1.本技術(shù)涉及灌注樁清孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

2.在灌注樁施工過程中，使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢之后樁孔底部會滯留有大量的鉆渣。目前常使用直接吸取鉆渣或泥漿循環(huán)的方式對樁孔底部的鉆渣進(jìn)行清理。

3.泥漿循環(huán)方式包括正循環(huán)和反循環(huán)，正循環(huán)是從鉆桿內(nèi)注入循環(huán)漿，泥漿沿著鉆桿下降至樁孔底部，樁孔底部的鉆渣隨著泥漿上升到樁孔頂部排出到泥漿池中，部分顆粒較大的鉆渣在泥漿池中沉淀，同時通過正循環(huán)泵將泥漿池上方的泥漿抽到鉆桿頂部，從而完成泥漿循環(huán)的過程；反循環(huán)是將渣漿泵安裝在鉆桿頂部，然后通過鉆桿抽取樁孔底部的鉆渣排放到泥漿池中，同時通過反循環(huán)泵將泥漿池中的泥漿抽取至樁孔頂部注入樁孔中，從而補(bǔ)充樁孔內(nèi)泥漿液面。

4.在進(jìn)行橋梁樁施工時，由于橋梁樁樁徑大，且施工地地質(zhì)復(fù)雜為將橋梁樁施工在抗壓強(qiáng)度高的底部巖層上，鉆孔時需要穿過淤泥層和砂層，導(dǎo)致樁孔底部鉆渣砂石含量高。為保證鉆桿鉆孔強(qiáng)度，鉆桿在設(shè)計時其桿壁厚度大，導(dǎo)致在樁內(nèi)清孔時泥漿流量小，清孔效率低，隨著清孔的工期增加，樁孔內(nèi)的漏砂、塌孔情況也會增加，導(dǎo)致灌注樁的樁身質(zhì)量低；并且在泥漿循環(huán)過程中，泥漿中的砂石在沉淀池中自然沉淀的效果不佳，導(dǎo)致樁孔底部泥砂含量高，要進(jìn)一步增加清孔泥漿循環(huán)的次數(shù)才能將樁孔底部的泥砂含量降低至規(guī)定含量以內(nèi)。

5.傳統(tǒng)的泥漿循環(huán)在進(jìn)行地質(zhì)情況復(fù)雜的大直徑灌注樁清孔時，存在樁孔底部泥砂含量高和施工周期加長的問題，導(dǎo)致灌注樁樁身質(zhì)量低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.為了改善在進(jìn)行地質(zhì)情況復(fù)雜的大直徑灌注樁清孔時孔底部泥砂含量高和施工周期加長導(dǎo)致灌注樁樁身質(zhì)量低的問題，本技術(shù)提供一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置及其使用方法。

7.第一方面，本技術(shù)提供的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置及采用如下的技術(shù)方案：一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，包括嵌設(shè)在樁孔開口處的護(hù)壁筒，所述護(hù)壁筒周壁上固定套設(shè)有板面用于與地面抵接的承重環(huán)板，所述護(hù)壁筒遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端架設(shè)有承載框，所述承載框上可拆固定有渣漿泵；所述渣漿泵的抽漿口可拆固定連通有導(dǎo)漿管，所述導(dǎo)漿管的長度方向平行于所述樁孔的長度方向設(shè)置且其靠近樁孔內(nèi)底壁的一端延伸至樁孔底部鉆渣處，所述導(dǎo)漿管位于鉆渣處的一端設(shè)置有用于擾動鉆渣的擾動組件；所述渣漿泵的出漿口連通設(shè)置有用于朝樁孔內(nèi)通泥漿的進(jìn)漿管，所述渣漿泵的出

漿口處與所述進(jìn)漿管之間連通設(shè)置有用于分離所述渣漿泵抽取的泥漿內(nèi)砂石的除砂機(jī)構(gòu)。

8.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對樁孔底部的鉆渣進(jìn)行清理時，護(hù)壁筒以及承重環(huán)板對渣漿泵和導(dǎo)漿管進(jìn)行支撐，啟動渣漿泵，渣漿泵通過導(dǎo)漿管對樁孔底部的鉆渣和泥漿進(jìn)行混合吸取，然后通過除砂機(jī)構(gòu)將泥漿中的砂石分離，最后通過進(jìn)漿管將分離了砂石的泥漿重新排入樁孔內(nèi)，降低了回流至樁孔內(nèi)的泥漿的含砂量。泥漿在樁孔內(nèi)循環(huán)流通，帶動擾動組件對樁孔底部的鉆渣進(jìn)行擾動，一方面將樁孔底部的鉆渣分散，另一方面將抽取的團(tuán)狀的鉆渣分散在泥漿中，提高了泥漿對鉆渣的攜帶效果。導(dǎo)漿管由于其不需要承載如同轉(zhuǎn)桿鉆孔時的巨大扭矩，相應(yīng)的內(nèi)徑擴(kuò)大提高了底部鉆渣的抽取效率，結(jié)合擾動組件增加了樁孔底部鉆渣的分散范圍，從而提高了對大直徑樁孔底部分布直徑大和砂石含量高的鉆渣的清理效率和效果，進(jìn)而盡可能避免工期過長導(dǎo)致的孔壁漏砂甚至塌孔現(xiàn)象，改善了在進(jìn)行地質(zhì)情況復(fù)雜的大直徑灌注樁清孔時孔底部泥砂含量高和施工周期加長導(dǎo)致灌注樁樁身質(zhì)量低的問題。

9.可選的，所述除砂機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口與所述渣漿泵出漿口連通設(shè)置的旋流器、用于對所述旋流器出砂口的砂漿進(jìn)行砂水分離的振動篩和收集箱，所述收集箱用于收集所述旋流器泥漿口的泥漿和所述振動篩篩分出的漿水，所述進(jìn)漿管與所述收集箱連通。

10.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對抽取的砂漿進(jìn)行除砂時，砂漿沿旋流器頂部的周向方向進(jìn)入旋流器，在旋流器的作用下，顆粒較小的泥漿從旋流器頂部排出到收集箱中，砂石含量高的泥漿從旋流器的底部排出到振動篩內(nèi)，在振動篩的作用下，砂石沿著篩網(wǎng)排出堆放在地面，漿水通過網(wǎng)孔流入收集箱內(nèi)與泥漿混合，最后除砂后的泥漿通過進(jìn)漿管流入樁孔內(nèi)，從而減少了泥漿內(nèi)砂石含量，降低了泥漿密度，提高了樁孔內(nèi)循環(huán)泥漿清理鉆渣的效率。

11.可選的，所述導(dǎo)漿管包括連通固定在所述渣漿泵抽漿口的短導(dǎo)管、與所述短導(dǎo)管螺紋連接的砼導(dǎo)管和與所述砼導(dǎo)管螺紋連接的抽漿管，所述砼導(dǎo)管設(shè)置有多個，多個所述砼導(dǎo)管螺紋連接，所述擾動組件設(shè)置在所述抽漿管遠(yuǎn)離所述短導(dǎo)管的一端。

12.通過采用上述技術(shù)方案，一方面，在清孔時短導(dǎo)管、砼導(dǎo)管和抽漿管通過螺紋連接，便于對不同深度的樁孔進(jìn)行砼導(dǎo)管個數(shù)的選取，提高了安裝的便捷程度的同時還提高了各管道之間的密封效果；另一方面，在清孔完畢后，將渣漿泵通過短導(dǎo)管與位于頂部的砼導(dǎo)管進(jìn)行拆除，便可通過頂部的砼導(dǎo)管進(jìn)行砼灌注，從而縮短清孔與砼灌注之間的周期，盡可能避免了周期過長導(dǎo)致樁孔內(nèi)壁漏砂甚至塌陷，提高了灌注樁樁身質(zhì)量。

13.可選的，所述砼導(dǎo)管周壁上固定套設(shè)有卡接環(huán)，所述承載框內(nèi)滑移連接有用于與所述卡接環(huán)靠近所述樁孔的端面抵接的卡接板，所述卡接板設(shè)有兩個，兩個所述卡接板相互靠近的側(cè)面均開設(shè)有弧形槽，所述承載框上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，所述第一螺桿分別螺紋穿設(shè)兩所述卡接板，且其兩端的螺紋旋向相反，所述承載框上設(shè)置有用于驅(qū)使所述第一螺桿轉(zhuǎn)動的卡接驅(qū)動件，當(dāng)兩所述卡接板相互抵接時，所述弧形槽內(nèi)壁與所述砼導(dǎo)管的周壁抵接。

14.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對渣漿泵進(jìn)行安裝時，將渣漿泵吊裝至承載框處，驅(qū)使渣漿泵帶動砼導(dǎo)管下降至卡接環(huán)下端面位于卡接板上表面所在平面處，然后啟動卡接驅(qū)動件，卡接驅(qū)動件帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿轉(zhuǎn)動帶動兩卡接板朝相互靠近的方向運(yùn)動至相互抵接，同時砼導(dǎo)管緩慢下降至卡接環(huán)下端面與卡接板抵接，此時卡接板的弧形槽

內(nèi)壁與砼導(dǎo)管周壁貼合，從而對渣漿泵以及與其連接的短導(dǎo)管和導(dǎo)漿管進(jìn)行支撐，并且在兩卡接板同步同時運(yùn)動至夾住砼導(dǎo)管完成導(dǎo)漿管的對中過程，一方面，盡可能避免了在抽渣過程中渣漿泵和導(dǎo)漿管擺動導(dǎo)致樁孔內(nèi)壁砂石塌落，另一方面，提高了對渣漿泵和導(dǎo)漿管的承載效果。

15.可選的，所述承載框內(nèi)滑移設(shè)置有兩個用于支撐所述砼導(dǎo)管的弧形板，所述弧形板位于所述卡接板靠近樁孔的一側(cè)，所述弧形板的內(nèi)弧面朝向所述砼導(dǎo)管設(shè)置，所述弧形板的內(nèi)弧面上設(shè)置有用于與所述砼導(dǎo)管抵接的緩沖塊，所述緩沖塊遠(yuǎn)離所述砼導(dǎo)管的一側(cè)設(shè)置有彈性件，所述緩沖塊通過所述彈性件與所述弧形板彈性連接，所述承載框上設(shè)置有用于驅(qū)使兩所述弧形板朝相互靠近的方向運(yùn)動的驅(qū)動組件。

16.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對砼導(dǎo)管進(jìn)行支撐時，通過驅(qū)動組件驅(qū)使兩個弧形板朝相互靠近的方向運(yùn)動，直到緩沖塊運(yùn)動至與砼導(dǎo)管周壁抵接，繼續(xù)驅(qū)使兩個弧形板朝相互靠近的方向運(yùn)動，緩沖塊壓縮彈性件，當(dāng)泥漿裹挾著鉆渣通過砼導(dǎo)管輸送時，鉆渣內(nèi)的砂石撞擊砼導(dǎo)管內(nèi)壁，砼導(dǎo)管振動，此時緩沖塊和彈性件對砼導(dǎo)管進(jìn)行緩沖，盡可能避免了砼導(dǎo)管振動產(chǎn)生損傷，提高了泥漿抽取過程中砼導(dǎo)管的穩(wěn)定性。

17.可選的，所述驅(qū)動組件包括分別與兩所述弧形板固定的驅(qū)動桿、依次螺紋穿設(shè)兩所述驅(qū)動桿的第二螺桿和用于驅(qū)使所述第二螺桿轉(zhuǎn)動的抵緊驅(qū)動件，兩所述驅(qū)動桿相互平行設(shè)置，所述第二螺桿轉(zhuǎn)動連接在所述承載框上且其兩端的螺紋旋向相反。

18.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要驅(qū)使兩個弧形板朝相互靠近的方向運(yùn)動時，通過抵緊驅(qū)動件驅(qū)使第二螺桿轉(zhuǎn)動，第二螺桿轉(zhuǎn)動通過其螺紋旋向相反的兩端帶動兩個驅(qū)動桿朝相互靠近的方向運(yùn)動，從而帶動弧形板朝相互靠近的方向運(yùn)動，此時在螺紋自鎖的作用下，提高了弧形板的穩(wěn)定性。

19.可選的，所述擾動組件包括螺紋連接在所述抽漿管上的安裝環(huán)和用于盛放密度與初始泥漿一致的液體的彈性囊，所述彈性囊封閉設(shè)置。

20.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攜帶著鉆渣的泥漿在樁孔內(nèi)循環(huán)時，在渣漿泵的吸力和樁孔內(nèi)泥漿下沉的推力的共同作用下，一方面，通過安裝環(huán)安裝在抽漿管上的彈性囊反復(fù)擺動，從而對樁孔底部的鉆渣進(jìn)行擾動將沉積在樁孔底部的鉆渣揚(yáng)起；另一方面，攪動泥漿提高鉆渣在泥漿內(nèi)的分散效果。

21.可選的，所述彈性囊遠(yuǎn)離所述安裝環(huán)的一端連接有用于驅(qū)使所述彈性囊朝靠近樁孔內(nèi)底壁的方向擺動的配重塊。

22.通過采用上述技術(shù)方案，在渣漿泵的吸力和泥漿下沉的推力的共同作用下，彈性囊呈傾斜狀態(tài)擺動，配重塊驅(qū)使彈性囊有朝豎直方向回擺的趨勢，縮短了彈性囊與下方鉆渣的距離，提高了彈性囊對鉆渣擾動的效果。

23.可選的，所述渣漿泵兩端均固定連接有端板，兩所述端板之間固定連接有多根鋼筋，所述鋼筋一端穿設(shè)位于所述渣漿泵遠(yuǎn)離所述導(dǎo)漿管一端的所述端板設(shè)置，多個所述鋼筋遠(yuǎn)離所述導(dǎo)漿管的一端均朝所述導(dǎo)漿管的軸線的延長線方向傾斜設(shè)置，且固定連接在相互抵接處。

24.通過采用上述技術(shù)方案，在渣漿泵與導(dǎo)漿管連接后對渣漿泵進(jìn)行吊運(yùn)時，將吊繩固定在多根鋼筋固定連接處，渣漿泵通過端板和鋼筋承受吊繩的拉力，盡可能避免由于導(dǎo)漿管重量過大直接對渣漿泵進(jìn)行吊運(yùn)導(dǎo)致渣漿泵損壞，提高了渣漿泵在被吊運(yùn)時的承載能

力。

25.第二方面，本技術(shù)提供的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置的使用方法采用如下的技術(shù)方案：一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置的使用方法，包括以下步驟：s1：樁孔護(hù)壁，在樁孔處安裝所述護(hù)壁筒以及所述承重環(huán)板；s2：造漿，在樁孔內(nèi)進(jìn)行護(hù)孔泥漿的制造，待樁孔內(nèi)泥漿高度上升至所述護(hù)壁筒遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端開口處時停止造漿；s3：安裝，首先根據(jù)樁孔深度確定所述砼導(dǎo)管的個數(shù)和所述渣漿泵的揚(yáng)程，然后依次連接所述渣漿泵、所述短導(dǎo)管、若干個所述砼導(dǎo)管、所述抽漿管、所述安裝環(huán)、所述彈性囊和所述配重塊；然后將所述承載框架設(shè)在所述護(hù)壁筒上，將所述渣漿泵通過所述鋼筋和所述端板吊裝至樁孔上方，施工人員站在所述承載框上牽引所述抽漿管對準(zhǔn)樁孔的中心，下放所述渣漿泵至所述砼導(dǎo)管上的所述卡接環(huán)位于所述卡接板處，緩慢下降所述渣漿泵，當(dāng)所述卡接環(huán)下降至所述卡接板處時，通過所述卡接驅(qū)動件驅(qū)使所述卡接板的所述弧形槽與所述砼導(dǎo)管的周壁抵接，停止下降渣漿泵，通過所述抵緊驅(qū)動件驅(qū)使所述弧形板帶動所述緩沖塊對所述砼導(dǎo)管進(jìn)行支撐；最后在地面上安裝所述除砂機(jī)構(gòu)，并且用軟管連接所述渣漿泵的出漿口與所述旋流器，將所述進(jìn)漿管的出口端固定在所述護(hù)壁筒頂部開口處；s4：除渣，先啟動所述振動篩，然后啟動所述渣漿泵；s5：砼灌注，待樁孔底部的鉆渣清理完畢后，將所述短導(dǎo)管和與其相連的所述砼導(dǎo)管分離，然后直接通過所述砼導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注。

26.通過采用上述技術(shù)方案，采用直接在樁孔內(nèi)造漿并通過渣漿泵和導(dǎo)漿管進(jìn)行泥漿循環(huán)，并在循環(huán)過程中通過除砂機(jī)構(gòu)對泥漿內(nèi)攜帶的砂石進(jìn)行分離的方式進(jìn)行鉆渣的清理；一方面，通過彈性囊提高鉆渣在泥漿內(nèi)的分散效果結(jié)合除砂機(jī)構(gòu)相較于沉淀池提高了鉆渣的清理效率和效果，另一方面，直接在孔內(nèi)造漿并通過除砂機(jī)構(gòu)除砂，取消了沉淀池的使用，提高了施工場地的清潔程度和空間利用率。另外，在將樁孔內(nèi)的鉆渣清理完畢之后，將短導(dǎo)管和渣漿泵從砼導(dǎo)管上拆下，即可直接開始進(jìn)行混凝土灌注，縮短了清孔工序與砼灌注工序之間的時間間隔，減少了清孔之后樁孔內(nèi)壁的漏砂量，縮短了施工周期并提高了灌注樁的質(zhì)量。

27.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.導(dǎo)漿管由于其不需要承載如同轉(zhuǎn)桿鉆孔時的巨大扭矩，相應(yīng)的內(nèi)徑擴(kuò)大提高了底部鉆渣的抽取效率，結(jié)合擾動組件增加了樁孔底部鉆渣的分散范圍，從而提高了對大直徑樁孔底部分布直徑大和砂石含量高的鉆渣的清理效率和效果，進(jìn)而盡可能避免工期過長導(dǎo)致的孔壁漏砂甚至塌孔現(xiàn)象，改善了在進(jìn)行地質(zhì)情況復(fù)雜的大直徑灌注樁清孔時孔底部泥砂含量高和施工周期加長導(dǎo)致灌注樁樁身質(zhì)量低的問題；2.在旋流器的作用下，顆粒較小的泥漿從旋流器頂部排出到收集箱中，砂石含量高的泥漿從旋流器的底部排出到振動篩內(nèi)，在振動篩的作用下，砂石沿著篩網(wǎng)排出堆放在地面，漿水通過網(wǎng)孔流入收集箱內(nèi)與泥漿混合，最后除砂后的泥漿通過進(jìn)漿管流入樁孔內(nèi)，從而減少了泥漿內(nèi)砂石含量，降低了泥漿密度，提高了樁孔內(nèi)循環(huán)泥漿清理鉆渣的效率；

3.采用直接在樁孔內(nèi)造漿并通過渣漿泵和導(dǎo)漿管進(jìn)行泥漿循環(huán)，并在循環(huán)過程中通過除砂機(jī)構(gòu)對泥漿內(nèi)攜帶的砂石進(jìn)行分離的方式進(jìn)行鉆渣的清理；一方面，通過彈性囊提高鉆渣在泥漿內(nèi)的分散效果結(jié)合除砂機(jī)構(gòu)相較于沉淀池提高了鉆渣的清理效率和效果，另一方面，直接在孔內(nèi)造漿并通過除砂機(jī)構(gòu)除砂，取消了沉淀池的使用，提高了施工場地的清潔程度和空間利用率。另外，在將樁孔內(nèi)的鉆渣清理完畢之后，將短導(dǎo)管和渣漿泵從砼導(dǎo)管上拆下，即可直接開始進(jìn)行混凝土灌注，縮短了清孔工序與砼灌注工序之間的時間間隔，減少了清孔之后樁孔內(nèi)壁的漏砂量，縮短了施工周期并提高了灌注樁的質(zhì)量。

附圖說明

28.圖1是本技術(shù)實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖2是本技術(shù)實施例一中用于展示除砂機(jī)構(gòu)、進(jìn)漿管、收集管和進(jìn)漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖3是本技術(shù)實施例一中用于展示渣漿泵、端板、鋼筋、承載框、卡接板、承載板、限位桿、第一螺桿、卡接驅(qū)動件、導(dǎo)漿管、卡接環(huán)、驅(qū)動組件、擾動組件和配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

31.圖4是本技術(shù)實施例一中用于展示抽漿管、擾動組件、配重塊和吊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

32.圖5是本技術(shù)實施例一中用于展示砼導(dǎo)管和卡接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

33.圖6是本技術(shù)實施例一中用于展示承載框、承載板、卡接板、限位桿、驅(qū)動組件、弧形板、彈性件、緩沖塊和第一螺桿的剖視圖。

34.圖7是本技術(shù)實施例二的流程圖。

35.附圖標(biāo)記：1、護(hù)壁筒；2、承重環(huán)板；3、除砂機(jī)構(gòu)；31、旋流器；32、振動篩；33、收集箱；4、承載框；5、導(dǎo)漿管；51、短導(dǎo)管；52、砼導(dǎo)管；53、抽漿管；6、驅(qū)動組件；61、驅(qū)動桿；62、第二螺桿；63、抵緊驅(qū)動件；7、渣漿泵；8、承載板；9、擾動組件；91、安裝環(huán)；92、彈性囊；10、卡接板；11、進(jìn)漿泵；12、進(jìn)漿管；13、收集管；14、限位桿；15、配重塊；16、端板；17、鋼筋；18、吊環(huán)；19、卡接環(huán)；20、第一螺桿；21、卡接驅(qū)動件；22、弧形板；23、彈性件；24、緩沖塊；25、弧形槽。

具體實施方式

36.以下結(jié)合附圖1-7對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

37.本技術(shù)實施例公開一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置及其使用方法。

38.實施例一本技術(shù)實施例一公開一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置。

39.參照圖1、圖2和圖3，一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置包括嵌設(shè)在樁孔開口處的護(hù)壁筒1，護(hù)壁筒1周壁上固定套設(shè)有板面用于與地面抵接的承重環(huán)板2，當(dāng)護(hù)壁筒1插入樁孔內(nèi)時，承重環(huán)板2緊貼地面，此時護(hù)壁筒1上端延伸至樁孔外。護(hù)壁筒1遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端架設(shè)有承載框4，承載框4由工字鋼首尾相接焊接而成，承載框4上可拆固定有渣漿泵7；渣漿泵7的抽漿口可拆固定連通有導(dǎo)漿管5，導(dǎo)漿管5的長度方向平行于樁孔的長度方向設(shè)置且其靠近樁孔內(nèi)底壁的一端延伸至樁孔底部鉆渣處，導(dǎo)漿管5位于鉆渣處的一端設(shè)置有用于擾動鉆渣的擾動組件9；渣漿泵7的出漿口連通設(shè)置有用于朝樁孔內(nèi)通泥漿的進(jìn)漿管12，渣漿泵7的出漿口處與進(jìn)漿管12之間連通設(shè)置有用于分離渣漿泵7抽取的泥漿內(nèi)砂石的除

砂機(jī)構(gòu)3。

40.當(dāng)需要對樁孔內(nèi)的鉆渣進(jìn)行清理前，首先將渣漿泵7和導(dǎo)漿管5進(jìn)行連接并在樁孔內(nèi)造漿至泥漿上升至護(hù)壁筒1頂部靠近承載框4處，然后將渣漿泵7和導(dǎo)漿管5吊運(yùn)至樁孔內(nèi)并將渣漿泵7固定在護(hù)壁筒1上，最后啟動渣漿泵7，渣漿泵7通過導(dǎo)漿管5將樁孔底部的鉆渣通過泥漿抽送至除砂機(jī)構(gòu)3進(jìn)行砂石的清理，最后將清理了砂石的泥漿通過進(jìn)漿管12通入樁孔內(nèi)，形成泥漿循環(huán)。在泥漿循環(huán)的過程中擾動組件9對樁孔底部的鉆渣進(jìn)行擾動，提高鉆渣在泥漿內(nèi)的分散效果。

41.為對泥漿內(nèi)的砂石進(jìn)行清理，參照圖2，除砂機(jī)構(gòu)3包括進(jìn)料口與渣漿泵7出漿口連通設(shè)置的旋流器31、用于對旋流器31出砂口的砂漿進(jìn)行砂水分離的振動篩32和收集箱33。收集箱33放置在地面上且其上方開口設(shè)置，振動篩32固定在收集箱33的上方且其篩板對齊收集箱33的開口，旋流器31傾斜固定在振動篩32靠近樁孔的一側(cè)，且其出砂口朝向振動篩32設(shè)置在振動篩32篩板的上方。渣漿泵7的出漿口通過軟管與旋流器31上方周側(cè)的進(jìn)料口連通，旋流器31遠(yuǎn)離出砂口一端的泥漿口處固定連通有收集管13，收集管13將分離了砂石的泥漿導(dǎo)流至收集箱33中。為便于收集箱33對樁孔內(nèi)輸送泥漿，收集箱33底部固定連通有進(jìn)漿泵11，進(jìn)漿管12通過進(jìn)漿泵11與收集箱33連通。

42.當(dāng)渣漿泵7抽取的泥漿輸送到旋流器31時，泥漿內(nèi)的砂石部分從旋流器31的出砂口落入振動篩32的篩板上，泥漿部分從旋流器31的泥漿口通過收集管13流入收集箱33中；在振動篩32的作用下，砂石內(nèi)的水與砂石分離，砂石沿著篩板運(yùn)動至振動篩32外堆放在地面上，水穿過篩板落入收集箱33中與泥漿混合；最后收集箱33中的泥漿在進(jìn)漿泵11的作用下通過進(jìn)漿管12從護(hù)壁筒1上方輸入樁孔內(nèi)。

43.在將渣漿泵7安裝在承載框4上之前，需要將渣漿泵7和導(dǎo)漿管5連接在一起，為避免吊裝渣漿泵7和導(dǎo)漿管5導(dǎo)致渣漿泵7損壞，參照圖3，渣漿泵7兩端均固定連接有矩形的端板16，兩端板16之間固定連接有多根鋼筋17，在本技術(shù)實施例匯總鋼筋17設(shè)置有四根，四根鋼筋17分別位于端板16的四角處。為便于設(shè)置吊點，四根鋼筋17靠近導(dǎo)漿管5一端與端板16固定連接，另一端穿設(shè)位于渣漿泵7遠(yuǎn)離導(dǎo)漿管5一端的端板16設(shè)置，四根鋼筋17遠(yuǎn)離導(dǎo)漿管5的一端均朝導(dǎo)漿管5的軸線的延長線方向傾斜設(shè)置，且焊接在相互抵接處，當(dāng)需要對渣漿泵7和導(dǎo)漿管5進(jìn)行吊裝時，對四根鋼筋17相互抵接處進(jìn)行起吊即可。

44.在進(jìn)行清孔之前，需要對導(dǎo)漿管5和渣漿泵7進(jìn)行安裝，參照圖3，導(dǎo)漿管5包括連通固定在渣漿泵7抽漿口的短導(dǎo)管51、與短導(dǎo)管51螺紋連接的砼導(dǎo)管52和與砼導(dǎo)管52螺紋連接的抽漿管53，砼導(dǎo)管52設(shè)置有多個，在本技術(shù)實施例中，砼導(dǎo)管52設(shè)置有兩個，且其長度尺寸為兩米，兩個砼導(dǎo)管52之間螺紋連接，在其他實施例中砼導(dǎo)管52的個數(shù)可以根據(jù)樁孔的深度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，可以為五個、十個或十五個。在本技術(shù)實施例中，抽漿管53的長度尺寸設(shè)置為四米，盡可能避免后續(xù)進(jìn)行混凝土灌注時抽漿管53被埋沒在混凝土中導(dǎo)致取出時降低混凝土的質(zhì)量。

45.參照圖4，擾動組件9設(shè)置在抽漿管53遠(yuǎn)離短導(dǎo)管51的一端，在本技術(shù)實施例中，擾動組件9包括螺紋連接在抽漿管53上的安裝環(huán)91和用于盛放密度與初始泥漿一致的液體的彈性囊92，彈性囊92封閉設(shè)置。具體的，彈性囊92設(shè)置為長條狀，彈性囊92設(shè)置有四個，四個彈性囊92沿安裝環(huán)91的周向均勻分布且通過吊環(huán)18吊設(shè)在安裝環(huán)91上，當(dāng)對樁孔進(jìn)行造漿時，在彈性囊92內(nèi)填充泥漿液。

46.在其他實施例中，擾動組件9包括柔性網(wǎng)和彈簧，柔性網(wǎng)網(wǎng)面呈筒狀且其一端沿抽漿管53的周壁固定繞設(shè)，彈簧吊設(shè)在柔性網(wǎng)遠(yuǎn)離抽漿管53的一端且其首尾相連。一方面，彈簧在重力的作用下驅(qū)使柔性網(wǎng)朝靠近鉆渣的方向運(yùn)動，另一方面，在泥漿循環(huán)的過程中，在砂石的沖擊下彈簧帶動柔性網(wǎng)遠(yuǎn)離抽漿管53的一端收縮，從而對鉆渣和泥漿進(jìn)行擾動，提高了鉆渣在泥漿內(nèi)的分散效果。

47.為進(jìn)一步提高彈性囊92對鉆渣擾動的效果，參照圖4，彈性囊92遠(yuǎn)離安裝環(huán)91的一端連接有用于驅(qū)使彈性囊92朝靠近樁孔內(nèi)底壁的方向擺動的配重塊15。配重塊15設(shè)置為鋼制球，且其通過吊環(huán)18吊設(shè)在彈性囊92遠(yuǎn)離安裝環(huán)91的一端。

48.在將渣漿泵7與導(dǎo)漿管5連接后，需要將導(dǎo)漿管5吊裝至樁孔內(nèi)，為將渣漿泵7固定在承載框4上，參照圖3、圖5和圖6，在砼導(dǎo)管52周壁上固定套設(shè)有卡接環(huán)19，承載框4內(nèi)滑移連接有用于與卡接環(huán)19靠近樁孔的端面抵接的卡接板10，兩個卡接板10相互靠近的側(cè)面均開設(shè)有弧形槽25。承載框4上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿20，第一螺桿20分別螺紋穿設(shè)兩卡接板10，且其兩端的螺紋旋向相反，承載框4上設(shè)置有用于驅(qū)使第一螺桿20轉(zhuǎn)動的卡接驅(qū)動件21，當(dāng)兩卡接板10相互抵接時，弧形槽25內(nèi)壁與砼導(dǎo)管52的周壁抵接。在本技術(shù)實施例中，卡接驅(qū)動件21設(shè)置為第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與第一螺桿20同軸固定，在其他實施例中，卡接驅(qū)動件21還可以設(shè)置為與第一螺桿20同軸固定的波紋手輪。

49.進(jìn)一步的，為便于在清孔過程中隨著鉆渣厚度的降低而將砼導(dǎo)管52下移，參照圖5，砼導(dǎo)管52上的卡接環(huán)19設(shè)置有多個，多個卡接環(huán)19沿砼導(dǎo)管52的長度方向間隔布設(shè)在砼導(dǎo)管52上，在本技術(shù)實施例中，一個砼導(dǎo)管52上設(shè)置有兩個卡接環(huán)19。在開始清孔時，根據(jù)檢測的鉆渣的厚度選擇合適的卡接環(huán)19對砼導(dǎo)管52和渣漿泵7進(jìn)行固定，并在其上方預(yù)留出備用的卡接環(huán)19，通過振動篩32的篩板上分離砂石的速度判斷鉆渣的厚度降低的速率，當(dāng)篩板上分離砂石的速度大幅度下降時，將渣漿泵7吊起，通過卡接驅(qū)動件21解除對砼導(dǎo)管52的固定支撐，然后將渣漿泵7和砼導(dǎo)管52下吊至備用的卡接環(huán)19處，再對砼導(dǎo)管52進(jìn)行固定，從而提高鉆渣的清理效率。

50.在鉆渣清理過程中，由于鉆渣中的砂石隨著泥漿通過砼導(dǎo)管52抽出，砂石對砼導(dǎo)管52撞擊導(dǎo)致砼導(dǎo)管52振動，為便于對砼導(dǎo)管52的振動進(jìn)行緩沖，參照圖6，承載框4內(nèi)滑移設(shè)置有兩個用于支撐砼導(dǎo)管52的弧形板22?；⌒伟?2位于卡接板10靠近樁孔的一側(cè)，弧形板22的內(nèi)弧面朝向砼導(dǎo)管52設(shè)置，兩個弧形板22相互抵接的時候組合而成圓環(huán)狀?；⌒伟?2的內(nèi)弧面上設(shè)置有用于與砼導(dǎo)管52抵接的緩沖塊24，緩沖塊24遠(yuǎn)離砼導(dǎo)管52的一側(cè)設(shè)置有彈性件23，緩沖塊24通過彈性件23與弧形板22彈性連接，承載框4上設(shè)置有用于驅(qū)使兩弧形板22朝相互靠近的方向運(yùn)動的驅(qū)動組件6。具體的，緩沖塊24由阻尼材料制成呈弧形設(shè)置且其外弧面朝向弧形板22的內(nèi)弧面設(shè)置，緩沖塊24設(shè)置有三個，三個緩沖塊24沿弧形板22內(nèi)弧面的周向均勻布設(shè)。彈性件23可以為彈簧或彈性伸縮筒，在本技術(shù)實施例中，彈性件23優(yōu)選為彈簧，彈簧一端與弧形板22的內(nèi)弧面固定連接、另一端與緩沖塊24的外弧面固定連接。

51.為便于驅(qū)使兩個弧形板22朝相互靠近的方向運(yùn)動，參照圖6，在本技術(shù)實施例中，驅(qū)動組件6包括分別與兩弧形板22固定的驅(qū)動桿61、依次螺紋穿設(shè)兩驅(qū)動桿61的第二螺桿62和用于驅(qū)使第二螺桿62轉(zhuǎn)動的抵緊驅(qū)動件63，兩驅(qū)動桿61相互平行設(shè)置，第二螺桿62的長度方向沿承載框4的寬度方向設(shè)置，第二螺桿62轉(zhuǎn)動連接在承載框4上且其兩端的螺紋旋

向相反。弧形板22外弧面中部固定連接有限位桿14，限位桿14的長度方向沿承載框4的寬度方向設(shè)置，且其截面呈矩形狀，限位桿14滑移穿設(shè)承載框4的周壁設(shè)置，驅(qū)動桿61沿承載框4的長度方向固定在限位桿14上，兩個驅(qū)動桿61遠(yuǎn)離與其相連的限位桿14的一端分別螺紋連接在第二螺桿62螺紋旋向相反的兩端。抵緊驅(qū)動件63可以為第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、伺服電機(jī)或波紋手輪，在本技術(shù)中抵緊驅(qū)動件63設(shè)置為第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與第二螺桿62同軸固定。

52.當(dāng)需要驅(qū)使兩弧形板22朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動時，啟動第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動第二螺桿62轉(zhuǎn)動，第二螺桿62轉(zhuǎn)動帶驅(qū)動桿61朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動，從而通過限位桿14驅(qū)使兩個弧形板22沿承載框4的寬度方向朝靠近或遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動，當(dāng)兩個弧形板22相互抵接時，兩弧形板22組合成圓環(huán)狀，此時彈簧將緩沖塊24抵緊在砼導(dǎo)管52周壁上。

53.為便于施工人員站在承載框4上進(jìn)行操作，參照圖6，承載框4兩端均鉸接有承載板8，當(dāng)兩卡接板10朝相互靠近的方向運(yùn)動至與砼導(dǎo)管52抵接時，轉(zhuǎn)動承載板8至搭接在承載框4上表面，從而對承載框4兩端進(jìn)行遮蔽。

54.本技術(shù)實施例一一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置的實施原理為：在樁孔內(nèi)造漿之前，將護(hù)壁筒1插入樁孔頂部，對導(dǎo)漿管5和渣漿泵7進(jìn)行連接。

55.在樁孔內(nèi)造漿至泥漿上升至護(hù)壁筒1頂部時，將承載框4架設(shè)在護(hù)壁筒1上，然后通過鋼筋17和壓板對渣漿泵7和導(dǎo)漿管5吊裝下降穿過承載框4至其底部的配重塊15位于鉆渣處，然后啟動第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使兩卡接板10朝相互靠近的方向運(yùn)動至與砼導(dǎo)管52周壁抵接，此時兩卡接板10與卡接環(huán)19下表面抵接，最后啟動第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使兩弧形板22朝相互靠近的方向運(yùn)動至相互抵接，此時緩沖塊24與砼導(dǎo)管52周壁抵接，彈簧呈壓縮狀態(tài)。渣漿泵7安裝完成后，通過軟管連接渣漿泵7的出漿口和旋流器31的進(jìn)料口，并且將進(jìn)漿管12固定在護(hù)壁筒1上方開口處。

56.啟動渣漿泵7，樁孔內(nèi)的泥漿攜帶著鉆渣通過導(dǎo)漿管5和軟管抽取至旋流器31進(jìn)料口，旋流器31頂部的泥漿口將分離出的泥漿輸送至收集箱33內(nèi)，同時其除砂口將砂漿通入振動篩32中，振動篩32將砂石與漿液分離，漿液穿過篩板流入收集箱33中，待收集箱33中的泥漿積累，然后啟動進(jìn)漿泵11將收集箱33內(nèi)的泥漿通過進(jìn)漿管12通入樁孔中，形成樁孔內(nèi)的泥漿循環(huán)，在泥漿循環(huán)的過程中，彈性囊92和配重塊15對泥漿和底部鉆渣進(jìn)行擾動，從而提高鉆渣在泥漿內(nèi)的分散效果。

57.實施例二本技術(shù)實施例二公開一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置的使用方法。

58.參照圖7，一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置的使用方法包括以下步驟：s1：樁孔護(hù)壁，在樁孔處安裝護(hù)壁筒1以及承重環(huán)板2，首先對樁孔孔口處的地面進(jìn)行清理和整平，然后將固定有承重環(huán)板2的護(hù)壁筒1吊裝至樁孔孔口處，將護(hù)壁筒1下降至樁孔內(nèi)至承重環(huán)板2與地面抵接。

59.s2：造漿，在樁孔內(nèi)進(jìn)行護(hù)孔泥漿的制造，待樁孔內(nèi)泥漿高度上升至護(hù)壁筒1遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端開口處時停止造漿。

60.s3：安裝，首先根據(jù)樁孔深度確定砼導(dǎo)管52的個數(shù)和渣漿泵7的揚(yáng)程，然后依次連接渣漿泵7、短導(dǎo)管51、若干個砼導(dǎo)管52、抽漿管53、安裝環(huán)91、彈性囊92和配重塊15。

61.然后將承載框4架設(shè)在護(hù)壁筒1上，將渣漿泵7通過鋼筋17和端板16吊裝至樁孔上方，施工人員站在承載框4上牽引抽漿管53對準(zhǔn)樁孔的中心，下放渣漿泵7至砼導(dǎo)管52上的卡接環(huán)19位于卡接板10處，此時在砼導(dǎo)管52上方預(yù)留有用于后續(xù)下降砼導(dǎo)管52的備用卡接環(huán)19；然后緩慢下降渣漿泵7，當(dāng)卡接環(huán)19下降至卡接板10處時，啟動第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使卡接板10的弧形槽25與砼導(dǎo)管52的周壁抵接，停止下降渣漿泵7，啟動第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使弧形板22帶動緩沖塊24對砼導(dǎo)管52進(jìn)行支撐。

62.最后在地面上安裝除砂機(jī)構(gòu)3，并且用軟管連接渣漿泵7的出漿口與旋流器31，將進(jìn)漿管12的出口端固定在護(hù)壁筒1頂部開口處。

63.s4：除渣，先啟動振動篩32，然后啟動渣漿泵7；渣漿泵7通過砼導(dǎo)管52和抽漿管53對樁孔底部的鉆渣進(jìn)行抽取，當(dāng)泥漿抽取至旋流器31中時，此時樁孔內(nèi)的泥漿液面不低于護(hù)壁筒1的最低端，此時泥漿通過旋流器31和振動篩32進(jìn)行除砂，并通過進(jìn)漿管12進(jìn)入樁孔內(nèi)開始泥漿循環(huán)。

64.為隨著樁孔底部鉆渣厚度的下降而對砼導(dǎo)管52下降，從振動篩32處觀察分離的砂石的出料速度，從而判斷樁孔底部鉆渣的清理情況，當(dāng)振動篩32處砂石的出料速度明顯變慢時，使用起重機(jī)對渣漿泵7上的鋼筋17進(jìn)行吊裝，啟動第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)接觸緩沖塊24與砼導(dǎo)管52的抵接，啟動第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)使兩卡接板10朝相互遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動，然后驅(qū)使渣漿泵7和砼導(dǎo)管52下降至備用的卡接環(huán)19與卡接板10對齊處，最后重新驅(qū)使卡接板10和緩沖塊24與砼導(dǎo)管52周壁抵接。進(jìn)而在鉆渣離抽漿管53底端距離增大時，將抽漿管53底端重新下降至鉆渣處，并縮短了擾動組件9和鉆渣之間的距離，提高了清理鉆渣的效率。

65.s5：砼灌注，待樁孔底部的鉆渣清理完畢后，將短導(dǎo)管51和與其相連的砼導(dǎo)管52分離，然后直接通過砼導(dǎo)管52進(jìn)行混凝土灌注。具體的，將渣漿泵7和短導(dǎo)管51吊離砼導(dǎo)管52，在砼導(dǎo)管52遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端螺紋連接漏斗，然后將混凝土從漏斗灌注至砼導(dǎo)管52中，從而通過砼導(dǎo)管52和抽漿管53將混凝土灌注到樁孔內(nèi)。在灌注過程中，隨著混凝土的上升而對砼導(dǎo)管52進(jìn)行吊升并將砼導(dǎo)管52通過卡接板10固定在承載框4上，并對多余的砼導(dǎo)管52進(jìn)行拆除，即可完成混凝土的灌注過程。

66.在樁孔底部的鉆渣清理完畢后，將短導(dǎo)管51和渣漿泵7拆除即可進(jìn)行混凝土的灌注，大大縮短了清孔工序和混凝土灌注工序之間的時間周期，盡可能避免了清孔完畢之后需要進(jìn)行設(shè)備更換和調(diào)試從而延長施工周期導(dǎo)致樁孔內(nèi)壁出現(xiàn)塌孔和漏砂的情況發(fā)生，從而盡可能避免了清孔之后泥漿內(nèi)含砂率上升導(dǎo)致灌注的混凝土樁的質(zhì)量降低的情況發(fā)生。

67.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：包括嵌設(shè)在樁孔開口處的護(hù)壁筒（1），所述護(hù)壁筒（1）周壁上固定套設(shè)有板面用于與地面抵接的承重環(huán)板（2），所述護(hù)壁筒（1）遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端架設(shè)有承載框（4），所述承載框（4）上可拆固定有渣漿泵（7）；所述渣漿泵（7）的抽漿口可拆固定連通有導(dǎo)漿管（5），所述導(dǎo)漿管（5）的長度方向平行于所述樁孔的長度方向設(shè)置且其靠近樁孔內(nèi)底壁的一端延伸至樁孔底部鉆渣處，所述導(dǎo)漿管（5）位于鉆渣處的一端設(shè)置有用于擾動鉆渣的擾動組件（9）；所述渣漿泵（7）的出漿口連通設(shè)置有用于朝樁孔內(nèi)通泥漿的進(jìn)漿管（12），所述渣漿泵（7）的出漿口處與所述進(jìn)漿管（12）之間連通設(shè)置有用于分離所述渣漿泵（7）抽取的泥漿內(nèi)砂石的除砂機(jī)構(gòu)（3）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述除砂機(jī)構(gòu)（3）包括進(jìn)料口與所述渣漿泵（7）出漿口連通設(shè)置的旋流器（31）、用于對所述旋流器（31）出砂口的砂漿進(jìn)行砂水分離的振動篩（32）和收集箱（33），所述收集箱（33）用于收集所述旋流器（31）泥漿口的泥漿和所述振動篩（32）篩分出的漿水，所述進(jìn)漿管（12）與所述收集箱（33）連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述導(dǎo)漿管（5）包括連通固定在所述渣漿泵（7）抽漿口的短導(dǎo)管（51）、與所述短導(dǎo)管（51）螺紋連接的砼導(dǎo)管（52）和與所述砼導(dǎo)管（52）螺紋連接的抽漿管（53），所述砼導(dǎo)管（52）設(shè)置有多個，多個所述砼導(dǎo)管（52）螺紋連接，所述擾動組件（9）設(shè)置在所述抽漿管（53）遠(yuǎn)離所述短導(dǎo)管（51）的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述砼導(dǎo)管（52）周壁上固定套設(shè)有卡接環(huán)（19），所述承載框（4）內(nèi)滑移連接有用于與所述卡接環(huán)（19）靠近所述樁孔的端面抵接的卡接板（10），所述卡接板（10）設(shè)有兩個，兩個所述卡接板（10）相互靠近的側(cè)面均開設(shè)有弧形槽（25），所述承載框（4）上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿（20），所述第一螺桿（20）分別螺紋穿設(shè)兩所述卡接板（10），且其兩端的螺紋旋向相反，所述承載框（4）上設(shè)置有用于驅(qū)使所述第一螺桿（20）轉(zhuǎn)動的卡接驅(qū)動件（21），當(dāng)兩所述卡接板（10）相互抵接時，所述弧形槽（25）內(nèi)壁與所述砼導(dǎo)管（52）的周壁抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述承載框（4）內(nèi)滑移設(shè)置有兩個用于支撐所述砼導(dǎo)管（52）的弧形板（22），所述弧形板（22）位于所述卡接板（10）靠近樁孔的一側(cè)，所述弧形板（22）的內(nèi)弧面朝向所述砼導(dǎo)管（52）設(shè)置，所述弧形板（22）的內(nèi)弧面上設(shè)置有用于與所述砼導(dǎo)管（52）抵接的緩沖塊（24），所述緩沖塊（24）遠(yuǎn)離所述砼導(dǎo)管（52）的一側(cè)設(shè)置有彈性件（23），所述緩沖塊（24）通過所述彈性件（23）與所述弧形板（22）彈性連接，所述承載框（4）上設(shè)置有用于驅(qū)使兩所述弧形板（22）朝相互靠近的方向運(yùn)動的驅(qū)動組件（6）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（6）包括分別與兩所述弧形板（22）固定的驅(qū)動桿（61）、依次螺紋穿設(shè)兩所述驅(qū)動桿（61）的第二螺桿（62）和用于驅(qū)使所述第二螺桿（62）轉(zhuǎn)動的抵緊驅(qū)動件（63），兩所述驅(qū)動桿（61）相互平行設(shè)置，所述第二螺桿（62）轉(zhuǎn)動連接在所述承載框（4）上且其兩端的螺紋旋向相反。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述擾動組件（9）包括螺紋連接在所述抽漿管（53）上的安裝環(huán)（91）和用于盛放密度與初始泥漿一致的液

體的彈性囊（92），所述彈性囊（92）封閉設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述彈性囊（92）遠(yuǎn)離所述安裝環(huán)（91）的一端連接有用于驅(qū)使所述彈性囊（92）朝靠近樁孔內(nèi)底壁的方向擺動的配重塊（15）。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：所述渣漿泵（7）兩端均固定連接有端板（16），兩所述端板（16）之間固定連接有多根鋼筋（17），所述鋼筋（17）一端穿設(shè)位于所述渣漿泵（7）遠(yuǎn)離所述導(dǎo)漿管（5）一端的所述端板（16）設(shè)置，多個所述鋼筋（17）遠(yuǎn)離所述導(dǎo)漿管（5）的一端均朝所述導(dǎo)漿管（5）的軸線的延長線方向傾斜設(shè)置，且固定連接在相互抵接處。10.一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置的使用方法，采用權(quán)利要求1至9中任一項權(quán)利要求所述的一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置，其特征在于：包括以下步驟：s1：樁孔護(hù)壁，在樁孔處安裝所述護(hù)壁筒（1）以及所述承重環(huán)板（2）；s2：造漿，在樁孔內(nèi)進(jìn)行護(hù)孔泥漿的制造，待樁孔內(nèi)泥漿高度上升至所述護(hù)壁筒（1）遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端開口處時停止造漿；s3：安裝，首先根據(jù)樁孔深度確定所述砼導(dǎo)管（52）的個數(shù)和所述渣漿泵（7）的揚(yáng)程，然后依次連接所述渣漿泵（7）、所述短導(dǎo)管（51）、若干個所述砼導(dǎo)管（52）、所述抽漿管（53）、所述安裝環(huán)（91）、所述彈性囊（92）和所述配重塊（15）；然后將所述承載框（4）架設(shè)在所述護(hù)壁筒（1）上，將所述渣漿泵（7）通過所述鋼筋（17）和所述端板（16）吊裝至樁孔上方，施工人員站在所述承載框（4）上牽引所述抽漿管（53）對準(zhǔn)樁孔的中心，下放所述渣漿泵（7）至所述砼導(dǎo)管（52）上的所述卡接環(huán)（19）位于所述卡接板（10）處，緩慢下降所述渣漿泵（7），當(dāng)所述卡接環(huán)（19）下降至所述卡接板（10）處時，通過所述卡接驅(qū)動件（21）驅(qū)使所述卡接板（10）的所述弧形槽（25）與所述砼導(dǎo)管（52）的周壁抵接，停止下降渣漿泵（7），通過所述抵緊驅(qū)動件（63）驅(qū)使所述弧形板（22）帶動所述緩沖塊（24）對所述砼導(dǎo)管（52）進(jìn)行支撐；最后在地面上安裝所述除砂機(jī)構(gòu)（3），并且用軟管連接所述渣漿泵（7）的出漿口與所述旋流器（31），將所述進(jìn)漿管（12）的出口端固定在所述護(hù)壁筒（1）頂部開口處；s4：除渣，先啟動所述振動篩（32），然后啟動所述渣漿泵（7）；s5：砼灌注，待樁孔底部的鉆渣清理完畢后，將所述短導(dǎo)管（51）和與其相連的所述砼導(dǎo)管（52）分離，然后直接通過所述砼導(dǎo)管（52）進(jìn)行混凝土灌注。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了一種大直徑鉆孔灌注樁清孔裝置及其使用方法，涉及灌注樁清孔技術(shù)領(lǐng)域，其包括嵌設(shè)在樁孔開口處的護(hù)壁筒，護(hù)壁筒周壁上固定套設(shè)有承重環(huán)板，護(hù)壁筒遠(yuǎn)離樁孔內(nèi)底壁的一端架設(shè)有承載框，承載框上可拆固定有渣漿泵；渣漿泵的抽漿口可拆固定連通有導(dǎo)漿管，導(dǎo)漿管的長度方向平行于樁孔的長度方向設(shè)置且其靠近樁孔內(nèi)底壁的一端延伸至樁孔底部鉆渣處，導(dǎo)漿管位于鉆渣處的一端設(shè)置有用于擾動鉆渣的擾動組件；渣漿泵的出漿口連通設(shè)置進(jìn)漿管，渣漿泵的出漿口處與進(jìn)漿管之間連通設(shè)置有除砂機(jī)構(gòu)。本申請具有改善在進(jìn)行地質(zhì)情況復(fù)雜的大直徑灌注樁清孔時孔底部泥砂含量高和施工周期加長導(dǎo)致灌注樁樁身質(zhì)量低的問題的效果。果。果。

技術(shù)研發(fā)人員：肖文軒 劉丹 劉瑞 方兵 陳兵兵 胡馳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北鄂東樁基工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.28

技術(shù)公布日：2023/4/18