程
本發(fā)明涉及鋰渣的綜合回收方法，具體涉及從鋰渣中回收鉭鈮錫稀有金屬元素的方法，屬于鋰渣回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種回收率高的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法。該方法首先對鋰渣進(jìn)行制漿、分級和拋尾，再針對不同粒級進(jìn)行重選、磨礦、磁選步驟得到鉭鈮錫精礦，不僅能大幅度降低選礦成本，提高分選效率，還能減少微細(xì)粒級鉭鈮錫礦物在尾礦中的損失，提高鉭鈮錫的回收率。對分級拋尾后的精礦根據(jù)粒度不同采用不同床面差異化搖床重選，可以大幅度提高鉭鈮錫精礦品位和回收率，降低搖床重選尾礦中細(xì)粒級鉭鈮錫礦物的損失率。
本實用新型公開了一種用于銅尾礦浮渣的浮選裝置，所述殼體內(nèi)中空設(shè)置有工作腔，所述殼體的頂部一側(cè)開設(shè)有與所述工作腔連通的選礦口，所述選礦口處設(shè)置有用于刮除泡沫的刮板，所述殼體的頂部設(shè)置有與所述工作腔連通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于所述工作腔內(nèi)的一端連接有噴氣機構(gòu)。有益效果：通過設(shè)置的噴氣機構(gòu)，可以在空氣輸入到工作腔內(nèi)的時候，利用氣流推動旋轉(zhuǎn)單元帶動套殼轉(zhuǎn)動，從而使套殼帶動多個噴頭轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)氣流噴射范圍，從而擴大氣泡的生成區(qū)域，對礦漿內(nèi)的礦粉均勻的進(jìn)行吸附，有效地提升選礦的效率。
本發(fā)明公開一種廢堿液、蒸餾殘渣、有機廢溶劑等液廢焚燒裝置，涉及化工危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒部、余熱回收部、煙氣達(dá)標(biāo)排放處理部、焚燒殘渣回收部；有機廢溶劑與蒸餾殘渣、廢堿液一起焚燒燃燼，因有機廢溶劑熱值較高，除啟爐烘爐及長明燈需輔助燃料天然氣外，正常工況下無需輔助燃料天然氣；絕熱焚燒爐布置在U型膜式壁結(jié)構(gòu)余熱鍋爐冷卻室一側(cè)上方，采用Z型結(jié)構(gòu)膜式壁管屏貫穿U型膜式壁結(jié)構(gòu)余熱鍋爐的兩個冷卻室，可將1100℃以上的高溫?zé)煔饨抵?00℃以下；
本發(fā)明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質(zhì)合金；將合金投入到真空爐中，設(shè)定特定的溫度和負(fù)壓，實現(xiàn)金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對金鉑鈀進(jìn)行回收；銀合金澆鑄陽極板產(chǎn)1#銀錠。
一種鋁合金生產(chǎn)用鋁液除渣設(shè)備，包括熔鋁爐；爐體傾斜裝置，設(shè)置在熔鋁爐上，用于驅(qū)動熔鋁爐傾斜；轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)一側(cè)開設(shè)有圓環(huán)槽，圓環(huán)槽通過隔板分隔成多個濾倉，轉(zhuǎn)動環(huán)另一側(cè)開設(shè)有多個過濾孔，熔鋁爐側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個圓弧板，圓弧板與轉(zhuǎn)動環(huán)一側(cè)抵觸連接；轉(zhuǎn)動管，設(shè)置在轉(zhuǎn)動環(huán)下部；轉(zhuǎn)動組件，設(shè)置在熔鋁爐上，轉(zhuǎn)動組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動管，配置為通過轉(zhuǎn)動管驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動；儲渣倉，可拆卸設(shè)置在熔鋁爐側(cè)壁上；除氣除渣裝置，設(shè)置在熔鋁爐上方，用于往鋁液中添加精煉劑和除氣氣體。
本發(fā)明屬于耐火澆注料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種專用于傾動式熔鋁爐渣線區(qū)域的澆注料。該澆注料的原料組成包括骨料，粉料，以及粘結(jié)劑，還包括極細(xì)粉料、強化纖維、附加粘結(jié)劑、表面活性劑、抗剝落添加劑，以及快速硬化劑。本發(fā)明的有益效果，至少包括：該澆注料具有突出的抗機械震動性能，具體參數(shù)為熱態(tài)抗折強度≥25MPa，常溫耐壓強度≥130MPa，常溫抗折強度≥28MPa；該澆注料具有易修補的優(yōu)點，修補部分固化速度快、粘結(jié)強度大。
本發(fā)明涉及金屬冶煉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機，包括有外濾盆、內(nèi)濾盆和濾板等。本發(fā)明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機，主要由互為伸縮結(jié)構(gòu)的外濾盆和內(nèi)濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設(shè)有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉(zhuǎn)過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現(xiàn)將刮除的鋅渣連續(xù)收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設(shè)有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進(jìn)行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。
本申請?zhí)峁┝艘环N微細(xì)粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進(jìn)行分級，粒度小于20μm的礦石顆粒進(jìn)入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進(jìn)入旋流器底流；S2、對旋流器底流礦漿進(jìn)行磨礦，磨至目標(biāo)粒度后的礦漿給入到浮選槽內(nèi)，加入浮選藥劑后進(jìn)行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發(fā)明有益效果是針對金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過多段調(diào)漿?浮選系統(tǒng)，實現(xiàn)脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。
本發(fā)明公開了選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經(jīng)過粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經(jīng)過細(xì)磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來，再結(jié)合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對性強化浮選回收難選氧化銅礦；產(chǎn)生的浮選尾渣中含鐵量高，經(jīng)過磁選富集鐵精礦，再對尾礦進(jìn)行酸浸處理回收殘余鐵，實現(xiàn)銅冶煉渣的綜合利用。
本發(fā)明屬于有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設(shè)備，包括電解槽，所述電解槽的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)上表面固定連接有陰極電極，所述陰極電極的一側(cè)設(shè)置有陽極電極，且陽極電極固定連接在固定架的內(nèi)上表面，所述電解槽的內(nèi)部固定連接有離子交換膜，且電解槽通過離子交換膜分為陰極區(qū)和陽極區(qū)，所述電解槽的內(nèi)底端且位于陰極區(qū)的內(nèi)部固定連接有過濾筒。通過過濾板可以將散落在電解液中的銀粉進(jìn)行收集在其表面，可以避免電解液中混有大量銀粉，導(dǎo)致電解液的性質(zhì)發(fā)生變化，影響電解反應(yīng)的進(jìn)行。
一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范要求對浸出液進(jìn)行檢測出六價鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結(jié)合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測即可；本發(fā)明方法對金屬鉻冶煉渣進(jìn)行解毒處理，還原六價鉻為三價鉻，達(dá)到鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）（HJ/T301?2007）標(biāo)準(zhǔn)要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L
本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實現(xiàn)了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。
本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內(nèi)的原料進(jìn)行制粒和燒結(jié)，得到燒結(jié)礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結(jié)礦與焦炭和調(diào)渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分粒化熔渣經(jīng)過粉磨后，與粒化熔渣以及包含堿激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內(nèi)的輔料混合作為回填料。
本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水?dāng)嚢璧玫綕{體，倒入模具靜置脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進(jìn)一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點
本發(fā)明設(shè)計公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進(jìn)行過篩分類取樣，粗粒級經(jīng)過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細(xì)粒級尾渣混合調(diào)節(jié)溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進(jìn)行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進(jìn)行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。
本發(fā)明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應(yīng)，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經(jīng)磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經(jīng)跳汰機和螺旋分級機篩選，產(chǎn)出顆粒焦，磁性物料經(jīng)球磨后通過磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發(fā)明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實現(xiàn)窯渣的高值化利用，且工藝、設(shè)備相對簡單，經(jīng)濟(jì)效益較高。
本申請?zhí)峁┮环N基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮]式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統(tǒng)包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標(biāo)鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護(hù)氣，所述控制系統(tǒng)用于控制所述浸沒式超音速氣固氧槍。
本發(fā)明公開一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發(fā)明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預(yù)處理后與水調(diào)漿，再加入乙酸，充分?jǐn)嚢璨⒓訜峤?，反?yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環(huán)用于浸礦，加熱過程中硫酸錳結(jié)晶析出作為產(chǎn)品。本發(fā)明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過石灰水中和實現(xiàn)穩(wěn)定存在，避免了二次污染的風(fēng)險。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
