本生產(chǎn)線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過(guò)濾系統(tǒng)、五輪式連鑄機(jī)(含澆煲)、滾剪機(jī)、主動(dòng)校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(jī)(含澆煲)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、主動(dòng)校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、鋁合金桿淬火冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機(jī)組電氣控制系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
由支架,傳動(dòng)系統(tǒng),排線絲桿,收桿線盤(pán)組成。傳動(dòng)系統(tǒng)由18.5Kw交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速器使收桿線盤(pán)旋轉(zhuǎn),為立式傳動(dòng)形式。收桿線盤(pán)為立式,上端擋板可拆卸,以卸下成盤(pán)后的桿材。內(nèi)盤(pán)芯由3片弧板組成,通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)使其收縮擴(kuò)張,方便上下盤(pán)。排線部分由主傳動(dòng)軸通過(guò)一組鏈輪傳動(dòng),經(jīng)過(guò)蝸輪減速箱帶動(dòng)排線絲桿上下移動(dòng)。排線絲桿為雙向絲桿,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下?lián)Q向。擺臂式導(dǎo)向輪使桿材與收桿裝置更接近,有利于收桿過(guò)程穩(wěn)定。
熔鋁爐主要組成部分:1、熔鋁爐包括外殼鋼構(gòu)(底板、爐體)、電動(dòng)升降爐門(mén)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及連接用標(biāo)準(zhǔn)件等一套。2、爐體:由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。
1.設(shè)備用途:本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無(wú)油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程,2.1工藝流程示意如下:普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機(jī)→前牽引機(jī) →滾剪機(jī)→錠坯過(guò)渡支撐裝置→連軋機(jī)→鋁桿冷卻潤(rùn)滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機(jī)→無(wú)油鋁桿。
1.設(shè)備用途:本生產(chǎn)線采用連鑄連軋的工藝方法,生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列),成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程,2.1工藝流程示意如下:普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機(jī)→前牽引機(jī) →滾剪機(jī)→錠坯過(guò)渡支撐裝置 → 連軋機(jī)→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤(rùn)滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機(jī)→無(wú)油鋁桿。
德陽(yáng)富華機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機(jī),品牌屬于:富華機(jī)電,產(chǎn)地位于:四川·德陽(yáng)。用途:主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤(pán)狀桿。
本機(jī)組是按德國(guó)Nihoff公司所生產(chǎn)的高速鋁合金大拉機(jī)技術(shù)消化吸收而設(shè)計(jì)的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列,連續(xù)拉制,機(jī)械電氣速度均衡匹配,操作方便,能實(shí)現(xiàn)快速換模,自動(dòng)不停機(jī)換盤(pán)收線。本機(jī)組具有操作方便,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備用途:本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿(1×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡(jiǎn)單工藝流程:2.1工藝流程示意如下:鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機(jī)→校直機(jī)→前牽引機(jī) →滾剪機(jī)→連軋機(jī)→二次曲線鋁桿冷卻潤(rùn)滑裝置→儲(chǔ)線裝置→液壓升降收線機(jī)→輸送輥道→鋁桿。
機(jī)組用途 本機(jī)組用于將¢9.5mm、¢12mm 鋁桿剪切成鋁丸。 2 機(jī)組外形及組成。設(shè)備組成: 1 立式放線架 2 臥式放線架 3 進(jìn)線導(dǎo)輥 4 校直裝置 5 控制箱 6 牽引裝置 7切丸機(jī)頭及傳動(dòng) 8 料箱(自制)
設(shè)備用途:本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)鋁合金桿(5×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程:2.1工藝流程示意如下:鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機(jī)→校直機(jī)→前牽引機(jī) →滾剪機(jī)→校直銑面機(jī)→錠坯在線倍頻加熱器→連軋機(jī)→二次曲線鋁桿冷卻潤(rùn)滑裝置→儲(chǔ)線裝置→液壓升降收線機(jī)→輸送輥道→鋁桿。
本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(jī)(含澆煲)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、主動(dòng)校直裝置、連鑄機(jī)組電氣控制系統(tǒng)、鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)參數(shù):1). 結(jié)晶輪直徑: Φ1900mm,2).出錠速度: 8-12m/min,3).鑄錠截面: 3000mm2,4).鑄機(jī)電機(jī): 5.5kw, 1000r.p.m(AC,變頻調(diào)速)。
本設(shè)備由下列主要部件組成:4000放線架,校直裝置,排線及收桿裝置,電氣控制系統(tǒng)。 4000放線架:放線架由焊接支架,護(hù)線筒,過(guò)線滾筒組成。支架由槽鋼焊接而成,護(hù)線筒使桿材沿中心向上引出,并防止桿材紊亂,過(guò)線滾筒兩端裝有軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,可防止桿材的劃傷。
該機(jī)組是采用連續(xù)擠壓的方式生產(chǎn)冰箱、冷柜蒸發(fā)器用圓管,汽車空調(diào)和中冷器用多孔管和鋁扁線等。坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動(dòng)下進(jìn)入擠壓腔內(nèi),在槽壁的摩擦力作用下被拽引到擠壓輪和模腔形成的擠壓腔內(nèi),由于摩擦力產(chǎn)生的高溫和高壓,金屬便通過(guò)??跀D出形成扁線、管材及其它型材??梢?jiàn)連續(xù)擠壓是把無(wú)用的摩擦功變成金屬變形的驅(qū)動(dòng)力和加熱源,從而成為一種節(jié)能的加工新技術(shù)。
機(jī)組主要由四輪式澆鑄機(jī)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、鑄坯過(guò)渡支撐裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機(jī)組電氣控制系統(tǒng)等組成。
本生產(chǎn)線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過(guò)濾系統(tǒng)、喂絲裝置、五輪式連鑄機(jī)(含澆煲)、滾剪機(jī)、單軌式油壓剪、主動(dòng)校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、喂料裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、鋁合金桿冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
德陽(yáng)博創(chuàng)電工設(shè)備有限公司行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機(jī)用途:主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤(pán)狀桿。二. 德陽(yáng)博創(chuàng)電工設(shè)備有限公司行走式鋁鈦硼桿復(fù)繞機(jī)組成:主要由校直裝置、行走式收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。
1.設(shè)備用途 本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿(1×××系列),生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程:2.1 工藝流程示意如下: 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機(jī)→前牽引機(jī)→滾剪機(jī)→過(guò)橋→連軋機(jī)→二次曲線鋁 桿冷卻潤(rùn)滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機(jī)→鋁桿。
普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機(jī)→油壓剪→連軋機(jī)→雙盤(pán)連續(xù)繞桿機(jī)→鋁桿。 熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過(guò)流槽,注入輪帶式連鑄機(jī),連續(xù)鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠,將其前端壓小,喂入連軋機(jī)出桿,經(jīng)由雙盤(pán)繞桿機(jī)成盤(pán)。
本機(jī)組是按德國(guó)Nihoff公司所生產(chǎn)的高速鋁合金大拉機(jī)技術(shù)消化吸收而設(shè)計(jì)的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列,連續(xù)拉制,機(jī)械電氣速度均衡匹配,操作方便,能實(shí)現(xiàn)快速換模,自動(dòng)不停機(jī)換盤(pán)收線。本機(jī)組具有操作方便,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
本機(jī)組采用連鑄的工藝方法,生產(chǎn)高純鋁錠,鋁合金錠,錠坯截面積3000m㎡。主要設(shè)備組成:本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機(jī)(含澆煲)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、主動(dòng)校直裝置、連鑄機(jī)組電氣控制系統(tǒng)、鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)等組成。
本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無(wú)油導(dǎo)電鋁桿、脫氧鋁桿、鋼砂鋁棒和合金鋁錠等,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm, 鋼砂鋁棒為Φ38mm, 合金鋁錠為:長(zhǎng)720±5mm,重量6kg。
用途與使用環(huán)境我公司在引進(jìn)、吸收、消化德國(guó)、日本、美國(guó)可逆錘式破碎機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開(kāi)發(fā)了KN型可逆錘式破碎機(jī)(**號(hào)ZL200520035543.3)。該機(jī)可用于多種物料的粗碎和細(xì)碎。一般可用于礦山
一、設(shè)備特點(diǎn)HC新型環(huán)錘式破碎機(jī)是在引進(jìn)、消化美國(guó)/德國(guó)**技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)的,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。HC系列環(huán)錘式破碎機(jī)的破碎篩板與齒環(huán)之間的間隙調(diào)節(jié)不是簡(jiǎn)單的單點(diǎn)調(diào)節(jié),而是分為上下兩部分進(jìn)行
該型破碎機(jī)是按滿足諸多行業(yè)供熱供電之循環(huán)流化床鍋爐對(duì)其燃料(煤、煤矸石等)的特殊要求而設(shè)計(jì)的,能把入料粒度300-400毫米的物料單機(jī)一次性破碎到滿足循環(huán)流化床鍋爐燃燒對(duì)其燃料粒度10毫米以下的要求。
四川省飛礫機(jī)械有限公司現(xiàn)有細(xì)砂回收機(jī)出售,品牌為四川飛礫礦機(jī),類型為細(xì)沙回收機(jī),供貨地址在四川德陽(yáng)。
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