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坩堝爐又稱(chēng)井式爐從外形上看其實(shí)也和箱式爐、氣氛爐差不多,都是箱體外形。但從結(jié)構(gòu)上 看又和坩堝高溫爐很相似。井式爐的爐膛是豎直 安置的,可以垂直方向取放樣品和工件,爐門(mén)開(kāi)在爐子的上方,垂直方向開(kāi)關(guān)門(mén)。很方便需要自動(dòng)化改進(jìn),比如配合機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)的實(shí)驗(yàn)。
該產(chǎn)品通高溫電爐將鋼件加熱到所需溫度,通過(guò)程序控制其升降移出加熱區(qū)。并通過(guò)電動(dòng)推桿,將最多40KG的鋼件移動(dòng)至沖壓平臺(tái)區(qū)進(jìn)行鍛造,全過(guò)程程序控制。無(wú)需人工輔助。
光催化爐也稱(chēng)太陽(yáng)爐,主要通過(guò)菲涅爾透鏡聚焦,實(shí)現(xiàn)高效能的聚光加熱,根據(jù)光源設(shè)置,溫度可達(dá)到1500℃-1600℃高溫。
臥式真空氣氛爐是用于各類(lèi)材料在潔凈環(huán)境下的樣品制備。產(chǎn)品采用環(huán)形電熱絲在高純石英真空腔體外均勻加熱,熱效率高、升溫速度快、溫度均勻性好。保護(hù)氣氛內(nèi)部均勻循環(huán),前進(jìn)后出,密封部位均采用耐高溫密封圈,水冷不銹鋼密封系統(tǒng),安全可靠。設(shè)備具有完整的自動(dòng)化觸屏操作性能,并具有過(guò)溫、斷偶及低水壓報(bào)警功能。
本裝置主要用于掌握固定床/流化床反應(yīng)性能評(píng)價(jià)的反應(yīng)過(guò)程和反應(yīng)機(jī)理、特點(diǎn),了解針對(duì)不同目的產(chǎn)物的反應(yīng)條件對(duì)正、負(fù)反應(yīng)的影響規(guī)律和生成的過(guò)程。本裝置采用PLC+組態(tài)軟件控制,且裝置設(shè)計(jì)為多條進(jìn)料氣路(混合氣);整體包括:氣路進(jìn)料、催化反應(yīng)、分離、電氣控制等。
間歇式旋轉(zhuǎn)爐廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究、工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域,具有多種應(yīng)用場(chǎng)景。該設(shè)備主要采用氧化鋁纖維制品,熱導(dǎo)率和比熱容極低,保證了爐膛的快速升溫和低蓄熱。通過(guò)MCGS觸摸屏組態(tài)控制,可實(shí)現(xiàn)設(shè)備加熱溫度、氣體流量、PID整定等參數(shù)的人工設(shè)定和自動(dòng)化控制,且手機(jī)APP可遠(yuǎn)程進(jìn)行操控,精確控溫和數(shù)據(jù)采集的同時(shí)還大大提高了工作效率。
九所科技熱風(fēng)焙燒爐是一種廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)的高效、多功能的熱動(dòng)力機(jī)械設(shè)備,該設(shè)備能夠充分利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量,極大提高熱利用率;可適用于多種物料的干燥、焙燒和熱處理,適用范圍廣;且通過(guò)控制系統(tǒng)可以精確調(diào)節(jié)熱風(fēng)焙燒爐的運(yùn)行參數(shù),確保物料處理的穩(wěn)定性和一致性,便于控制。外置攝像頭監(jiān)控,物料反應(yīng)可視化。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品加工、冶金、建材、化工等多個(gè)行業(yè)。
該設(shè)備主要用于材料科學(xué)、物理、化學(xué)等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)研究。用于制備各種功能性薄膜和高性能材料。這些薄膜和材料在半導(dǎo)體、光電子、能源、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都有重要應(yīng)用。
壓力管式爐是一種特殊的加熱設(shè)備,是一種功能多樣、安全可靠、操作簡(jiǎn)便的高溫加熱設(shè)備,該設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種需要高溫、高壓燒結(jié)處理的工業(yè)領(lǐng)域,如陶瓷、冶金、化工、輕工等行業(yè)。它可以用于加熱、烘干、焙燒、煅燒、退火等工藝過(guò)程,是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的加熱設(shè)備之一。
四管式六溫區(qū)管式爐是一種功能強(qiáng)大、應(yīng)用廣泛的實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。其多管和多溫區(qū)的設(shè)計(jì)使得設(shè)備能夠同時(shí)處理多種不同的實(shí)驗(yàn)材料或工件,滿足了復(fù)雜實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的需求。同時(shí),設(shè)備還具有加熱均勻、升溫速度快等優(yōu)點(diǎn),使實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)效率得到顯著提高。
箱式下開(kāi)門(mén)升降爐是一種先進(jìn)的工業(yè)窯爐,具有獨(dú)特的箱式結(jié)構(gòu)和下開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì),同時(shí)配備了升降系統(tǒng)。該設(shè)備具有高效節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、安全可靠以及廣泛應(yīng)用等特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。
五溫區(qū)管式爐是一種高效、多功能的熱處理設(shè)備,具有五個(gè)獨(dú)立控制的溫度區(qū)域,可以在不同的溫度下進(jìn)行不同的處理或?qū)嶒?yàn)。爐體內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁多晶纖維保溫材料制成,具有優(yōu)異的耐高溫性能和較長(zhǎng)的使用壽命。
超高溫石墨化燒結(jié)爐是是一種利用中頻感應(yīng)加熱的燒結(jié)設(shè)備。該設(shè)備選用中頻電源,具有輸出穩(wěn)定、效率高等特點(diǎn)。該設(shè)備溫度可達(dá)3000℃高溫,2800℃常用溫度。爐體為雙層水冷結(jié)構(gòu),內(nèi)外壁采用304不銹鋼材質(zhì),表面光滑,有利于縮短抽氣時(shí)間,便于清潔。且爐體另設(shè)安全裝置,保證設(shè)備的使用安全。
箱式電爐,是電加熱領(lǐng)域中基礎(chǔ)設(shè)備之一。其適用性廣、性價(jià)比高、裝載量大、溫度均勻、易用易學(xué)。
工業(yè)冷水機(jī)在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用,主要用于冷卻各類(lèi)高溫設(shè)備和工藝過(guò)程,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。高溫設(shè)備冷卻:在冶金生產(chǎn)中,工業(yè)冷水機(jī)廣泛應(yīng)用于冷卻高溫設(shè)備,如感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻爐等,確保設(shè)備在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。工藝?yán)鋮s:用于冷卻冶金工藝中的化學(xué)反應(yīng)器、管道等,確保生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和壓力穩(wěn)定。
氣體滲氮爐采用先進(jìn)的ZeroFlow?零流量氣體滲氮技術(shù),提供臥式和立式兩種爐型,可精確控制氮化過(guò)程和氮化層成分,實(shí)現(xiàn)單一α相、α+γ'相或α+γ'+ε相的金相組織。該技術(shù)使用氨氣作為單一工藝介質(zhì),無(wú)需裂解裝置,通過(guò)連續(xù)監(jiān)控和全自動(dòng)控制爐內(nèi)氮?jiǎng)葑兓?,顯著降低氨氣使用量和廢氣排放,優(yōu)化工藝氣體消耗。設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,配備內(nèi)部循環(huán)風(fēng)扇和冷卻鼓風(fēng)機(jī),滲氮過(guò)程完全自動(dòng)化,可選配氮碳共滲、后氧化處理及多種回火工藝,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械制造、工具等行業(yè),具有高工件質(zhì)量、可靠自動(dòng)化運(yùn)行、高工藝重復(fù)性和低工作區(qū)溫差等特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)爐旨在提高產(chǎn)量,并保持高性能小零件(如軸承和緊固件)熱處理的均勻性和淬火性能。該設(shè)備生產(chǎn)靈活性高,可用于單一或多種應(yīng)用的生產(chǎn)環(huán)境,可用于小批量或大批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的網(wǎng)帶爐或批次系統(tǒng)相比,回轉(zhuǎn)爐在日常維護(hù)和運(yùn)行成本相對(duì)較低。
網(wǎng)帶爐可提供兩種加熱裝置--電加熱或氣加熱。主要的 PTE(電)或 PTG(氣)爐可使用天然氣或丙烷為動(dòng)力的外部發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的內(nèi)熱氣氛。作為替代選擇,也可以安裝一個(gè)內(nèi)部或外部甲醇解離器,通過(guò)氮?dú)獾膮⑴c,可以獲得另一種內(nèi)熱氣氛。利用保護(hù)氣氛可保持產(chǎn)品清潔并支持表面處理,使網(wǎng)帶式爐成為生產(chǎn)過(guò)程中的有效支持。這種網(wǎng)帶式爐可用于加工各種小型零件,包括螺絲、螺母、螺栓和緊固件類(lèi)的其他元件。此類(lèi)設(shè)備尤其適用于 840°C 至 955°C 溫度范圍內(nèi)的可控氣氛淬火、碳氮共滲和滲碳處理。
西科沃克的輥底爐可廣泛應(yīng)用于各種不同產(chǎn)品的熱處理加工,其生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì),工藝結(jié)果更加均勻,重復(fù)性高。輥底爐根據(jù)爐型配有不同尺寸的電加熱或燃油加熱系統(tǒng),并配置相應(yīng)的冷卻室和材料處理系統(tǒng),同時(shí),保護(hù)氣氛可以保持產(chǎn)品清潔或協(xié)助進(jìn)行表面處理。輥底爐是當(dāng)前加工制造業(yè)不可或缺的熱處理加工設(shè)備。
西科沃克為鋁制品工業(yè)爐提供全面的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持和備品備件供應(yīng),涵蓋加熱元件、燃燒器零部件、傳動(dòng)裝置、測(cè)量單元、冷卻裝置等。同時(shí),公司還提供設(shè)備升級(jí)與改造服務(wù),包括保溫更換、裝載系統(tǒng)優(yōu)化、燃燒系統(tǒng)升級(jí)、電加熱元件更新、控制柜升級(jí)、氣氛系統(tǒng)改進(jìn)等,以滿足最新規(guī)范和節(jié)能減排目標(biāo),確保設(shè)備性能提升和生產(chǎn)需求滿足。
后燃室是一種用于減少揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排放的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)和鋁制品工業(yè),特別是在鋁熱交換器生產(chǎn)線、大通量擾流加熱式和Vortex鋁卷退火爐中。它通過(guò)在高溫下燃燒VOC,將其分解為水和二氧化碳,從而有效降低污染物排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。后燃室可配備熱交換器以降低能耗,通常與脫脂爐等設(shè)備配合使用,適用于鋁釬焊、金屬熱處理、鋁制品加工以及汽車(chē)和航空工業(yè)等領(lǐng)域。
鋁均化爐是一種用于鋁棒材和坯料均化處理的定制化設(shè)備,具備批次式、輸送式和連續(xù)式等多種工藝應(yīng)用。設(shè)備設(shè)計(jì)包括完整的爐料處理系統(tǒng)和冷卻設(shè)備,采用電力驅(qū)動(dòng)絕緣車(chē)或輸送帶進(jìn)行填料運(yùn)輸,減少周轉(zhuǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。加熱氣流采用反向設(shè)計(jì),配備可調(diào)節(jié)氣流擋板,提升加熱效率和溫度均勻性,降低燃料成本。均化后冷卻采用多種冷卻器設(shè)計(jì),確保冷卻速度更快更均勻,提升材料性能。
北美和南美的客戶可選擇熔煉和保溫設(shè)備。西科沃克是全球鋁制品行業(yè)值得信賴的品牌,是優(yōu)良質(zhì)量和卓越性能的代名詞。熔煉和保溫爐的設(shè)計(jì)元素和獨(dú)特功能經(jīng)過(guò)了西科沃克多年的反復(fù)嘗試和驗(yàn)證。鋁制品行業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,西科沃克,將以匠心獨(dú)運(yùn)的設(shè)計(jì)滿足您的不同需求。
西科沃克提供定制化設(shè)計(jì)的鋁卷和鋁箔退火爐,其容量從單卷模式退火爐到多區(qū)緊湊型控制退火爐不等。西科沃克具備豐富的熱處理行業(yè)經(jīng)于,我們經(jīng)于設(shè)計(jì),也善于制造。我們的設(shè)備溫度均勻性高,填料技術(shù)獨(dú)特,可滿足客戶嚴(yán)格的技術(shù)要求和應(yīng)用環(huán)境。
Verti Quench通過(guò)固溶熱處理、淬火和人工時(shí)效,進(jìn)行產(chǎn)品的沉淀硬化處理。爐子符合AMS航空航天標(biāo)準(zhǔn),并且在溫度均勻性、每個(gè)步驟的加工時(shí)間限制以及其他參數(shù)方面滿足這些嚴(yán)格要求。
Pit-LPC系統(tǒng)是氣氛滲碳工藝的替代方案,可大大加強(qiáng)滲碳工藝效果。采用Pit-LPC系統(tǒng),在真空環(huán)境下,通過(guò)提高溫度,可降低成本、提高產(chǎn)量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)。
真空鑄造設(shè)備用于生產(chǎn)高質(zhì)量定向凝固和單晶鑄件的真空感應(yīng)熔煉爐。創(chuàng)新的JetCaster技術(shù)為鎳和鈷基高溫合金的單晶鑄造領(lǐng)域開(kāi)辟了新的可能性。研發(fā)工程師在開(kāi)發(fā)單晶鑄件新技術(shù)上研究多年的多年工作使我們能夠創(chuàng)造出一種配備超音速氬流的鑄件冷卻系統(tǒng)的裝置。
西科沃克提供定制化的鋁帶卷和鋁箔卷退火爐,包括單卷處理爐型和帶獨(dú)立控制的多工作區(qū)爐型。該爐型目前主要應(yīng)用于鋁制品加工企業(yè),設(shè)備廣泛銷(xiāo)往美洲、歐洲及亞洲國(guó)家和地區(qū)。
UniCaseMaster(UCM)單件流淬火系統(tǒng)是一種革命性的熱處理設(shè)備,專(zhuān)為大批量生產(chǎn)的精密滲碳淬火設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)通過(guò)單件流的方式對(duì)鋼制齒輪進(jìn)行滲碳淬火,顯著減少熱處理過(guò)程中齒輪的變形,提高齒面硬度和芯部韌性,延長(zhǎng)使用壽命。UCM系統(tǒng)可根據(jù)齒輪尺寸和形狀調(diào)整,確保高重復(fù)性和一致性,設(shè)計(jì)緊湊,易于集成到現(xiàn)有加工中心,是精益制造的理想選擇。
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