透氣磚，透氣塞 1886     

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洛陽(yáng)錦凱耐火材料有限公司生產(chǎn)的鋼包精煉外裝式底吹氬透氣磚產(chǎn)品，磚型為定向狹縫型。產(chǎn)品成型后經(jīng)特殊養(yǎng)護(hù)、高溫?zé)傻?工藝制成。具有安全性高、重復(fù)吹成率高、壽命長(zhǎng)、透氣量大等特點(diǎn)，是普通鋼包、lf、lf-vd、vod、casob等設(shè)備底吹氬的理想結(jié)構(gòu)，可取代進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品。還可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行生產(chǎn)，提供套磚、座磚、接縫料等相關(guān)耐火材料配套供應(yīng)，并可為用戶進(jìn)行透氣磚產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和選擇，以確保底吹氬工藝順利實(shí)施。 ■產(chǎn)品特點(diǎn)：強(qiáng)度高、耐沖刷、耐侵蝕、抗?jié)B透。 ■產(chǎn)品指標(biāo)項(xiàng)目條件：指標(biāo)Al2O3 % ≥95.0 Cr2O3 % ≥3.0顯氣孔率% ≤16.0體積密度g/cm3 ≥3.20常溫耐壓強(qiáng)度MPa 110℃≥60.0 1500℃≥100.0 1600℃≥120.0高溫抗折強(qiáng)度MPa 1400℃，30min ≥10.0 ■使用部位鋼包底吹氬、硅包底吹氮或混合氣體。 ■施工方法表面均勻涂抹火泥，安裝穩(wěn)固。

線圈膠泥 832     

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線圈膠泥采用耐高溫砂、粉為基質(zhì),加入適量的復(fù)合型添加劑等預(yù)混而成,設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了使用環(huán)境需要的耐火性、絕緣性、可操作性。 其作用如下: 1 保護(hù)感應(yīng)線圈 1.1該產(chǎn)品具有良好的高溫性能,一旦發(fā)生金屬液滲入爐襯,起到保護(hù)線圈不受金屬液溶蝕的作用. 1.2支撐感應(yīng)線圈,防止其在使用和拆除爐襯時(shí)變形,特別是對(duì)有頂出機(jī)構(gòu)的爐體,具有導(dǎo)向和防止線圈被擦傷的作用. 2 保護(hù)中頻電源 線圈膠泥具有良好的絕緣性能,感應(yīng)線圈間涂裝膠泥后,能防止線圈匝間短路或放電而產(chǎn)生過(guò)大的沖擊電流燒壞晶閘管等. 詳見(jiàn)洛陽(yáng)錦凱耐火材料有限公司網(wǎng)站。

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料 1922     

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高強(qiáng)耐磨耐火澆注料由由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑、粉料及高效復(fù)合添加劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。高強(qiáng)耐火骨料經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，具有耐磨性好、強(qiáng)度高、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、性能好等等特點(diǎn)。 高強(qiáng)耐磨耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，施工方便，人工涂抹在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到高強(qiáng)耐磨的技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉(cāng))的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。耐磨耐火澆注料**于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣

剛玉自流料 1955     

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剛玉自流料，是一種無(wú)需振動(dòng)即可流動(dòng)和脫氣的可澆注耐火材料。其特點(diǎn)是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當(dāng)加水，無(wú)需振動(dòng)就可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復(fù)雜無(wú)法振動(dòng)成型的部位使用。 　　自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是由一定粒度級(jí)配的耐火骨料、粉料和高效分散劑組成的，其關(guān)鍵是超微粉粒度、數(shù)量與高效分散劑的合理運(yùn)用，使?jié)沧⒘夏軌蜻_(dá)到自流和自動(dòng)鋪展開(kāi)的效果。 　　性能：自流澆注料與振動(dòng)澆注料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)能在自重作用下流動(dòng)而無(wú)需振動(dòng)；(2)能自動(dòng)鋪展開(kāi)并可到達(dá)振動(dòng)澆注料無(wú)法到達(dá)的部位；(3)能較好地保證澆注料的性能在實(shí)際使用時(shí)得以充分體現(xiàn)；(4)可泵送施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工周期；(5)減少噪音污染；(6)易于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工性能測(cè)試。 　　應(yīng)用：自流澆注料使用范圍相當(dāng)廣泛?？捎糜谶B鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應(yīng)爐、鍋爐保護(hù)管等。

耐磨耐火可塑料 2038     

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耐磨耐火可塑料是以搗打、振動(dòng)或壓方法施工的泥坯或泥團(tuán)狀不定形耐火材料。由一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過(guò)充分混煉而成。按耐火骨科材質(zhì)分為：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火可塑料等。按結(jié)合劑種類(lèi)分為：水玻璃、磷酸鹽和有機(jī)結(jié)合劑耐火可塑料等．按硬化方式分有氣硬性或熱硬性耐火可塑料兩種?？砂纯蛻粢蠖ㄗ?。 洛陽(yáng)錦凱耐火材料有限公司耐火可塑料的技術(shù)性能（僅供參考） 指　　標(biāo) 粘土質(zhì) 高鋁質(zhì) 剛玉質(zhì) ai2o3/% 52.5 77.0 90.0 加熱線變化％ ,　　24

氧化鋁空心球澆注料 1901     

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氧化鋁空心球澆注料的特點(diǎn)是荷重軟化溫度高、強(qiáng)度大，隔熱性能好，使用溫度一般在1600℃-1700℃。是炭黑反應(yīng)爐及高溫特種內(nèi)襯**層的理想隔熱材料。 氧化鋁空心球是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業(yè)氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，晶型為a-Al2O3微晶體。以氧化鋁空心球?yàn)橹黧w，可制成各種形狀制品，**高使用溫度1800℃，制品機(jī)械強(qiáng)度高，為一般輕質(zhì)制品的數(shù)倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。在石化工業(yè)氣化爐、炭黑工業(yè)反應(yīng)爐、冶金工業(yè)感應(yīng)電爐等高溫窯爐上得到廣泛應(yīng)用，取得了十分滿意的節(jié)能效果。 　　 氧化鋁空心球澆注料及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料，在各種氣氛下使用都非常穩(wěn)定。特別是于在1800℃的高溫窯爐上應(yīng)用?？招那蚩捎糜谧龈邷?、超高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質(zhì)集料，高溫澆注料等?？招那虼u可用于高溫節(jié)能（＞30%）倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應(yīng)爐、氮化爐等。對(duì)于減輕爐體重量，改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會(huì)取得明顯效果。 洛陽(yáng)錦凱耐火材料有限公司氧化鋁空心球澆注料理化指標(biāo)（僅供參考，可根據(jù)用戶要求予以調(diào)整） 牌號(hào) JK-1.3 Al2O3％ ≥

快干防爆澆注料 2107     

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快干防爆澆注料 【用途】：洛陽(yáng)錦凱耐火材料有限公司生產(chǎn)的快干防爆澆注料適用于施工工期短，施工進(jìn)度快，須快速恢復(fù)生產(chǎn)的工業(yè)窯爐耐火材料襯里的澆注施工；澆注比較厚，烘爐難度大（如爐底）的澆注施工；耐火窯爐局部施工修復(fù)須快速烘爐的部位。等等 【特性】：◆適合快速烘爐，烘爐時(shí)間24-72小時(shí)。 ◆耐火度高1650-1800，選料精良，在高溫環(huán)境下性能良好。 ◆高溫強(qiáng)度高，抗剝落性能好，耐沖刷。 ◆施工方便，機(jī)器攪拌，振動(dòng)澆注。 ◆縮短烘爐工期，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 【用法】：選用強(qiáng)制式水平攪拌機(jī)，按比例加水，攪拌成砂漿后澆注。 【儲(chǔ)存】：25kg或者50kg/袋包裝，常溫條件下保質(zhì)期3個(gè)月。

抗渣澆注料 1896     

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用途：抗渣耐磨部位，如加熱爐爐底、抗渣保護(hù)墻、爐炕、出鋼槽等；豎窯、煤氣發(fā)生爐、回轉(zhuǎn)窯等爐襯耐磨部位，鍋爐、焚燒爐等耐磨爐襯。軋鋼炮煉爐的環(huán)境氣溫普通可達(dá)1300℃前后，氛圍為弱還原性，并且在1300℃下?tīng)t渣呈熔融靜態(tài)，爐渣對(duì)耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)?？乖鼭沧⒘媳仨毟邷亓W(xué)機(jī)能好，擁有優(yōu)質(zhì)的高溫耐磨性和抗?fàn)t渣沖刷性；耐爐渣化工腐蝕性和抗?jié)B入性好；有較高的補(bǔ)充密度和體積安定性，小巧的氣孔率，結(jié)構(gòu)致密平均。 性能：抗渣澆注料在高溫情況下有較強(qiáng)的抗渣侵蝕性,不和液態(tài)熔渣相粘連。 構(gòu)成：抗渣澆注料以特殊高鋁礬土熟料為骨料和細(xì)粉，配以高強(qiáng)結(jié)合劑，并添加適當(dāng)比重的抗渣劑、分散劑精制而成。 特點(diǎn)：具有流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，抗渣性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于加熱爐。從施工、烘爐到正式生產(chǎn)，該澆注料具有低溫、中溫和高溫時(shí)的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度高，高溫體積穩(wěn)定性能好、熱震穩(wěn)定性能好的特點(diǎn)。

四角漂浮型pp濾料，四角懸浮填料 871     

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克服了傳統(tǒng)機(jī)械過(guò)濾器的幾大缺點(diǎn)，是傳統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)的真正的升級(jí)換代產(chǎn)品。該設(shè)備可以進(jìn)行連續(xù)高速、大容量的過(guò)濾處理水質(zhì)，彌補(bǔ)了我國(guó)當(dāng)前普遍使用的機(jī)械過(guò)濾器和細(xì)砂過(guò)濾器的缺點(diǎn)，大幅提高了過(guò)濾效率。

源頭炭廠柱狀活性炭 高碘值煤制柱狀活性炭 880     

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污水吸附脫硫活性炭

彗星不對(duì)稱纖維束 彗星濾料 865     

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彗星纖維濾料是一種新型的過(guò)濾材料，它既有纖維濾料過(guò)濾精度和截污量大的優(yōu)點(diǎn)，又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點(diǎn)，由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結(jié)構(gòu)。

纖維球，多介質(zhì)過(guò)濾，纖維球過(guò)濾器，纖維束過(guò)濾器 856     

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纖維球是由纖維絲扎結(jié)而成的球形濾料，它與傳統(tǒng)的鋼性濾料相比，具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長(zhǎng)，水頭損失小等優(yōu)點(diǎn)。在過(guò)濾過(guò)程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，

鋁合金犧牲陽(yáng)極（AL-30、AL-20、AL-15） 970     

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預(yù)包裝鋁合金犧牲陽(yáng)極（預(yù)包裝鋁陽(yáng)極）主要由一塊鋁合金陽(yáng)極、特制熱縮防護(hù)套以及電纜線構(gòu)成。陽(yáng)極體周邊填充按特定比例調(diào)配的填包料。鋁合金犧牲陽(yáng)極專(zhuān)為保障陰極保護(hù)工程施工質(zhì)量、簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工程序而研發(fā)，施工便捷高效，把原本需在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展的部分操作前置至工廠完成，有力確保了陽(yáng)極地床施工安裝的品質(zhì)。

磨床磨削支撐架巴氏合金拖瓦 1219     

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磨床磨削支撐輥巴氏合金托瓦 磨床支撐滑塊滑動(dòng)軸承托瓦，承載能力大、耐沖擊、工作平穩(wěn)、吸震減震無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)今大多軋輥磨床、軋鋼機(jī)球磨機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備仍采用其作為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，為了滑動(dòng)軸承（軸瓦、托瓦）表面的摩擦性質(zhì)在其表面上澆鑄的減摩材料稱為軸承襯。軸瓦和軸襯的材料統(tǒng)稱為滑動(dòng)軸承材料。常用的滑動(dòng)軸承材料軸承合金又叫烏金、白合金、巴氏合金。所以此類(lèi)軸瓦又稱烏金軸瓦、白合金軸瓦、巴氏合金軸瓦。巴氏合金軸瓦的性能特點(diǎn)：有減磨性、耐磨性、磨合性和摩擦相容性；在常溫下具有足夠的強(qiáng)度，包括耐壓和耐疲勞強(qiáng)度；具有好的摩擦順應(yīng)性和嵌藏性；具有好的加工工藝性；流動(dòng)性好利于澆注；好的導(dǎo)熱性；耐腐蝕，熱膨脹系縮小等優(yōu)點(diǎn)。巴氏合金軸瓦在冶金機(jī)械、建材機(jī)械、造紙機(jī)械、交通運(yùn)輸、化工、電力等動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)用。金鑄鑄造巴氏合金、巴氏合金軸瓦、巴氏合金托瓦、巴氏合金軸套。

軋輥磨床中心架巴氏合金拖瓦 1400     

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軋輥磨床中心架巴氏合金托瓦 鑄造加工冶金軋輥磨床托瓦；造紙軋輥磨床托瓦；橡膠軋輥磨床托瓦及冷軋、進(jìn)口熱連軋數(shù)控軋輥磨床托瓦。生產(chǎn)的軋輥磨床托瓦可以承受中等和重型負(fù)荷,采用錫基巴氏合金ZHSnSb11-6澆鑄在鋼體基座上，合金表面加工油槽，采用動(dòng)壓托瓦或靜壓托瓦，瓦面嵌入性、摩擦系數(shù)小順應(yīng)性優(yōu)良；硬度高、承載壓力大耐磨耐腐蝕，抗震，使用期長(zhǎng)?？梢约庸ね叩吕锵ALDRICH軋輥磨床托瓦，赫克里斯HERKULES軋輥磨床巴氏合金托瓦，順裕、匯峰和險(xiǎn)峰等型號(hào)磨床中心架合金托瓦。河南樺創(chuàng)巴氏合金金誠(chéng)為您服務(wù)，歡迎來(lái)圖加工及舊件翻新。承載壓力：軋輥磨床托瓦能夠承受軋輥在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的大量的壓力，保證軋輥在磨削過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性。減震和緩沖：軋輥磨床托瓦采用高硬度、高耐磨的材料制成，具有一定的減震和緩沖作用，能夠降低磨削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，提高磨削精度和穩(wěn)定性。

鑄造錫基軸承合金 1415     

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鑄造錫基軸承合金 鑄造軸承合金分為錫基、鉛基軸承合金。雖然選用于滑動(dòng)軸承軸瓦（軸套）的軸承材料有粉末冶金、非金屬材料和金屬材料等，但工業(yè)中常選用的還是非鐵金屬的鑄造軸承合金，習(xí)慣稱為鑄造軸承合金。鑄造錫基軸承合金（又稱巴氏合金）的選用：鑄造錫基軸承合金是以Sn為主的合金，并含有Sb和Cu等，具有較高的減摩性能，很好的嵌入性、摩擦順應(yīng)性和耐蝕性，但強(qiáng)度、硬度和疲勞強(qiáng)度均較低。其中ZSnSb12Pb10Su4合金的含錫量低，常選用與中速中等載荷的軸承，如一般機(jī)器的主軸承及電機(jī)軸承等，但不適合選用于高溫部件；ZSnSb11Cu6合金的錫含量較低，銅和銻含量較高，常選用與重載荷高速工作溫度低于110的重要軸承，如1400kW以上的高速蒸汽機(jī)、360kW的渦輪壓縮機(jī)和88kW以上的發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)軸承等；ZSnSb8Cu4合金的錫含量較高，常選用于一般大機(jī)器軸承和軸襯、高速重載汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、主凸輪軸軸承、柴油機(jī)推力軸承和凸輪軸軸承等；ZSnSb4Cu4合金的含錫量高，常選用于要求韌性較大和澆注層厚度較薄的重載荷高速軸承，如渦輪內(nèi)燃機(jī)的高速軸承和軸襯、航空和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的高速軸承等。鑄造鉛基軸承合金（也

高強(qiáng)度錫基軸承合金 1864     

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高強(qiáng)度軸承合金 軸承合金又稱軸瓦合金。用于制造滑動(dòng)軸承的材料。軸承合金的組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn)，或硬相基體上均勻分布著軟相質(zhì)點(diǎn)。軸承合金應(yīng)具有如下性能：良好的耐磨性能和減磨性能；有一定的抗壓強(qiáng)度和硬度，有足夠的疲勞強(qiáng)度和承載能力；塑性和沖擊韌性良好；具有良好的抗咬合性；良好的順應(yīng)性；好的嵌鑲性；要有良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性和小的熱膨脹系數(shù)。用于各類(lèi)軸承材料。應(yīng)用：可作軸承材料的還有銅基合金、鋁基合金、銀基合金、鎳基合金、鎂基合金和鐵基合金等。在這些軸承材料中，銅基合金、鋁基合金使用最多。使用鋁基軸承合金時(shí)，通常是將鋁錫合金和鋼背軋?jiān)谝黄穑瞥呻p金屬應(yīng)用。即通常所說(shuō)的鋼背輕金屬三層軸承。其他合金只在特殊情況下使用，如為減輕重量，有些航空發(fā)動(dòng)機(jī)用鎂基合金作軸承；要求耐高溫，用鎳基合金作軸承；要求高度可靠性的機(jī)器，用銀基合金作軸承。用粉末冶金方法制成的燒結(jié)減摩材料，也越來(lái)越多地用來(lái)制作軸承。

11-6軸承合金 1837     

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11-6軸承合金 軸承合金通常附著于軸承座殼內(nèi)，起減摩作用，又稱軸瓦合金。最早的軸承合金是1839年美國(guó)人巴比特 (I.Babbitt)發(fā)明的錫基軸承合金(Sn-7.4Sb-3.7Cu)，以及隨后研制成的鉛基合金，因此稱錫基和鉛基軸承合金為巴比特合金（或巴氏合金）。巴氏合金呈白色，又常稱“白合金” (white metal)。是各國(guó)廣為使用的軸承材料，相應(yīng)合金牌號(hào)的成分十分相近。又稱軸瓦合金。用于制造滑動(dòng)軸承的材料。軸承合金的組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn)，或硬相基體上均勻分布著軟相質(zhì)點(diǎn)。軸承合金應(yīng)具有如下性能：良好的耐磨性能和減磨性能；有一定的抗壓強(qiáng)度和硬度，有足夠的疲勞強(qiáng)度和承載能力；塑性和沖擊韌性良好；具有良好的抗咬合性；良好的順應(yīng)性；好的嵌鑲性；要有良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性和小的熱膨脹系數(shù)。用于各類(lèi)軸承材料。制造軸承用的合金的總稱。對(duì)軸承材料，要求與軸表面的摩擦系數(shù)小，軸頸的磨損少，而能承受足夠大的比壓。常用的有巴比合金、青銅、鑄鐵等。 用于制造滑動(dòng)軸承（軸瓦）的材料，通常附著于軸承座殼內(nèi)，起減摩作用，又稱軸瓦合金。最早的軸承合金是1839年美國(guó)人巴比特 (I.Babbitt

巴氏合金錫基合金棒材加工鑄造 1814     

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巴氏合金錫基合金棒材加工鑄造 生產(chǎn)各種型號(hào)的優(yōu)質(zhì)錫基合金，巴氏合金耐磨棒、鉛基軸承合金具有耐高溫耐磨耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，加工鑄造軸瓦（鎢金瓦）軸套，主要用與水輪機(jī)；球磨機(jī)、模具、打漿機(jī)，烘缸機(jī)；船舶螺旋機(jī)械、壓縮機(jī)；軋鋼機(jī)；化工機(jī)械，石油機(jī)械等大型機(jī)械設(shè)備的軸瓦，軸套，軸襯。巴氏合金密封件，電梯吊索具揪頭所用巴氏合金。主導(dǎo)產(chǎn)品錫基合金4—4，8—4，11—6，2―4—10，15—2—18。鉛基合金16—16—2，15—5—3，15—10，10—6。巴氏合金的主要成分是錫、鉛、銻、銅。其中銻和銅，用以提高合金強(qiáng)度和硬度。在實(shí)際使用過(guò)程中，巴氏合金可簡(jiǎn)單地分為三類(lèi)：高錫合金、高鉛合金和中間合金(合金中錫和鉛均佔(zhàn)有重要比例)。在所有這些合金系中，銻和銅均作為重要的合金化元素和硬化元素，而且其結(jié)構(gòu)是由硬的、彌散于軟基質(zhì)中的金屬間化合物組成。質(zhì)量上乘，性能可靠，價(jià)格優(yōu)惠。完善的生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的檢測(cè)手段。吸收國(guó)內(nèi)同行業(yè)之精華，生產(chǎn)出高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品根據(jù)客戶需要改進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)需要生產(chǎn)各種配比的產(chǎn)品；以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！在同等質(zhì)量比價(jià)

巴氏合金軸承軸瓦軸套 1791     

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巴氏合金軸承軸瓦軸套 巴氏合金軸瓦/滑動(dòng)軸承/白合金軸瓦，普遍應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和動(dòng)力機(jī)械上，包括定制傳動(dòng)部件，水泥回轉(zhuǎn)機(jī)，采礦球磨機(jī)，破碎機(jī)，采礦挖掘機(jī)，拉鏟挖掘機(jī)，堆垛機(jī)，取料機(jī)，軋鋼廠，鑄造廠，糖廠，石油鉆井，風(fēng)力發(fā)電，水力發(fā)電，火力發(fā)電，港口起重機(jī)等各個(gè)領(lǐng)域行業(yè)。我工廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工制造修復(fù)翻新各類(lèi)巴氏合金軸瓦。支持加工以及根據(jù)圖紙定制加工。巴氏合金作為產(chǎn)品的表面材料，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的加工工藝制成的軸瓦被稱為巴氏合金軸瓦，這么設(shè)計(jì)的目的是為了提高整個(gè)軸瓦的耐磨性。巴氏合金軸瓦的成型通常都會(huì)以澆注的方式來(lái)完成的，比較常用的有離心澆注和靜止?jié)沧煞N，選擇一個(gè)適合的方法對(duì)于提高軸瓦的整體性能是十分有益的。 1、巴氏合金軸瓦澆注工藝之靜止?jié)沧⒎?既然稱之為靜止?jié)沧⒎ǎ钦麄€(gè)工藝基本處理靜止的狀態(tài). 第一步是根據(jù)軸瓦的具體尺寸選擇適合的工裝產(chǎn)品。 第二步是在潔凈、干燥的平臺(tái)上準(zhǔn)備好已經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的石棉板，這時(shí)候需要快速的將檢查合格的軸瓦平放在上面，并且使其整個(gè)下端面與石棉板完全接觸，目的是避免跑火。 第三步是將熱加工的金屬芯放入待澆注的軸瓦內(nèi)，并通過(guò)找正的方式軸瓦的內(nèi)圓與金屬芯的外圓間隙均勻一致，

巴氏合金推力瓦 1859     

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巴氏合金推力瓦 推力瓦是大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵部件，主要用于承受轉(zhuǎn)子的軸向推力，確保轉(zhuǎn)子在軸向上的穩(wěn)定位置。推力瓦的設(shè)計(jì)和維護(hù)對(duì)于保障汽輪機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本文從推力瓦的結(jié)構(gòu)運(yùn)行維護(hù)以及故障處理方面進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，使學(xué)習(xí)人員明白推力瓦的形式運(yùn)行維護(hù)和故障處理等相關(guān)方面的知識(shí) 推力瓦按照不同的設(shè)計(jì)和使用需求有多種型號(hào)，常見(jiàn)的有固定式、可傾式和彈簧支撐式等類(lèi)型。每種類(lèi)型的推力瓦都有其特定的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場(chǎng)合： 1. 固定式推力瓦：這種推力瓦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接固定在軸承座上，適用于軸向載荷較小的情況 2. 可傾式推力瓦：瓦塊可以在支點(diǎn)上擺動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整角度以適應(yīng)不同的載荷條件，適用于變工況操作的機(jī)組。 3. 彈簧支撐式推力瓦：通過(guò)彈簧支撐瓦塊，使其能夠根據(jù)載荷的變化自適應(yīng)地調(diào)整位置，適用于軸向載荷變化較大的場(chǎng)合。 推力瓦的結(jié)構(gòu)通常由瓦體、瓦面材料、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。瓦面材料需要具備良好的摩擦特性和耐磨損性能，常用的材料有巴氏合金、銅合金等。

錫基合金推力瓦 1918     

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巴氏合金推力瓦 推力瓦是大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵部件，主要用于承受轉(zhuǎn)子的軸向推力，確保轉(zhuǎn)子在軸向上的穩(wěn)定位置。推力瓦的設(shè)計(jì)和維護(hù)對(duì)于保障汽輪機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本文從推力瓦的結(jié)構(gòu)運(yùn)行維護(hù)以及故障處理方面進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，使學(xué)習(xí)人員明白推力瓦的形式運(yùn)行維護(hù)和故障處理等相關(guān)方面的知識(shí) 推力瓦按照不同的設(shè)計(jì)和使用需求有多種型號(hào)，常見(jiàn)的有固定式、可傾式和彈簧支撐式等類(lèi)型。每種類(lèi)型的推力瓦都有其特定的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場(chǎng)合： 1. 固定式推力瓦：這種推力瓦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接固定在軸承座上，適用于軸向載荷較小的情況 2. 可傾式推力瓦：瓦塊可以在支點(diǎn)上擺動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整角度以適應(yīng)不同的載荷條件，適用于變工況操作的機(jī)組。 3. 彈簧支撐式推力瓦：通過(guò)彈簧支撐瓦塊，使其能夠根據(jù)載荷的變化自適應(yīng)地調(diào)整位置，適用于軸向載荷變化較大的場(chǎng)合。 推力瓦的結(jié)構(gòu)通常由瓦體、瓦面材料、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。瓦面材料需要具備良好的摩擦特性和耐磨損性能，常用的材料有巴氏合金、銅合金等。

水輪機(jī)推力瓦巴氏合金推力軸承 1848     

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汽輪機(jī)推力瓦巴氏合金推力軸承 推力瓦，也稱為推力軸承，是用來(lái)平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。確立轉(zhuǎn)子膨脹的死點(diǎn)，從而保證動(dòng)靜件之間的軸向間隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。推力瓦廣泛用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、水泵等。以及水輪發(fā)電機(jī)鏡板的加工和舊鏡板的研磨加工。 推力瓦采用的材質(zhì)：鋼坯+巴氏合金（也稱為烏金），用烏金可以在軸溫達(dá)到110度左右熔化，增加大軸的位移空間，從而保護(hù)大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯+氟塑料（這種材質(zhì)摩擦系數(shù)小，適合溫度更高，不需要對(duì)瓦進(jìn)行刮研，不會(huì)因斷油而燒瓦）等 。 汽輪機(jī)推力瓦的作用就是為了確定轉(zhuǎn)子在汽缸的軸向位置。 [1]在正常運(yùn)行的情況下，汽輪機(jī)的推力瓦中，工作瓦塊受力，保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子不至于向發(fā)電機(jī)側(cè)位移。但減負(fù)荷，尤其是甩負(fù)荷的情況下，由于慣性等原因，造成汽輪機(jī)有向機(jī)頭側(cè)發(fā)生位移的趨勢(shì)。這時(shí)候，受力的是推力瓦中的非工作瓦塊，從而保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子在汽缸中軸向的相對(duì)位置不發(fā)生改變。汽輪機(jī)推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。水輪發(fā)電機(jī)推瓦承受機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的全部重量和水流的軸向力，并傳遞給荷重機(jī)架。它由推力頭、鏡板、推力瓦、軸承座、油槽及冷卻器等部件組成。推力頭、

軸承巴氏合金 1877     

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軸承巴氏合金 軸承巴氏合金：簡(jiǎn)【軸承合金】主要成分是錫、鉛、銻、銅。 其中銻和銅，用以提高合金強(qiáng)度和硬度。巴氏合金可簡(jiǎn)單地分為三種：高錫合金、高鉛合金和中間合金(合金中錫和鉛均占有重要比例)。在所有這些合金系中，銻和銅均作為重要的合金化元素和硬化元素，而且其結(jié)構(gòu)是由硬的、彌散于軟基質(zhì)中的金屬間化合物組成。 應(yīng)具有如下性能：①良好的減摩性能。要求由軸承合金制成的軸瓦與軸之間的摩擦系數(shù)要小，并有良好的可潤(rùn)滑性能②有一定的抗壓強(qiáng)度和硬度能承受轉(zhuǎn)動(dòng)著的軸施于的壓力；但硬度不宜過(guò)高，以免磨損軸頸。③塑性和沖擊韌性良好。以便能承受振動(dòng)和沖擊載荷，使軸和軸承配合良好。④表面性能好。即有良好的抗咬合性、順應(yīng)性和嵌藏性。⑤有良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和小的熱脹系數(shù)。巴氏合金具有軟相基體和均勻分布的硬相質(zhì)點(diǎn)組成的組織。典型錫基軸承合金中,軟相基體為 固溶體,硬相質(zhì)點(diǎn)是錫銻金屬間化合物(SnSb)。合金元素銅和錫形成星狀和條狀的金屬間化合物(CuSn)，可防止凝固過(guò)程中因最先結(jié)晶的硬相上浮而造成的比重偏析。巴氏合金具有較好的減摩性能。這是因?yàn)樵跈C(jī)器最初的運(yùn)轉(zhuǎn)階段,旋轉(zhuǎn)著的軸磨去軸承內(nèi)極薄的一層軟相基體以后,未被

供應(yīng)鉛基巴氏合金軸承合金 1959     

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鉛基巴氏合金，軸承合金 鉛基巴氏合金:以鉛與錫為主要成份，以鉛為主要元素，為提高硬度和強(qiáng)度加入少量的錫、銅、銻、通過(guò)特殊的工藝生產(chǎn)而成輔之銻（增加硬度）和其它微量金屬合成的有色金屬，呈白灰色，有光澤，質(zhì)軟，富延展性，常用牌號(hào)zchpbsb16-16-2、20-15-1.5、10-15、15-5、1-16-1… 鉛基巴氏合金的優(yōu)點(diǎn)及用途: 鉛銻合金/鉛基巴氏合金的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性和導(dǎo)熱性都不如錫基合金，但其成本低，高溫強(qiáng)度好，有自潤(rùn)滑性。常用于低速、低載條件下工作的設(shè)備，如汽車(chē)、拖拉機(jī)曲軸的軸承.軸瓦；粉碎機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承.軸瓦；和電梯吊索具鋼絲繩緊固、機(jī)件空間充填……等。鉛基軸承合金抗疲勞剝落的能力較強(qiáng)；有較好的順應(yīng)性和嵌藏性；并有較好的油膜吸附能力，因而具有抗咬合性能；鉛基合金軟硬適中，韌性好，裝配時(shí)容易削刮加工，使用中容易磨合。鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）用于造紙機(jī)械軸瓦軸套；水泥機(jī)械軸瓦；壓縮機(jī)械軸瓦軸套；交通機(jī)械軸瓦；通風(fēng)機(jī)械軸瓦軸套；鋸木機(jī)械軸瓦軸套；吊索具緊固……等用途。

巴氏合金錫基合金推力瓦 1857     

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巴氏合金推力瓦來(lái)圖來(lái)樣訂制舊樣翻新全新制作 推力瓦是立式水輪發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，其健康狀況直接影響著推力軸承的滑動(dòng)特性。鏡板與推力瓦配合構(gòu)成動(dòng)壓油膜潤(rùn)滑、承受軸向荷載的結(jié)構(gòu)部件，起到承受整臺(tái)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部份的重量和水推力的作用。推力瓦巴氏合金涂層采用澆鑄方式，容易出現(xiàn)氣孔、未熔合、脫殼等缺陷。輝銳發(fā)明了采用激光熔覆技術(shù)在鋼坯表面重新熔覆一層無(wú)缺陷、結(jié)合強(qiáng)度高的巴氏合金層工藝方法。激光修復(fù)后的推力瓦零件表面成型良好、晶粒組織致密、晶粒細(xì)小，在性能上已經(jīng)超過(guò)原新品性能，可大大延長(zhǎng)推力瓦的使用壽命。 推力瓦，也稱為推力軸承，是用來(lái)平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。確立轉(zhuǎn)子膨脹的死點(diǎn)，從而保證動(dòng)靜件之間的軸向間隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。推力瓦廣泛用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、水泵等。以及水輪發(fā)電機(jī)鏡板的加工和舊鏡板的研磨加工。 推力瓦采用的材質(zhì)：鋼坯+巴氏合金（也稱為烏金 推力瓦要保證在油潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設(shè)計(jì)值 。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對(duì)鏡板、推

低熔點(diǎn)高硬度鉛錫合金巴氏合金 1997     

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供應(yīng)鉛錫合金，低熔點(diǎn)高硬度錫鉛合金，金屬工藝品鑄造合金批發(fā) 錫鉛合金：①鉛基或錫基軸承合金。與鉛基軸承合金統(tǒng)稱為巴氏合金。含銻3%～15%，銅3%～10%，有的合金品種還含有10%的鉛。銻、銅用以提高合金的強(qiáng)度和硬度。其摩擦系數(shù)小，有良好的韌性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，主要用以制造滑動(dòng)軸承。 ②鉛錫焊料。以錫鉛合金為主，有的錫焊料還含少量的銻。含鉛38.1%的錫合金俗稱焊錫，熔點(diǎn)約183℃，用于電器儀表工業(yè)中元件的焊接，以及汽車(chē)散熱器、熱交換器、食品和飲料容器的密封等。 ③鉛錫合金涂層。利用錫合金的抗蝕性能，將其涂敷于各種電氣元件表面，既具有保護(hù)性，又具有裝飾性。常用的有錫鉛系、錫鎳系涂層等。 ④鉛錫合金（包括鉛錫合金，無(wú)鉛錫合金）可以用來(lái)生產(chǎn)制作各種精美合金飾品、合金工藝品，如戒指、項(xiàng)鏈、手鐲、耳環(huán)、胸針、紐扣、領(lǐng)帶夾、帽飾、工藝擺飾、合金相框、宗教徽志、微型塑像、紀(jì)念品等。鉛錫合金用作合金飾品、合金工藝品材料的特點(diǎn) ：鉛錫合金性能穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，收縮性小。鉛錫合金晶粒幼細(xì)，韌性良好，軟硬適宜，表面光滑，無(wú)砂洞，無(wú)疵點(diǎn)，無(wú)裂紋，磨光及電鍍效果好。鉛錫合金離心鑄造性能好，韌性強(qiáng)，可以鑄

鉛基軸承巴氏合金 1946     

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鉛基軸承巴氏合金16-16-2 河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司生產(chǎn)和銷(xiāo)售巴氏合金和巴氏合金制品企業(yè)，所生產(chǎn)的巴氏合金主要用于水泥球磨機(jī)設(shè)備的球面瓦，船舶螺旋機(jī)械軸瓦，礦山機(jī)械、軸套。壓縮機(jī)械軸瓦，軸套?；C(jī)械，石油機(jī)械等等其它大型機(jī)械設(shè)備的軸瓦，軸套，軸襯。紙機(jī)。漿機(jī)，烘缸等造紙?jiān)O(shè)備軸瓦，軸襯，軸套.巴氏合金主要分為兩大類(lèi):錫基巴氏合金、鉛基巴氏合金。錫基巴氏合金:8-4、8-8、11-6、4-4等等。鉛基巴氏合金:16-16-2、15-5-3、20-15-1.5、1-16-1、10-15-1等.巴氏合金主要使用于大型機(jī)械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套。如：水泥機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、化機(jī)設(shè)備、造紙機(jī)械、絞車(chē)電梯鋼絲繩揪頭澆注、石油機(jī)械、船舶機(jī)械、壓縮機(jī)、水電設(shè)備、選礦機(jī)械等。巴氏合金執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1174-1992《鑄造軸承合金》（GB8740-1988的替代標(biāo)準(zhǔn)）Q/HY.100.001.1《軸承合金企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 鉛基軸承合金是一種用于制造軸承的特殊合金材料，由鉛、錫、銅等金屬元素組成。它具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中的潤(rùn)滑副、滑動(dòng)軸承等零部件上。 鉛基軸承合金的主要

巴氏合金錫基合金軸瓦 1963     

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滑動(dòng)軸承（軸瓦、軸套、滑塊托瓦）承載能力大、耐沖擊、工作平穩(wěn)可靠、吸震減震無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)今大多軋輥磨床、軋鋼機(jī) 球磨機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備仍采用其作為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐. 滑動(dòng)軸承（軸瓦、軸套、滑塊托瓦）承載能力大、耐沖擊、工作平穩(wěn)可靠、吸震減震無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)今大多軋輥磨床、軋鋼機(jī) 球磨機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備仍采用其作為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，為了改善滑動(dòng)軸承（軸瓦、托瓦）表面的摩擦性質(zhì)在其表面上澆鑄的減摩材料稱為軸承襯。軸瓦和軸襯的材料統(tǒng)稱為滑動(dòng)軸承材料。常用的滑動(dòng)軸承材料軸承合金又叫烏金、白合金、巴氏合金。所以此類(lèi)軸瓦又稱烏金軸瓦、白合金軸瓦、巴氏合金軸瓦。巴氏合金軸瓦的性能特點(diǎn)：良好的減磨性、耐磨性、磨合性和摩擦相容性；在常溫下具有足夠的強(qiáng)度，包括耐壓和耐疲勞強(qiáng)度；具有良好的摩擦順應(yīng)性和嵌藏性；具有良好的加工工藝性；流動(dòng)性好利于澆注；耐腐蝕，熱膨脹系縮小等優(yōu)點(diǎn)。巴氏合金軸瓦在冶金機(jī)械、建材機(jī)械、造紙機(jī)械、交通運(yùn)輸、化工、電力等動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)用。河南樺創(chuàng)專(zhuān)注巴氏合金、巴氏合金軸瓦、巴氏合金托瓦、巴氏合金軸套。

巴氏合金軸瓦滑塊 1923     

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各種型號(hào)機(jī)床巴氏合金軸瓦滑塊 巴氏合金軸瓦托瓦滑塊，巴氏合金的工藝包括很多，但基本的就是底瓦的準(zhǔn)備，1、底瓦表面鍍錫打底，底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合更牢固、緊密。因?yàn)榘褪虾辖鹬械腻a銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的，而錫則能與鐵、銅很好接合，形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應(yīng)盡量薄，原因一：鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的，如不能*滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去，則會(huì)影響它們的接合質(zhì)量。原因二：鍍錫層越厚，則越易產(chǎn)生氧化，影響接合質(zhì)量。鍍錫的過(guò)程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到三百℃，然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑，再用錫條擦，接著用木片等將錫涂勻，如不勻，可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫，直到均勻?yàn)橹埂?、熔去舊巴氏合金襯，將舊軸瓦清理干凈，然后在炭爐上對(duì)瓦背進(jìn)行均勻地加熱。加熱到三百℃時(shí)，鍍錫層即開(kāi)始軟化，用工具將合金層輕輕敲下來(lái)，再用鏟子清掉剩余的合金。3、底瓦表面的清理，除去合金層后，要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈，如不干凈，則會(huì)造成鍍錫困難，合金與底瓦接合質(zhì)量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在，可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如