1.本實(shí)用新型涉及脫氣膜裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高純水脫氣膜裝置。 背景技術(shù)： 2.運(yùn)用反滲透技術(shù)制備純水時(shí)，所使用的反滲透膜的孔徑非常小，而水中的各種離子的直徑約為幾納米，病毒、細(xì)菌的直徑為幾十至幾萬納米。因此，反滲透膜能有效去除水中的無機(jī)鹽、細(xì)菌、病毒、離子、膠體物質(zhì)等污染物，但不能去除水中游離的二氧化碳。二氧化碳融入水中會造成ph降低，在含氧的微酸性水工況下，容易對設(shè)備造成腐蝕。水中溶有二氧化碳也是造成水高電導(dǎo)率的主要原因，因此為了提高制備純水工藝的經(jīng)濟(jì)性和出水水質(zhì)，必須去除水中的二氧化碳。 3.目前在純水制備工藝中通常采用脫氣塔裝置去除水中二氧化碳，但脫氣塔裝置占用空間大，生產(chǎn)效率低，脫氣效果不完全。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供高純水脫氣膜裝置。 5.本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：高純水脫氣膜裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定設(shè)有活性炭過濾器，所述活性炭過濾器的左側(cè)輸入端連通有貫穿箱體左端上側(cè)設(shè)置的入水管，所述入水管的表面套設(shè)有第一截止閥；所述活性炭過濾器的底部輸出端通過第一連接管與精密過濾器的頂部輸入端相連通，所述精密過濾器的底部輸出端通過第二連接管與反滲透凈水器的頂部輸入端相連通，所述反滲透凈水器的右側(cè)輸出端通過第三連接管與豎向脫氣膜單元的底部進(jìn)水口相連通，所述第三連接管的中部連通有固接在箱體內(nèi)腔底壁上的立式管道泵；所述豎向脫氣膜單元的左側(cè)上方外壁連通有第一真空管，所述第一真空管的另一端與設(shè)置在箱體內(nèi)腔頂壁上的第一真空泵的抽氣口相連通；所述豎向脫氣膜單元的頂部出水口通過第四連接管與橫向脫氣膜單元的左端進(jìn)水口相連通；所述橫向脫氣膜單元的底部右側(cè)外壁通過有第二真空管，所述第二真空管的另一端與設(shè)置在箱體內(nèi)腔底壁上的第二真空泵的抽氣口相連通；所述橫向脫氣膜單元的右端出水口通過第五連接管與電除鹽設(shè)備的頂部輸入端相連通，所述電除鹽設(shè)備的底部輸出端通過第六連接管與固接在箱體內(nèi)腔底部右側(cè)的儲水箱頂部輸入端相連通，所述儲水箱的右側(cè)輸出端連通有貫穿箱體右端下側(cè)設(shè)置的排水管，所述排水管的表面套設(shè)有第二截止閥。 6.根據(jù)上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述豎向脫氣膜單元的左側(cè)下方外壁連通有第一空壓管，所述第一空壓管的另一端與設(shè)置在箱體內(nèi)腔頂壁上的第一空壓機(jī)的輸出端相連通；所述橫向脫氣膜單元的底部左側(cè)外壁通過