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可用作冶金溶劑、化學(xué)農(nóng)藥生產(chǎn)的原料、化學(xué)試劑,并廣泛用于醫(yī)藥、國(guó)防、能源等部門(mén)
用作催化劑、還原劑和用于有機(jī)合成,也用于制備有色金屬合金。
用于生產(chǎn)汞及其化合物。
用于電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、通訊光纜和仿金材料之中,經(jīng)加工還可做成透明導(dǎo)電膜、靶材、液晶顯示器等。
用作聚酯縮聚催化劑。
該母料目前主要用在塑料方面。
該母料目前主要用在塑料方面。
1.YCC-104型羥基氧化鈷工藝流程 2.YCC-104型羥基氧化鈷產(chǎn)品規(guī)格 3.YCC-104型羥基氧化鈷同類(lèi)產(chǎn)品 ▲YCC-104型羥基氧化鈷是先做成氫氧化鈷然后再氧化成羥基氧化鈷,同時(shí),還可以煅燒成四氧化三鈷,根據(jù)客戶(hù)需要,還可以生產(chǎn)各種粒徑的氫氧化鈷、羥基氧化鈷以及四氧化三鈷。
目前的單晶高密度鈷酸鋰工藝缺點(diǎn): 1.產(chǎn)品粒度由煅燒過(guò)程控制,穩(wěn)定粒度或大顆粒產(chǎn)品對(duì)窯爐穩(wěn)定性要求很高,溫度或氣氛的稍微變化都可能導(dǎo)致產(chǎn)品粒度穩(wěn)定性出現(xiàn)較大變化; 2.產(chǎn)生一定量微粉,降低了成品率,同時(shí)微粉的存在也影響電池性能; ▲.通過(guò)在液相中控制氫氧化鈷的粒度分布,確保鈷酸鋰材料粒度分布集中,降低微粉量。 ▲.采用氫氧化鈷合成四氧化三鈷,可有效降低能耗成本。
為了適應(yīng)耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強(qiáng)度、高硬度等特殊要求,往往需要對(duì)工具及零部件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,使其更適用于機(jī)械制造、航天航海、交通能源、石油化工等各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的惡劣工況。西迪擁有多種表面強(qiáng)化技術(shù)。其中,在等離子(PTA)堆焊,超音速(HVOF)噴涂、氣體保護(hù)焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴(kuò)散硬化等方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn),為客戶(hù)提供解決各類(lèi)困境的方案。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
在真空或氣體保護(hù)加熱條件下熔煉的金屬熔液經(jīng)過(guò)保溫中間包坩堝、限流導(dǎo)流管,導(dǎo)入高壓氣體霧化器,高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細(xì)小的液滴,液滴在沉積冷卻過(guò)程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。
高溫等離子體作為一種極端工藝技術(shù),在材料制備應(yīng)用方面是前端的高新技術(shù)。該方法通過(guò)把原材料導(dǎo)入氣體高溫高速等離子體中,使之在等離子體高溫作用下熔化和霧化或氣化成細(xì)小液滴或原子云,利用氣體冷卻成核、凝固生成微米或納米球形粉末材料,也可以用于多相化合物粉末材料制備。
電源功率等級(jí)00W-200Kw 定制特種電源(電壓:0-10kv):1.直流濺射電源 DC sputtering power supply 2.直流脈沖濺射電源 DC pulse sputtering power supply 3.中頻磁控濺射電源 Medium frequency magnetron sputtering power supply
沃克能源一專(zhuān)注氫氧焰熔封機(jī)15年
湖南天際智慧科技材料有限公司為客戶(hù)提供創(chuàng)新粉末材料生產(chǎn)及處理技術(shù)專(zhuān)業(yè)解決方案,解決客戶(hù)在粉末材料生產(chǎn)及處理中的問(wèn)題 。
主要機(jī)構(gòu)由進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、預(yù)熱室、加熱室、冷卻室、真空系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻室外循環(huán)快冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 進(jìn)出軌道系統(tǒng)等組成。用于不銹鋼基、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金屬間化合物的燒結(jié)。
粉末原材料經(jīng)過(guò)壓制成型、注射成型產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在氣體保護(hù)條件下,能為粉末成型制品加熱燒結(jié)提供所需要的還原性或中性氣氛環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過(guò)壓制成型、注射成型、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在真空條件下,能為粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的潔凈環(huán)境。
高溫石墨化裝備主要由真空爐體、加熱系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、裝卸料車(chē)及電氣控制系統(tǒng)等組成。用于碳材料的超高溫高溫石墨化。
粉末材料包覆改性裝備,主要機(jī)構(gòu)包括電阻絲為加熱元件,設(shè)計(jì)有物料均質(zhì)攪拌裝置,采用多段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制;裝物料坩堝采用高純石英玻璃或高純石墨(帶蓋),爐體保溫層為耐高溫陶瓷纖維等組成。用于鋰電材料石墨粒子核殼包覆、納米硅表面碳包覆改性等。
一些氧化物在加熱和有氫氣條件下,氧原子會(huì)與氫原子結(jié)合,發(fā)生還原反應(yīng),氧化物被脫除氧生成單質(zhì)材料;裝料舟皿承載物料在充滿(mǎn)氫氣的加熱設(shè)備中被排列推動(dòng),大量生產(chǎn)這些粉體材料。
一些鹽類(lèi)物質(zhì)在不同加熱溫度下煅燒發(fā)生分解或化合反應(yīng),生成氧化物或多相材料;裝料匣缽承載物料在充滿(mǎn)氫氣或其它種類(lèi)氣氛的加熱設(shè)備中被排列推動(dòng),大量生產(chǎn)這些粉體材料。
海綿鈦經(jīng)氫化變脆,研磨破碎、氫化鈦粉末真空j加熱脫氫,這是一種生產(chǎn)非球形鈦粉末的技術(shù)路徑。
射頻感應(yīng)等離子體做為一種工藝技術(shù),在粉體材料的處理和合成制備方面的應(yīng)用是行業(yè)的高新技術(shù),固體不規(guī)則形狀粉末顆粒注入惰性氣體高溫等離子體中,粉末顆粒在高溫等離子體的灼燒下吸收大量的熱,表面迅速融化,并以極高的速度進(jìn)入反應(yīng)器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末。
通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的燃?xì)馊紵靼凑赵O(shè)定的噴射角度和火焰長(zhǎng)度噴射高溫火焰,在球化室形成高溫火焰區(qū),形狀不規(guī)則的原材料粉末用運(yùn)載氣體(空氣)經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū),粉末顆粒在高溫燃?xì)饣鹧娴淖茻挛沾罅康臒?,表面迅速融化,并快速進(jìn)入反應(yīng)器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末后被收集。
密封熔煉室真空排氣后,惰性氣體保護(hù)環(huán)境下熔融狀態(tài)金屬在設(shè)定條件下噴射到高速旋轉(zhuǎn)中的冷卻輥上,短時(shí)間間隔內(nèi)通過(guò)二次急速冷卻方式生產(chǎn)非晶粉末材料。
高頻電磁振蕩超聲換能器借助壓電晶體的伸縮效應(yīng)將高頻電磁振蕩轉(zhuǎn)化為微弱的機(jī)械振動(dòng),再將機(jī)械振動(dòng)的質(zhì)點(diǎn)位移或速度放大傳至超聲工具頭。原材料在熱熔狀態(tài)下與工具頭能量轉(zhuǎn)換作用下鋪展成薄液層,并在超聲振動(dòng)的作用下被擊碎,激起的液滴從工具頭振動(dòng)面上飛出形成霧滴狀的原材料微粒,在霧化塔中的氣體保護(hù)下冷卻、凝固成粉末材料。
在惰性氣體保護(hù)下,原料棒在高頻感應(yīng)器中緩慢旋轉(zhuǎn)、加熱、熔化成液流自由下落,流經(jīng)高壓氣體霧化器,被超音速惰性氣體射流沖擊破碎霧化成大量細(xì)小液滴,液滴在霧化塔中飛行冷卻凝固成球狀粉末。熔煉和霧化過(guò)程中原料并未與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的坩鍋和導(dǎo)流管等接觸,因此生成的粉末不受污染,粉末材料化學(xué)純度很高。
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