本發(fā)明涉及循環(huán)鉆孔灌注錨桿，尤其是擴(kuò)大頭錨桿施工工法。

背景技術(shù)：

反循環(huán)鉆孔灌注樁屬于機(jī)械鉆孔。反循環(huán)鉆孔灌注鉆進(jìn)與排渣效率高，泥漿流從井壁下流，從鉆桿中心排出。成孔、成錨質(zhì)量優(yōu)。目前擴(kuò)大頭錨桿施工工法多采用機(jī)械鉆孔、高壓水切割成孔(包括使用護(hù)壁和不使用護(hù)壁的巖土層)。灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。通過長螺旋鉆機(jī)鉆孔得到泥漿護(hù)壁后的均勻鉆孔。鉆孔采用的是泥漿循環(huán)方式出的是泥漿與鉆渣。

對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆井工藝，無須泥漿護(hù)壁；對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁工藝，向鉆孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿(包括穩(wěn)定液)進(jìn)行泥漿護(hù)壁?，F(xiàn)有技術(shù)采用循環(huán)鉆孔灌注樁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是，提出一種反循環(huán)鉆孔灌注鉆進(jìn)與排渣效率高，泥漿流從井壁下流，從鉆桿中心排出。提高錨桿施工功效，成孔、成錨質(zhì)量更優(yōu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工法，埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→反循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)、底端進(jìn)行擴(kuò)大頭鉆孔→換漿法清孔→檢測→吊裝錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭→吊裝導(dǎo)管→灌注混凝土；

本發(fā)明包括反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成先置法和施工順序反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成后置法施工順序，先置法與后置法的不同點主要是：灌注混凝土后→壓入或振動沉入錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭；鉆孔仍采用反循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)法。

有益效果：反循環(huán)鉆孔灌注鉆進(jìn)與排渣效率高，泥漿流從井壁下流。尤其是適合于擴(kuò)大頭鉆孔的工藝的特殊性，具有更高的鉆孔速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明錨桿桿體先置法工法：a：鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)成孔；b：置入錨桿桿體總成b(1)、b(2)、b(3)、b(4)、b(5)、b(6)、b(7、)b(8)；c：灌注混凝土；

圖2為本發(fā)明錨桿桿體后置法施工流程圖：

a：鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)成孔；b：置入錨桿桿體總成b(1)、b(2)、b(3)、b(4)、b(5)、b(6)、b(7、)b(8)；c：灌注混凝土。

具體實施方式

本發(fā)明的工藝流程圖中，b步驟中，b(1)、b(2)、b(3)、b(4)、b(5)、b(6)、b(7、)b(8)擇一即可。反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工藝，反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成先置法施工順序為：施工準(zhǔn)備→測量定位→制作、埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→擴(kuò)大頭鉆孔→換漿法清孔→檢測→吊裝錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→移機(jī)至下一個樁位→預(yù)應(yīng)力張拉及鎖定→施工監(jiān)測；

鉆孔設(shè)備：鉆孔設(shè)備就位后，必須平正穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁機(jī)和樁錘鋼絲繩上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。

護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于20mm，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，為確保孔壁不坍塌，護(hù)筒內(nèi)的液面水位高出自然地下水位2m。

在鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標(biāo)性能。

鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、塌孔、漏漿以及地面沉陷等情況應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取下列有效措施后方可鉆進(jìn)。當(dāng)鉆錘傾斜時，可清掃鉆錘；偏斜較大時，填入石子粘土至偏孔處上部0.5m，重新鉆進(jìn)。在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。

鉆孔漏漿可適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。

擴(kuò)大頭鉆孔的特殊工藝

反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成后置法施工順序為：施工準(zhǔn)備→測量放線→→制作、埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→樁機(jī)就位→制作錨桿桿體總成→下鉆開始鉆孔→成孔提鉆及灌漿→壓入或振動沉入錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭→移機(jī)至下一個樁位→預(yù)應(yīng)力張拉及鎖定→施工監(jiān)測；

錨桿鉆機(jī)成孔：

(1)錨桿非擴(kuò)大頭段桿體直徑200mm，孔位偏差≤100mm，孔斜率≤1.0％，孔徑≥200mm。

(2)采用旋噴鉆頭進(jìn)行低壓噴射成孔或采用與設(shè)計孔徑相匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔。

5.2.4高壓水切割成孔、擴(kuò)孔，亦可機(jī)械擴(kuò)孔。

高壓噴射擴(kuò)孔可采用水或水泥漿。采用水泥漿液擴(kuò)孔工藝時，應(yīng)至少上下往返擴(kuò)孔兩遍；采用擴(kuò)孔工藝時，最后還應(yīng)采用水泥漿液擴(kuò)孔一遍。亦可直接機(jī)械擴(kuò)孔。

(1)擴(kuò)徑段直徑700mm,旋噴介質(zhì)采用素水泥漿(或水)，水泥強(qiáng)度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥用量，按照設(shè)計圖紙執(zhí)行；水泥漿水灰比0.5，擴(kuò)孔噴射壓力25～30mpa，噴射時噴管勻速旋轉(zhuǎn)，勻速擴(kuò)孔2遍。

(2)擴(kuò)孔時將噴射壓力增大至25～30mpa，以旋噴提升速度10～25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度5～15轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔。

(3)采用測量孔外鉆桿長度來推算擴(kuò)孔長度，當(dāng)擴(kuò)孔長度達(dá)到設(shè)計要求后，為了確保擴(kuò)體段直徑滿足設(shè)計要求，對擴(kuò)孔段進(jìn)行復(fù)噴，且噴射泥漿采用水泥漿。

(4)旋噴擴(kuò)孔完畢后將鉆桿提出孔外，立即用大量清水清洗鉆機(jī)及高壓泥漿泵及管路。

(5)注意事項：

a.噴射擴(kuò)孔時，實時監(jiān)測漿液狀態(tài)、噴射流量、壓力、鉆桿轉(zhuǎn)速及提升速度等施工參數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。

b.在高壓噴射擴(kuò)孔過程中，不得中斷噴射；一旦出現(xiàn)噴射中斷，再次噴射時，搭接長度不小于500mm，且間隔時間不大于30min。在高噴段進(jìn)入巖層后降低鉆進(jìn)速度。提升噴射壓力。

c.高壓噴射用水應(yīng)經(jīng)濾網(wǎng)過濾，泥漿及水泥漿應(yīng)采用二次攪拌，并在泥漿轉(zhuǎn)移過程中進(jìn)行過濾，以防發(fā)生堵管事故，影響正常施工進(jìn)度。

d.標(biāo)高控制施工現(xiàn)場開挖后用水準(zhǔn)儀測量各做作業(yè)面的標(biāo)高，計算出每個錨桿孔位的空孔長度，在送錨器上做標(biāo)記。

e.對擴(kuò)體孔徑及自由段孔徑大小的控制，做到事前控制，在非擴(kuò)大頭段(自由段)噴射壓力不應(yīng)小于10mpa，噴嘴給進(jìn)或提升速度以20cm/min的提升速度及20r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行低壓噴射成孔；在擴(kuò)孔段處噴射壓力25～30mpa，噴嘴給進(jìn)或提升速度以10-25cm/min的提升速度及5-15r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔；確保成孔孔徑不小于200mm，擴(kuò)體段直徑不小于700mm。

f.終孔后清除孔內(nèi)余渣，同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深、錨孔偏斜度測量，符合設(shè)計要求后進(jìn)行下道工序施工。機(jī)臺施工人員必須認(rèn)真填寫鉆孔鉆進(jìn)中原始記錄表，詳細(xì)記錄各孔的進(jìn)尺情況，地層變化及施工時的其它特殊情況。

當(dāng)?shù)貙訔l件比較好時，亦可干孔灌漿的方法即：正、反循環(huán)鉆孔成孔后，抽出泥漿，確?？變?nèi)無水后再灌漿；灌漿材料可以是纖維混凝土、超流態(tài)混凝土、混凝土等或水泥砂漿、纖維水泥砂漿、水泥漿、纖維水泥漿或其他可固化的膠凝材料

1.根據(jù)工程圍護(hù)樁設(shè)計的形式、分布及設(shè)計要求，間隔200(250)并排布置，故先測設(shè)出圍護(hù)排樁各類型各角點樁中心點，然后再根據(jù)圖紙帶線用鋼尺細(xì)分其他樁位；本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測量和校對記錄。

2.用極坐標(biāo)法測定各錨桿的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成，錨桿樁頂及底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。

3.泥漿循環(huán)系統(tǒng)

3.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。

3.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。

3.3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。

3.4鉆孔時時刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。

3.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。

3.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為1.06-1.10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率>95％的泥漿，含砂率≤4％的泥漿。

4.鉆孔樁鉆孔工藝

4.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計要求選用ml150型反循環(huán)錨桿鉆機(jī)。

4.2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。

4.3鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺吊車(8t)配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計錨桿樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。

4.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水(不得使用臟水)，關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。

4.6泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.2～1.4左右。

4.7開孔時鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

5、清孔及成孔檢查

5.1成孔檢查

1、在達(dá)到設(shè)計錨桿樁底標(biāo)高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器對孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。

2、停止鉆進(jìn)時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。

3、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。

5.2清孔

1、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。

2、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完錨桿桿體部成后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。

3、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20～30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度1.03～1.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。

4、清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。

6.擴(kuò)大頭錨桿樁組裝與下放

6.1擴(kuò)大頭錨桿樁組裝

6.2錨桿樁桿體

錨桿樁桿體制作、存儲在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。主筋套上與之匹配的通長波紋管，填充防腐油脂并密封(亦可：通過涂防腐油脂層裝置涂防腐油脂層，涂防腐油脂層無粘結(jié)筋通過塑料擠壓機(jī)涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再經(jīng)冷卻筒模成型塑料套(管))；波紋管和對中支架之間綁扎牢固(按規(guī)范要求在桿體上每隔兩米安放一個對中支架)，錨桿桿體按設(shè)計要求或根據(jù)入巖孔深要求的長度下料。錨桿桿體高強(qiáng)鋼筋的搭接采用高強(qiáng)連接器連接嚴(yán)禁焊接，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范制作。

6.3錨桿樁的組裝

將制作好的桿體穿過變直徑鋼筋籠中心管并用配套的高強(qiáng)螺母進(jìn)行鎖定，螺母超擰兩絲；同時在變直徑鋼筋籠中心管頂部用限位螺母進(jìn)行鎖定防止錨頭上下滑動。

反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成先置法施工順序為：施工準(zhǔn)備→測量定位→制作、埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測→吊裝錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭→吊裝導(dǎo)管→灌注(水下)混凝土→移機(jī)至下一個樁位→預(yù)應(yīng)力張拉及鎖定→施工監(jiān)測；

反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成后置法施工順序為：施工準(zhǔn)備→測量放線→→制作、埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→樁機(jī)就位→制作錨桿桿體總成→下鉆開始鉆孔→成孔提鉆及灌漿→壓入或振動沉入錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭→移機(jī)至下一個樁位→預(yù)應(yīng)力張拉及鎖定→施工監(jiān)測；

7.1澆注細(xì)石混凝土

水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)水下灌注混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；和易性良好。無泌水、無離析現(xiàn)象，易泵送，易施工；28天抗壓強(qiáng)度符合強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)(gb/t50107-2010)；

2)水下灌注混凝土的砂宜選用混合中砂混合中砂(特細(xì)沙與人工砂各3:7)；粗骨料的粒徑宜為5～12mm(根據(jù)所選用灌注設(shè)備來定)；

3)水下灌注混凝土宜摻外加劑。

4)采用的c30細(xì)石混凝土配合比設(shè)計見下參數(shù)(或按設(shè)計規(guī)范要求配置細(xì)石混凝土或采用商品混凝土)：強(qiáng)度mpa

水泥：水：砂：碎石

10:4.3:12.5:29.1kg

1:0.43：1.25:2.91

7.2混凝土導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)導(dǎo)管壁厚宜為3-5mm,外徑徑宜為68～70mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定,底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；

導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力可取為0.6×1.0mpa；

3)每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。

7.3隔水栓

使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能,并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級相同的細(xì)石混凝土制作。

7.4灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求(根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求和工程具體土層狀況，也可以機(jī)械干孔成孔和擴(kuò)孔，在干孔狀態(tài)下灌注混凝土):

開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；

3)導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面,并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差,填寫水下混凝土灌注記錄；

4)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制,對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；

應(yīng)控制最后一次灌注量,超灌高度宜為0.8～1.0m,鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級。

8擴(kuò)大頭錨桿樁桿體總成的加振動下放與打開

8.1錨桿樁桿體總成的下放

錨桿樁桿體總成放入鉆孔前，應(yīng)再次檢查錨桿樁體系的質(zhì)量，確保組裝滿足設(shè)計要求。經(jīng)檢驗合格后采用鉆機(jī)吊運或人工抬送沿孔壁將錨桿樁送入孔中進(jìn)行下錨，下放時加振動；錨桿樁插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95％，放下錨桿的拉桿與固定直徑錨頭或擴(kuò)大頭(變直徑鋼筋籠、變徑籠或各種囊式擴(kuò)大頭、以及各種擴(kuò)大頭、承壓板、承載體等)，擴(kuò)大頭到位后擴(kuò)大機(jī)構(gòu)將擴(kuò)大頭擴(kuò)大至設(shè)計尺寸。錨桿樁下放完成后，不得隨意敲擊錨桿，不得隨意提拔。

8.2打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭

錨桿樁桿體總成安裝到設(shè)計標(biāo)高后，控制好垂直度(孔斜率≤1.0％)，然后用機(jī)械卷揚機(jī)或人工拔出銷子打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭，解除約束加振動；中間禁止停頓，確保錨頭一次性打開。間接鋼筋網(wǎng)片安裝，混凝土灌注完成后將間接鋼筋網(wǎng)片居中安放在錨桿樁樁頭并低于底板面標(biāo)高，使得間接鋼筋網(wǎng)片完全被混凝土漿體包裹住。具體間接鋼筋網(wǎng)片尺寸與埋放標(biāo)高見設(shè)計大樣詳圖。

現(xiàn)有技術(shù)使用高壓注漿或灌注混凝土其實是高壓注砂漿而非灌注混凝土；眾所周知，砂石水泥三合一混凝土比砂漿的強(qiáng)度高許多倍，如標(biāo)號c30混凝土強(qiáng)度達(dá)到30mpa以上；成本并不高，只要采用普通水泥。

流態(tài)混凝土及高流態(tài)混凝土(或稱超流態(tài)混凝土)，指在預(yù)拌的坍落度為8～12cm的基體混凝土中，在澆筑之前摻人適量的流化劑，經(jīng)過1--5min的攪拌，使混凝土的坍落度頓時增大至20-22cm或更高，能象水一樣地流動，這種混凝土稱為“流態(tài)混凝土”。

(高)流態(tài)混凝土，顧名思義就是指具有高流動性能的混凝土。高流態(tài)混凝土流動性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振搗即可充滿模型和包裹鋼筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不離析，混凝土硬化后具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。高流態(tài)混凝土的自密實性能,混凝土的泵送性能好,免振搗的特性非常適用于水下,管樁,高密度鋼筋籠等不能振搗的地方。流態(tài)混凝土不同于普通混凝土的主要差別在于流動性大。其適用于泵送、水下施工。當(dāng)(超)流態(tài)混凝土用于流態(tài)混凝土灌注樁且采用特制的長螺旋鉆機(jī)，鉆孔至設(shè)計深度后，通過混凝土土輸送泵將超流態(tài)混凝土壓灌到孔底；同時根據(jù)混凝土壓落速度，同步提升鉆桿，出鉆頭提升至樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁身混凝土壓灌完成后，將鋼筋籠插入孔內(nèi)的超流態(tài)混凝土中，一次成樁。此項技術(shù)現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、高層房屋建筑等工程項目中，它具有施工時無振動、無噪聲、無泥漿排放、成樁速度快、質(zhì)量可靠等優(yōu)點，能在各種土層條件下施工，而且施工機(jī)械投入少，單樁承載力高等特點。；為保證樁頂混凝土強(qiáng)度，灌入的混凝土要超出樁頂50cm。

超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。

9張拉鎖定與錨固

9.1張拉的條件

混凝土強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計要求的強(qiáng)度90％后鑿除泛漿找平至錨桿樁施工面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求實施張拉鎖定。試驗用加荷裝置(千斤頂、油泵)的額定壓力必須大于式驗壓力。試驗用計量儀表(壓力表、測力計、位移計)應(yīng)滿足測試要求的精度。

9.2預(yù)應(yīng)力張拉

(一)以底板作為施加預(yù)應(yīng)力的支點

①基坑開挖至基底并清理浮漿且找平(亦可在墊層施工完成后操作此步驟)，在找平后的錨桿頂部放置遇水膨脹止水膠條；

②澆筑底板混凝土，在底板開槽或預(yù)留孔道端埋入錨墊板(施加預(yù)應(yīng)力用)，埋入錨墊板前再放置一道遇水膨脹止水膠條；

③錨墊板上方螺紋鋼筋上設(shè)置預(yù)應(yīng)力螺母，與墊板、預(yù)應(yīng)力鋼筋機(jī)械連接，并及時旋緊預(yù)應(yīng)力螺母，并用配套扭力扳手施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求的變形位置?；蛴们Ы镯斒┘宇A(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求的荷載，用錨具鎖定。

(二)以錨桿樁頂作為施加預(yù)應(yīng)力的支點

①在錨桿的混凝土或注漿體強(qiáng)度達(dá)到90％以后，清理錨桿樁頂設(shè)計標(biāo)高以上的浮漿，并用水泥砂漿找平，在錨桿頂部埋入錨墊板；

②在錨墊板上方螺紋鋼筋上設(shè)置預(yù)應(yīng)力螺母，與墊板、預(yù)應(yīng)力鋼筋機(jī)械連接，并及時旋緊預(yù)應(yīng)力螺母，并用配套扭力扳手施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求的變形位置。或用千斤頂?shù)然蚱渌N設(shè)備，施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求的荷載，用錨具鎖定。

③錨墊板及鎖定預(yù)應(yīng)力用的螺母均刷防腐漆；

④澆筑墊層，再在墊層上端底板下端放置遇水膨脹止水膠條；

⑤預(yù)應(yīng)力螺母上施加保護(hù)裝置指螺旋箍筋套在預(yù)應(yīng)力螺母上，綁扎螺旋箍筋以及基底上的基礎(chǔ)底板鋼筋，綁扎過程中避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋；

⑥安裝錨固配件；根據(jù)工程設(shè)計和規(guī)范的要求，在錨桿主筋的頂部所設(shè)置錨固結(jié)構(gòu)

⑦最后支模澆筑基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)底板，與建筑物底板一并澆筑，形成抗浮抗拉或抗壓體系。

錨桿的后張預(yù)應(yīng)力施加裝置，施力機(jī)械有兩種結(jié)構(gòu)，一是使在鋼筋夾持器下端向上加力的設(shè)備，包括千斤頂；另一種是在鋼筋夾持器上端向上加力的設(shè)備，包括但不限于千斤頂、手動扳手、吊車、胡蘆、龍門吊、輪旋盤等，電動、液壓、氣壓機(jī)械和手動設(shè)備。

鋼筋(主筋)采用有粘結(jié)或無粘結(jié)的精軋螺紋鋼。錨桿鋼筋底端具有帶有承壓件的擴(kuò)大頭錨桿施加應(yīng)力更好，可對樁頭周圍土體進(jìn)行改良加固，增加其承載強(qiáng)度。

9.3錨固：張拉鎖定結(jié)束后，即可在錨桿主筋的頂端13將止水環(huán)及錨固配件按設(shè)計說明進(jìn)行安裝。

9.4最后，根據(jù)工程設(shè)計和規(guī)范的要求，錨桿主筋的頂端所設(shè)置的錨固結(jié)構(gòu)，與建筑物底板一并澆筑，形成抗浮抗拉或抗壓體系。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均以包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工法，其特征是，反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成先置法步驟如下：埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→反循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)、底端進(jìn)行擴(kuò)大頭鉆孔→換漿法清孔→檢測→吊裝錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭→吊裝導(dǎo)管→灌注混凝土。

2.根據(jù)權(quán)利要求1反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工法，其特征是，反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成后置法步驟如下：埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→反循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)、底端進(jìn)行擴(kuò)大頭鉆孔→換漿法清孔→檢測→灌注混凝土后→壓入或振動沉入錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工法，其特征是，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，控制在1.2～1.4。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工法，其特征是，開孔時鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔；待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工法，其特征是，錨桿鉆機(jī)成孔：采用旋噴鉆頭進(jìn)行低壓噴射成孔或采用與設(shè)計孔徑相匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔；擴(kuò)大頭處采用高壓水切割成孔、擴(kuò)孔或機(jī)械擴(kuò)孔：高壓噴射擴(kuò)孔采用水或水泥漿；采用水泥漿液擴(kuò)孔工藝時，應(yīng)至少上下往返擴(kuò)孔兩遍；采用擴(kuò)孔工藝時，最后還應(yīng)采用水泥漿液擴(kuò)孔一遍；

(1)擴(kuò)徑段直徑700mm,旋噴介質(zhì)采用素水泥漿或水，擴(kuò)孔噴射壓力25～30mpa，噴射時噴管勻速旋轉(zhuǎn)，勻速擴(kuò)孔2遍；

(2)擴(kuò)孔時將噴射壓力增大至25～30mpa，以旋噴提升速度10～25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度5～15轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔；

(3)采用測量孔外鉆桿長度來推算擴(kuò)孔長度，當(dāng)擴(kuò)孔長度達(dá)到設(shè)計要求后，為確保擴(kuò)體段直徑滿足設(shè)計要求，對擴(kuò)孔段進(jìn)行復(fù)噴，且噴射泥漿采用水泥漿；

(4)旋噴擴(kuò)孔完畢后將鉆桿提出孔外，立即用大量清水清洗鉆機(jī)及高壓泥漿泵及管路。

技術(shù)總結(jié)

反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿施工工法，反循環(huán)鉆孔灌注擴(kuò)大頭錨桿桿體總成先置法步驟如下：埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→反循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)、底端進(jìn)行擴(kuò)大頭鉆孔→換漿法清孔→檢測→吊裝錨桿桿體總成→打開、撐開擴(kuò)大機(jī)構(gòu)展開錨頭→吊裝導(dǎo)管→灌注混凝土。泥漿比重指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，控制在1.2～1.4。開孔時鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔；待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

技術(shù)研發(fā)人員：武冬冬;武海龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇富路建設(shè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.10

技術(shù)公布日：2021.07.23