本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水煙氣余熱蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，屬于環(huán)保水處理領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 在我國燃煤發(fā)電、鋼鐵、化工、垃圾發(fā)電、生物發(fā)電、玻璃窯爐等領(lǐng)域，存在大量的低溫?zé)煔馀欧?，這些煙氣末端排放溫度一般在110℃以上，一般來說，煙氣排放的溫度每升高10℃，鍋爐(或窯爐)熱損失占比到1％左右，我國低溫?zé)煔馀欧艑?dǎo)致的熱損失，占據(jù)鍋爐熱損失的7％左右，浪費(fèi)的熱能資源很大，如何有效利用該部分余熱資源，提高工業(yè)節(jié)能效率，是當(dāng)前需要認(rèn)真思考的問題。 我國工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生大量高鹽廢水，隨著我國對高鹽廢水零排放處理要求的日益強(qiáng)化，我國高鹽廢水零排放已經(jīng)是今后的發(fā)展趨勢，我國高鹽廢水零排放項(xiàng)目基本技術(shù)路線是“預(yù)處理+膜濃縮減量+蒸發(fā)結(jié)晶”、其中蒸發(fā)結(jié)晶部分能耗占比到40％左右，所采用技術(shù)以消耗電能和高品質(zhì)蒸汽熱能為主，能源浪費(fèi)極大。 如何降低蒸發(fā)結(jié)晶部分的能源消耗，降低企業(yè)廢水處理運(yùn)行能耗、降低運(yùn)行成本是當(dāng)前面臨的難題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高鹽廢水煙氣余熱蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種高鹽廢水煙氣余熱蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括：相變換熱器、一效蒸發(fā)濃縮器、二效蒸發(fā)濃縮器、加熱器、換熱器、開式?jīng)鏊?、循環(huán)泵、鹽水循環(huán)泵、送料泵、補(bǔ)水泵、風(fēng)機(jī)、真空裝置一、真空裝置二； 富含高鹽、高硬度的高鹽水由鹽水循環(huán)泵前管路進(jìn)入加熱器的第一進(jìn)口、加熱器第一出口經(jīng)過管路與開式?jīng)鏊牡谝贿M(jìn)口連通，開式?jīng)鏊牡诙M(jìn)口與風(fēng)機(jī)連接、外界自然風(fēng)由此通入塔內(nèi)，開式?jīng)鏊牡谝怀隹谂c外界相通、作為外界風(fēng)外排口，開式?jīng)鏊ㄟ^第二出口與鹽水循環(huán)泵的進(jìn)口連通，開式?jīng)鏊牡谌隹谂c送料泵的進(jìn)口連通，鹽水循環(huán)泵的出口與加熱器的第一進(jìn)口連接、形成高鹽水溶液在加熱器、開式?jīng)鏊?、與鹽水循環(huán)泵內(nèi)的大循環(huán)，加熱器的第二出口與真空裝置二的進(jìn)口連接、加熱器的第二進(jìn)口與二效蒸發(fā)濃縮器的第三出口通過管路連通、作為低溫蒸汽的管路。 加熱器的第三出口為冷凝水排出口。 開式?jīng)鏊牡谌隹谕ㄟ^連接的送料泵與換熱器的第一進(jìn)口連接、換熱器的第二進(jìn)口與二效蒸發(fā)濃縮器的第一出口連接，二效蒸發(fā)濃縮器的第二出口是高鹽廢水濃縮液的外排出口，二效蒸發(fā)濃縮器的第四出口與真空裝置二的進(jìn)口連接。 換熱器的第一出口是冷凝水的外排出口、換熱器的第二出口與一效蒸發(fā)濃縮器的第一進(jìn)口連接、一效蒸發(fā)濃縮器的