1.本實(shí)用新型涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵。

背景技術(shù)：

2.離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來(lái)輸送液體的泵，水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

3.離心泵在使用時(shí)，往往不能調(diào)節(jié)葉輪與泵殼之間的間隙，葉輪與泵殼間隙的大小直接影響到泵的效率，調(diào)節(jié)葉輪與泵殼間隙可以實(shí)現(xiàn)泵流量的改變。針對(duì)這種情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能調(diào)節(jié)葉輪與泵殼之間的間隙的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

6.一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的上固定安裝有輸出軸，輸出軸上設(shè)置有安裝組件，且安裝組件上固定安裝有泵體，泵體的一側(cè)設(shè)置有槽口，輸出軸的一端貫穿槽口延伸至泵體內(nèi)并安裝有葉輪，泵體的底部和底座之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件。

7.所述安裝組件包括壓盤(pán)，壓盤(pán)套設(shè)在輸出軸上，且壓盤(pán)與輸出軸之間固定安裝有軸承，壓盤(pán)的側(cè)面對(duì)稱地固定安裝有兩個(gè)第一凸塊和第二凸塊，泵體的一側(cè)對(duì)稱的固定安裝有兩個(gè)第一限位塊和第二限位塊，第一凸塊插接在第一限位塊內(nèi)，第二凸塊插接在第二限位塊內(nèi)，第一限位塊的一側(cè)固定安裝有螺紋筒一，且螺紋筒一上通過(guò)螺紋安裝有螺栓二。

8.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一限位塊和第二限位塊的一側(cè)均設(shè)置有螺紋筒二，且螺紋筒二上通過(guò)螺紋安裝有螺栓三。

9.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述壓盤(pán)與泵體的一側(cè)接觸，且壓盤(pán)與底座之間設(shè)置有密封墊圈。

10.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述高度調(diào)節(jié)組件包括底塊，且底塊的底部中央固定安裝有螺紋桿，底座的頂部固定安裝有兩個(gè)固定管，且兩個(gè)固定管之間固定安裝有橫板，螺紋桿貫穿橫板并安裝有螺母。

11.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述橫板上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)螺栓一，螺栓一與橫板通過(guò)螺紋連接，螺栓一的頂部插接在底塊內(nèi)。

12.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述泵體的底部對(duì)稱的固定安裝有兩個(gè)插桿，且兩個(gè)插桿分別插接在兩個(gè)固定管內(nèi)。

13.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述第一限位塊和第二限位塊為等間隔設(shè)置，且兩個(gè)第一限位塊設(shè)置在同一水平線上，兩個(gè)第二限位塊設(shè)置在同一豎直線上。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15.1、松開(kāi)四個(gè)螺栓三和兩個(gè)螺栓二，上下移動(dòng)泵體調(diào)整至合適的位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺栓二將第一凸塊進(jìn)行固定，過(guò)程中輸出軸在槽口內(nèi)上下移動(dòng)，第二凸塊在第二限位塊內(nèi)上下移動(dòng)，使得整體穩(wěn)定，再通過(guò)螺栓三將壓盤(pán)進(jìn)行固定；

16.2、在調(diào)節(jié)過(guò)程中，需要調(diào)整泵體的高度，松開(kāi)螺栓一和螺母，泵體移動(dòng)后擰緊螺母與橫板接觸，擰緊螺栓一，可對(duì)泵體的底部進(jìn)行穩(wěn)定支撐，插桿插在固定管內(nèi)，使得整體穩(wěn)定性較好，不易發(fā)生位移。

附圖說(shuō)明

17.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

18.圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為本實(shí)用新型的槽口和輸出軸配合示意圖。

20.圖中：1、底座；2、電機(jī)；3、泵體；4、高度調(diào)節(jié)組件；5、安裝組件；6、槽口；21、輸出軸；41、底塊；42、螺紋桿；43、固定管；44、插桿；45、橫板；46、螺母；47、螺栓一；51、壓盤(pán)；52、軸承；53、第一凸塊；54、第二凸塊；55、第一限位塊；56、螺紋筒一；57、螺栓二；58、第二限位塊；59、螺紋筒二；510、螺栓三。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例如下：

22.一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有電機(jī)2，且電機(jī)2的上固定安裝有輸出軸21，輸出軸21上設(shè)置有安裝組件5，且安裝組件5上固定安裝有泵體3，泵體3的一側(cè)設(shè)置有槽口6，輸出軸21的一端貫穿槽口6延伸至泵體3內(nèi)并安裝有葉輪，泵體3的底部和底座1之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件4。

23.安裝組件5包括壓盤(pán)51，壓盤(pán)51套設(shè)在輸出軸21上，且壓盤(pán)51與輸出軸21之間固定安裝有軸承52，壓盤(pán)51的側(cè)面對(duì)稱地固定安裝有兩個(gè)第一凸塊53和第二凸塊54，泵體3的一側(cè)對(duì)稱的固定安裝有兩個(gè)第一限位塊55和第二限位塊58，第一凸塊53插接在第一限位塊55內(nèi)，第二凸塊54插接在第二限位塊58內(nèi)，第一限位塊55的一側(cè)固定安裝有螺紋筒一56，且螺紋筒一56上通過(guò)螺紋安裝有螺栓二57。

24.在圖1和圖2中：第一限位塊55和第二限位塊58的一側(cè)均設(shè)置有螺紋筒二59，且螺紋筒二59上通過(guò)螺紋安裝有螺栓三510，使得能進(jìn)行密封；壓盤(pán)51與泵體3的一側(cè)接觸，且壓盤(pán)51與底座1之間設(shè)置有密封墊圈，使得密封墊圈能進(jìn)行密封；高度調(diào)節(jié)組件4包括底塊41，且底塊41的底部中央固定安裝有螺紋桿42，底座1的頂部固定安裝有兩個(gè)固定管43，且兩個(gè)固定管43之間固定安裝有橫板45，螺紋桿42貫穿橫板45并安裝有螺母46，可對(duì)泵體3的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)；橫板45上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)螺栓一47，螺栓一47與橫板45通過(guò)螺紋連接，螺栓一47的頂部插接在底塊41內(nèi)，使泵體3底部穩(wěn)定；泵體3的底部對(duì)稱的固定安裝有兩個(gè)插桿44，且兩個(gè)插桿44分別插接在兩個(gè)固定管43內(nèi)，使得整體穩(wěn)定；兩個(gè)第一限位塊55和第二限位塊58為等間隔設(shè)置，且兩個(gè)第一限位塊55設(shè)置在同一水平線上，兩個(gè)第二限位塊58設(shè)置在同一豎直線上，使得結(jié)構(gòu)緊湊。

25.本實(shí)用新型的工作原理是：松開(kāi)四個(gè)螺栓三510，然后再松開(kāi)兩個(gè)螺栓二57，上下移動(dòng)泵體3調(diào)整至合適的位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺栓二57將第一凸塊53進(jìn)行固定，過(guò)程中，輸出軸21在槽口6內(nèi)上下移動(dòng)，第二凸塊54在第二限位塊58內(nèi)上下移動(dòng)，使得整體穩(wěn)定，再通過(guò)螺栓三510將壓盤(pán)51進(jìn)行固定；在調(diào)節(jié)過(guò)程中，需要調(diào)整泵體3的高度，松開(kāi)螺栓一47和螺母46，泵體3移動(dòng)后擰緊螺母46與橫板45接觸，擰緊螺栓一47，可對(duì)泵體3的底部進(jìn)行穩(wěn)定支撐，插桿44插在固定管43內(nèi)，使得整體穩(wěn)定性較好，不易發(fā)生位移。

26.以上所述的，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定安裝有電機(jī)(2)，且電機(jī)(2)的上固定安裝有輸出軸(21)，輸出軸(21)上設(shè)置有安裝組件(5)，且安裝組件(5)上固定安裝有泵體(3)，泵體(3)的一側(cè)設(shè)置有槽口(6)，輸出軸(21)的一端貫穿槽口(6)延伸至泵體(3)內(nèi)并安裝有葉輪，泵體(3)的底部和底座(1)之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件(4)；所述安裝組件(5)包括壓盤(pán)(51)，壓盤(pán)(51)套設(shè)在輸出軸(21)上，且壓盤(pán)(51)與輸出軸(21)之間固定安裝有軸承(52)，壓盤(pán)(51)的側(cè)面對(duì)稱地固定安裝有兩個(gè)第一凸塊(53)和第二凸塊(54)，泵體(3)的一側(cè)對(duì)稱的固定安裝有兩個(gè)第一限位塊(55)和第二限位塊(58)，第一凸塊(53)插接在第一限位塊(55)內(nèi)，第二凸塊(54)插接在第二限位塊(58)內(nèi)，第一限位塊(55)的一側(cè)固定安裝有螺紋筒一(56)，且螺紋筒一(56)上通過(guò)螺紋安裝有螺栓二(57)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，其特征在于，所述第一限位塊(55)和第二限位塊(58)的一側(cè)均設(shè)置有螺紋筒二(59)，且螺紋筒二(59)上通過(guò)螺紋安裝有螺栓三(510)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，其特征在于，所述壓盤(pán)(51)與泵體(3)的一側(cè)接觸，且壓盤(pán)(51)與底座(1)之間設(shè)置有密封墊圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件(4)包括底塊(41)，且底塊(41)的底部中央固定安裝有螺紋桿(42)，底座(1)的頂部固定安裝有兩個(gè)固定管(43)，且兩個(gè)固定管(43)之間固定安裝有橫板(45)，螺紋桿(42)貫穿橫板(45)并安裝有螺母(46)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，其特征在于，所述橫板(45)上對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)螺栓一(47)，螺栓一(47)與橫板(45)通過(guò)螺紋連接，螺栓一(47)的頂部插接在底塊(41)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，其特征在于，所述泵體(3)的底部對(duì)稱的固定安裝有兩個(gè)插桿(44)，且兩個(gè)插桿(44)分別插接在兩個(gè)固定管(43)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，其特征在于，兩個(gè)所述第一限位塊(55)和第二限位塊(58)為等間隔設(shè)置，且兩個(gè)第一限位塊(55)設(shè)置在同一水平線上，兩個(gè)第二限位塊(58)設(shè)置在同一豎直線上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種葉輪與泵殼間隙可調(diào)的離心泵，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的上固定安裝有輸出軸，輸出軸上設(shè)置有安裝組件，且安裝組件上固定安裝有泵體，泵體的一側(cè)設(shè)置有槽口。本實(shí)用新型通過(guò)松開(kāi)四個(gè)螺栓三和兩個(gè)螺栓二，上下移動(dòng)泵體調(diào)整至合適的位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺栓二將第一凸塊進(jìn)行固定，過(guò)程中輸出軸在槽口內(nèi)上下移動(dòng)，第二凸塊在第二限位塊內(nèi)上下移動(dòng)，使得整體穩(wěn)定，再通過(guò)螺栓三將壓盤(pán)進(jìn)行固定，在調(diào)節(jié)過(guò)程中，需要調(diào)整泵體的高度，松開(kāi)螺栓一和螺母，泵體移動(dòng)后擰緊螺母與橫板接觸，擰緊螺栓一，可對(duì)泵體的底部進(jìn)行穩(wěn)定支撐，插桿插在固定管內(nèi)，使得整體穩(wěn)定性較好，不易發(fā)生位移。發(fā)生位移。發(fā)生位移。

技術(shù)研發(fā)人員：李仲奇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京昌佳泵業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.11

技術(shù)公布日：2022/4/5