真空感應高溫石墨化爐 2047     

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真空感應高溫石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻電源通過螺旋型的水冷感應線圈產生交變磁場，使感應線圈內的石墨坩堝產生感應電動勢，中頻電流就在坩堝內形成環(huán)流，從而使坩堝產生高溫并輻射到工件，使其達到所需要的溫度。該爐主要用于碳素制品的石墨化或氣相沉積石墨。

真空感應化學氣相沉積爐 1962     

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真空感應化學氣相沉積爐是在真空或保護氣氛下，利用中頻感應原理將置于感應線圈內的石墨坩堝加熱，也可電阻加熱，石墨坩堝中放入被制備的碳-碳復合材料。在一定溫度下將坩堝加熱到規(guī)定溫度，并通入稀釋的碳氫氣體。

多功能真空熱壓爐 1999     

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真空熱壓爐是在真空狀態(tài)下把工件加熱到工藝要求的溫度，同時對工件加壓到工藝規(guī)定值，使工件壓縮成型，即稱等溫鑄造。它廣泛應用于國防、軍工、航空、科研及其它工業(yè)生產、民品制造。該系列設備也可做真空燒結使用。

真空定向凝固爐 1933     

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ZGD真空定向（單晶）爐是一種多用途的真空冶煉鑄造工作平臺。該設備可進行很多材料的等軸晶（DS）、定向凝固（DS）、單晶結構（SX）、液態(tài)金屬冷卻（LMC）等多種功能實驗與小規(guī)模生產的設備。

真空熱處理爐（退火、燒結爐） 2273     

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真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空劃分為低、中、高和超高真空。

真空感應懸浮熔煉爐 1551     

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真空感應水冷銅坩堝熔煉爐是近年來新發(fā)展的一種冶煉方法，主要用來冶煉高熔電、高純度、活潑金屬和非金屬材料。真空感應懸浮熔煉爐，是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。

ZGF真空感應霧化制粉爐 1720     

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ZGW型真空霧化制粉裝置，是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與批量生產而設計的裝置。真空霧化制粉裝置工作原理，是指在真空條件下熔煉金屬或其合金，在氣體保護條件下，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴用高壓保護性氣體，將金屬液流霧化破碎成大量細小的液滴。

真空自耗（非自耗）電極電弧爐 2313     

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真空自耗電極電弧爐主要用于熔煉鈦、鈮、鋯等活潑金屬和鎢、鉬等難熔金屬，除此之外，也用來熔煉鐵基、鎳基、鈷基等合金材料。其特點是可以進行高溫，高速熔化，脫氣效果顯著，熔融金屬不受耐火材料污染，能夠減少金屬中的非金屬夾雜物。

真空快淬爐（甩帶爐） 1408     

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真空快淬爐，是采用高頻感應加熱方式，管狀坩堝。在真空或充氣條件下，帶液噴到快速旋轉的輪子上，達到速凝冷卻，來產生微晶或非晶結構的一種裝置，是研究非晶、微晶帶和制作快淬粉的一種獨特的設備，它廣泛用于材料領域快速凝固的研究。

真空感應半連續(xù)式熔煉爐 1403     

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半連續(xù)真空感應熔煉爐主要用于各類高溫合金、精密合金,鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護下，利用中頻感應加熱的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。該爐除具備一般周期式真空感應電爐全部特點外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開，因此可在不破壞真空條件下進行加料（測溫）、熔煉、鑄錠冷卻及出錠，實現半連續(xù)生產。

周期式真空感應熔煉爐 1483     

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真空感應熔煉爐是在真空或惰性氣體條件下，利用中頻感應加熱原理進行金屬的熔煉與澆鑄，能嚴格的控制溫度和合金成分，并具有電磁攪拌和強大的高真空脫氣能力，廣泛用于金屬和合金的冶煉、鑄造和重熔等工藝，是鎳基、鐵基、高級精密合金、高純度金屬熔煉和澆鑄的有效設備。