本機組是按德國Nihoff公司所生產(chǎn)的高速鋁合金大拉機技術(shù)消化吸收而設(shè)計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列,連續(xù)拉制,機械電氣速度均衡匹配,操作方便,能實現(xiàn)快速換模,自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。
本機組采用連鑄的工藝方法,生產(chǎn)高純鋁錠,鋁合金錠,錠坯截面積3000m㎡。主要設(shè)備組成:本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統(tǒng)、鑄機冷卻水系統(tǒng)等組成。
本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油導電鋁桿、脫氧鋁桿、鋼砂鋁棒和合金鋁錠等,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm, 鋼砂鋁棒為Φ38mm, 合金鋁錠為:長720±5mm,重量6kg。
流化床氣流粉碎機工作原理:ZJ系列流化床超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流,再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞,達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室,由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力,又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力,當粒子受到的離心力大于向心力,即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎,細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集,氣體由引風機排出。
精密氣流分級機工作原理:分級機與除塵器、引風機組成一套分級系統(tǒng)。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū),在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦流產(chǎn)生的強大離心力作用下,使粗細物料分離,符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集,粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次風口處,經(jīng)二次風的強烈淘洗作用,使粗細顆粒分離,細顆粒上升至分級區(qū)二次分級,粗顆粒下降至卸料口處排出。
蒸汽動能磨是利用過熱蒸汽經(jīng)過同軸心噴嘴將顆粒加速、并進行碰撞粉碎,粉碎后的物料經(jīng)過分級機分級,合格粉料進入后面的收集系統(tǒng)收集,不合格物料返回粉碎機繼續(xù)被粉碎。整個系統(tǒng)蒸汽保持在過熱狀態(tài),生產(chǎn)在全干法下進行。
ZJ超細超微粉碎機蒸氣雙噴扁平氣流粉碎機是我公司根據(jù)鈦白粉的粉碎要求,即粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好;以及鈦白粉物料粘度高、流動性差、粒度細且容易附壁等特性,開發(fā)出的鈦白粉粉磨專用汽流粉碎機。
ZJ系列惰性氣體保護粉碎分級機是在對易燃.易爆、易氧化的物料進行粉碎時,加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質(zhì)實現(xiàn)閉路循環(huán)粉碎,由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。在金屬粉末,易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應(yīng)用。
該閉路系統(tǒng)是我公司根據(jù)制備廠家的需求,對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產(chǎn)而研發(fā)的閉式生產(chǎn)設(shè)備成套生產(chǎn)線系統(tǒng);是專業(yè)為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產(chǎn)線。此生產(chǎn)線是一種采用低露點干燥閉式循環(huán)系統(tǒng),將超微粉碎和干燥控水、控溫物料在閉式循環(huán)系統(tǒng)中同時進行粉碎分級的方法及裝置;對生產(chǎn)控水、控溫物料的輸送系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)進行全封閉處理。解決了物料在生產(chǎn)過程需要控制水份增量的問題,節(jié)約了能源,降低了生產(chǎn)成本。
小型實驗室專用氣流粉碎分級機該機按“GMP“標準設(shè)計,整機全部用304不銹鋼材料制造,應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、電子材料、電池材料以及高分子新材料等干式粉體原材料的超細粉碎。特別適合科研院所、大專院校實驗室新產(chǎn)品研發(fā)。
四川眾金粉體設(shè)備有限公司自主專利研發(fā)生產(chǎn)的煙氣脫硫粉碎分級機(專利號ZL 2.6),廣泛應(yīng)用于煤電廠、耐火材料廠、垃圾焚燒等煙氣脫硫處理,與其它凈化方式相比,ZJ-TLC系列設(shè)備簡單,投資和運營成本較低。
該閉路系統(tǒng)是我公司根據(jù)制備廠家的需求,對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產(chǎn)而研發(fā)的閉式生產(chǎn)設(shè)備成套生產(chǎn)線系統(tǒng);是專業(yè)為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產(chǎn)線。解決了物料在生產(chǎn)過程需要控制水份增量的問題,節(jié)約了能源,降低了生產(chǎn)成本。
混合機加料專用真空上料機它可以實現(xiàn)自動化加料,法蘭連接避免混合機混合過程中粉塵外泄。具有氮氣補充裝置,可實現(xiàn)在防爆要求高得化工廠使用。該真空上料機現(xiàn)在已在食品,化工,制藥,新材料等多種行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
氣力輸送泵是一種新型粉體氣力輸送設(shè)備,是專門用來輸送水泥、生料、粉煤灰、氧化鋁粉的新型低壓輸送設(shè)備,是利用高速氣流的引射作用來輸送干燥松散物料,在當量距離450m,高度40m范圍內(nèi)效果理想,在整套輸灰系統(tǒng)中,料封泵是重要設(shè)備,熱電廠、水泥廠行業(yè)選擇料封泵輸送物料,可提高整體的輸送效率,保護企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。料封泵結(jié)構(gòu)簡單,操作量少,能夠連續(xù)不斷的進行送灰,自動調(diào)整料封泵出力,達到較好的收集輸送水泥效果,送灰媒介壓力低,管道閥門不宜磨損;
鋰電生產(chǎn)線在高純惰性氣體保護艙內(nèi)作業(yè),確保電池整條工藝流程均是在無氧無水的環(huán)境中進行,實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)(涵蓋自動掃碼-送料注液-稱量-補液-靜置-封口-檢驗-出成品),極大地提高了電池質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
鋰電正負極材料專用粉碎分級設(shè)備,主要由三大產(chǎn)品, 十多個系列組成。根據(jù)電池粉正、負極材料不同, 產(chǎn)能要求與應(yīng)用不同, 定制制造生產(chǎn)的專用設(shè)備。產(chǎn)品具有: 成品率高, 粒徑分布均勻, 粒度形貌好等特點。可廣泛應(yīng)用于電池粉正極材料微米級實驗和生產(chǎn)。
ZMLH08高舉臂鉆機,滿足隧道支護、隧道周邊及側(cè)壁的扇狀錨固、隧道內(nèi)的超前地質(zhì)預報、隧道內(nèi)掏槽孔、巖石取芯、巖土層連續(xù)鉆進取樣等施工。作業(yè)機構(gòu)采用全液壓驅(qū)動,錨固動力頭、取芯動力頭、鑿巖動力頭可更換,實現(xiàn)掘進超前探測孔,水平取芯作業(yè),整機采用發(fā)動機提供行走動力。
DH190全液壓多功能錨桿鉆機在建筑、公路、鐵路、水利、電力、煤礦、隧道以及軍事工程等領(lǐng)域中都廣泛應(yīng)用。特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風化巖覆蓋地層中的鑿巖鉆進,尤其能夠體現(xiàn)它高效、穩(wěn)定的性能,能快速高效鉆穿復雜地層,在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用前景。
ZML160S是一款高原型履帶式多功能鉆機可以滿足海拔4500米內(nèi),環(huán)境溫度-30℃-60℃施工,主要應(yīng)用于 電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石廠爆破孔、微型樁孔等工程,特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風化巖石覆蓋地層中的深孔跟管鉆進,尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能,能達到快速鉆穿復雜地層的目的,在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用背景。
CYTC76是一款中型的礦用液壓采礦臺車(又稱中深孔采礦臺車),用于地下礦山生產(chǎn)鉆孔。 專門設(shè)計的定位機構(gòu)堅固、穩(wěn)定性好,具有持平的鉆孔覆蓋區(qū)域,保證了推進梁的精確定位和穩(wěn)定支撐,確保高質(zhì)量的鉆孔。 臺車緊湊的布局設(shè)計帶來良好的視野和穩(wěn)定性。良好操作環(huán)境和可選的自動功能,使操作者能夠更集中精力于安全、快速和精確地鉆孔作業(yè)。
DWS31礦用液壓錨桿臺車適用于各種地下礦山、中小型地下工程錨桿作業(yè),采用兩個液壓鑿巖機,一個用于鉆孔一個用于塞錨桿;配置網(wǎng)片抓取機械手,人機控制水平高,使得操作輕松實現(xiàn)掛網(wǎng)、鉆孔、塞桿機械化作業(yè)。 自動化安裝錨桿,確保錨桿支護高效、質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)久耐用,提高礦山生產(chǎn)的安全性。
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