1.本實(shí)用新型涉及石英砂烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.石英砂是以石英為主要礦物成分、粒徑在0.020mm—3.350mm的耐火顆粒物，石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶金、建筑、化工、濾料等工業(yè)。由于石英石在進(jìn)行收集粉碎時，其中會含有大量的泥土和雜質(zhì)，而泥土和雜質(zhì)必須清除，石英砂在加工過程中，經(jīng)過脫泥、除鐵、漂洗等前處理后的石英砂中含有大量的水分，需要長時間風(fēng)干或另外進(jìn)行干燥。

3.目前的石英砂清洗后一般由脫水篩脫水后直接進(jìn)入烘干設(shè)備，如果要求進(jìn)入烘干設(shè)備的濕砂的含水量低，則需要加長脫水時間和能耗，另一方面，在對石英砂烘干時產(chǎn)生的很大的熱量，而這些熱量在結(jié)束烘干后，大多都是直接排出，沒有得到合理的利用。例如，中國專利：一種石英砂生產(chǎn)工藝，201910306486.4，本發(fā)明涉及一種石英砂生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：a、粗篩分：將破碎后的石英砂進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分采用直線振動篩，篩分出20-100目段的石英砂；b、水洗：將20-100目段的石英砂，放入到水洗設(shè)備中清洗并輸送出；c、脫水：所述水洗設(shè)備包括脫水裝置，石英砂從水洗設(shè)備流出后完成脫水；d、烘干：將脫水后的石英砂進(jìn)行烘干處理；e、細(xì)篩分：將烘干后的石英砂放入到分級振動篩中進(jìn)行第二次篩分，篩分出不同粒徑的石英砂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種對石英砂烘干機(jī)余熱進(jìn)行合理利用，降低能耗的帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)。

5.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，包括振動脫水篩1，濕砂倉，烘干機(jī)2，除塵裝置，干砂料倉3和熱交換裝置4。

6.所述振動脫水篩1通過進(jìn)料皮帶輸送機(jī)5連接濕砂倉的進(jìn)料口，用于將具有目標(biāo)粒徑的石英砂進(jìn)行固液分離。

7.所述濕砂倉為多臺設(shè)備組合循環(huán)使用，用于對脫水后的石英砂儲存一段時間同時瀝水后再進(jìn)入烘干工序，包括一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8，所述一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8結(jié)構(gòu)相同，其中一級用于進(jìn)料，一級用于暫存，一級用于出料。所述濕砂倉包括罐體9，罐體9下方設(shè)有錐斗10，錐斗10下部為錐形出料器12，錐斗10與錐形出料器12之間為柔性連接件27，錐形出料器12外側(cè)設(shè)有振動器11，底部中心設(shè)有出料口，出料口上方設(shè)有帶濾網(wǎng)的插板13，錐斗10能保證水分往低處流動，帶濾網(wǎng)的插板13僅允許水通過而對砂粒進(jìn)行阻隔，濕砂倉的出料口與其下部設(shè)置的具有自動皮帶稱量設(shè)備的卸料皮帶輸送機(jī)14的內(nèi)部相連通，出料口的下部還設(shè)有集水池，用于收集濕砂倉中下落的水份，且卸料皮帶輸送機(jī)14的出口均位于提升皮帶輸送機(jī)15內(nèi)，提升皮帶輸送機(jī)15的出口位

于所述烘干機(jī)進(jìn)料斗16上部。

8.所述濕砂倉內(nèi)還設(shè)置有分別與煙氣進(jìn)口和煙氣出口密封連接的熱交換裝置22，所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口位于靠近烘干機(jī)2一側(cè)的三號濕砂倉8的同一側(cè)面上。

9.所述烘干機(jī)2為滾筒式熱風(fēng)烘干裝置，用于將完成固液分離的石英砂進(jìn)行烘干；進(jìn)料斗16一側(cè)設(shè)置燃燒機(jī)17，出料端通過斗式提升機(jī)26連接干砂料倉3的進(jìn)料口；出風(fēng)口端豎直設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括依次連通的旋風(fēng)除塵裝置18和布袋除塵裝置19。所述旋風(fēng)除塵裝置18的進(jìn)風(fēng)口與烘干機(jī)2的出料端頂部的出風(fēng)口通過排氣管20相連，另一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵裝置18的出風(fēng)口通過管道與布袋除塵裝置19連通，進(jìn)一步過濾除塵，布袋除塵裝置19通過煙氣回用管21與濕砂倉內(nèi)的熱交換裝置4連通。

10.所述熱交換裝置4包括多排互相平行的熱交換管22，多排平行的熱交換管22的進(jìn)氣端通過煙氣回用管21與布袋除塵裝置19連接，出氣端通過煙氣出氣管23連接抽風(fēng)機(jī)24。熱交換管22上間隔一定距離設(shè)置熱交換翅片25。相鄰兩濕砂倉的同一端通過熱交換管22連接，形成一個循環(huán)。

11.工作原理：石英砂經(jīng)振動脫水篩1脫水后，含水率可降至12—18%，由進(jìn)料皮帶輸送機(jī)5送到濕砂倉，在濕砂倉里儲存一段時間后，含水率降至10—12%，然后經(jīng)卸料皮帶輸送機(jī)14和提升皮帶機(jī)15通過加料斗進(jìn)入烘干機(jī)2，烘干機(jī)圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料和載熱體一起并流從較高一端加入，跟著圓筒的滾動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。然后在出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)送出，斗式提升機(jī)26送至干砂料倉3，烘干過程產(chǎn)生一定的粉塵和濕熱煙氣，采用旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來，并由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的煙氣通過熱交換裝置對濕砂倉中儲存的砂進(jìn)行加熱，濕砂倉中的石英砂的含水率降至7—8%，煙氣本身降溫后再進(jìn)行排放。

12.有益效果：

①

本實(shí)用新型提供的帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，在傳統(tǒng)振動脫水篩后增加了多級濕砂倉組合，經(jīng)振動脫水篩脫水后石英砂含水率可降至12—18%，石英砂脫水后輸送至濕砂倉，多級濕砂倉組合設(shè)備脫水后水份低，可降至7—8%，且能夠?qū)崿F(xiàn)自然重力脫水和加溫脫水于一體，降低烘干能耗。

13.②

多臺濕砂倉組合使用可以滿足生產(chǎn)線批量生產(chǎn)，操作簡單，省人工、省電費(fèi)，安全性好，利用煙氣余熱加熱濕砂，提高濕砂溫度，水的粘度降低，加快自然脫水速度，濕砂的水分少了后，可以節(jié)省濕砂烘干的能耗，降低烘干時間，提高烘干效率。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖2為本實(shí)用新型帶熱交換裝置濕砂倉總體結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖3為本實(shí)用新型帶熱交換裝置濕砂倉結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖4為本實(shí)用新型熱交換裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：振動脫水篩1，烘干機(jī)2，干砂料倉3，熱交換裝置4，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)5，一號濕砂倉6，二號濕砂倉7，三號濕砂倉8，罐體9，錐斗10，振動器11，出料口12，帶濾網(wǎng)的插板13，卸料皮帶輸送機(jī)14，提升皮帶輸送機(jī)15，進(jìn)料斗16，燃燒機(jī)17，旋風(fēng)除塵裝置18，布袋除塵裝置19，排氣管20，煙氣回用管21，熱交換管22，煙氣出氣管23，抽風(fēng)機(jī)24，熱交換翅片25，斗式提升機(jī)26，柔性連接件27。

具體實(shí)施方式

19.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

20.實(shí)施例1

21.如圖1-4所示，一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，包括振動脫水篩1，濕砂倉，烘干機(jī)2，除塵裝置，干砂料倉3和熱交換裝置4。所述振動脫水篩1通過進(jìn)料皮帶輸送機(jī)5連接濕砂倉的進(jìn)料口，用于將具有目標(biāo)粒徑的石英砂進(jìn)行固液分離。

22.所述濕砂倉為多臺設(shè)備組合循環(huán)使用，用于對脫水后的石英砂儲存一段時間同時瀝水后再進(jìn)入烘干工序，包括一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8，所述一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8結(jié)構(gòu)相同，其中一號濕砂倉6用于進(jìn)料，二號濕砂倉7用于暫存，三號濕砂倉8用于出料，同時都在瀝水；所述濕砂倉包括罐體9，罐體9下方設(shè)有錐斗10，錐斗10下部為錐形出料器12，錐斗10與錐形出料器12之間為柔性連接件27，錐形出料器12外側(cè)設(shè)有振動器11，底部中心設(shè)有出料口，出料口上方設(shè)有帶濾網(wǎng)的插板13，濕砂倉的出料口與其下部設(shè)置的卸料皮帶輸送機(jī)14的內(nèi)部相連通，出料口的下部還設(shè)有集水池，且卸料皮帶輸送機(jī)14的出口均位于提升皮帶輸送機(jī)15內(nèi)，提升皮帶輸送機(jī)15的出口位于所述烘干機(jī)進(jìn)料斗16上部。所述濕砂倉內(nèi)還設(shè)置有分別與煙氣進(jìn)口和煙氣出口密封連接的熱交換裝置4，所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口位于靠近烘干機(jī)2一側(cè)的三號濕砂倉8的同一側(cè)面上。

23.所述烘干機(jī)2為滾筒式熱風(fēng)烘干裝置，用于將完成固液分離的石英砂進(jìn)行烘干；進(jìn)料斗16一側(cè)設(shè)置燃燒機(jī)17，出料端通過斗式提升機(jī)26連接干砂料倉3的進(jìn)料口；出風(fēng)口端豎直設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括依次連通的旋風(fēng)除塵裝置18和布袋除塵裝置19；所述旋風(fēng)除塵裝置18的進(jìn)風(fēng)口與烘干機(jī)2的出料端頂部的出風(fēng)口通過排氣管20相連，另一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵裝置18的出風(fēng)口通過管道與布袋除塵裝置19連通，進(jìn)一步過濾除塵，布袋除塵裝置19通過煙氣回用管21與濕砂倉內(nèi)的熱交換裝置4連通。

24.工作原理：工作原理：石英砂經(jīng)振動脫水篩1脫水后，含水率可降至12—18%，由進(jìn)料皮帶輸送機(jī)5送到濕砂倉，在濕砂倉里儲存一段時間后，含水率降至10—12%，然后經(jīng)卸料皮帶輸送機(jī)14和提升皮帶機(jī)15通過加料斗進(jìn)入烘干機(jī)2，烘干機(jī)圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料和載熱體一起并流從較高一端加入，跟著圓筒的滾動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。然后在出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)送出，斗式提升機(jī)26送至干砂料倉3，烘干過程產(chǎn)生一定的粉塵和濕熱煙氣，采用旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來，并由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的煙氣通過熱交換裝置對濕砂倉中儲存的砂進(jìn)行加熱，濕砂倉中的石英砂的含水率降至7—8%，煙氣本身降溫后再進(jìn)行排放。

25.實(shí)施例2

26.如圖1-4所示，一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，包括振動脫水篩1，濕砂倉，烘干機(jī)2，除塵裝置，干砂料倉3和熱交換裝置4。所述振動脫水篩1通過進(jìn)料皮帶輸送機(jī)5連接濕砂倉的進(jìn)料口，用于將具有目標(biāo)粒徑的石英砂進(jìn)行固液分離。

27.所述濕砂倉為多臺設(shè)備組合循環(huán)使用，用于對脫水后的石英砂儲存一段時間后再進(jìn)入烘干工序，包括一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8，所述一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8結(jié)構(gòu)相同，其中二號濕砂倉7用于進(jìn)料，三號濕砂倉8用于暫存，一號濕砂倉6用于出料。所述濕砂倉包括罐體9，罐體9下方設(shè)有錐斗10，錐斗10下部為錐形出料器12，錐斗10與錐形出料器12之間為柔性連接件27，錐形出料器12外側(cè)設(shè)有振動器11，底部中

心設(shè)有出料口，出料口上方設(shè)有帶濾網(wǎng)的插板13，濕砂倉的出料口12與其下部設(shè)置的具有自動皮帶稱量設(shè)備的卸料皮帶輸送機(jī)14的內(nèi)部相連通，出料口的下部還設(shè)有集水池，且卸料皮帶輸送機(jī)14的出口均位于提升皮帶輸送機(jī)15內(nèi)，提升皮帶輸送機(jī)15的出口位于所述烘干機(jī)進(jìn)料斗16上部。所述濕砂倉內(nèi)還設(shè)置有分別與煙氣進(jìn)口和煙氣出口密封連接的熱交換裝置4，所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口位于靠近烘干機(jī)2一側(cè)的三號濕砂倉8的同一側(cè)面上。

28.所述烘干機(jī)2為滾筒式熱風(fēng)烘干裝置，用于將完成固液分離的石英砂進(jìn)行烘干；進(jìn)料斗16一側(cè)設(shè)置燃燒機(jī)17，出料端通過提升機(jī)25連接干砂料倉3的進(jìn)料口；出風(fēng)口端豎直設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括依次連通的旋風(fēng)除塵裝置18和布袋除塵裝置19；所述旋風(fēng)除塵裝置18的進(jìn)風(fēng)口與烘干機(jī)2的出料端頂部的出風(fēng)口通過排氣管20相連，另一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵裝置18的出風(fēng)口通過管道與布袋除塵裝置19連通，進(jìn)一步過濾除塵，布袋除塵裝置19通過煙氣回用管21與濕砂倉內(nèi)的熱交換裝置4連通。

29.所述熱交換裝置4包括多排互相平行的熱交換管22，多排平行的熱交換管22的進(jìn)氣端通過煙氣回用管21與布袋除塵裝置19連接，出氣端通過煙氣出氣管23連接抽風(fēng)機(jī)24。熱交換管22上間隔一定距離設(shè)置熱交換翅片25。技術(shù)特征：

1.一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，其特征在于：包括振動脫水篩（1），濕砂倉，烘干機(jī)（2），除塵裝置，干砂料倉（3）和熱交換裝置（4）；所述振動脫水篩（1）通過進(jìn)料皮帶輸送機(jī)（5）連接濕砂倉的進(jìn)料口；所述濕砂倉為多臺設(shè)備組合循環(huán)使用，用于暫存和瀝水，包括一號濕砂倉（6），二號濕砂倉（7）和三號濕砂倉（8），所述一號濕砂倉（6），二號濕砂倉（7）和三號濕砂倉（8）結(jié)構(gòu)相同，其中一級用于進(jìn)料，一級用于暫存，一級用于出料；所述濕砂倉包括罐體（9），罐體（9）下方設(shè)有錐斗（10），錐斗（10）下部為錐形出料器（12），錐斗（10）與錐形出料器（12）之間為柔性連接件（27），錐形出料器（12）外側(cè)設(shè)有振動器（11），底部中心設(shè)有出料口，出料口上方設(shè)有帶濾網(wǎng)的插板（13），濕砂倉的出料口與其下部設(shè)置的卸料皮帶輸送機(jī)（14）的內(nèi)部相連通，出料口的下部還設(shè)有集水池，且卸料皮帶輸送機(jī)（14）的出口均位于提升皮帶輸送機(jī)（15）內(nèi)，提升皮帶輸送機(jī)（15）的出口位于所述烘干機(jī)進(jìn)料斗（16）上部；所述濕砂倉內(nèi)還設(shè)置有分別與煙氣進(jìn)口和煙氣出口密封連接的熱交換裝置（4），所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口位于靠近烘干機(jī)（2）一側(cè)的三號濕砂倉（8）的同一側(cè)面上；所述烘干機(jī)（2）為滾筒式熱風(fēng)烘干裝置，進(jìn)料斗（16）一側(cè)設(shè)置燃燒機(jī)（17），出料端通過斗式提升機(jī)（26）連接干砂料倉（3）的進(jìn)料口；出風(fēng)口端豎直設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括依次連通的旋風(fēng)除塵裝置（18）和布袋除塵裝置（19）；所述旋風(fēng)除塵裝置（18）的進(jìn)風(fēng)口與烘干機(jī)（2）的出料端頂部的出風(fēng)口通過排氣管（20）相連，另一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵裝置（18）的出風(fēng)口通過管道與布袋除塵裝置（19）連通，布袋除塵裝置（19）通過煙氣回用管（21）與濕砂倉內(nèi)的熱交換裝置（4）連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述熱交換裝置（4）包括多排互相平行的熱交換管（22），多排平行的熱交換管（22）的進(jìn)氣端通過煙氣回用管（21）與布袋除塵裝置（19）連接，出氣端通過煙氣出氣管（23）連接抽風(fēng)機(jī)（24）；熱交換管（22）上間隔一定距離設(shè)置熱交換翅片（25）；相鄰兩濕砂倉的同一端通過熱交換管（22）連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料皮帶輸送機(jī)（14）設(shè)有自動皮帶稱量設(shè)備。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，其特征在于：所述柔性連接件（27）為橡膠。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，石英砂烘干時產(chǎn)生很大的熱量，而這些熱量大多都是直接排出，沒有得到合理的利用。本實(shí)用新型包括振動脫水篩（1），濕砂倉，烘干機(jī)（2），除塵裝置，干砂料倉（3）和熱交換裝置（4）；所述濕砂倉為多臺設(shè)備組合循環(huán)使用，一級用于進(jìn)料，一級用于暫存，一級用于出料；濕砂倉內(nèi)還設(shè)置有分別與煙氣進(jìn)口和煙氣出口密封連接的熱交換裝置（4）。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)振動脫水篩后增加了多級濕砂倉組合，石英砂脫水后輸送至濕砂倉，多級濕砂倉組合設(shè)備脫水后水份低，可降至7—8%，且能夠?qū)崿F(xiàn)自然重力脫水和加溫脫水于一體，降低烘干能耗。降低烘干能耗。降低烘干能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：張永林 張杰 周井飛 周家春 伏彥坤 李波 陳永俊 唐春麗 李坤林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南省玉溪市太標(biāo)太陽能設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.13

技術(shù)公布日：2022/7/28