本實(shí)用新型涉及尾礦干排技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低振動(dòng)脫水篩篩上的礦漿液位，保證尾礦干排系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著國家對(duì)尾礦在尾礦庫排放的限制，尾礦干排成為尾礦堆存的主要工藝，其中旋流器+脫水篩的分級(jí)濃縮尾礦干排工藝成為大部分礦山尾礦堆存的首選，其具有處理效率高、運(yùn)行成本低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

目前，在旋流器+振動(dòng)脫水篩的分級(jí)濃縮脫水工藝中，振動(dòng)脫水篩作為脫水的核心裝備關(guān)系到尾礦脫水的效率及指標(biāo)，在實(shí)踐過程中，由于旋流器給料性質(zhì)的變化，導(dǎo)致脫水篩篩上礦漿液位波動(dòng)較大，有時(shí)礦漿液位過高，導(dǎo)致脫水篩處理能力及指標(biāo)大幅度下降，甚至影響尾礦干排系統(tǒng)的正產(chǎn)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低振動(dòng)脫水篩篩上的礦漿液位，保證尾礦干排系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)，設(shè)有渣漿泵、旋流器、泵池和振動(dòng)脫水篩，所述的渣漿泵的進(jìn)口經(jīng)管道與泵池相連接，渣漿泵的出口經(jīng)管道與旋流器的進(jìn)料口相連接，旋流器的底流口經(jīng)管道與振動(dòng)脫水篩相連接，其特征在于所述的旋流器支撐在支架的上方，旋流器正下方的支架連接振動(dòng)脫水篩，振動(dòng)脫水篩正下方的支架上連接泵池，振動(dòng)脫水篩的篩下出口與泵池相連通，所述的振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板與泵池之間設(shè)有液位自平衡組件，所述的液位自平衡組件包括導(dǎo)流總管、導(dǎo)流分管、導(dǎo)流閥門，所述的振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板上沿豎直方向不同高度設(shè)有至少兩個(gè)溢流口，所述的溢流口分別與導(dǎo)流分管相連接，導(dǎo)流分管分別與導(dǎo)流總管的上端部側(cè)面相連接，所述的導(dǎo)流總管的下端與泵池相連通，導(dǎo)流分管上分別設(shè)有導(dǎo)流閥門，通過導(dǎo)流閥門控制不同高度的導(dǎo)流分管開閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制不同的自平衡高度。

本實(shí)用新型所述的泵池設(shè)為倒立錐臺(tái)狀，倒立錐臺(tái)狀泵池的下端設(shè)為出漿口，出漿口經(jīng)管道與渣漿泵的進(jìn)口相連接，保證渣漿泵的泵送效果。

本實(shí)用新型所述的導(dǎo)流閥門設(shè)為球閥，通過球閥控制流量。

本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低振動(dòng)脫水篩篩上的礦漿液位，保證尾礦干排系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如附圖所示，一種帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)，設(shè)有渣漿泵1、旋流器2、泵池3和振動(dòng)脫水篩4，所述的渣漿泵1的進(jìn)口經(jīng)管道與泵池3相連接，渣漿泵1的出口經(jīng)管道與旋流器2的進(jìn)料口相連接，旋流器2的底流口經(jīng)管道與振動(dòng)脫水篩4相連接，其特征在于所述的旋流器2支撐在支架的上方，旋流器2正下方的支架連接振動(dòng)脫水篩4，振動(dòng)脫水篩4正下方的支架上連接泵池3，振動(dòng)脫水篩4的篩下出口與泵池3相連通，所述的振動(dòng)脫水篩4的篩上側(cè)板與泵池3之間設(shè)有液位自平衡組件，所述的液位自平衡組件包括導(dǎo)流總管5、導(dǎo)流分管6、導(dǎo)流閥門7，所述的振動(dòng)脫水篩4的篩上側(cè)板上沿豎直方向不同高度設(shè)有至少兩個(gè)溢流口，所述的溢流口分別與導(dǎo)流分管6相連接，導(dǎo)流分管6分別與導(dǎo)流總管5的上端部側(cè)面相連接，所述的導(dǎo)流總管5的下端與泵池3相連通，導(dǎo)流分管6上分別設(shè)有導(dǎo)流閥門7，通過導(dǎo)流閥門7控制不同高度的導(dǎo)流分管6開閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制不同的自平衡高度。

進(jìn)一步，所述的泵池3設(shè)為倒立錐臺(tái)狀，倒立錐臺(tái)狀泵池3的下端設(shè)為出漿口，出漿口經(jīng)管道與渣漿泵1的進(jìn)口相連接，保證渣漿泵1的泵送效果。

進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流閥門7設(shè)為球閥，通過球閥控制流量

本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以根據(jù)脫水篩入料段礦漿高度選擇不同高度的導(dǎo)流分管6流通，控制各自導(dǎo)流分管6上的球閥控制不同的高度，導(dǎo)流分管6的流量可由導(dǎo)流閥門7控制，當(dāng)脫水篩入料段的礦漿液位到達(dá)液位自平衡組件中的導(dǎo)流分管6的入料處時(shí)，礦漿則由液位自平衡系統(tǒng)中的導(dǎo)流分管6自流至導(dǎo)流總管5，最終進(jìn)入篩下泵池3，再由渣漿泵1泵送至旋流器2形成閉路循環(huán)，從而達(dá)到液位平衡的作用，由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低振動(dòng)脫水篩4篩上的礦漿液位，保證尾礦干排系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)，設(shè)有渣漿泵、旋流器、泵池和振動(dòng)脫水篩，所述的渣漿泵的進(jìn)口經(jīng)管道與泵池相連接，渣漿泵的出口經(jīng)管道與旋流器的進(jìn)料口相連接，旋流器的底流口經(jīng)管道與振動(dòng)脫水篩相連接，其特征在于所述的旋流器支撐在支架的上方，旋流器正下方的支架連接振動(dòng)脫水篩，振動(dòng)脫水篩正下方的支架上連接泵池，振動(dòng)脫水篩的篩下出口與泵池相連通，所述的振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板與泵池之間設(shè)有液位自平衡組件，所述的液位自平衡組件包括導(dǎo)流總管、導(dǎo)流分管、導(dǎo)流閥門，所述的振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板上沿豎直方向不同高度設(shè)有至少兩個(gè)溢流口，所述的溢流口分別與導(dǎo)流分管相連接，導(dǎo)流分管分別與導(dǎo)流總管的上端部側(cè)面相連接，所述的導(dǎo)流總管的下端與泵池相連通，導(dǎo)流分管上分別設(shè)有導(dǎo)流閥門，通過導(dǎo)流閥門控制不同高度的導(dǎo)流分管開閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制不同的自平衡高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于所述的泵池設(shè)為倒立錐臺(tái)狀，倒立錐臺(tái)狀泵池的下端設(shè)為出漿口，出漿口經(jīng)管道與渣漿泵的進(jìn)口相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)流閥門設(shè)為球閥，通過球閥控制流量。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及尾礦干排技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng)，其設(shè)有渣漿泵、旋流器、泵池和振動(dòng)脫水篩，特征在于旋流器支撐在支架的上方，旋流器正下方的支架連接振動(dòng)脫水篩，振動(dòng)脫水篩正下方的支架上連接泵池，振動(dòng)脫水篩的篩下出口與泵池相連通，振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板與泵池之間設(shè)有液位自平衡組件，液位自平衡組件包括導(dǎo)流總管、導(dǎo)流分管、導(dǎo)流閥門，振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板設(shè)有至少兩個(gè)溢流口，溢流口分別與導(dǎo)流分管相連接，導(dǎo)流分管分別與導(dǎo)流總管的上端部側(cè)面相連接，導(dǎo)流總管的下端與泵池相連通，導(dǎo)流分管上分別設(shè)有導(dǎo)流閥門，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低振動(dòng)脫水篩篩上的礦漿液位，保證尾礦干排系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：崔學(xué)奇;劉佃彪;王書禮;張鵬飛;王建;李書強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海市海王科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.03

技術(shù)公布日：2021.08.03