本申請涉及集水坑支護結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種集水坑支護模板。

背景技術(shù)：

建筑工程在基坑開挖時，如果地下水位比較高，且基底標高在地下水位之下時需要設(shè)置排水方式。集水坑就是比較簡便的一種方式，適用于基底埋深<5m時。

如圖4所示，相關(guān)技術(shù)中的一種集水坑支護模板包括筒模，在實際施工過程中，首先在地面上挖出基坑，然后將筒模設(shè)置在基坑的內(nèi)部，隨后在筒模的外壁與基坑內(nèi)壁的空間內(nèi)澆筑混凝土，最后將筒模從基坑內(nèi)取出，便形成集水坑。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為在進行混凝土澆筑的過程中，筒?？赡艹霈F(xiàn)移動的情況，導致最終形成的集水坑不夠規(guī)整，甚至出現(xiàn)無法形成集水坑的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了加強在進行混凝土澆筑時筒模的穩(wěn)定性，本申請?zhí)峁┮环N集水坑支護模板。

本申請?zhí)峁┑囊环N集水坑支護模板采用如下的技術(shù)方案：

一種集水坑支護模板，包括筒模和底板鋼筋，所述底板鋼筋預設(shè)在基坑的底部，所述筒模設(shè)置在底板鋼筋的頂部，所述筒模的底壁上開設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)穿設(shè)有連接鋼絲，所述連接鋼絲穿過穿孔后與底板鋼筋拉接。

通過采用上述技術(shù)方案，在實際進行施工時，首先將底板鋼筋預設(shè)在基坑的底部，然后將連接鋼絲拉接在底板鋼筋上；隨后將筒模放置到基坑內(nèi)時，使連接鋼絲穿過筒模底部的穿孔，最后將連接鋼絲捆扎起來，便實現(xiàn)了筒模的固定；在進行混凝土澆筑時，筒模便不易發(fā)生移動，提升了整個筒模的穩(wěn)定性。

可選的，所述筒模的外底壁上設(shè)置有鋼絲網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，在進行混凝土澆筑時，鋼絲網(wǎng)的設(shè)置，能夠阻止底部的混凝土上浮、造成筒模發(fā)生豎向移動，進一步提升了筒模的穩(wěn)定性。

可選的，所述底板鋼筋的端部焊接有多根限位鋼筋，所述限位鋼筋用于阻止筒模產(chǎn)生水平位移。

通過采用上述技術(shù)方案，將筒模固定在底板鋼筋上后，通過在底板鋼筋上設(shè)置限位鋼筋，限制筒模發(fā)生水平移動，更進一步提升了筒模的穩(wěn)定性。

可選的，所述筒模的內(nèi)部設(shè)置多根第一鋼管和第二鋼管,所述第一鋼管的長度方向與筒模的底壁相垂直，且所述第一鋼管的側(cè)壁與筒模的內(nèi)側(cè)壁相抵接，所述第二鋼管用于連接相鄰的兩個第一鋼管。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在筒模的內(nèi)部設(shè)置第一鋼管和第二鋼管，對筒模的內(nèi)部進行支撐，使得筒模不易在進行混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。

可選的，所述筒模內(nèi)設(shè)置有斜撐管，所述斜撐管的兩端分別與兩側(cè)的第二鋼管相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用斜撐管，連接斜撐管兩側(cè)的第二鋼管，對第二鋼管起到支撐的作用，同時進一步加強第一鋼管和第二鋼管之間連接的穩(wěn)定性。

可選的，所述第一鋼管遠離筒模底壁的一側(cè)延伸出基坑外，且多個所述第一鋼管延伸出基坑外的一端通過所述第二鋼管連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使第一鋼管延伸出基坑外，并利用第二鋼管將第一鋼管相連接；當澆筑完畢后，將吊機的吊鉤掛接在第二鋼管上，便易于將整個鋼管支撐件從筒模內(nèi)吊出，具有便于工人操作的效果。

可選的，所述筒模的頂壁上設(shè)置有耳板，所述耳板上開設(shè)有掛接孔。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一鋼管和第二鋼管的鋼管支撐件從筒模內(nèi)吊出后，再將吊機的吊鉤掛接在耳板的掛接孔上；將筒模底部的鋼絲解開后，便能夠利用吊機將筒模從基坑內(nèi)吊出；具有便于澆筑完工后將筒模從基坑內(nèi)取出的優(yōu)點。

可選的，所述筒模的底壁上貫穿開設(shè)有多個通氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在筒模的底面鉆孔，使得混凝土內(nèi)的氣體便于通過筒模的通氣孔排出，能夠減輕混凝土澆筑不實的情況。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

利用連接鋼絲將筒模和底板鋼筋相對固定，便實現(xiàn)了筒模的固定；在進行混凝土澆筑時，筒模便不易發(fā)生移動，提升了整個筒模的穩(wěn)定性；

鋼絲網(wǎng)的設(shè)置，能夠阻止底部的混凝土上浮、造成筒模發(fā)生豎向移動的情況發(fā)生，進一步提升了筒模的穩(wěn)定性；

通過在底板鋼筋上設(shè)置限位鋼筋，限制筒模發(fā)生水平移動，更進一步提升了筒模的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是用于展示整體結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。

圖3是用于展示筒模內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是相關(guān)技術(shù)中的一種集水坑支護模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、筒模；11、穿孔；12、連接鋼絲；13、鋼絲網(wǎng)；14、耳板；141、掛接孔；15、通氣孔；2、底板鋼筋；21、限位鋼筋；3、第一鋼管；4、第二鋼管；5、斜撐管；6、基坑。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-3對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種集水坑支護模板。參照圖1，集水坑支護模板包括筒模1和底板鋼筋2，筒模1為上方開口且截面為矩形的筒體，一般用木膠合板、木方制成；底板鋼筋2為橫縱交錯的鋼筋焊接而成的鋼筋板件，底板鋼筋2預設(shè)在基坑6的底部固定，筒模1放置在底板鋼筋2的頂部。

參照圖2、圖3，筒模1的底壁上開設(shè)有多個穿孔11，兩個相鄰的穿孔11為一組；一組穿孔11內(nèi)穿設(shè)有連接鋼絲12，連接鋼絲12穿過穿孔11后與底板鋼筋2拉接，從而將筒模1固定在底板鋼筋2上，對筒模1進行初步固定。筒模1的底壁上貫穿開設(shè)有多個通氣孔15，使得在進行澆筑時，混凝土內(nèi)的氣體便于通過筒模1的通氣孔15排出，能夠減輕混凝土澆筑不實的情況。

參照圖2，筒模1的外底壁上固定鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)13，在進行混凝土澆筑時，鋼絲網(wǎng)13的設(shè)置，能夠阻止底部混凝土上浮，使筒模1不易發(fā)生豎向移動，提升了筒模1的穩(wěn)定性。

參照圖2、圖3，底板鋼筋2的端部焊接有多根限位鋼筋21，限位鋼筋21的長度方向與底板鋼筋2的長度方向相垂直；限位鋼筋21均勻布設(shè)在筒模1的外側(cè)，且限位鋼筋21與筒模1的外側(cè)壁相抵接，使筒模1不易發(fā)生水平移動，進一步提升了筒模1的穩(wěn)定性。

參照圖2、圖3，筒模1的內(nèi)部設(shè)置有多根第一鋼管3和第二鋼管4，第一鋼管3設(shè)置有四根，且分別位于筒模1的四個邊角處；第一鋼管3的長度方向與筒模1的底壁相垂直，且第一鋼管3的側(cè)壁與筒模1的內(nèi)側(cè)壁相抵接；兩個相鄰的第一鋼管3之間設(shè)置有多根第二鋼管4，第二鋼管4的長度方向與第一鋼管3的長度方向相垂直，且第二鋼管4通過扣件（圖中未示出）與第一鋼管3相扣接，扣件為建筑施工中本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的常用管材連接件，在此不做贅述。筒模1內(nèi)設(shè)置有斜撐管5，斜撐管5設(shè)置有兩根，且兩根斜撐管5交叉設(shè)置，斜撐管5的兩端分別與兩側(cè)的第二鋼管4通過扣件扣接。第一鋼管3、第二鋼管4和斜撐管5組成一套鋼管支撐件。

通過在筒模1內(nèi)設(shè)置第一鋼管3、第二鋼管4和斜撐管5組成的鋼管支撐件，能夠?qū)ν材?的內(nèi)部進行支撐，在進行混凝土澆筑時，能夠較好地阻止筒模1受力變形的情況發(fā)生。

參照圖2、圖3，第一鋼管3遠離筒模1底壁的一側(cè)延伸出基坑6外，第一鋼管3延伸出基坑6外的一側(cè)設(shè)置有兩根第二鋼管4，兩根第二鋼管4相對設(shè)置且與筒模1的底壁相平行，第二鋼管4的兩端通過扣件與相鄰的第一鋼管3相扣接。筒模1的頂壁上對稱設(shè)置有兩個耳板14，兩個耳板14上均開設(shè)有掛接孔141。

當混凝土澆筑結(jié)束后，首先利用吊車將第一鋼管3、第二鋼管4和斜撐管5組成的鋼管支撐件從筒模1內(nèi)吊出，最后再利用吊車通過耳板14的掛接孔141將筒模1從基坑6內(nèi)吊出；位于第一鋼管3頂端的兩根第二鋼管4以及耳板14的設(shè)置，具有便于工人吊裝鋼管支撐件和筒模1的效果。吊車為建筑施工中本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的常用吊裝設(shè)備，在此不做贅述。

本申請實施例一種集水坑支護模板的實施原理為：在進行混凝土澆筑作業(yè)時，首先挖出基坑6，然后在基坑6的底部預設(shè)底板鋼筋2，然后在底板鋼筋2上固定設(shè)置連接鋼絲12，并在底板鋼筋2的周向設(shè)置限位鋼筋21；隨后將筒模1通過吊車吊入基坑6內(nèi)，使連接鋼絲12穿過筒模1的穿孔11，然后對連接鋼絲12進行捆扎，與此同時，筒模1的外側(cè)壁與限位鋼筋21相抵接，此時便使得筒模1不易發(fā)生移動；通過在筒模1的底壁上設(shè)置一層鋼絲網(wǎng)13，能夠進一步增進筒模1的穩(wěn)定性；最后通過吊車將鋼管支撐件吊入筒模1內(nèi)，使筒模1不易發(fā)生變形。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種集水坑支護模板，其特征在于：包括筒模(1)和底板鋼筋(2)，所述底板鋼筋(2)預設(shè)在基坑(6)的底部，所述筒模(1)設(shè)置在底板鋼筋(2)的頂部，所述筒模(1)的底壁上開設(shè)有穿孔(11)，所述穿孔(11)內(nèi)穿設(shè)有連接鋼絲(12)，所述連接鋼絲(12)穿過穿孔(11)后與底板鋼筋(2)拉接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集水坑支護模板，其特征在于：所述筒模(1)的外底壁上設(shè)置有鋼絲網(wǎng)(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集水坑支護模板，其特征在于：所述底板鋼筋(2)的端部焊接有多根限位鋼筋(21)，所述限位鋼筋(21)用于阻止筒模(1)產(chǎn)生水平位移。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集水坑支護模板，其特征在于：所述筒模(1)的內(nèi)部設(shè)置多根第一鋼管(3)和第二鋼管(4),所述第一鋼管(3)的長度方向與筒模(1)的底壁相垂直，且所述第一鋼管(3)的側(cè)壁與筒模(1)的內(nèi)側(cè)壁相抵接，所述第二鋼管(4)用于連接相鄰的兩個第一鋼管(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集水坑支護模板，其特征在于：所述筒模(1)內(nèi)設(shè)置有斜撐管(5)，所述斜撐管(5)的兩端分別與兩側(cè)的第二鋼管(4)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集水坑支護模板，其特征在于：所述第一鋼管(3)遠離筒模(1)底壁的一側(cè)延伸出基坑(6)外，且多個所述第一鋼管(3)延伸出基坑(6)外的一端通過所述第二鋼管(4)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集水坑支護模板，其特征在于：所述筒模(1)的頂壁上設(shè)置有耳板(14)，所述耳板(14)上開設(shè)有掛接孔(141)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集水坑支護模板，其特征在于：所述筒模(1)的底壁上貫穿開設(shè)有多個通氣孔(15)。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及一種集水坑支護模板，屬于集水坑支護結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域，其包括筒模和底板鋼筋，所述底板鋼筋預設(shè)在基坑的底部，所述筒模設(shè)置在底板鋼筋的頂部，所述筒模的底壁上開設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)穿設(shè)有連接鋼絲，所述連接鋼絲穿過穿孔后與底板鋼筋拉接。本申請具有加強筒模的穩(wěn)定性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳開龍;尹邦旭;郭又華;李連洪

受保護的技術(shù)使用者：四川仟坤建設(shè)集團有限責任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.28

技術(shù)公布日：2021.08.10