1.本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

2.在油墨生產(chǎn)行業(yè)中，研磨分散是很重要的一步，就是將經(jīng)過(guò)高速分散機(jī)預(yù)分散后的大顆?；虺蓤F(tuán)的原料通過(guò)研磨分散設(shè)備進(jìn)行充分分散，得到顏料色漿，在這個(gè)步驟中砂磨機(jī)是其主要設(shè)備，依靠研磨介質(zhì)在沖擊和相互滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散，油墨研磨分散之后，需要對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾，將其中粒徑達(dá)不到要求的顆粒過(guò)濾出來(lái)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.現(xiàn)有的砂磨機(jī)的出料處通常設(shè)有過(guò)濾器，用來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)濾處理，現(xiàn)有的過(guò)濾器一般采用濾網(wǎng)的形式進(jìn)行過(guò)濾，這種過(guò)濾方式存在很多弊端，需要將較大的粒徑的顆粒和較小的粒徑的顆粒分別過(guò)濾，降低了工作效率；而且需要經(jīng)常清理更換濾網(wǎng)，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易堵塞濾網(wǎng)，影響設(shè)備的正常高效運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)⒘竭_(dá)不到要求的顆粒過(guò)濾出來(lái)，切不用經(jīng)常清洗更換濾網(wǎng)，提高了工作效率，提高實(shí)用性的一種立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、減速器，固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一過(guò)濾篩筒、第二過(guò)濾篩筒、過(guò)濾箱、多組第一固定桿和多組第二固定桿，所述過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述減速器的輸入端連接，所述減速器的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的底端和所述減速器的底端與所述固定架的頂端連接，所述固定架的右端與所述過(guò)濾箱的左端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端穿過(guò)所述過(guò)濾箱的左端插進(jìn)所述過(guò)濾腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右部與多組所述第一固定桿的一端連接，多組所述第一固定桿的另一端分別與所述第一過(guò)濾篩筒的內(nèi)側(cè)的左部和右部連接，所述第一過(guò)濾篩筒的外側(cè)的左部和右部分別與多組所述第二固定桿的一端連接，多組所述第二固定桿的另一端分別與所述第二過(guò)濾篩筒的內(nèi)側(cè)的左端和右端連接，所述第一過(guò)濾篩筒的左端和所述第二過(guò)濾篩筒的左端均與所述過(guò)濾腔的左端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一過(guò)濾篩筒的右端和所述第二過(guò)濾篩筒的右端均與所述過(guò)濾腔的右端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)濾箱的左端的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的輸出端穿過(guò)所述過(guò)濾箱的左端插進(jìn)所述第一過(guò)濾篩筒的內(nèi)側(cè)，所述過(guò)濾箱的右端的下部設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的輸入端與所述第一過(guò)濾篩筒的右端連接，所述第二出料口的輸入端與所述第二過(guò)濾篩筒的右端連接，所述過(guò)濾箱的底端設(shè)置有排料口。

6.優(yōu)選的，還包括多組固定座和多組定位環(huán)，多組所述固定座的底端分別與所述過(guò)濾腔的底端的左部和右部連接，多組所述固定座的頂端分別與多組所述定位環(huán)的底端連接，多組所述定位環(huán)分別與所述第二過(guò)濾篩筒的左部和右部套裝。

7.優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾篩筒的內(nèi)側(cè)和所述第二過(guò)濾篩筒的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺旋片。

8.優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾篩筒的左部和所述第二過(guò)濾篩筒的左部均設(shè)置有擋料板。

9.優(yōu)選的，所述過(guò)濾腔的右端設(shè)置有兩組限位槽，兩組所述限位槽分別與所述第一過(guò)濾篩筒的右端和所述第二過(guò)濾篩筒的右端滑動(dòng)連接。

10.優(yōu)選的，還包括收料斗，所述過(guò)濾箱的底端的左部和右部均設(shè)置有限位滑槽，所述收料斗的上部的左端和右端均設(shè)置有限位滑條，兩組所述限位滑條分別與兩組所述限位滑槽滑動(dòng)連接。

11.優(yōu)選的，還包括四組支腿和四組滾輪，四組所述支腿的頂端分別與所述過(guò)濾箱的底端的四角位置區(qū)域連接，四組所述支腿的底端分別與四組所述滾輪連接。

12.本實(shí)用新型的有益效果為：

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，具備以下有益效果：使用者將原料通過(guò)進(jìn)料口輸送進(jìn)過(guò)濾箱，使用者啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)第一固定桿帶動(dòng)第一過(guò)濾網(wǎng)篩轉(zhuǎn)動(dòng)，第一過(guò)濾網(wǎng)篩通過(guò)第二固定桿帶動(dòng)第二過(guò)濾網(wǎng)篩轉(zhuǎn)動(dòng)，原料進(jìn)入第一過(guò)濾網(wǎng)篩，第一過(guò)濾網(wǎng)篩將粒徑較大的原料篩選出來(lái)，通過(guò)第一出料口排出，經(jīng)過(guò)第一次過(guò)濾后的物料進(jìn)入第二過(guò)濾網(wǎng)篩，第二過(guò)濾網(wǎng)篩將粒徑較小的原料過(guò)濾出來(lái)通過(guò)排料口排出，達(dá)到粒徑要求的物料通過(guò)第二出料口排出，第一過(guò)濾網(wǎng)篩和第二過(guò)濾網(wǎng)篩轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾，減小了發(fā)生堵塞的可能，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)⒘竭_(dá)不到要求的顆粒過(guò)濾出來(lái)，切不用經(jīng)常清洗更換濾網(wǎng)，提高了工作效率，提高實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

14.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

16.附圖中標(biāo)記：1.轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；2.減速器；3.固定架；4.轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5.第一過(guò)濾篩筒；6.第二過(guò)濾篩筒；7.過(guò)濾箱；8.第一固定桿；9.第二固定桿；10.進(jìn)料口；11.第一出料口；12.第二出料口；13.排料口；14.固定座；15.定位環(huán)；16.螺旋片；17.擋料板；18.限位槽；19.收料斗；20.限位滑槽；21.限位滑條；22.支腿；23.滾輪。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.請(qǐng)參閱圖1

?

2，本實(shí)用新型，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1、減速器2，固定架3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、第一過(guò)濾篩筒5、第二過(guò)濾篩筒6、過(guò)濾箱7、多組第一固定桿8和多組第二固定桿9，所述過(guò)濾箱7內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1的輸出端與所述減速器2的輸入端連接，所述減速器2的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的左端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1的底端和所述減速器2的底端與所述固定架3的頂端連接，所述固定架3的右端與所述過(guò)濾箱7的左端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的右端穿過(guò)所述過(guò)濾箱7的左端插進(jìn)所述過(guò)濾腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的右部與多組所述第一固定桿8的一端連接，多組所述第一固定桿8的另一端分別與所述第一過(guò)濾篩筒5的內(nèi)側(cè)的左部和右部連接，所述

第一過(guò)濾篩筒5的外側(cè)的左部和右部分別與多組所述第二固定桿9的一端連接，多組所述第二固定桿9的另一端分別與所述第二過(guò)濾篩筒6的內(nèi)側(cè)的左端和右端連接，所述第一過(guò)濾篩筒5的左端和所述第二過(guò)濾篩筒6的左端均與所述過(guò)濾腔的左端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一過(guò)濾篩筒5的右端和所述第二過(guò)濾篩筒6的右端均與所述過(guò)濾腔的右端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)濾箱7的左端的上部設(shè)置有進(jìn)料口10，所述進(jìn)料口10的輸出端穿過(guò)所述過(guò)濾箱7的左端插進(jìn)所述第一過(guò)濾篩筒5的內(nèi)側(cè)，所述過(guò)濾箱7的右端的下部設(shè)置有第一出料口11和第二出料口12，所述第一出料口11的輸入端與所述第一過(guò)濾篩筒5的右端連接，所述第二出料口12的輸入端與所述第二過(guò)濾篩筒6的右端連接，所述過(guò)濾箱7的底端設(shè)置有排料口13；使用者將原料通過(guò)進(jìn)料口10輸送進(jìn)過(guò)濾箱7，使用者啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)減速器2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過(guò)第一固定桿8帶動(dòng)第一過(guò)濾網(wǎng)篩轉(zhuǎn)動(dòng)，第一過(guò)濾網(wǎng)篩通過(guò)第二固定桿9帶動(dòng)第二過(guò)濾網(wǎng)篩轉(zhuǎn)動(dòng)，原料進(jìn)入第一過(guò)濾網(wǎng)篩，第一過(guò)濾網(wǎng)篩將粒徑較大的原料篩選出來(lái)，通過(guò)第一出料口11排出，經(jīng)過(guò)第一次過(guò)濾后的物料進(jìn)入第二過(guò)濾網(wǎng)篩，第二過(guò)濾網(wǎng)篩將粒徑較小的原料過(guò)濾出來(lái)通過(guò)排料口13排出，達(dá)到粒徑要求的物料通過(guò)第二出料口12排出，第一過(guò)濾網(wǎng)篩和第二過(guò)濾網(wǎng)篩轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾，減小了發(fā)生堵塞的可能，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)⒘竭_(dá)不到要求的顆粒過(guò)濾出來(lái)，切不用經(jīng)常清洗更換濾網(wǎng)，提高了工作效率，提高實(shí)用性。

19.請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型，還包括多組固定座14和多組定位環(huán)15，多組所述固定座14的底端分別與所述過(guò)濾腔的底端的左部和右部連接，多組所述固定座14的頂端分別與多組所述定位環(huán)15的底端連接，多組所述定位環(huán)15分別與所述第二過(guò)濾篩筒6的左部和右部套裝；固定座14和定位環(huán)15可以對(duì)第二過(guò)濾篩筒6起到支撐和定位的作用，增強(qiáng)了過(guò)濾裝置的穩(wěn)定性和安全性。

20.請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型，所述第一過(guò)濾篩筒5的內(nèi)側(cè)和所述第二過(guò)濾篩筒6的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺旋片16；螺旋片16可以帶動(dòng)第一過(guò)濾篩筒5和第二過(guò)濾篩筒6內(nèi)的物料向右移動(dòng)，提高了過(guò)濾裝置的工作效率。

21.請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型，所述第一過(guò)濾篩筒5的左部和所述第二過(guò)濾篩筒6的左部均設(shè)置有擋料板17；擋板可以防止物料在第一過(guò)濾篩筒5和第二過(guò)濾篩筒6的左端發(fā)生泄漏，增強(qiáng)了過(guò)濾裝置的穩(wěn)定性和安全性。

22.請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型，所述過(guò)濾腔的右端設(shè)置有兩組限位槽18，兩組所述限位槽18分別與所述第一過(guò)濾篩筒5的右端和所述第二過(guò)濾篩筒6的右端滑動(dòng)連接；限位槽18可以對(duì)第一過(guò)濾篩筒5和第二過(guò)濾篩筒6的右部起到限位作用，增強(qiáng)了過(guò)濾裝置的穩(wěn)定性和安全性。

23.請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型，還包括收料斗19，所述過(guò)濾箱7的底端的左部和右部均設(shè)置有限位滑槽20，所述收料斗19的上部的左端和右端均設(shè)置有限位滑條21，兩組所述限位滑條21分別與兩組所述限位滑槽20滑動(dòng)連接；收料斗19將直徑較小的物料收集，限位滑槽20和限位滑條21便于收料斗19的固定和操作，增強(qiáng)了過(guò)濾裝置的可靠性和穩(wěn)定性。

24.請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型，還包括四組支腿22和四組滾輪23，四組所述支腿22的頂端分別與所述過(guò)濾箱7的底端的四角位置區(qū)域連接，四組所述支腿22的底端分別與四組所述滾輪23連接；支腿22和滾輪23可以對(duì)過(guò)濾裝置起到支撐作用，而且便于過(guò)濾裝置的移動(dòng)運(yùn)輸，增強(qiáng)了過(guò)濾裝置的穩(wěn)定性和實(shí)用性，降低了過(guò)濾裝置的使用局限性。

25.該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)

算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

26.需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

27.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(1)、減速器(2)，固定架(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)、第一過(guò)濾篩筒(5)、第二過(guò)濾篩筒(6)、過(guò)濾箱(7)、多組第一固定桿(8)和多組第二固定桿(9)，所述過(guò)濾箱(7)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(1)的輸出端與所述減速器(2)的輸入端連接，所述減速器(2)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的左端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(1)的底端和所述減速器(2)的底端與所述固定架(3)的頂端連接，所述固定架(3)的右端與所述過(guò)濾箱(7)的左端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的右端穿過(guò)所述過(guò)濾箱(7)的左端插進(jìn)所述過(guò)濾腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的右部與多組所述第一固定桿(8)的一端連接，多組所述第一固定桿(8)的另一端分別與所述第一過(guò)濾篩筒(5)的內(nèi)側(cè)的左部和右部連接，所述第一過(guò)濾篩筒(5)的外側(cè)的左部和右部分別與多組所述第二固定桿(9)的一端連接，多組所述第二固定桿(9)的另一端分別與所述第二過(guò)濾篩筒(6)的內(nèi)側(cè)的左端和右端連接，所述第一過(guò)濾篩筒(5)的左端和所述第二過(guò)濾篩筒(6)的左端均與所述過(guò)濾腔的左端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一過(guò)濾篩筒(5)的右端和所述第二過(guò)濾篩筒(6)的右端均與所述過(guò)濾腔的右端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)濾箱(7)的左端的上部設(shè)置有進(jìn)料口(10)，所述進(jìn)料口(10)的輸出端穿過(guò)所述過(guò)濾箱(7)的左端插進(jìn)所述第一過(guò)濾篩筒(5)的內(nèi)側(cè)，所述過(guò)濾箱(7)的右端的下部設(shè)置有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述第一出料口(11)的輸入端與所述第一過(guò)濾篩筒(5)的右端連接，所述第二出料口(12)的輸入端與所述第二過(guò)濾篩筒(6)的右端連接，所述過(guò)濾箱(7)的底端設(shè)置有排料口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，其特征在于，還包括多組固定座(14)和多組定位環(huán)(15)，多組所述固定座(14)的底端分別與所述過(guò)濾腔的底端的左部和右部連接，多組所述固定座(14)的頂端分別與多組所述定位環(huán)(15)的底端連接，多組所述定位環(huán)(15)分別與所述第二過(guò)濾篩筒(6)的左部和右部套裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾篩筒(5)的內(nèi)側(cè)和所述第二過(guò)濾篩筒(6)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺旋片(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾篩筒(5)的左部和所述第二過(guò)濾篩筒(6)的左部均設(shè)置有擋料板(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾腔的右端設(shè)置有兩組限位槽(18)，兩組所述限位槽(18)分別與所述第一過(guò)濾篩筒(5)的右端和所述第二過(guò)濾篩筒(6)的右端滑動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，其特征在于，還包括收料斗(19)，所述過(guò)濾箱(7)的底端的左部和右部均設(shè)置有限位滑槽(20)，所述收料斗(19)的上部的左端和右端均設(shè)置有限位滑條(21)，兩組所述限位滑條(21)分別與兩組所述限位滑槽(20)滑動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，其特征在于，還包括四組支腿(22)和四組滾輪(23)，四組所述支腿(22)的頂端分別與所述過(guò)濾箱(7)的底端的四角位置區(qū)域連接，四組所述支腿(22)的底端分別與四組所述滾輪(23)連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種立式砂磨機(jī)的過(guò)濾裝置，能夠?qū)⒘竭_(dá)不到要求的顆粒過(guò)濾出來(lái)，切不用經(jīng)常清洗更換濾網(wǎng)，提高了工作效率，提高實(shí)用性；包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、減速器，固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一過(guò)濾篩筒、第二過(guò)濾篩筒、過(guò)濾箱、多組第一固定桿和多組第二固定桿，過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾腔，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的底端和減速器的底端與固定架的頂端連接，固定架的右端與過(guò)濾箱的左端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端穿過(guò)過(guò)濾箱的左端插進(jìn)過(guò)濾腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右部與多組第一固定桿的一端連接，多組第一固定桿的另一端分別與第一過(guò)濾篩筒的內(nèi)側(cè)的左部和右部連接。本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：李程 李晨端 董婷婷 劉強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海行雨化工機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.10

技術(shù)公布日：2021/7/15