1.本技術(shù)涉及深基坑支護的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法。

背景技術(shù)：

2.目前隨著高層建筑的出現(xiàn)，施工人員對于基坑工程有了更多的要求，基坑工程中的基坑防護更是重中之重。常見的基坑防護的結(jié)構(gòu)類型有很多，例如攪拌樁支護、地下連續(xù)墻支護、土釘墻支護、鉆孔灌注樁支護等等，上述支護方式由于材料成本投入較大，且不可回收利用，故而部分深基坑選用鋼板樁支護的支護方法。

3.相關(guān)技術(shù)中，公開號為cn102817364a的中國發(fā)明專利申請公開了深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，它包括以下步驟：(1)在預(yù)定開挖的深基坑四周將鋼板樁打入設(shè)計深度的土層中；(2)鋼板樁施工完畢后，在鋼板樁頂下用滿焊焊接鋼冠梁；(3)在鋼冠梁施工完成后按照設(shè)計的開挖深度分層進行土方開挖，當(dāng)挖至設(shè)計深度時，進行錨索施工，所述的錨索施工的步驟為：(a)在深基坑側(cè)壁按照錨索設(shè)計的長度，間距進行錨索的鉆孔、錨桿體安裝、灌漿施工；(b)將腰梁與鋼板樁之間采用焊接連接，如果鋼板樁和腰梁之間有縫隙，在縫隙間采用楔形鋼墊墊牢，然后將腰梁、楔形鋼墊以及鋼板樁之間連接密實；(c)當(dāng)錨桿體強度大于15mpa時，對錨桿體進行張拉。

4.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為直接在鋼板樁上進行錨桿體的安裝會對鋼板樁造成一定的破壞，容易降低鋼板樁抗?jié)B水的性能，且當(dāng)施工人員準(zhǔn)備對鋼板樁進行回收利用時，索桿體的設(shè)置容易阻礙鋼板樁的回收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為了方便回收鋼板樁，本技術(shù)提供深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法。

6.本技術(shù)提供的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法采用如下的技術(shù)方案：深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，包括以下施工步驟：s1、平整場地，并定位放線；s2、開挖導(dǎo)向溝并建立圍擋支護；s3、依次將連接件打入土層；s4、依據(jù)連接件的位置依次將鋼板樁打入土層；s5、在鋼板樁的頂部安裝鋼冠梁；s6、分層進行土方開挖，當(dāng)開挖至設(shè)計深度后，利用連接件進行錨索施工；s7、利用連接梁固定相鄰的鋼板樁，保證鋼板樁的整體受力；所述連接件包括定位板以及固定連接于所述定位板上的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有用于與所述鋼板樁的鎖口插接配合的安裝槽。

7.通過采用上述技術(shù)方案，操作人員依據(jù)錨索的位置在相鄰兩個鋼板樁之間設(shè)置有連接件，連接件的設(shè)置一方面能夠加強相鄰的兩個鋼板樁之間的連接，提高整個鋼板樁的

防滲性能，連接件的設(shè)置另一方面能夠提供安裝錨索的位置，進而防止錨索安裝在鋼板樁上，從而方便操作人員回收鋼板樁，另外預(yù)先間隔設(shè)置連接件，能夠依據(jù)連接件的位置有效對鋼板樁的位置進行校正，進而保證鋼板樁安裝的效率與質(zhì)量。

8.優(yōu)選的，所述定位板內(nèi)穿設(shè)有用于閉合所述安裝槽的閉合板，所述定位板內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動所述閉合板移動的驅(qū)動組件，所述安裝板上開設(shè)有用于與所述閉合板滑移配合的限位槽。

9.通過采用上述技術(shù)方案，操作人員啟動驅(qū)動組件，驅(qū)動組件使得閉合板移動，當(dāng)閉合板移動至限位槽內(nèi)時，閉合板將安裝槽的端口堵住，進而防止土層中的泥土進入安裝槽內(nèi)，方便鋼板樁的鎖口沿安裝槽的內(nèi)側(cè)壁滑動。

10.優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述定位板內(nèi)的驅(qū)動桿、固定套設(shè)于所述驅(qū)動桿靠近所述閉合板端部的轉(zhuǎn)動齒輪以及固定連接于所述閉合板的側(cè)面上的齒條，所述轉(zhuǎn)動齒輪與所述齒條相互嚙合，所述驅(qū)動桿的延伸出所述定位板的端部上設(shè)置有旋鈕。

11.通過采用上述技術(shù)方案，操作人員轉(zhuǎn)動旋鈕，旋鈕轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)使得齒條移動，齒條移動帶動閉合板移動，最終閉合板移動至限位槽內(nèi)。

12.優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有用于推動所述鋼板樁的鎖口移動的推動組件，所述推動組件包括滑動設(shè)置于所述安裝板內(nèi)的驅(qū)動塊、固定連接于所述驅(qū)動塊上的推動板，所述安裝板內(nèi)設(shè)置有用于與所述驅(qū)動塊滑移配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有連通槽，所述推動板與所述連通槽的內(nèi)側(cè)壁滑移配合，所述定位板上設(shè)置有用于驅(qū)動所述驅(qū)動塊移動的動力組件。

13.通過采用上述技術(shù)方案，操作人員啟動動力組件，動力組件使得驅(qū)動塊沿導(dǎo)向槽的長度方向移動，驅(qū)動塊移動帶動推動板移動，推動板移動使得鋼板樁鎖口抵緊安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，進而提高鋼板樁整體的抗?jié)B水性能。

14.優(yōu)選的，所述動力組件包括穿設(shè)于所述定位板內(nèi)的螺紋桿、固定套設(shè)于所述驅(qū)動桿上的第一錐齒輪、固定套設(shè)于所述螺紋桿上的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相互嚙合，且所述螺紋桿延伸至所述定位板內(nèi)的端部插入驅(qū)動塊內(nèi)，且所述驅(qū)動塊與所述螺紋桿螺紋配合。

15.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員利用旋鈕使得驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動使得第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動使得第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪轉(zhuǎn)動使得的螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動最終使得驅(qū)動塊沿螺紋桿的長度方向移動。

16.優(yōu)選的，所述連接件上傾斜穿設(shè)有安裝管，所述連接件上開設(shè)有用于與所述安裝管滑移配合的定位槽，所述安裝管內(nèi)穿設(shè)有用于安裝錨索的導(dǎo)向管，所述安裝管的外側(cè)壁上固定連接有卡塊，所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于與所述卡塊滑移配合的卡槽，所述定位板上設(shè)置有用于固定所述安裝管的固定組件。

17.通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向管的設(shè)置方便操作人員安裝錨索，錨索的設(shè)置有利于提高整體鋼板樁的穩(wěn)定性能，安裝管的設(shè)置方面操作人員設(shè)置導(dǎo)向管，卡塊與卡槽的設(shè)置有利于限制安裝管的轉(zhuǎn)動，固定組件的設(shè)置方便操作人員固定安裝管的位置，提高安裝管的安裝的穩(wěn)定性。

18.優(yōu)選的，所述固定組件包括滑動穿設(shè)于所述定位板的限位塊、固定于所述限位塊

上的彈簧以及固定連接于所述限位塊上的移動塊，所述定位板內(nèi)開設(shè)有用于與所述限位塊滑移配合的卡接槽，所述卡接槽的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有移動槽，所述彈簧遠離所述限位塊的端部與所述卡接槽的內(nèi)端面固定連接，所述移動塊穿出所述移動槽并與所述移動槽的內(nèi)側(cè)壁滑移配合；所述卡塊靠近所述限位塊的端部設(shè)置有斜面，所述限位塊靠近所述卡塊的端部設(shè)置有斜面，所述限位塊與所述卡塊的斜面相匹配。

19.通過采用上述技術(shù)方案，操作人員將安裝管插入定位槽內(nèi)，當(dāng)安裝管上的卡塊與限位塊抵接時，操作人員繼續(xù)推動安裝管，此時限位塊在斜面的作用移入卡接槽內(nèi)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)卡塊經(jīng)過的卡接槽并與卡槽的內(nèi)端面抵接時，限位塊在彈簧的彈力作用下插入卡槽中，限位塊與卡槽的內(nèi)端面的配合有利于限制卡塊的位置，最終固定住安裝管的位置；當(dāng)操作人員利用移動塊使得彈簧再次處于壓縮狀態(tài)時，安裝管與連接件可拆卸連接，進而方便操作人員回收連接件。

20.優(yōu)選的，所述安裝管內(nèi)滑動穿設(shè)有兩個插塊，兩個所述插塊對稱布置，且所述導(dǎo)向管上設(shè)置有用于驅(qū)動所述插塊插入土層中的轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括套設(shè)于所述導(dǎo)向管上的驅(qū)動環(huán)、鉸接于所述驅(qū)動環(huán)的兩個鉸接桿，所述鉸接桿遠離所述驅(qū)動環(huán)的端部與所述插塊鉸接，所述驅(qū)動環(huán)與所述導(dǎo)向管螺紋配合；所述導(dǎo)向管上固定套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)上穿設(shè)有用于與所述安裝管螺紋配合的定位螺栓。

21.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員將安裝管固定之后，操作人員插入導(dǎo)向管，操作人員轉(zhuǎn)動導(dǎo)向管使得驅(qū)動環(huán)與導(dǎo)線管鎖定，操作人員推動導(dǎo)向管移動使得驅(qū)動環(huán)沿導(dǎo)向管的長度方向移動，驅(qū)動環(huán)移動帶動鉸接桿移動，鉸接桿移動最終使得插塊插入土層中，進而提高整體鋼板樁的穩(wěn)定性能，定位螺栓以及固定環(huán)的設(shè)置方便操作人員加強安裝管與導(dǎo)向管之間的連接。

22.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.連接件的設(shè)置一方面能夠加強相鄰的兩個鋼板樁之間的連接，提高整個鋼板樁的防滲性能，連接件的設(shè)置另一方面能夠提供安裝錨索的位置，進而防止錨索安裝在鋼板樁上，從而方便操作人員回收鋼板樁，另外預(yù)先間隔設(shè)置連接件，能夠依據(jù)連接件的位置有效對鋼板樁的位置進行校正，進而保證鋼板樁安裝的效率與質(zhì)量；2.動力組件使得驅(qū)動塊沿導(dǎo)向槽的長度方向移動，驅(qū)動塊移動帶動推動板移動，推動板移動使得鋼板樁鎖口抵緊安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，進而提高鋼板樁整體的抗?jié)B水性能；3.當(dāng)操作人員將安裝管固定之后，操作人員插入導(dǎo)向管，操作人員轉(zhuǎn)動導(dǎo)向管使得驅(qū)動環(huán)與導(dǎo)線管鎖定，操作人員推動導(dǎo)向管移動使得驅(qū)動環(huán)沿導(dǎo)向管的長度方向移動，驅(qū)動環(huán)移動帶動鉸接桿移動，鉸接桿移動最終使得插塊插入土層中，進而提高整體鋼板樁的穩(wěn)定性能，定位螺栓以及固定環(huán)的設(shè)置方便操作人員加強安裝管與導(dǎo)向管之間的連接。

附圖說明

23.圖1是本技術(shù)實施例的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖2是本技術(shù)實施例的驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖3是本技術(shù)實施例的連接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖4是本技術(shù)實施例的安裝管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

27.附圖標(biāo)記說明：1、鋼板樁；11、鎖口；12、鋼冠梁；13、連接梁；2、連接件；21、定位板；

211、閉合板；212、定位槽；213、卡槽；214、卡接槽；215、移動槽；216、橡膠層；217、轉(zhuǎn)動空腔；22、安裝板；221、安裝槽；222、限位槽；223、導(dǎo)向槽；224、連通槽；3、驅(qū)動組件；31、驅(qū)動桿；311、旋鈕；32、轉(zhuǎn)動齒輪；33、齒條；4、推動組件；41、驅(qū)動塊；42、推動板；5、動力組件；51、螺紋桿；52、第一錐齒輪；53、第二錐齒輪；6、安裝管；61、卡塊；62、插塊；7、固定組件；71、限位塊；72、彈簧；73、移動塊；8、導(dǎo)向管；81、固定環(huán)；82、定位螺栓；83、錨索；9、轉(zhuǎn)動組件；91、驅(qū)動環(huán)；92、鉸接桿。

具體實施方式

28.以下結(jié)合附圖1-4對本技術(shù)作進一步詳細說明。

29.本技術(shù)實施例公開深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法。參照圖1，深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法包括以下施工步驟：s1、操作人員先清理場地，去除場地上的障礙物，接著操作人員利用施機械平整場地，最后操作人員在已經(jīng)平整的場地上依據(jù)圖紙定位放線；s2、操作人員沿設(shè)計路線開挖導(dǎo)向溝，并建立圍擋支護，防止其他人員破壞現(xiàn)場；s3、操作人員根據(jù)錨索83的定位，在適當(dāng)?shù)奈恢锰幚脵C械設(shè)備依次將連接件2打入土層；s4、接著操作人員依據(jù)下樁軸線依次將鋼板樁1打入土層，鋼板樁1由連接件2開始分別向兩側(cè)施工，保證鋼板樁1之間的連接穩(wěn)定，且操作人員需要注意鋼板樁1的長度長于基坑深度的兩倍，且鋼板樁1的頂部超出現(xiàn)場地面一米；s5、當(dāng)操作人員完成在鋼板樁1的上端安裝鋼冠梁12；s6、分層進行土方開挖，當(dāng)開挖至設(shè)置深度后，利用連接件2進行錨索83施工；s7、利用連接梁13固定相鄰的鋼板樁1，保證鋼板樁1的整體受力。

30.參照圖1、圖2，連接件2設(shè)置有多個，多個連接件2沿導(dǎo)向溝的長度方向間隔布置，連接件2包括定位板21以及安裝板22。定位板21與安裝板22均豎直設(shè)置，且安裝板22與定位板21一體成型，安裝板22兩側(cè)均開設(shè)有用于與鋼板樁1的鎖口11插接配合的安裝槽221。

31.參照圖1、圖2，單個定位板21內(nèi)滑動穿設(shè)有兩個閉合板211，安裝板22內(nèi)設(shè)置有兩個限位槽222，兩個限位槽222與兩個閉合板211一一對應(yīng)。限位槽222的橫截面為矩形，限位槽222與安裝槽221相連通，且閉合板211與限位槽222的內(nèi)側(cè)壁滑移配合。閉合板211的設(shè)置方便操作人員閉合安裝槽221，從而防止連接件2插入土層時，泥土進入安裝槽221內(nèi)。

32.參照圖1、圖2，定位板21內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動閉合板211移動的驅(qū)動組件3，驅(qū)動組件3包括驅(qū)動桿31、轉(zhuǎn)動齒輪32以及齒條33。驅(qū)動桿31豎直穿設(shè)于定位板21內(nèi)，驅(qū)動桿31與定位板21轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動桿31延伸出定位板21的端部設(shè)置有旋鈕311，旋鈕311與定位板21固定連接。轉(zhuǎn)動齒輪32套設(shè)于驅(qū)動桿31靠近的閉合板211的端部，轉(zhuǎn)動齒輪32與驅(qū)動桿31固定連接。齒條33設(shè)置于閉合板211靠近轉(zhuǎn)動齒輪32的側(cè)面上，齒條33與閉合板211固定連接，且齒條33與轉(zhuǎn)動齒輪32相互嚙合。操作人員轉(zhuǎn)動旋鈕311，旋鈕311轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿31轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿31轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)動齒輪32轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪32轉(zhuǎn)動使得齒條33移動，齒條33移動最終使得閉合板211插入限位槽222內(nèi)，進而封閉安裝槽221，防止泥土進入安裝槽221內(nèi)。

33.參照圖1、圖3，安裝板22內(nèi)設(shè)置有三組推動組件4，三組推動組件4沿安裝板22的高度方向間隔設(shè)置，每組推動組件4包括驅(qū)動塊41以及推動板42，驅(qū)動塊41穿設(shè)于安裝板22

內(nèi)，安裝板22內(nèi)開設(shè)有用于與驅(qū)動塊41的滑移配合的導(dǎo)向槽223，且導(dǎo)向槽223通過連通槽224與安裝槽221相連通。推動板42固定連接于驅(qū)動塊41靠近安裝槽221的外側(cè)壁上，且推動板42穿過連通槽224并與連通槽224的內(nèi)側(cè)壁滑移配合。定位板21靠近安裝板22的側(cè)面上固定連接有橡膠層216，橡膠層216的長度方向與定位板21的長度方向一致，且橡膠層216與鋼板樁1的鎖口11抵接，橡膠層216的設(shè)置有利于提高鋼板樁1整體的抗?jié)B性能。

34.參照圖1、圖3，定位板21上設(shè)置有用于使得驅(qū)動塊41移動的動力組件5，動力組件5包括螺紋桿51、第一錐齒輪52以及第二錐齒輪53，螺紋桿51穿設(shè)于定位板21內(nèi)，螺紋桿51與定位板21轉(zhuǎn)動連接。定位板21內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動空腔217，轉(zhuǎn)動空腔217的橫截面為矩形，螺紋桿51一端延伸至轉(zhuǎn)動空腔217內(nèi)，螺紋桿51另一端延伸至安裝板22的導(dǎo)向槽223中，螺紋桿51延伸至安裝板22的端部插入驅(qū)動塊41內(nèi)，螺紋桿51與驅(qū)動塊41螺紋配合。第二錐齒輪53設(shè)置于轉(zhuǎn)動空腔217內(nèi)，且第二錐齒輪53套設(shè)于螺紋桿51遠離驅(qū)動塊41的端部，第二錐齒輪53與螺紋桿51固定連接。第一錐齒輪52套設(shè)于驅(qū)動桿31靠近第二錐齒輪53的端部，且第一錐齒輪52與驅(qū)動桿31固定連接，第一錐齒輪52與第二錐齒輪53相互嚙合。

35.參照圖1、圖2，當(dāng)操作人員利用旋鈕311使得驅(qū)動桿31轉(zhuǎn)動后，驅(qū)動桿31轉(zhuǎn)動一方面通過轉(zhuǎn)動齒輪32與齒條33的配合使得進入限位槽222的閉合板211收回定位板21內(nèi)；結(jié)合圖3所示，驅(qū)動桿31轉(zhuǎn)動另一方面通過第一錐齒輪52與第二錐齒輪53的配合使得螺紋桿51轉(zhuǎn)動，推動板42與連通槽224的配合有利于限制驅(qū)動塊41的轉(zhuǎn)動，故而螺紋桿51轉(zhuǎn)動使得驅(qū)動塊41沿螺紋桿51的長度方向移動。驅(qū)動塊41移動帶動推動板42移動，最終使得鋼板樁1的鎖口11與安裝槽221的內(nèi)側(cè)壁上的橡膠層216貼合，進而提高鋼板樁1的抗?jié)B性能。

36.參照圖1、圖4，連接件2上傾斜穿設(shè)有安裝管6，安裝管6設(shè)置有三個，三個安裝管6沿連接件2的長度方向間隔布置。安裝管6為圓形管狀，安裝管6的外側(cè)壁上固定連接有兩個卡塊61，兩個卡塊61對稱布置。定位板21上開設(shè)有定位槽212，安裝管6與定位槽212的內(nèi)側(cè)壁滑移配合，且定位槽212的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有兩個卡槽213，兩個卡槽213與兩個卡塊61一一對應(yīng)，且卡塊61與卡槽213的內(nèi)側(cè)壁滑移配合。

37.參照圖1、圖4，定位板21上設(shè)置有用于固定安裝管6的固定組件7，固定組件7包括限位塊71、彈簧72以及移動塊73，限位塊71穿設(shè)于定位板21內(nèi)，定位板21內(nèi)開設(shè)有卡接槽214，卡接槽214與卡槽213的相連通，限位塊71與卡接槽214的內(nèi)側(cè)壁滑移配合。限位塊71靠近卡塊61的端部設(shè)置有斜面，卡塊61靠近限位塊71的端部設(shè)置有斜面，且限位塊71與卡塊61相互靠近的斜面相匹配。彈簧72設(shè)置于卡接槽214內(nèi)，彈簧72一端與卡接槽214的內(nèi)側(cè)壁固定連接，彈簧72另一端與限位塊71固定連接。移動塊73設(shè)置于限位塊71遠離安裝板22的側(cè)面上，定位板21遠離安裝板22的側(cè)面上開設(shè)有移動槽215，移動槽215的長度方向與卡接槽214的長度方向一致，且移動槽215與卡接槽214相連通，移動塊73穿過移動槽215并與移動槽215的內(nèi)側(cè)壁滑移配合。

38.參照圖1、圖4，操作人員將卡塊61對準(zhǔn)卡槽213，接著，操作人員將安裝管6插入定位槽212內(nèi)，當(dāng)安裝管6上的卡塊61與限位塊71抵接時，操作人員繼續(xù)推動安裝管6，此時限位塊71在斜面的作用移入卡接槽214內(nèi)，彈簧72處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)卡塊61經(jīng)過的卡接槽214并與卡槽213的內(nèi)端面抵接時，限位塊71在彈簧72的彈力作用下插入卡槽213中，限位塊71與卡槽213的內(nèi)端面的配合有利于限制卡塊61的位置，最終固定住安裝管6的位置。

39.參照圖1、圖4，安裝管6內(nèi)穿設(shè)有用于安裝錨索83的導(dǎo)向管8，導(dǎo)向管8靠近定位板

21的端部固定套設(shè)有固定環(huán)81，固定環(huán)81上穿設(shè)有定位螺栓82，定位螺栓82穿過固定環(huán)81并與安裝管6螺紋配合。安裝管6內(nèi)側(cè)壁上滑動穿設(shè)有兩個插塊62，兩個插塊62關(guān)于安裝管6的軸線對稱設(shè)置，且安裝管6內(nèi)設(shè)置有用驅(qū)動插塊62插入土層的轉(zhuǎn)動組件9，轉(zhuǎn)動組件9包括驅(qū)動環(huán)91以及鉸接桿92，驅(qū)動環(huán)91套設(shè)于導(dǎo)向管8上，且驅(qū)動環(huán)91與導(dǎo)向管8螺紋配合，鉸接桿92設(shè)置有兩個，兩個鉸接桿92與兩個插塊62一一對應(yīng)，且鉸接桿92一端與驅(qū)動環(huán)91鉸接，鉸接桿92另一端與插塊62鉸接。

40.參照圖1、圖4，當(dāng)操作人員將安裝管6固定之后，操作人員插入導(dǎo)向管8，接著操作人員轉(zhuǎn)動導(dǎo)向管8使得導(dǎo)向管8與驅(qū)動環(huán)91鎖定，接著操作人員推動固定環(huán)81，固定環(huán)81帶動導(dǎo)向管8以及驅(qū)動環(huán)91移動，驅(qū)動環(huán)91移動帶動鉸接桿92移動，鉸接桿92移動最終使得插塊62插入土層中，進而提高整體鋼板樁1的穩(wěn)定性能，定位螺栓82以及固定環(huán)81的設(shè)置方便操作人員加強安裝管6與導(dǎo)向管8之間的連接本技術(shù)實施例深基坑鋼板樁1加錨索83支護體系施工方法的實施原理為：操作人員依據(jù)錨索83的位置在相鄰兩個鋼板樁1之間設(shè)置有連接件2，連接件2的設(shè)置一方面能夠加強相鄰的兩個鋼板樁1之間的連接，提高整個鋼板樁1的防滲性能，連接件2的設(shè)置另一方面能夠提供安裝錨索83的位置，進而防止錨索83安裝在鋼板樁1上，從而方便操作人員回收鋼板樁1，另外預(yù)先間隔設(shè)置的連接件2，能夠依據(jù)連接件2的位置有效對鋼板樁1的位置進行校正，進而保證鋼板樁1安裝的效率與質(zhì)量。

41.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：包括以下施工步驟：s1、平整場地，并定位放線；s2、開挖導(dǎo)向溝并建立圍擋支護；s3、依次將連接件(2)打入土層；s4、依據(jù)連接件(2)的位置依次將鋼板樁(1)打入土層；s5、在鋼板樁(1)的頂部安裝鋼冠梁(12)；s6、分層進行土方開挖，當(dāng)開挖至設(shè)計深度后，利用連接件(2)進行錨索(83)施工；s7、利用連接梁(13)固定相鄰的鋼板樁(1)，保證鋼板樁(1)的整體受力；所述連接件(2)包括定位板(21)以及固定連接于所述定位板(21)上的安裝板(22)，所述安裝板(22)上開設(shè)有用于與所述鋼板樁(1)的鎖口(11)插接配合的安裝槽(221)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：所述定位板(21)內(nèi)穿設(shè)有用于閉合所述安裝槽(221)的閉合板(211)，所述定位板(21)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動所述閉合板(211)移動的驅(qū)動組件(3)，所述安裝板(22)上開設(shè)有用于與所述閉合板(211)滑移配合的限位槽(222)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：所述驅(qū)動組件(3)包括轉(zhuǎn)動穿設(shè)于所述定位板(21)內(nèi)的驅(qū)動桿(31)、固定套設(shè)于所述驅(qū)動桿(31)靠近所述閉合板(211)端部的轉(zhuǎn)動齒輪(32)以及固定連接于所述閉合板(211)的側(cè)面上的齒條(33)，所述轉(zhuǎn)動齒輪(32)與所述齒條(33)相互嚙合，所述驅(qū)動桿(31)的延伸出所述定位板(21)的端部上設(shè)置有旋鈕(311)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：所述安裝板(22)上設(shè)置有用于推動所述鋼板樁(1)的鎖口(11)移動的推動組件(4)，所述推動組件(4)包括滑動設(shè)置于所述安裝板(22)內(nèi)的驅(qū)動塊(41)、固定連接于所述驅(qū)動塊(41)上的推動板(42)，所述安裝板(22)內(nèi)設(shè)置有用于與所述驅(qū)動塊(41)滑移配合的導(dǎo)向槽(223)，所述導(dǎo)向槽(223)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有連通槽(224)，所述推動板(42)與所述連通槽(224)的內(nèi)側(cè)壁滑移配合，所述定位板(21)上設(shè)置有用于驅(qū)動所述驅(qū)動塊(41)移動的動力組件(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：所述動力組件(5)包括穿設(shè)于所述定位板(21)內(nèi)的螺紋桿(51)、固定套設(shè)于所述驅(qū)動桿(31)上的第一錐齒輪(52)、固定套設(shè)于所述螺紋桿(51)上的第二錐齒輪(53)，所述第一錐齒輪(52)與所述第二錐齒輪(53)相互嚙合，且所述螺紋桿(51)延伸至所述定位板(21)內(nèi)的端部插入驅(qū)動塊(41)內(nèi)，且所述驅(qū)動塊(41)與所述螺紋桿(51)螺紋配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：所述連接件(2)上傾斜穿設(shè)有安裝管(6)，所述連接件(2)上開設(shè)有用于與所述安裝管(6)滑移配合的定位槽(212)，所述安裝管(6)內(nèi)穿設(shè)有用于安裝錨索(83)的導(dǎo)向管(8)，所述安裝管(6)的外側(cè)壁上固定連接有卡塊(61)，所述定位槽(212)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于與所述卡塊(61)滑移配合的卡槽(213)，所述定位板(21)上設(shè)置有用于固定所述安裝管(6)的固定組件(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：所述固定組件(7)包括滑動穿設(shè)于所述定位板(21)的限位塊(71)、固定于所述限位塊(71)上的彈簧(72)以及固定連接于所述限位塊(71)上的移動塊(73)，所述定位板(21)內(nèi)開設(shè)有用于與

所述限位塊(71)滑移配合的卡接槽(214)，所述卡接槽(214)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有移動槽(215)，所述彈簧(72)遠離所述限位塊(71)的端部與所述卡接槽(214)的內(nèi)端面固定連接，所述移動塊(73)穿出所述移動槽(215)并與所述移動槽(215)的內(nèi)側(cè)壁滑移配合；所述卡塊(61)靠近所述限位塊(71)的端部設(shè)置有斜面，所述限位塊(71)靠近所述卡塊(61)的端部設(shè)置有斜面，所述限位塊(71)與所述卡塊(61)的斜面相匹配。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，其特征在于：所述安裝管(6)內(nèi)滑動穿設(shè)有兩個插塊(62)，兩個所述插塊(62)對稱布置，且所述導(dǎo)向管(8)上設(shè)置有用于驅(qū)動所述插塊(62)插入土層中的轉(zhuǎn)動組件(9)，所述轉(zhuǎn)動組件(9)包括套設(shè)于所述導(dǎo)向管(8)上的驅(qū)動環(huán)(91)、鉸接于所述驅(qū)動環(huán)(91)的兩個鉸接桿(92)，所述鉸接桿(92)遠離所述驅(qū)動環(huán)(91)的端部與所述插塊(62)鉸接，所述驅(qū)動環(huán)(91)與所述導(dǎo)向管(8)螺紋配合；所述導(dǎo)向管(8)上固定套設(shè)有固定環(huán)(81)，所述固定環(huán)(81)上穿設(shè)有用于與所述安裝管(6)螺紋配合的定位螺栓(82)。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了深基坑鋼板樁加錨索支護體系施工方法，屬于深基坑支護的領(lǐng)域，其以下施工步驟：S1、平整場地，并定位放線；S2、開挖導(dǎo)向溝并建立圍擋支護；S3、依次將連接件打入土層；S4、依據(jù)連接件的位置依次將鋼板樁打入土層；S5、在鋼板樁的頂部安裝鋼冠梁；S6、分層進行土方開挖，當(dāng)開挖至設(shè)計深度后，利用連接件進行錨索施工；S7、利用連接梁固定相鄰的鋼板樁，保證鋼板樁的整體受力；所述連接件包括定位板以及固定連接于所述定位板上的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有用于與所述鋼板樁的鎖口插接配合的安裝槽。本申請具有方便回收鋼板樁的效果。本申請具有方便回收鋼板樁的效果。本申請具有方便回收鋼板樁的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳剛 盧沛盈 魯松 陳科

受保護的技術(shù)使用者：廣東建基基礎(chǔ)工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.03

技術(shù)公布日：2022/2/15