1.本發(fā)明涉及一種回收處理裝置及方法，具體是一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.鋁加工行業(yè)的堿蝕工藝目的是通過濃堿液去除鋁件表面的贓污及毛刺，徹底去除鋁件表面的自然氧化膜，以顯露出潔凈的金屬基體為隨后陽極氧化工藝均勻?qū)щ姡删鶆虻年枠O氧化膜打下良好的表面基礎(chǔ)。

3.堿蝕工藝新開槽液氫氧化鈉起始濃度一般控制在35-40g/l。以后隨著偏鋁酸鈉濃度的增加游離氫氧化鈉濃度應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的適當(dāng)增加。槽液使用到一定程度后會(huì)逐漸老化，從而失去堿蝕作用。普遍鋁加工行業(yè)認(rèn)為，槽液鋁離子含量在50-60g/l時(shí)，堿蝕速率急劇下降需更換新的堿蝕槽液，而一些鋁加工廠家為了更有效的利用堿蝕液減少排放而向堿蝕液中添加長壽劑。添加長壽劑的堿蝕液比普通堿蝕液的使用壽命更長，鋁離子的最高含量可達(dá)130g/l后堿蝕液才老化失效。

4.鋁加工行業(yè)堿蝕工藝是該行業(yè)一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。堿蝕廢槽液屬于危險(xiǎn)廢棄物。它的排放收到了嚴(yán)格限制。

5.目前國內(nèi)處理堿蝕廢液存在幾種工藝及相關(guān)設(shè)備。

6.（一）結(jié)晶法及相關(guān)設(shè)備（苛性鈉堿蝕液循環(huán)再生研究《電鍍與環(huán)保》1993年7月第13卷第四期20-22頁）該文獻(xiàn)提出了應(yīng)用結(jié)晶分解法將堿蝕液閉路循環(huán)，通過投加晶種使鋁離子結(jié)晶析出。工藝流程為將堿蝕槽液達(dá)到一定的濃度后人為加入一定量的氫氧化鋁晶種，并控制一定溫度和時(shí)間進(jìn)行攪拌分解。再生的堿液從溢流口依靠晶析槽與堿蝕槽的液位差過濾后返回堿蝕槽中使用。氫氧化鋁漿液定期從晶析槽底部排出，用離心機(jī)洗滌脫水后獲得氫氧化鋁結(jié)晶。洗滌后的稀堿液泵回晶析槽。此工藝要點(diǎn)如下(a)溶液要有一定的過飽和度摩爾比不大于2.5。（b）采用有活性的晶型氫氧化鋁作晶種，晶種系數(shù)1.5-2.0。（c）理想的降溫過程，初溫60℃左右，終溫40℃左右，攪拌分解過程逐漸降溫。（d）堿蝕液使用過程中如必須添加有機(jī)物用控制在1.2g/l以下。（e）攪拌時(shí)間為24-48h。

7.目前根據(jù)使用該工藝及設(shè)備處理堿蝕廢液的廠家反饋該工藝及設(shè)備存在以下幾個(gè)問題。（a）要求苛性比相對(duì)穩(wěn)定，在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于工藝所限槽液苛性比不可能非常穩(wěn)定。苛性比時(shí)高時(shí)低的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生造成晶析效果差運(yùn)行極不穩(wěn)定。（b）該工藝及設(shè)備要求有一定的溫度才能進(jìn)行晶析。現(xiàn)場(chǎng)槽液一般溫度很高可達(dá)90-100℃該工藝要求60-80℃之間，溫度范圍過于狹窄，給操作帶來一定的局限性。（c）如果廠家想提高槽液的利用效率添加有機(jī)物的長壽劑應(yīng)控制濃度在1.2g/l以下，這樣就有很大的局限性。（d）設(shè)備反應(yīng)時(shí)間過長，通常為24-48h。（e）設(shè)備投資較大，運(yùn)行當(dāng)中局限性較大中小廠家一般很難承受。

8.（二）二氧化碳吸收法及相關(guān)設(shè)備偏磷酸鈉與二氧化碳反應(yīng)方程式為：

naalo2+co2+2h2o===al(oh)3+nahco3二氧化碳與氫氧化鈉反應(yīng)方程式為：naoh+co2=== nahco3該方法利用鋁酸鈉與二氧化碳反應(yīng)生成氫氧化鋁沉淀來進(jìn)行鋁離子去除。

9.該方法有以下幾個(gè)問題：（a）二氧化碳為氣體儲(chǔ)存設(shè)備存在局限性不利于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。（b）將二氧化碳通入堿蝕液要保證二氧化碳充分與其反應(yīng)，因此對(duì)二氧化碳的釋放設(shè)備二氧化碳的利用效率提出了很高的要求。（c）二氧化碳既可以與鋁酸鈉反應(yīng)又可以與氫氧化鈉反應(yīng)。因此該工藝在去除鋁離子的同時(shí)會(huì)消耗堿蝕液中的游離堿，造成回用堿液的苛性度下降。使用時(shí)需在投入氫氧化鈉提高苛性度造成浪費(fèi)成本上升。

10.（三）結(jié)晶法及相關(guān)設(shè)備技術(shù)缺點(diǎn)（a）要求苛性比相對(duì)穩(wěn)定，在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于工藝所限槽液苛性比不可能非常穩(wěn)定。苛性比時(shí)高時(shí)低的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生造成晶析效果差運(yùn)行極不穩(wěn)定。（b）該工藝及設(shè)備要求有一定的溫度才能進(jìn)行晶析。現(xiàn)場(chǎng)槽液一般溫度很高可達(dá)90-100℃該工藝要求60-80℃之間，溫度范圍過于狹窄，給操作帶來一定的局限性。（c）如果廠家想提高槽液的利用效率添加有機(jī)物的長壽劑應(yīng)控制濃度在1.2g/l以下，這樣就有很大的局限性。（d）設(shè)備反應(yīng)時(shí)間過長，通常為24-48h。（e）設(shè)備投資較大，運(yùn)行當(dāng)中局限性較大中小廠家一般很難承受。

11.（四）二氧化碳吸收法及相關(guān)設(shè)備技術(shù)缺點(diǎn)（a）二氧化碳為氣體儲(chǔ)存設(shè)備存在局限性不利于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

12.（b）將二氧化碳通入堿蝕液要保證二氧化碳充分與其反應(yīng)，因此對(duì)二氧化碳的釋放設(shè)備二氧化碳的利用效率提出了很高的要求。

13.（c）二氧化碳既可以與鋁酸鈉反應(yīng)又可以與氫氧化鈉反應(yīng)。因此該工藝在去除鋁離子的同時(shí)會(huì)消耗堿蝕液中的游離堿，造成回用堿液的苛性度下降。使用時(shí)需在投入氫氧化鈉提高苛性度造成浪費(fèi)成本上升。

14.堿蝕廢液是一種危險(xiǎn)廢棄物，有資質(zhì)的回收處理企業(yè)回收價(jià)格約為2500-3000元/噸。一個(gè)小型鋁加工廠每周產(chǎn)生的堿蝕廢液大約在6噸左右。企業(yè)每年堿蝕廢液處理費(fèi)用約為90萬元。因此發(fā)明一套堿蝕廢液的無害化處理及回用裝置對(duì)于鋁加工行業(yè)來講顯得格外重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

15.本發(fā)明的目的在于提供一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

16.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，包括超聲波一體反應(yīng)器、板框壓濾機(jī)和全自動(dòng)控制臺(tái)，其特征在于，所述超聲波一體反應(yīng)器包括超聲波發(fā)生裝置、主體反應(yīng)罐和混合攪拌裝置，所述主體反應(yīng)罐頂部設(shè)有除鋁劑自動(dòng)投加藥箱，所述除鋁劑自動(dòng)投加藥箱與除鋁劑儲(chǔ)存箱通過管道連接，除鋁劑儲(chǔ)存箱用于儲(chǔ)存專用除鋁劑，所述混合攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)罐內(nèi)部，所述混合攪拌裝置包括攪拌槳，所述主體反應(yīng)罐底部設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述主體反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)有廢液提升泵，廢液提升泵一側(cè)與堿蝕廢液儲(chǔ)存池通過管道連接，另一側(cè)與主體反應(yīng)罐上部通過管道連接，所述主體反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)有板框壓濾機(jī)，所述板框壓濾

機(jī)與主體反應(yīng)罐之間設(shè)有隔膜泵，所述隔膜泵一端與主體反應(yīng)罐底部通過管道連接，另一端與板框壓濾機(jī)通過管道連接，板框壓濾機(jī)與回用池連接。

17.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波振動(dòng)板，超聲波振動(dòng)板與主體反應(yīng)罐通過焊接連接。

18.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌槳上固定連接三組葉片，且每組180

°

對(duì)裝，三組所述葉片垂直距離間隔為600mm，水平角度分別相差90

°

，所述葉片長度為550mm，寬度為60mm，水平夾角為30

°

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述專用除鋁劑由以下重量百分比的原料組成：90%氫氧化鈣 80%、45%氯化鎂 9.97%、95%硅酸鈉 10%、80%十二烷基磺酸鈉 0.03%。

19.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述混合攪拌裝置穿過主體反應(yīng)罐頂端與通旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在主體反應(yīng)罐頂部外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為100rad/min。

20.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述全自動(dòng)控制臺(tái)均與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、廢液提升泵、隔膜泵和板框壓濾機(jī)通過電連接。

21.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主體反應(yīng)罐上設(shè)有液位開關(guān)，所述液位開關(guān)穿過主體反應(yīng)罐頂部設(shè)置在主體反應(yīng)罐內(nèi)。

22.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主體反應(yīng)罐采用316不銹鋼材料，其外形為圓形錐底。

23.所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置的處理方法，包括以下步驟：（a）先將堿蝕廢液排入堿蝕廢液儲(chǔ)存池，經(jīng)廢液提升泵提升入超聲波一體化反應(yīng)器；（b）通過除鋁劑自動(dòng)投加藥箱將專用除鋁劑加入超聲波一體化反應(yīng)器中；（c）在超聲波作用下，攪拌反應(yīng)2-3h；（d）通過隔膜泵將反應(yīng)混合物打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液排放到回用池待回用，濾餅回收。

24.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述專用除鋁劑根據(jù)堿蝕廢液中鋁離子濃度添加，添加的重量比為鋁離子濃度的3.5倍。

25.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置超聲波一體化反應(yīng)器，超聲波的使用提升了對(duì)鋁離子的去除率，通過設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速和槳葉類型對(duì)鋁離子反應(yīng)速率的提升，通過使用專用除鋁劑，可有效和堿蝕廢液中的鋁離子結(jié)合成不溶物分離出系統(tǒng)，使用本發(fā)明設(shè)備及方法處理堿蝕廢液，專用除鋁劑費(fèi)用大約400元/噸廢堿液，電費(fèi)可忽略不計(jì)，年處理費(fèi)用大約12萬左右，對(duì)比回收廢液大大降低了處理費(fèi)用并且產(chǎn)生的固廢還具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說明

26.圖1為鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

27.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

28.請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，包括超聲波一體反應(yīng)器、板框壓濾機(jī)9和全自動(dòng)控制臺(tái)，所述超聲波一體反應(yīng)器包括超聲波發(fā)生裝置3、主體反應(yīng)罐1和混合攪拌裝置2，所述主體反應(yīng)罐1采用316不銹鋼材料，其外形為圓形錐底，所述主體反應(yīng)罐1頂部設(shè)有除鋁劑自動(dòng)投加藥箱6，所述除鋁劑自動(dòng)投加藥箱6與除鋁劑儲(chǔ)存箱4通過管道連接，除鋁劑儲(chǔ)存箱4用于儲(chǔ)存專用除鋁劑。本發(fā)明的專用除鋁劑是一種復(fù)配產(chǎn)品，可有效和堿蝕廢液中的鋁離子結(jié)合成不溶物分離出系統(tǒng)，該專用除鋁劑原料及復(fù)配量見下表：序號(hào)藥劑名稱工業(yè)品規(guī)格重量百分比1氫氧化鈣90%80%2氯化鎂45%9.97%3硅酸鈉95%模數(shù)2.510%4十二烷基磺酸鈉80%0.03%專用除鋁劑使用時(shí)根據(jù)堿蝕廢液中鋁離子濃度添加，添加的重量比為鋁離子濃度的3.5倍，即1g/l濃度的鋁離子需添加除鋁劑3.5g/l,反應(yīng)攪拌3小時(shí)候即可將大部分鋁離子去除（去除率為97%-100%）。

29.所述混合攪拌裝置2設(shè)置在反應(yīng)罐1內(nèi)部，混合攪拌裝置2穿過主體反應(yīng)罐1頂端與通旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在主體反應(yīng)罐1頂部外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為100rad/min，所述混合攪拌裝置2包括攪拌槳，所述攪拌槳上固定連接三組葉片，且每組180

°

對(duì)裝，三組所述葉片垂直距離間隔為600mm，水平角度分別相差90

°

，所述葉片長度為550mm，寬度為60mm，水平夾角為30

°

，可避免出現(xiàn)鋁離子穩(wěn)定凝膠造成的除鋁劑失效，所述主體反應(yīng)罐1底部設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波振動(dòng)板3，超聲波振動(dòng)板3與主體反應(yīng)罐1通過焊接連接。

30.工業(yè)實(shí)踐表明在加入專用除鋁劑與堿蝕廢液中的鋁離子發(fā)生反應(yīng)生成鋁離子凝膠，這些凝膠會(huì)懸浮在水中并且會(huì)包裹在未發(fā)生反應(yīng)的除鋁劑分子表面，使除鋁劑分子鈍化進(jìn)而使其喪失活性不能參與反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)表明加入專用除鋁劑后反應(yīng)時(shí)間約30min后鋁離子凝膠會(huì)完全附著在未發(fā)生反應(yīng)的除鋁劑分子表面造成反應(yīng)停滯，此時(shí)鋁離子去除率約為50%，并且延長反應(yīng)時(shí)間對(duì)提高處理效率幾乎沒有作用，其利用其發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械信號(hào)而傳播到介質(zhì)中進(jìn)而破壞鋁離子凝膠的穩(wěn)定性，使鋁離子凝膠很難附著在未發(fā)生反應(yīng)的除鋁劑分子表面，使已經(jīng)附著在除鋁劑分子表面的鋁離子凝膠脫附下來，使除鋁劑能發(fā)揮最大功效，所述超聲波振動(dòng)板功率為1800w；頻率為28/40khz，實(shí)驗(yàn)表明該頻率范圍可使鋁離子凝膠穩(wěn)定性變差效果最佳。

31.所述主體反應(yīng)罐1一側(cè)設(shè)有廢液提升泵5，廢液提升泵5一側(cè)與堿蝕廢液儲(chǔ)存池通過管道連接，另一側(cè)與主體反應(yīng)罐1上部通過管道連接，所述主體反應(yīng)罐1上設(shè)有液位開關(guān)7，所述液位開關(guān)7穿過主體反應(yīng)罐1頂部設(shè)置在主體反應(yīng)罐1內(nèi)，所述主體反應(yīng)罐1一側(cè)設(shè)有板框壓濾機(jī)9，所述板框壓濾機(jī)9與主體反應(yīng)罐1之間設(shè)有隔膜泵8，所述隔膜泵8一端與主體反應(yīng)罐1底部通過管道連接，另一端與板框壓濾機(jī)9通過管道連接，板框壓濾機(jī)9與回用池連接，所述全自動(dòng)控制臺(tái)均與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、廢液提升泵5、隔膜泵8和板框壓濾機(jī)9通過電連接。

32.其工藝流程

堿蝕廢液

→

堿蝕廢液儲(chǔ)存池

→

廢液提升泵

→

超聲波一體化反應(yīng)器（加入專用藥劑）

→

隔膜泵

→

板框壓濾機(jī)

→

回用池板框壓濾機(jī)污泥

→

脫水后回收自動(dòng)控制為無人值守全自動(dòng)控制堿蝕液經(jīng)使用后隨鋁離子濃度增加逐漸老化，老化的堿蝕液排放入儲(chǔ)存池后待下一步處理，儲(chǔ)存室中的堿蝕廢液經(jīng)廢液提升泵5進(jìn)入到該裝置的核心環(huán)節(jié)超聲波一體化反應(yīng)器，通過投加專用除鋁劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)期間通過混合攪拌裝置進(jìn)行攪拌混勻，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100rad/min（過快過慢都會(huì)影響處理效果），反應(yīng)2-3h后通過隔膜泵8向板框壓濾機(jī)9送料進(jìn)行污泥脫水，濾液排放到回用水池待回用，泥餅可以通過水泥廠或保溫材料廠回收利用并有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

33.本發(fā)明的工作原理是：先將堿蝕廢液排入儲(chǔ)存池，經(jīng)廢液提升泵5提升入超聲波一體化反應(yīng)器，通過除鋁劑自動(dòng)投加藥箱將除鋁劑加入超聲波一體化反應(yīng)器中，在超聲波作用下，攪拌反應(yīng)3h，通過隔膜泵8將反應(yīng)混合物打入板框壓濾機(jī)9進(jìn)行固液分離，濾液排放到回用池待回用，濾餅可以完全回收。處理后的濾液游離堿濃度和鋁離子濃度完全達(dá)到回用。泥餅中鋁離子含量約達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明該發(fā)明解決了堿蝕廢液的排放問題，完全可以實(shí)現(xiàn)堿蝕廢液的再生循環(huán)利用達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)，從而保護(hù)了水環(huán)境，不強(qiáng)調(diào)堿蝕廢液的苛性度，任何濃度苛性度的堿蝕廢液均可得到有效的回收，處理堿蝕廢液時(shí)間周期很短全過程大約只需3h即可完成堿蝕廢液的回收，沒有溫度限值，任何溫度條件下的堿蝕廢液均可得到有效地處理回收，不受堿蝕廢液中有機(jī)物濃度的限制，任何有機(jī)物濃度均可有效去除鋁離子確保回收堿液的質(zhì)量，處理堿蝕廢液效率及高，鋁離子去除率可達(dá)95%-100%，并且極大限度的提高再生堿液的苛性度，使再生堿液無需多投入過量的氫氧化鈉即可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備成本低廉，可操作性強(qiáng)，處理堿蝕廢液后的含鋁廢渣在水泥行業(yè)、防火材料行業(yè)均可得到有效利用，真正實(shí)現(xiàn)了堿蝕廢液的零排放。

34.實(shí)施例一某鋁件廠排放的堿蝕廢液指標(biāo)為：游離堿175g/l；鋁離子濃度115g/l。利用該發(fā)明裝置進(jìn)行鋁離子去除。

35.（1）先將堿蝕廢液排入堿蝕廢液儲(chǔ)存池，經(jīng)廢液提升泵提升入超聲波一體化反應(yīng)器。

36.（2）通過除鋁劑自動(dòng)投加藥箱將專用除鋁劑加入超聲波一體化反應(yīng)器中，加入除鋁劑量為391g/l。

37.（3）在超聲波作用下，攪拌反應(yīng)3h。

38.（4）通過隔膜泵將反應(yīng)混合物打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。濾液排放到回用池待回用，濾餅可以完全回收。

39.（5）處理后的濾液游離堿濃度220g/l，鋁離子濃度2.3g/l，泥餅中鋁離子含量約為27%。完全達(dá)到回用及回收標(biāo)準(zhǔn)。

40.實(shí)施例二某鋁件廠排放的堿蝕廢液指標(biāo)為：游離堿143g/l；鋁離子濃度58g/l。利用該發(fā)明裝置進(jìn)行鋁離子去除。

41.（1）先將堿蝕廢液排入堿蝕廢液儲(chǔ)存池，經(jīng)廢液提升泵提升入超聲波一體化反應(yīng)

器。

42.（2）通過除鋁劑自動(dòng)投加藥箱將專用除鋁劑加入超聲波一體化反應(yīng)器中，加入除鋁劑量為203g/l。

43.（3）在超聲波作用下，攪拌反應(yīng)3h。

44.（4）通過隔膜泵將反應(yīng)混合物打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。濾液排放到回用池待回用，濾餅可以完全回收。

45.（5）處理后的濾液游離堿濃度189g/l，鋁離子濃度2.1g/l，泥餅中鋁離子含量約為27%。完全達(dá)到回用及回收標(biāo)準(zhǔn)。

46.實(shí)施例三某鋁件廠排放的堿蝕廢液指標(biāo)為：游離堿190g/l；鋁離子濃度96g/l。利用該發(fā)明裝置進(jìn)行鋁離子去除。

47.（1）先將堿蝕廢液排入堿蝕廢液儲(chǔ)存池，經(jīng)廢液提升泵提升入超聲波一體化反應(yīng)器。

48.（2）通過除鋁劑自動(dòng)投加藥箱將專用除鋁劑加入超聲波一體化反應(yīng)器中。加入除鋁劑量為336g/l。

49.（3）在超聲波作用下，攪拌反應(yīng)3h。

50.（4）通過隔膜泵將反應(yīng)混合物打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。濾液排放到回用池待回用，濾餅可以完全回收。

51.（5）處理后的濾液游離堿濃度226g/l,鋁離子濃度2.9g/l。泥餅中鋁離子含量約為26%。完全達(dá)到回用及回收標(biāo)準(zhǔn)。

52.使用本發(fā)明設(shè)備及方法處理堿蝕廢液，專用除鋁劑費(fèi)用大約400元/噸廢堿液，電費(fèi)可忽略不計(jì)，年處理費(fèi)用大約12萬左右，對(duì)比回收廢液大大降低了處理費(fèi)用并且產(chǎn)生的固廢還具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

53.對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

54.此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。技術(shù)特征：

1.一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，包括超聲波一體反應(yīng)器、板框壓濾機(jī)（9）和全自動(dòng)控制臺(tái)，其特征在于，所述超聲波一體反應(yīng)器包括超聲波發(fā)生裝置（3）、主體反應(yīng)罐（1）和混合攪拌裝置（2），所述主體反應(yīng)罐（1）頂部設(shè)有除鋁劑自動(dòng)投加藥箱（6），所述除鋁劑自動(dòng)投加藥箱（6）與除鋁劑儲(chǔ)存箱（4）通過管道連接，除鋁劑儲(chǔ)存箱（4）用于儲(chǔ)存專用除鋁劑，所述混合攪拌裝置（2）設(shè)置在反應(yīng)罐（1）內(nèi)部，所述混合攪拌裝置（2）包括攪拌槳，所述主體反應(yīng)罐（1）底部設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述主體反應(yīng)罐（1）一側(cè)設(shè)有廢液提升泵（5），廢液提升泵（5）一側(cè)與堿蝕廢液儲(chǔ)存池通過管道連接，另一側(cè)與主體反應(yīng)罐（1）上部通過管道連接，所述主體反應(yīng)罐（1）一側(cè)設(shè)有板框壓濾機(jī)（9），所述板框壓濾機(jī)（9）與主體反應(yīng)罐（1）之間設(shè)有隔膜泵（8），所述隔膜泵（8）一端與主體反應(yīng)罐（1）底部通過管道連接，另一端與板框壓濾機(jī)（9）通過管道連接，板框壓濾機(jī)（9）與回用池連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，其特征在于，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波振動(dòng)板（3），超聲波振動(dòng)板（3）與主體反應(yīng)罐（1）通過焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，其特征在于，所述攪拌槳上固定連接三組葉片，且每組180

°

對(duì)裝，三組所述葉片垂直距離間隔為600mm，水平角度分別相差90

°

，所述葉片長度為550mm，寬度為60mm，水平夾角為30

°

。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，其特征在于，所述專用除鋁劑由以下重量百分比的原料組成：90%氫氧化鈣 80%、45%氯化鎂 9.97%、95%硅酸鈉 10%、80%十二烷基磺酸鈉 0.03%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，其特征在于，所述混合攪拌裝置（2）穿過主體反應(yīng)罐（1）頂端與通旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在主體反應(yīng)罐（1）頂部外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為100rad/min。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，其特征在于，所述全自動(dòng)控制臺(tái)均與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、廢液提升泵（5）、隔膜泵（8）和板框壓濾機(jī)（9）通過電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，其特征在于，所述主體反應(yīng)罐（1）上設(shè)有液位開關(guān)（7），所述液位開關(guān)（7）穿過主體反應(yīng)罐（1）頂部設(shè)置在主體反應(yīng)罐（1）內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置，其特征在于，所述主體反應(yīng)罐（1）采用316不銹鋼材料，其外形為圓形錐底。9.一種如權(quán)利要求1-9任一所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（a）先將堿蝕廢液排入堿蝕廢液儲(chǔ)存池，經(jīng)廢液提升泵（5）提升入超聲波一體化反應(yīng)器；（b）通過除鋁劑自動(dòng)投加藥箱（6）將專用除鋁劑加入超聲波一體化反應(yīng)器中；（c）在超聲波作用下，攪拌反應(yīng)2-3h；（d）通過隔膜泵（8）將反應(yīng)混合物打入板框壓濾機(jī)（9）進(jìn)行固液分離，濾液排放到回用池待回用，濾餅回收。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置的處理方法，其特征在于，所述專用除鋁劑根據(jù)堿蝕廢液中鋁離子濃度添加，添加的重量比為鋁離子濃度的3.5倍。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置及方法，裝置包括超聲波一體反應(yīng)器、板框壓濾機(jī)和全自動(dòng)控制臺(tái)，所述超聲波一體反應(yīng)器包括超聲波發(fā)生裝置、主體反應(yīng)罐和混合攪拌裝置，主體反應(yīng)罐頂部設(shè)有除鋁劑自動(dòng)投加藥箱，除鋁劑自動(dòng)投加藥箱與除鋁劑儲(chǔ)存箱通過管道連接，所述混合攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)罐內(nèi)部，混合攪拌裝置包括攪拌槳，主體反應(yīng)罐底部設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，方法步驟：堿蝕廢液

技術(shù)研發(fā)人員：許躍 曹昊宸

受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津星源信德環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.29

技術(shù)公布日：2021/6/28