本實(shí)用新型涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板。

背景技術(shù)：

自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎，自磨機(jī)因此而得名。而半自磨機(jī)是在自磨機(jī)中加入少量鋼球，其結(jié)果處理能力可以提高10—30％，單位產(chǎn)品的能耗降10—20％，但襯板磨損相對(duì)增加15％，產(chǎn)品細(xì)度也變粗些。兩者都廣泛應(yīng)用于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。

目前磨機(jī)(包括自磨機(jī)和半自磨機(jī))中用的格子板大都是由鋼材整體鑄造成型的，其上有長(zhǎng)條形的格子孔，當(dāng)?shù)V石被磨到小于格子孔的寬度時(shí)，從格子孔通過，進(jìn)入簸箕板再排出磨機(jī)。

但是，目前的格子板受限于熱處理工藝，容易出現(xiàn)格子板未被淬透，表層和心部硬度差較大的情況，使用過程中，格子板有被礦石沖擊破碎的風(fēng)險(xiǎn)，表現(xiàn)為耐磨性能差，使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，解決了格子板耐磨性能差的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，所述復(fù)合格子板包括：橡膠主體和耐磨鋼板；所述耐磨鋼板內(nèi)嵌于橡膠主體的外壁，所述橡膠主體安裝在磨機(jī)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)上，所述耐磨鋼板開設(shè)有若干長(zhǎng)條形的格子孔，所述橡膠主體開設(shè)有與格子孔一一對(duì)應(yīng)的通孔。

優(yōu)選的，所述格子孔外窄內(nèi)寬。

優(yōu)選的，所述通孔外窄內(nèi)寬。

優(yōu)選的，所述通孔的外端與對(duì)應(yīng)格子孔的內(nèi)端大小形狀相同，且對(duì)齊連通。

優(yōu)選的，所述橡膠主體的內(nèi)端設(shè)置有向兩側(cè)延伸的支撐部，所述支撐部?jī)?nèi)嵌有支撐鋼板。

優(yōu)選的，所述支撐部通過壓條和螺栓固定在磨機(jī)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述橡膠主體分別與耐磨鋼板和支撐鋼板之間通過粘接劑化學(xué)粘接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：

本實(shí)用新型中，復(fù)合格子板通過橡膠主體與耐磨鋼板復(fù)合而成，避免了鑄造格子板未被淬透導(dǎo)致耐磨性能差的情況，并且橡膠主體能夠?qū)ΦV石的沖擊起到一定的緩沖作用，進(jìn)一步提升了格子板的耐磨性能，增加了使用壽命，另外，復(fù)合格子板整體重量下降，減輕了更換格子板的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更換時(shí)間變短，提高了選礦企業(yè)的效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合格子板的軸測(cè)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合格子板的主視圖；

圖3為圖2中a-a的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，解決了格子板耐磨性能差的問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例中，復(fù)合格子板通過橡膠主體與耐磨鋼板復(fù)合而成，避免了鑄造格子板未被淬透導(dǎo)致耐磨性能差的情況，并且橡膠主體能夠?qū)ΦV石的沖擊起到一定的緩沖作用，進(jìn)一步提升了格子板的耐磨性能，增加了使用壽命，另外，復(fù)合格子板整體重量下降，減輕了更換格子板的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更換時(shí)間變短，提高了選礦企業(yè)的效益。

另外，格子孔和通孔均采用外窄內(nèi)寬的設(shè)計(jì)，有效避免了格子板被礦石或鋼球堵塞。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例：

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提供了一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，所述復(fù)合格子板包括：橡膠主體10和耐磨鋼板20；所述耐磨鋼板20內(nèi)嵌于橡膠主體10的外壁，所述橡膠主體10安裝在磨機(jī)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)上(圖中未示出)，所述耐磨鋼板20開設(shè)有若干長(zhǎng)條形的格子孔21，所述橡膠主體10開設(shè)有與格子孔21一一對(duì)應(yīng)的通孔11。

所述復(fù)合格子板通過橡膠主體10與耐磨鋼板20復(fù)合而成，避免了格子板未被淬透導(dǎo)致耐磨性能差的情況，并且橡膠主體10能夠?qū)ΦV石的沖擊起到一定的緩沖作用，進(jìn)一步提升了格子板的耐磨性能，增加了使用壽命，另外，復(fù)合格子板整體重量下降，減輕了更換格子板的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更換時(shí)間變短，提高了選礦企業(yè)的效益。

如圖3所示，所述格子孔21外窄內(nèi)寬。有效防止礦石或鋼球堵住格子孔21。

如圖3所示，所述通孔11外窄內(nèi)寬。有效防止礦石或鋼球堵住通孔11。

如圖3所示，所述通孔11的外端與對(duì)應(yīng)格子孔21的內(nèi)端大小形狀相同，且對(duì)齊連通。

如圖1～3所示，所述橡膠主體10的內(nèi)端設(shè)置有向兩側(cè)延伸的支撐部12，所述支撐部12內(nèi)嵌有支撐鋼板30。

所述支撐部12通過壓條和螺栓固定在磨機(jī)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)上(圖中未示出)。

所述橡膠主體10分別與耐磨鋼板20和支撐鋼板30之間通過粘接劑化學(xué)粘接，耐磨鋼板20和支撐鋼板30的粘接面刷一層粘接劑之后與橡膠主體10拼接，然后整體放入模具，加壓加熱，實(shí)現(xiàn)化學(xué)粘接牢固。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例中，復(fù)合格子板通過橡膠主體與耐磨鋼板復(fù)合而成，避免了鑄造格子板未被淬透導(dǎo)致耐磨性能差的情況，并且橡膠主體能夠?qū)ΦV石的沖擊起到一定的緩沖作用，進(jìn)一步提升了格子板的耐磨性能，增加了使用壽命，另外，復(fù)合格子板整體重量下降，減輕了更換格子板的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更換時(shí)間變短，提高了選礦企業(yè)的效益。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例中，格子孔和通孔均采用外窄內(nèi)寬的設(shè)計(jì)，有效避免了格子板被礦石或鋼球堵塞。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

1.一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，其特征在于，所述復(fù)合格子板包括：橡膠主體(10)和耐磨鋼板(20)；所述耐磨鋼板(20)內(nèi)嵌于橡膠主體(10)的外壁，所述橡膠主體(10)安裝在磨機(jī)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)上，所述耐磨鋼板(20)開設(shè)有若干長(zhǎng)條形的格子孔(21)，所述橡膠主體(10)開設(shè)有與格子孔(21)一一對(duì)應(yīng)的通孔(11)。

2.如權(quán)利要求1所述的用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，其特征在于，所述格子孔(21)外窄內(nèi)寬。

3.如權(quán)利要求2所述的用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，其特征在于，所述通孔(11)外窄內(nèi)寬。

4.如權(quán)利要求3所述的用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，其特征在于，所述通孔(11)的外端與對(duì)應(yīng)格子孔(21)的內(nèi)端大小形狀相同，且對(duì)齊連通。

5.如權(quán)利要求1所述的用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，其特征在于，所述橡膠主體(10)的內(nèi)端設(shè)置有向兩側(cè)延伸的支撐部(12)，所述支撐部(12)內(nèi)嵌有支撐鋼板(30)。

6.如權(quán)利要求5所述的用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，其特征在于，所述支撐部(12)通過壓條和螺栓固定在磨機(jī)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)上。

7.如權(quán)利要求1～6任一所述的用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，其特征在于，所述橡膠主體(10)分別與耐磨鋼板(20)和支撐鋼板(30)之間通過粘接劑化學(xué)粘接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種用于自磨機(jī)和半自磨機(jī)的橡膠金屬?gòu)?fù)合格子板，涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合格子板包括：橡膠主體和耐磨鋼板；所述耐磨鋼板內(nèi)嵌于橡膠主體的外壁，所述橡膠主體安裝在磨機(jī)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)上，所述耐磨鋼板開設(shè)有若干長(zhǎng)條形的格子孔，所述橡膠主體開設(shè)有與格子孔一一對(duì)應(yīng)的通孔。本實(shí)用新型中，復(fù)合格子板通過橡膠主體與耐磨鋼板復(fù)合而成，避免了鑄造格子板未被淬透導(dǎo)致耐磨性能差的情況，并且橡膠主體能夠?qū)ΦV石的沖擊起到一定的緩沖作用，進(jìn)一步提升了格子板的耐磨性能，增加了使用壽命，另外，復(fù)合格子板整體重量下降，減輕了更換格子板的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更換時(shí)間變短，提高了選礦企業(yè)的效益。

技術(shù)研發(fā)人員：程林;李寧生

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽天益新材料科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.12

技術(shù)公布日：2021.08.10