本發(fā)明涉及廢硅藻土再生技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

處理含油廢硅藻土技術(shù)中，具有代表性的為“稀硫酸萃取技術(shù)”、“溶劑置換技術(shù)”和“熱處理脫附技術(shù)”；其中“稀硫酸萃取技術(shù)”將含油硅藻土加入稀硫酸溶液中，萃取其中油份，實現(xiàn)油土分離，萃取出的油品作為燃料油出售，硅藻土經(jīng)酸堿中和作為鋪路材料、制磚或煅燒處理，稀硫酸廢水循環(huán)利用或者排污處理，該工藝技術(shù)使用大量酸堿化學(xué)品，產(chǎn)出的油品品質(zhì)低，并產(chǎn)生大量廢鹽，經(jīng)濟性和環(huán)保性不足；“溶劑置換技術(shù)”是將含油硅藻土加入抽提油中，將油份置換出來，實現(xiàn)油土分離，再將抽提油進行蒸餾分離，回收抽提油和產(chǎn)品油份，含有抽提油的硅藻土再進行進一步的熱法分離，該工藝引入有機溶劑，危險性較高，屬?；に?；熱處理脫附技術(shù)，通過電磁加熱對含油硅藻土進行脫附再生，但是脫附出的油品產(chǎn)生裂解，有刺激性味道，只能作為燃料油出售，對提油后的硅藻土沒有進一步處理，為此，提出了一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅藻土再生工藝復(fù)雜、對環(huán)境污染較大、安全性差、脫附出的油品品質(zhì)較差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，包括篩分機、真空上料機、原料暫存?zhèn)}、攪拌萃取罐、除皂系統(tǒng)、過濾機、高溫煅燒爐與分級系統(tǒng)，所述過濾機包括油過濾機與土過濾機，所述篩分機與真空上料機相連接，所述真空上料機與原料暫存?zhèn)}相連接，所述原料暫存?zhèn)}與攪拌萃取罐之間設(shè)置有皮帶，所述原料暫存?zhèn)}通過皮帶與攪拌萃取罐相連接，所述除皂系統(tǒng)和土過濾機均與攪拌萃取罐相連接，所述土過濾機與除皂系統(tǒng)共同連接高溫煅燒爐，所述高溫煅燒爐連接分級系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述攪拌萃取罐的一端連接有回流塔，所述攪拌萃取罐的上端外表面開設(shè)有水溶助劑加入口，所述除皂系統(tǒng)包括油過濾器與除皂裝置，所述除皂系統(tǒng)的一端連接有循環(huán)水池。

優(yōu)選的，所述土過濾機的一端連接有循環(huán)水池，所述土過濾機的一側(cè)連接有中間料倉，所述除皂系統(tǒng)與中間料倉相連通，所述中間料倉的一端連接有螺旋進料機，所述螺旋進料機與高溫煅燒爐相連通，所述高溫煅燒爐連接尾氣燃燒室，所述燃燒室一側(cè)連接有急冷塔，所述急冷塔一側(cè)連接有袋式除塵器，所述袋式除塵器一側(cè)連接有脫硫脫硝塔，所述脫硫脫硝塔一側(cè)連接有風(fēng)機，所述分級系統(tǒng)包括分級裝置、袋式除塵與風(fēng)機排放。

優(yōu)選的，環(huán)保型含油廢硅藻土再生方法包括以下步驟：

步驟一，水溶劑萃取：在攪拌萃取罐中加入含一定比例水性萃取助劑的水溶液，本助劑不和油發(fā)生反應(yīng)，在純物理混合的攪拌下加入含油廢硅藻土充分萃取，靜置分層，上層為油，中層為水溶液，下層為土層；

步驟二，油除皂過濾：將上層油分離后進入除皂系統(tǒng)，經(jīng)除皂得到成品油，除皂殘渣經(jīng)沉淀分離出燃料油和殘渣，殘渣進入高溫煅燒爐再生；

步驟三，水土分離：將下層含有水溶液的土層經(jīng)過過濾機后，一部分水溶液進入循環(huán)水池后循環(huán)利用，含有少量水溶液的土層進入高溫煅燒爐再生；

步驟四，高溫煅燒：土料和除皂殘渣進入高溫煅燒爐，在高溫和水蒸汽的條件下再生；

步驟五，分級：經(jīng)高溫再生的硅藻土經(jīng)過分級系統(tǒng)，根據(jù)粒徑大小分離出各種型號的成品硅藻土進入成品庫待售。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，本發(fā)明主要用于鋁板、帶、箔廠鋁軋制工藝產(chǎn)生的含油廢硅藻土的處理，還可用于銅軋制、不銹鋼軋制等軋制工藝產(chǎn)生含油廢硅藻土，還包括其他行業(yè)含油廢活性白土、含油廢膨潤土、含油廢凹凸棒土等物質(zhì)的再生，采用純物理方法將油品萃取出來，萃取劑為水性萃取助劑，油品經(jīng)過除皂工藝得到合格的成品油，本工藝符合環(huán)保和安全的政策要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅藻土再生工藝復(fù)雜、對環(huán)境污染較大、安全性差、脫附出的油品品質(zhì)較差的問題，具備一定的使用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法系統(tǒng)程序圖；

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，包括篩分機、真空上料機、原料暫存?zhèn)}、攪拌萃取罐、除皂系統(tǒng)、過濾機、高溫煅燒爐與分級系統(tǒng)，所述過濾機包括油過濾機與土過濾機，所述篩分機與真空上料機相連接，所述真空上料機與原料暫存?zhèn)}相連接，所述原料暫存?zhèn)}與攪拌萃取罐之間設(shè)置有皮帶，所述原料暫存?zhèn)}通過皮帶與攪拌萃取罐相連接，所述除皂系統(tǒng)和土過濾機均與攪拌萃取罐相連接，所述土過濾機與除皂系統(tǒng)共同連接高溫煅燒爐，所述高溫煅燒爐連接分級系統(tǒng)。

表述了廢硅藻土再生系統(tǒng)中部分構(gòu)件的連接關(guān)系，利于完成環(huán)保型含油廢硅藻土再生操作，本實施例中，所述攪拌萃取罐的一端連接有回流塔，所述攪拌萃取罐的上端外表面開設(shè)有水溶助劑加入口，所述除皂系統(tǒng)包括油過濾器與除皂裝置，所述除皂系統(tǒng)的一端連接有循環(huán)水池。

表述了廢硅藻土再生系統(tǒng)中部分構(gòu)件的連接關(guān)系，利于完成環(huán)保型含油廢硅藻土再生操作，本實施例中，所述土過濾機的一端連接有循環(huán)水池，所述土過濾機的一側(cè)連接有中間料倉，所述除皂系統(tǒng)與中間料倉相連通，所述中間料倉的一端連接有螺旋進料機，所述螺旋進料機與高溫煅燒爐相連通，所述高溫煅燒爐連接尾氣燃燒室，所述燃燒室一側(cè)連接有急冷塔，所述急冷塔一側(cè)連接有袋式除塵器，所述袋式除塵器一側(cè)連接有脫硫脫硝塔，所述脫硫脫硝塔一側(cè)連接有風(fēng)機，所述分級系統(tǒng)包括分級裝置、袋式除塵與風(fēng)機排放。

表述了環(huán)保型含油廢硅藻土再生方法的主要步驟，本實施例中，環(huán)保型含油廢硅藻土再生方法包括以下步驟：

步驟一，水溶劑萃?。涸跀嚢栎腿」拗屑尤牒欢ū壤暂腿≈鷦┑乃芤海局鷦┎缓陀桶l(fā)生反應(yīng)，在純物理混合的攪拌下加入含油廢硅藻土充分萃取，靜置分層，上層為油，中層為水溶液，下層為土層；

步驟二，油除皂過濾：將上層油分離后進入除皂系統(tǒng)，經(jīng)除皂得到成品油，除皂殘渣經(jīng)沉淀分離出燃料油和殘渣，殘渣進入高溫煅燒爐再生；

步驟三，水土分離：將下層含有水溶液的土層經(jīng)過過濾機后，一部分水溶液進入循環(huán)水池后循環(huán)利用，含有少量水溶液的土層進入高溫煅燒爐再生；

步驟四，高溫煅燒：土料和除皂殘渣進入高溫煅燒爐，在高溫和水蒸汽的條件下再生；

步驟五，分級：經(jīng)高溫再生的硅藻土經(jīng)過分級系統(tǒng)，根據(jù)粒徑大小分離出各種型號的成品硅藻土進入成品庫待售。

進一步地，循環(huán)水循環(huán)使用時，應(yīng)根據(jù)循環(huán)水中含有的水性萃取助劑的量，適當(dāng)?shù)匮a充水性萃取助劑。

本發(fā)明主要用于鋁板、帶、箔廠鋁軋制工藝產(chǎn)生的含油廢硅藻土的處理，還可用于銅軋制、不銹鋼軋制等軋制工藝產(chǎn)生含油廢硅藻土，還包括其他行業(yè)含油廢活性白土、含油廢膨潤土、含油廢凹凸棒土等物質(zhì)的再生，采用純物理方法將油品萃取出來，水溶劑萃取中的萃取劑為水性萃取助劑，油品經(jīng)過除皂工藝得到合格的成品油，本工藝符合環(huán)保和安全的政策要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅藻土再生工藝復(fù)雜、對環(huán)境污染較大、安全性差、脫附出的油品品質(zhì)較差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，包括篩分機、真空上料機、原料暫存?zhèn)}、攪拌萃取罐、除皂系統(tǒng)、過濾機、高溫煅燒爐與分級系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾機包括油過濾機與土過濾機，所述篩分機與真空上料機相連接，所述真空上料機與原料暫存?zhèn)}相連接，所述原料暫存?zhèn)}與攪拌萃取罐之間設(shè)置有皮帶，所述原料暫存?zhèn)}通過皮帶與攪拌萃取罐相連接，所述除皂系統(tǒng)和土過濾機均與攪拌萃取罐相連接，所述土過濾機與除皂系統(tǒng)共同連接高溫煅燒爐，所述高溫煅燒爐連接分級系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，其特征在于：所述攪拌萃取罐的一端連接有回流塔，所述攪拌萃取罐的上端外表面開設(shè)有水溶助劑加入口，所述除皂系統(tǒng)包括油過濾器與除皂裝置，所述除皂系統(tǒng)的一端連接有循環(huán)水池。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，其特征在于：所述土過濾機的一端連接有循環(huán)水池，所述土過濾機的一側(cè)連接有中間料倉，所述除皂系統(tǒng)與中間料倉相連通，所述中間料倉的一端連接有螺旋進料機，所述螺旋進料機與高溫煅燒爐相連通，所述高溫煅燒爐連接有尾氣燃燒室，所述燃燒室一側(cè)連接有急冷塔，所述急冷塔一側(cè)連接有袋式除塵器，所述袋式除塵器一側(cè)連接有脫硫脫硝塔，所述脫硫脫硝塔一側(cè)連接有風(fēng)機，所述分級系統(tǒng)包括分級、袋式除塵與風(fēng)機排放。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，其特征在于：環(huán)保型含油廢硅藻土再生方法包括以下步驟：

步驟一，水溶劑萃取：在攪拌萃取罐中加入含一定比例水性萃取助劑的水溶液，本助劑不和油發(fā)生反應(yīng)，在純物理混合的攪拌下加入含油廢硅藻土充分萃取，靜置分層，上層為油，中層為水溶液，下層為土層；

步驟二，油除皂過濾：將上層油分離后進入除皂系統(tǒng)，經(jīng)除皂得到成品油，除皂殘渣經(jīng)沉淀分離出燃料油和殘渣，殘渣進入高溫煅燒爐再生；

步驟三，水土分離：將下層含有水溶液的土層經(jīng)過過濾機后，一部分水溶液進入循環(huán)水池后循環(huán)利用，含有少量水溶液的土層進入高溫煅燒爐再生；

步驟四，高溫煅燒：土料和除皂殘渣進入高溫煅燒爐，在高溫和水蒸汽的條件下再生；

步驟五，分級：經(jīng)高溫再生的硅藻土經(jīng)過分級系統(tǒng)，根據(jù)粒徑大小分離出各種型號的成品硅藻土進入成品庫待售。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，涉及廢硅藻土再生技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分機、真空上料機、原料暫存?zhèn)}、攪拌萃取罐、除皂系統(tǒng)、過濾機、高溫煅燒爐與分級系統(tǒng)，環(huán)保型含油廢硅藻土再生方法包括以下步驟：水溶劑萃取、油除皂過濾、水土分離、高溫煅燒與分級。本發(fā)明為一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法，采用純物理方法將油品萃取出來，水溶劑萃取中的萃取劑為水性萃取助劑，油品經(jīng)過除皂工藝得到合格的成品油，本工藝符合環(huán)保和安全的政策要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅藻土再生工藝復(fù)雜、對環(huán)境污染較大、安全性差、脫附出的油品品質(zhì)較差的問題，具有很好的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：康永立;張興威;蘇志霞

受保護的技術(shù)使用者：河北天諾再生資源利用有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.21

技術(shù)公布日：2021.06.22