1.本實(shí)用新型屬于脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中會(huì)有含硫含硝的物質(zhì)，為了避免煙氣中的含硫含硝物質(zhì)直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此在煙氣排放時(shí)需要對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，在煙氣脫硫脫硝過(guò)程中，氨水是最重要的處理反應(yīng)物，通過(guò)氨水罐對(duì)氨水進(jìn)行儲(chǔ)存。

3.隨著氨水罐使用一段時(shí)間后，罐底會(huì)有一些沉淀物，有罐體的鐵銹也有氨水里面自帶的泥沙。隨著沉淀物的增加，會(huì)對(duì)氨水輸出泵造成堵塞，進(jìn)而影響氨水的正常噴灑導(dǎo)致環(huán)保數(shù)據(jù)超標(biāo)。

4.目前罐體沉淀物的清洗是人工清洗，排空氨水后清潔人員穿戴防護(hù)服通過(guò)人孔進(jìn)入灌體內(nèi)部，這種清洗方式存在以下缺陷：

5.1、人工清污，這種清潔方式不安全，人員進(jìn)入氨水罐雖有防護(hù)服，但是危險(xiǎn)性較大；

6.2、人工清污需要排空罐體，容易造成氨水泄露；

7.3、清污一次時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于沒(méi)有備用罐的單位清污工作難度較大，清污費(fèi)用較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)采用人工清洗氨水罐存在不安全隱患、容易造成氨水泄露、清洗時(shí)間較長(zhǎng)、難度較大和成本較高等技術(shù)問(wèn)題。

9.為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其中：包括清洗裝置、若干組并排設(shè)置的氨水儲(chǔ)罐和控制系統(tǒng)，所述氨水儲(chǔ)罐頂部設(shè)置有清洗進(jìn)口，所述氨水儲(chǔ)罐側(cè)壁底部設(shè)置有排污口和氨水出口，所述氨水出口處連接有氨水管，所述氨水管上設(shè)置有氨水輸出泵，所述氨水儲(chǔ)罐下部設(shè)置有攪拌裝置；

10.所述清洗裝置包括袋式過(guò)濾器、泵體和若干組電動(dòng)閥門(mén)，若干組所述氨水儲(chǔ)罐的排污口分別通過(guò)第一連接管道與袋式過(guò)濾器的進(jìn)液口連接，所述袋式過(guò)濾器的出液口處連接有第二連接管道，所述第二連接管道另一端處連接有多通接頭，所述多通接頭的其余端口分別通過(guò)第三連接管道與若干組所述氨水儲(chǔ)罐的清洗進(jìn)口連接；

11.靠近所述排污口處的第一連接管道上、靠近所述袋式過(guò)濾器出液口處的第二連接管道上、靠近所述多通接頭的第三連接管道上均設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，靠近所述多通接頭的第二連接管道上設(shè)置有泵體；所述控制系統(tǒng)分別與袋式過(guò)濾器、泵體、電動(dòng)閥門(mén)之間電氣連接。

12.進(jìn)一步，所述第一連接管道、第二連接管道和第三連接管道均為鋼絲軟管。

13.進(jìn)一步，所述氨水儲(chǔ)罐底面設(shè)置有安裝座，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和若干攪拌葉，所述攪拌電機(jī)朝上固定設(shè)于安裝座內(nèi)，若干所述攪拌葉均布設(shè)于攪拌軸上端外壁且設(shè)于氨水儲(chǔ)罐內(nèi)腔下部，所述攪拌軸下端穿過(guò)氨水儲(chǔ)罐底壁后與攪拌電機(jī)的輸出軸同軸固定連接。

14.進(jìn)一步，所述攪拌葉底面均布設(shè)置有若干組攪拌柱。

15.進(jìn)一步，所述攪拌柱底面與氨水儲(chǔ)罐內(nèi)腔底面之間的距離為5～15mm。

16.進(jìn)一步，所述氨水出口的高度高于排污口的高度。

17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

18.本實(shí)用新型包括清洗裝置和設(shè)置的多組氨水儲(chǔ)罐，在需要對(duì)其中一個(gè)氨水儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗時(shí)，氨水的噴灑不會(huì)停工，只需關(guān)閉此氨水儲(chǔ)罐上的氨水輸出閥，開(kāi)啟另一氨水儲(chǔ)罐上的氨水輸出閥即可，清洗過(guò)程不會(huì)影響氨水的噴灑，保證了環(huán)保數(shù)據(jù)的穩(wěn)定上傳。

19.清洗過(guò)程設(shè)置為閉環(huán)式的自清洗，通過(guò)開(kāi)啟待清洗氨水儲(chǔ)罐內(nèi)的攪拌裝置，并且開(kāi)啟所在第一連接管道、第二連接管道和第三連接管道上的泵體和電動(dòng)閥門(mén)，氨水從排污口送入袋式過(guò)濾器中，對(duì)其中的沉淀物進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的氨水通過(guò)泵體送入此氨水儲(chǔ)罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氨水的自行循環(huán)除雜質(zhì)，避免了人工清洗過(guò)程中的氨水泄露情況，通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，效率高，無(wú)需較多工作人員，減少成本，有效提高了氨水的潔凈度，保證了氨水的正常噴灑。

附圖說(shuō)明

20.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

21.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

22.如圖1所示的一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其中：包括清洗裝置1、若干組并排設(shè)置的氨水儲(chǔ)罐2和控制系統(tǒng)，所述氨水儲(chǔ)罐2頂部設(shè)置有清洗進(jìn)口2-1，所述氨水儲(chǔ)罐2側(cè)壁底部設(shè)置有排污口2-2和氨水出口2-3，所述氨水出口2-3處連接有氨水管3，所述氨水管3上設(shè)置有氨水輸出泵4，不同氨水儲(chǔ)罐2的氨水管3分別與氨水的噴灑部連接，將氨水儲(chǔ)罐2內(nèi)的氨水輸送出去進(jìn)行噴灑，所述氨水儲(chǔ)罐2下部設(shè)置有攪拌裝置5；在清洗過(guò)程中開(kāi)啟攪拌裝置5，將底部的沉淀物在排出的過(guò)程中進(jìn)行浮起，便于排出。

23.所述清洗裝置1包括袋式過(guò)濾器1-1、泵體1-2和若干組電動(dòng)閥門(mén)1-3，若干組所述氨水儲(chǔ)罐2的排污口2-2分別通過(guò)第一連接管道6與袋式過(guò)濾器1-1的進(jìn)液口連接，所述袋式過(guò)濾器1-1的出液口處連接有第二連接管道7，所述第二連接管道7另一端處連接有多通接頭8，所述多通接頭8的其余端口分別通過(guò)第三連接管道9與若干組所述氨水儲(chǔ)罐2的清洗進(jìn)口2-1連接；

24.靠近所述排污口2-2處的第一連接管道6上、靠近所述袋式過(guò)濾器1-1出液口處的第二連接管道7上、靠近所述多通接頭8的第三連接管道9上均設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)1-3，靠近所述多通接頭8的第二連接管道7上設(shè)置有泵體1-2；所述控制系統(tǒng)分別與袋式過(guò)濾器1-1、泵體1-2、電動(dòng)閥門(mén)1-3之間電氣連接。

25.進(jìn)一步，所述第一連接管道6、第二連接管道7和第三連接管道9均為鋼絲軟管。鋼

絲軟管耐酸堿、耐油、耐負(fù)高壓、抗壓縮，良好的抗化學(xué)性。

26.進(jìn)一步，所述氨水儲(chǔ)罐2底面設(shè)置有安裝座2-4，所述攪拌裝置5包括攪拌電機(jī)5-1、攪拌軸5-2和若干攪拌葉5-3，所述攪拌電機(jī)5-1朝上固定設(shè)于安裝座2-4內(nèi)，若干所述攪拌葉5-3均布設(shè)于攪拌軸5-2上端外壁且設(shè)于氨水儲(chǔ)罐2內(nèi)腔下部，所述攪拌軸5-2下端穿過(guò)氨水儲(chǔ)罐2底壁后與攪拌電機(jī)5-1的輸出軸同軸固定連接。在清洗時(shí)，控制系統(tǒng)控制攪拌電機(jī)5-1啟動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸5-2和攪拌葉5-3轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)底部的氨水進(jìn)行活動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)底部的沉淀物隨著氨水排出。

27.進(jìn)一步，所述攪拌葉5-3底面均布設(shè)置有若干組攪拌柱5-4。攪拌柱5-4的設(shè)置可以更加徹底的對(duì)底部的沉淀物進(jìn)行攪動(dòng)，便于其排出。

28.進(jìn)一步，所述攪拌柱5-4底面與氨水儲(chǔ)罐2內(nèi)腔底面之間的距離為5～15mm。距離的設(shè)置既不會(huì)與底壁摩擦影響轉(zhuǎn)動(dòng)，也不會(huì)太遠(yuǎn)影響底部沉淀物攪動(dòng)的效果。

29.進(jìn)一步，所述氨水出口2-3的高度高于排污口2-2的高度。確保了從氨水出口2-3處輸送出去的氨水比較清潔。

30.若干組氨水儲(chǔ)罐2并排設(shè)置，內(nèi)部均裝有噴灑用氨水，當(dāng)噴灑氨水用其中一組氨水儲(chǔ)罐2時(shí)，一段時(shí)間后對(duì)其進(jìn)行清洗時(shí)，關(guān)閉其上的氨水輸出泵4，開(kāi)啟另一組氨水儲(chǔ)罐2上的氨水輸出泵4，進(jìn)行其中潔凈度氨水的噴灑。

31.對(duì)氨水儲(chǔ)罐2進(jìn)行清洗時(shí)，袋式過(guò)濾器1-1、泵體1-2、和其所在第一連接管道6和第三連接管道9上的電動(dòng)閥門(mén)1-3開(kāi)啟，開(kāi)啟攪拌電機(jī)5-1，帶動(dòng)攪拌軸5-2和攪拌葉5-3轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)底部的氨水進(jìn)行活動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)底部的沉淀物隨著氨水排出，排出的氨水進(jìn)入袋式過(guò)濾器1-1中進(jìn)行過(guò)濾，將沉淀物過(guò)濾后，氨水通過(guò)第二連接管道7和第三連接管道9從頂部的清洗進(jìn)口2-1進(jìn)入氨水儲(chǔ)罐2中，形成自循環(huán)閉環(huán)清潔，有效提高了氨水的潔凈度，保證了氨水的正常噴灑。技術(shù)特征：

1.一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其特征在于：包括清洗裝置(1)、若干組并排設(shè)置的氨水儲(chǔ)罐(2)和控制系統(tǒng)，所述氨水儲(chǔ)罐(2)頂部設(shè)置有清洗進(jìn)口(2-1)，所述氨水儲(chǔ)罐(2)側(cè)壁底部設(shè)置有排污口(2-2)和氨水出口(2-3)，所述氨水出口(2-3)處連接有氨水管(3)，所述氨水管(3)上設(shè)置有氨水輸出泵(4)，所述氨水儲(chǔ)罐(2)下部設(shè)置有攪拌裝置(5)；所述清洗裝置(1)包括袋式過(guò)濾器(1-1)、泵體(1-2)和若干組電動(dòng)閥門(mén)(1-3)，若干組所述氨水儲(chǔ)罐(2)的排污口(2-2)分別通過(guò)第一連接管道(6)與袋式過(guò)濾器(1-1)的進(jìn)液口連接，所述袋式過(guò)濾器(1-1)的出液口處連接有第二連接管道(7)，所述第二連接管道(7)另一端處連接有多通接頭(8)，所述多通接頭(8)的其余端口分別通過(guò)第三連接管道(9)與若干組所述氨水儲(chǔ)罐(2)的清洗進(jìn)口(2-1)連接；靠近所述排污口(2-2)處的第一連接管道(6)上、靠近所述袋式過(guò)濾器(1-1)出液口處的第二連接管道(7)上、靠近所述多通接頭(8)的第三連接管道(9)上均設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)(1-3)，靠近所述多通接頭(8)的第二連接管道(7)上設(shè)置有泵體(1-2)；所述控制系統(tǒng)分別與袋式過(guò)濾器(1-1)、泵體(1-2)、電動(dòng)閥門(mén)(1-3)之間電氣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其特征在于：所述第一連接管道(6)、第二連接管道(7)和第三連接管道(9)均為鋼絲軟管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其特征在于：所述氨水儲(chǔ)罐(2)底面設(shè)置有安裝座(2-4)，所述攪拌裝置(5)包括攪拌電機(jī)(5-1)、攪拌軸(5-2)和若干攪拌葉(5-3)，所述攪拌電機(jī)(5-1)朝上固定設(shè)于安裝座(2-4)內(nèi)，若干所述攪拌葉(5-3)均布設(shè)于攪拌軸(5-2)上端外壁且設(shè)于氨水儲(chǔ)罐(2)內(nèi)腔下部，所述攪拌軸(5-2)下端穿過(guò)氨水儲(chǔ)罐(2)底壁后與攪拌電機(jī)(5-1)的輸出軸同軸固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌葉(5-3)底面均布設(shè)置有若干組攪拌柱(5-4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌柱(5-4)底面與氨水儲(chǔ)罐(2)內(nèi)腔底面之間的距離為5～15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，其特征在于：所述氨水出口(2-3)的高度高于排污口(2-2)的高度。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，屬于脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了人工清洗氨水罐存在不安全隱患、容易造成氨水泄露、難度較大和成本較高等技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)，包括清洗裝置、若干組氨水儲(chǔ)罐和控制系統(tǒng)，清洗裝置包括袋式過(guò)濾器、泵體和若干組電動(dòng)閥門(mén)，若干組氨水儲(chǔ)罐的排污口分別通過(guò)第一連接管道與袋式過(guò)濾器的進(jìn)液口連接，袋式過(guò)濾器的出液口處連接有第二連接管道，第二連接管道另一端分別通過(guò)第三連接管道與若干組氨水儲(chǔ)罐的清洗進(jìn)口連接。本實(shí)用新型通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，效率高，無(wú)需較多工作人員，減少成本，有效提高了氨水的潔凈度，保證了氨水的正常噴灑。的正常噴灑。的正常噴灑。

技術(shù)研發(fā)人員：孫連貴 張博

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西日盛達(dá)太陽(yáng)能科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.30

技術(shù)公布日：2022/7/15