出售1750立軸破,成色很好,有意電聯(lián)。1750立軸破是中型砂石骨料生產(chǎn)線的核心設(shè)備,主要用于中硬物料的中細碎制砂(如花崗巖、玄武巖、河卵石),具有高效破碎、粒形優(yōu)、能耗低的特點。
長期以來大量化石燃料的使用(煤、石油、天然氣等),使得環(huán)境污染和 氣候變暖等環(huán)境問題日趨嚴(yán)重,受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。
1 背景介紹;2 結(jié)果與討論;3 結(jié)論;4 致謝
1.亞磷酸酯多功能添加劑高穩(wěn)定性電解液助力高電壓LICs研究;2.原位生成的路易斯酸堿絡(luò)合物添加劑用于高性能LMBs研究
本申請涉及鋁箔制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法,該方法包括:將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進行精煉;將精煉后的鋁液采用鑄軋機進行鑄軋;將鑄軋后得到的鋁板進行冷軋,包括第一次冷軋與第二次冷軋,得到鋁箔半成品;所述第一次冷軋后進行兩次退火;對鋁箔半成品進行精軋,在精軋的過程中,采集鋁箔半成品各預(yù)設(shè)位置處各時刻的平坦度;測量鋁箔半成品各位置各時刻的應(yīng)力和軋制力;獲取精軋過程中各時刻鋁箔半成品的平坦度;
本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構(gòu)、擠壓模具、升降擠壓驅(qū)動機構(gòu)、上擠壓組件及下擠壓機構(gòu),其中升降擠壓驅(qū)動機構(gòu)、擠壓模具和下擠壓機構(gòu)由上至下設(shè)置于固定機構(gòu)上,上擠壓組件與升降擠壓驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端連接,上擠壓組件和下擠壓機構(gòu)分別與擠壓模具的上下端滑動配合,上擠壓組件和下擠壓機構(gòu)之間形成擠壓腔,上擠壓組件和下擠壓機構(gòu)協(xié)同作用實現(xiàn)擠壓腔內(nèi)金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡便,加工效率高,能夠有效地細化晶粒,提高材料的強度和塑性
本發(fā)明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,該制備方法包括如下步驟:S1、按重量份數(shù)計,配置如下原料:棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結(jié)合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份;S2、將S1中原料投入攪拌機中,攪拌10?15min,混勻,即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發(fā)明降低澆注料在1450℃高溫使用環(huán)境下的顯氣孔率,提高其高溫耐壓強度。
1.引入鎂盾對剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料性能的優(yōu)化; 2.活性氧化鋁粉體特性對剛玉-尖晶石澆注料性能的影響; 3.添加氧化錫對尖晶石澆注料性能的影響;
本發(fā)明涉及一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法,屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個因素較差,進而導(dǎo)致綜合磁性能難以提高的問題。一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法,包括以下步驟:前梯度時效,等溫時效,后梯度時效。本發(fā)明實現(xiàn)磁體的方形度和最大磁能積同時得到改善,磁體表現(xiàn)出更為優(yōu)異的綜合磁性能。
本發(fā)明屬于制漿造紙及廢水處理領(lǐng)域,具體提供了一種去除金屬元素及其提升紙漿性能和降低廢水COD的方法,具體是采用較為成熟的制漿工藝制備桉木漿,之后將風(fēng)干桉木漿與超純水以1g:50mL的比例混合,乙酸用量為添加超純水的0.05%?0.3%,經(jīng)酸處理后獲得的桉木漿高效去除了紙漿中金屬元素,且對于纖維結(jié)構(gòu)的損傷較小,提高紙漿性能,并且能夠有效降低廢水COD,從而減少環(huán)境污染,降低廢水處理成本。
通過模擬與實踐證明,MgO質(zhì)耐火材料中多孔復(fù)合骨料使基質(zhì)/骨料界面更粗糙,聯(lián)鎖效果更好,大幅度提高了試樣的強度。 MgO-MgAl2O4質(zhì)耐火材料中致密鎂砂為骨料時,骨料/基質(zhì)間的MgAl2O4外殼均與骨料和基質(zhì)間產(chǎn)生較大裂紋;以多微孔MgO為骨料時,在骨料表面形成連續(xù)的MgAl2O4殼層且殼與骨料和基質(zhì)間結(jié)合較為緊密,提高了試樣的抗折強度。MgO-C耐火材料中采用致密的燒結(jié)鎂砂為骨料時,在骨料表面難以形成緊密結(jié)合的核殼結(jié)構(gòu),采用多微孔鎂質(zhì)耐火骨料能形成較好的界面結(jié)合并提高試樣的抗折強度。
隨著企業(yè)生產(chǎn)工藝的改進和國家生態(tài)環(huán)境部對有害元素控制的日益嚴(yán)格,原標(biāo)準(zhǔn)僅在一等品和優(yōu)等品中對鐵、鉛、汞元素做出限量要求,本次修訂在濃硫酸合格品中增加了鐵、鉛、汞的技術(shù)要求,在發(fā)煙硫酸中增加了汞、鉻、鎘、鉈的技術(shù)要求,合格品中增加了砷、鉛的技術(shù)要求,一等品中增加了鉛的技術(shù)要求,大部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足調(diào)整后項目的技術(shù)要求。
趙利忠,博士,杭州電子科技大學(xué)研究員,博士生導(dǎo)師,主要從事稀土永磁材料的基礎(chǔ)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化相關(guān)工作,在 AM,AFM 和 Acta Mater. 等期刊發(fā)表 SCI 論文100 余篇,擔(dān)任 JMST 和金屬學(xué)報等期刊青年編委,稀土學(xué)會理事和青年委員等。
伊博樂,在內(nèi)蒙古師范大學(xué),內(nèi)蒙古自治區(qū)功能材料物理與化學(xué)重點實驗室工作。2016 年獲荷蘭代爾夫特理工大學(xué)博士學(xué)位。2016-2018 年在美國埃姆斯實驗室從事博士后。主要研究方向是磁熱材料、磁相變機理和永磁材料等。
加強技術(shù)研發(fā) 雖然我國粉煤灰綜合利用技術(shù)已經(jīng)取得了一定成果,但仍有很大的提升空間。未來應(yīng)繼續(xù)加強技術(shù)研發(fā),探索更加高效、環(huán)保的粉煤灰綜合利用技術(shù),提高粉煤灰的利用效率和附加值。 拓展應(yīng)用領(lǐng)域 未來粉煤灰的綜合利用應(yīng)更加多元化,不僅局限于傳統(tǒng)的建材、道路工程和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,還可以拓展到環(huán)保、水處理、化工等領(lǐng)域。這將有助于進一步提高粉煤灰的利用率和附加值。
博士,教授,煙臺市雙百人才,南山集團博士后工作站合作導(dǎo)師,煙臺南山學(xué)院“先進輕合金材料與器件”課題組組長。主要從事輕合金材料與器件方向的研究,內(nèi)容包含先進輕合金材料合成加工以及其在儲能器件方面的應(yīng)用。主持參與國家級、省級科研項目10多項。在Applied physics letter、Langmuir、Optics express、Journal of materials research and technology等期刊發(fā)表論文30余篇,授權(quán)國家發(fā)明專利10余件。
單組分CFBFA;雙組分CFBFA和CS;三組分CFBFA、CS和RM;四組分CFBFA、CS、RM和FA;赤泥和電石渣的協(xié)同激發(fā)機制
中國科學(xué)院過程工程研究所 博士研究生。主要研究方向:二次金屬資源旋轉(zhuǎn)偏析循環(huán)再生與高值化制備。
1.LPBF 顆粒增強(TiC、WC和SiC)增強鐵基復(fù)合材料的工作已經(jīng)取得一定進展,主要圍繞微觀結(jié)構(gòu)和機械性能變化。 2.除了增強相含量和尺寸以外,LPBF復(fù)合材料自身缺陷(孔隙和裂紋)同樣影響材料的性能。 3.已經(jīng)成功利用球形WC/W2C生產(chǎn)出高強LPBF復(fù)合材料,并測試了摩擦磨損、壓縮強度、壓縮率、腐蝕性能。 4.奧氏體相、析出相、增強顆粒的協(xié)同作用提升了LPBF 420 + WC/W2C MMCs的各方面性能。
裴文利,東北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授 / 博士生導(dǎo)師,九三學(xué)社社員,日本國立秋田大學(xué)客座教授,遼寧省應(yīng)用磁學(xué)會副秘書長,英國皇家化學(xué)學(xué)會 reviewer panel member。長期從事高性能磁性材料和低維納米材料的研究。已發(fā)表 SCI 收錄 120多篇。獲得授權(quán)發(fā)明專利 29 項。主持自然科學(xué)基金面上項目 4 項、參與 5 項,主持國家重點專項子課題和云南省重大項目子課題各 1 項、吉林省重大科技項目 1 項,教育部課題 2 項。
在催化劑中引入A,B位元素?fù)诫s,對其離子價態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)以及氧空位進行調(diào)控,改善 ORR 動力學(xué)條件,降低 OER 電化學(xué)極化以提升其催化性能以及穩(wěn)定性。
長期從事于稀土冶煉分離生產(chǎn)技術(shù)研究和管理工作,多次參與或主持科技項目實施(國家部委級5項,自治區(qū)級8項,地市級9項),取得專利22項。榮獲有色金屬工業(yè)行業(yè)進步二等獎和廣西壯族自治區(qū)“勞動模范”等榮譽。
鍍鎳流水線設(shè)備回收,求購冶煉成套設(shè)備,有意者請聯(lián)系我。
1)?RuO2與Co3O4能成功的以氧化物形態(tài)負(fù)載在SiO2上,能生成分散均勻、結(jié)晶度較好且具有孔道結(jié)構(gòu)的RuO2-Co3O4/SiO2析氧催化劑,有利于電解液流通和氧氣逸出;
金炳界系昆明理工大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師,主要從事濕法冶金相關(guān)的教學(xué)、科研與工程化應(yīng)用工作。主持了國家重點研發(fā)計劃子課題、國家自然科學(xué)基金、教育部博士點基金、云南省科技強省計劃等各類科研項目多項,發(fā)表學(xué)術(shù)論文40余篇,申報國家發(fā)明專利20余件,參編教材2部。主持研發(fā)的原創(chuàng)性技術(shù)“鉛冰銅氧壓酸浸-電積銅”、“鉛冶煉煙塵有價金屬綜合回收”、“隔膜電解制備亞錫鹽關(guān)鍵技術(shù)與裝備”已工業(yè)化應(yīng)用。
1.Ti-Al3Ti疊層復(fù)合材料應(yīng)用背景; 2.Ti-Al3Ti復(fù)合材料制備工藝; 3.Ti-Al3Ti復(fù)合材料抗侵徹性能; 4.TI-Al-X 三元疊層復(fù)合材料; 5.研究成果
?專家簡介: 1、學(xué)習(xí)經(jīng)歷:1996.9—1998.6在甘肅冶金工業(yè)學(xué)校學(xué)習(xí)冶煉專業(yè);2011.3—2013.7在東北大學(xué)遠程教育學(xué)習(xí)冶金技術(shù)專業(yè);2014.2—2016.6在中南大學(xué)函授學(xué)習(xí)冶金工程專業(yè)。 2、從業(yè)經(jīng)歷:1998年9月在中鋁青海分公司電解分廠參加工作,1998.9—2008.5在中鋁分公司從事鋁電解生產(chǎn)操作和技術(shù)工作;2008.6至今在黃河鑫業(yè)有限公司從事鋁電解生產(chǎn)技術(shù)管理工作。 3、專長:鋁電解生產(chǎn)管理,大型鋁電解槽焙燒啟動技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)等。
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在金屬型重力澆鑄條件下制備的鑄態(tài)ZL205-Sc合金晶粒尺寸較大,經(jīng)過時效熱處理后,鑄態(tài)合金的晶粒尺寸得到不同程度的細化,當(dāng)時效溫度為180℃時,合金晶粒細化效果最明顯。
李波,2003年6月從中南大學(xué)無機非金屬材料專業(yè)畢業(yè)。2012年3月,擔(dān)任質(zhì)檢中心物理室副主任;2013年12月評為高級工程師;2018年10月,擔(dān)任質(zhì)檢中心材料表征室主任;2019年12月評為成績優(yōu)異高級工程師。一直從事輕金屬領(lǐng)域的檢測工作,在有色金屬分析檢測和方法研究、標(biāo)準(zhǔn)制定、標(biāo)準(zhǔn)樣品研制等方面取得了一定的成績。
在氫化鋯表面制備釔預(yù)制層后進行微弧氧化,成功形成了富含四方相氧化鋯(M-ZrO2)與[(ZrO2)0.972(Y2O3)0.028]0.973復(fù)合膜層,提高了膜層的致密性和抗裂紋性能。釔元素在膜層中的分布呈現(xiàn)梯度變化,致密層中無裂紋,且越接近基體致密性越高,顯著增強了膜層的阻氫性能。
趙一鳴,國防科技大學(xué)空天科學(xué)學(xué)院博士研究生,從事航空裝備結(jié)構(gòu) - 功能一體化復(fù)合材料設(shè)計及修復(fù)研究,取得空軍航空裝備修理資格證,以第一 / 通訊作者發(fā)表論文十余篇,獲得全軍裝備保障大賽二等獎,SAMPE 復(fù)合材料橋梁設(shè)計競賽二等獎。