一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

2.cmt技術(shù)是一種無(wú)焊渣飛濺的新型焊接工藝技術(shù)，通過(guò)數(shù)字控制的方式監(jiān)控短電弧和焊絲的換向送絲。焊槍附近的氣體保護(hù)罩的作用是焊接時(shí)將空氣隔離在焊區(qū)之外，保護(hù)熔池不被氧化。利用惰性氣體對(duì)金屬焊材的保護(hù)，焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材冶金結(jié)合，因此合理的設(shè)計(jì)保護(hù)罩對(duì)于保障增材制造質(zhì)量有重要意義。

3.鈦合金在增材制造過(guò)程中液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈的吸收氫氧氮的作用，傳統(tǒng)的焊接采用手工推拉式氣體保護(hù)罩、氣氛室或是真空室進(jìn)行金屬增材制造成型，目的是為了保證其增材制造過(guò)程打印金屬不被氧化。采用手工推拉式氣體保護(hù)罩不適合于自動(dòng)焊作業(yè)，而氣氛室和真空室成本高，氣體浪費(fèi)嚴(yán)重，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜技術(shù)難度大。因此設(shè)計(jì)一套適合cmt機(jī)器人增材制、能夠?qū)崿F(xiàn)保護(hù)全覆蓋、氣體高純度、成本低的保護(hù)裝置顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有的保護(hù)罩不適用于自動(dòng)焊作業(yè)或者成本高、氣體浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。

5.為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩、cmt焊槍接頭和氣管接頭，所述保護(hù)罩的上表面開(kāi)有第一螺紋孔，所述氣管接頭能夠螺紋連接在第一螺紋孔內(nèi)并且能與保護(hù)罩內(nèi)部連通，所述氣管接頭與裝有保護(hù)氣的氣瓶連接；所述保護(hù)罩的中心開(kāi)有第二螺紋孔，所述cmt焊槍接頭能夠螺紋連接在第二螺紋孔內(nèi)并且cmt焊槍接頭能夠貫穿整個(gè)保護(hù)罩；所述cmt焊槍接頭的內(nèi)部設(shè)有與焊槍上的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋；所述保護(hù)罩內(nèi)部設(shè)有保護(hù)氣分散單元，所述保護(hù)氣分散單元用于對(duì)進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)的氣體進(jìn)行分散。

6.進(jìn)一步，所述保護(hù)氣分散單元包括從上到下依次設(shè)置的擋氣板、過(guò)濾網(wǎng)和出氣板，所述擋氣板、過(guò)濾網(wǎng)和出氣板的中心都設(shè)有能夠通過(guò)cnt焊槍接頭的通孔；所述擋氣板固定在所述保護(hù)罩內(nèi)部的上側(cè)，所述擋氣板上設(shè)有若干分散孔，所述擋氣板與所述氣管接頭正對(duì)的位置為封閉結(jié)構(gòu)；所述過(guò)濾網(wǎng)固定在保護(hù)罩內(nèi)部；所述出氣板上設(shè)有若干出氣孔，所述出氣板固定在保護(hù)罩的底部。

7.進(jìn)一步，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有6層。

8.進(jìn)一步，所述過(guò)濾網(wǎng)采用銅絲網(wǎng)。

9.進(jìn)一步，所述氣管接頭設(shè)有兩個(gè)，且分別位于第二螺紋孔的兩側(cè)。

10.進(jìn)一步，所述氣管接頭和cmt焊槍接頭上均設(shè)有用于定位和防止保護(hù)罩向上移動(dòng)

的凸臺(tái)。

11.進(jìn)一步，所述氣管接頭外固定有橡膠管，所述橡膠管與所述氣瓶連通。

12.進(jìn)一步，所述擋氣板和出氣板分別采用螺栓與所述保護(hù)罩固定。

13.進(jìn)一步，所述保護(hù)罩設(shè)為圓盤錐形結(jié)構(gòu)，且保護(hù)罩的上端面的直徑小于下端面的直徑。

14.進(jìn)一步，所述出氣板上的若干出氣孔等距分布，所述擋氣板上的若干分散孔等距分布。

15.本技術(shù)方案的工作原理在于：將橡膠管與氣瓶連通，打開(kāi)氣瓶，使保護(hù)氣通過(guò)橡膠管和氣管接頭流入保護(hù)罩內(nèi)，保護(hù)罩通過(guò)擋氣板、過(guò)濾網(wǎng)和出氣板流出至焊材上，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊材的保護(hù)。

16.本技術(shù)方案的有益效果在于：

①

擋氣板與氣管接頭正對(duì)的位置封閉不開(kāi)孔，可以防止保護(hù)氣直接垂直輸入到保護(hù)罩內(nèi)，起到氣體沖擊緩沖作用，有效保證氣體輸入。

②

內(nèi)置6層銅絲網(wǎng)可以將保護(hù)氣進(jìn)行多層過(guò)濾，保證保護(hù)罩腔內(nèi)的氣體分散均勻，氣體分布無(wú)死角，流量超均勻，流速超穩(wěn)定。

③

圓盤錐形結(jié)構(gòu)的保護(hù)罩增大了氣體保護(hù)的面積和360

°

周向性保護(hù)。

④

擋氣板和出氣板分別采用螺栓與保護(hù)罩固定，方便安裝和拆卸。

附圖說(shuō)明

17.圖1為本實(shí)用新型一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置的剖視圖；

18.圖2為圖1中cmt焊槍接頭的剖視圖；

19.圖3為圖1中出氣板的俯視圖；

20.圖4為圖1中保護(hù)罩的剖視圖；

21.圖5為圖1中擋氣板的俯視圖；

22.圖6為圖1中氣管接頭的剖視圖；

23.圖7為圖1中保護(hù)氣氣流的流向示意圖。

具體實(shí)施方式

24.下面通過(guò)具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

25.說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：保護(hù)罩1、焊槍2、cmt焊槍接頭3、氣管接頭4、擋氣板5、凸臺(tái)6、過(guò)濾網(wǎng)7、出氣板8、螺栓9、橡膠管10、第一螺紋孔11、第二螺紋孔12、分散孔13、出氣口14。

26.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

27.實(shí)施例基本如附圖1

?

7所示：一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩1、cmt焊槍接頭3和2個(gè)氣管接頭4，保護(hù)罩1設(shè)為圓盤錐形結(jié)構(gòu)，且保護(hù)罩1的上端面的直徑小于下端面的直徑。保護(hù)罩1的上表面開(kāi)有兩個(gè)第一螺紋孔11，且分別位于保護(hù)罩1的兩側(cè)。氣管接頭4能夠螺紋連接在第一螺紋孔11內(nèi)并且能與保護(hù)罩1內(nèi)部連通，氣管接頭4與裝有保護(hù)氣的氣瓶連接；保護(hù)罩1的中心開(kāi)有第二螺紋孔12，cmt焊槍接頭3能夠螺紋連接

在第二螺紋孔12內(nèi)并且cmt焊槍接頭3能夠貫穿整個(gè)保護(hù)罩1；cmt焊槍接頭3的內(nèi)部設(shè)有與焊槍2上的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋；氣管接頭4和cmt焊槍接頭3上均設(shè)有用于定位和防止保護(hù)罩1向上移動(dòng)的凸臺(tái)6。保護(hù)罩1內(nèi)部設(shè)有保護(hù)氣分散單元，保護(hù)氣分散單元用于對(duì)進(jìn)入保護(hù)罩1內(nèi)的氣體進(jìn)行分散。

28.保護(hù)氣分散單元包括從上到下依次設(shè)置的擋氣板5、過(guò)濾網(wǎng)7和出氣板8，擋氣板5、過(guò)濾網(wǎng)7和出氣板8的中心都設(shè)有能夠通過(guò)cmt焊槍接頭3的通孔；擋氣板5固定在保護(hù)罩1內(nèi)部的上側(cè)，擋氣板5上設(shè)有若干等距分布的分散孔13，擋氣板5與氣管接頭4正對(duì)的位置為封閉結(jié)構(gòu)(如圖5所示的a、b位置處)；過(guò)濾網(wǎng)7固定在保護(hù)罩1內(nèi)部，過(guò)濾網(wǎng)7設(shè)有6層，過(guò)濾網(wǎng)7采用銅絲網(wǎng)；出氣板8上設(shè)有若干等距分布的出氣孔，出氣板8固定在保護(hù)罩1的底部。擋氣板5和出氣板8分別采用螺栓9與保護(hù)罩1固定。

29.具體實(shí)施過(guò)程如下：

30.將橡膠管10與氣瓶連通，打開(kāi)氣瓶，使保護(hù)氣通過(guò)橡膠管10和氣管接頭4流入保護(hù)罩1內(nèi)，保護(hù)罩1通過(guò)擋氣板5、過(guò)濾網(wǎng)7和出氣板8流出至焊材上，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊材的保護(hù)。

31.需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

32.以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請(qǐng)日或者優(yōu)先權(quán)日之前實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識(shí)，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實(shí)驗(yàn)手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本技術(shù)給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實(shí)施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實(shí)施本技術(shù)的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本技術(shù)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。技術(shù)特征：

1.一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：包括保護(hù)罩、cmt焊槍接頭和氣管接頭，所述保護(hù)罩的上表面開(kāi)有第一螺紋孔，所述氣管接頭能夠螺紋連接在第一螺紋孔內(nèi)并且能與保護(hù)罩內(nèi)部連通，所述氣管接頭與裝有保護(hù)氣的氣瓶連接；所述保護(hù)罩的中心開(kāi)有第二螺紋孔，所述cmt焊槍接頭能夠螺紋連接在第二螺紋孔內(nèi)并且cmt焊槍接頭能夠貫穿整個(gè)保護(hù)罩；所述cmt焊槍接頭的內(nèi)部設(shè)有與焊槍上的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋；所述保護(hù)罩內(nèi)部設(shè)有保護(hù)氣分散單元，所述保護(hù)氣分散單元用于對(duì)進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)的氣體進(jìn)行分散。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述保護(hù)氣分散單元包括從上到下依次設(shè)置的擋氣板、過(guò)濾網(wǎng)和出氣板，所述擋氣板、過(guò)濾網(wǎng)和出氣板的中心都設(shè)有能夠通過(guò)cnt焊槍接頭的通孔；所述擋氣板固定在所述保護(hù)罩內(nèi)部的上側(cè)，所述擋氣板上設(shè)有若干分散孔，所述擋氣板與所述氣管接頭正對(duì)的位置為封閉結(jié)構(gòu)；所述過(guò)濾網(wǎng)固定在保護(hù)罩內(nèi)部；所述出氣板上設(shè)有若干出氣孔，所述出氣板固定在保護(hù)罩的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有6層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)采用銅絲網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述氣管接頭設(shè)有兩個(gè)，且分別位于第二螺紋孔的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述氣管接頭和cmt焊槍接頭上均設(shè)有用于定位和防止保護(hù)罩向上移動(dòng)的凸臺(tái)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述氣管接頭外固定有橡膠管，所述橡膠管與所述氣瓶連通。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述擋氣板和出氣板分別采用螺栓與所述保護(hù)罩固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述保護(hù)罩設(shè)為圓盤錐形結(jié)構(gòu)，且保護(hù)罩的上端面的直徑小于下端面的直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，其特征在于：所述出氣板上的若干出氣孔等距分布，所述擋氣板上的若干分散孔等距分布。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種CMT增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩、CMT焊槍接頭和氣管接頭，所述保護(hù)罩的上表面開(kāi)有第一螺紋孔，所述氣管接頭能夠螺紋連接在第一螺紋孔內(nèi)并且能與保護(hù)罩內(nèi)部連通，所述氣管接頭與裝有保護(hù)氣的氣瓶連接；所述保護(hù)罩的中心開(kāi)有第二螺紋孔，所述CMT焊槍接頭能夠螺紋連接在第二螺紋孔內(nèi)并且CMT焊槍接頭能夠貫穿整個(gè)保護(hù)罩；所述CMT焊槍接頭的內(nèi)部設(shè)有與焊槍上的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋；所述保護(hù)罩內(nèi)部設(shè)有保護(hù)氣分散單元，所述保護(hù)氣分散單元用于對(duì)進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)的氣體進(jìn)行分散。上述裝置，能夠解決現(xiàn)有的保護(hù)罩不適用于自動(dòng)焊作業(yè)或者成本高、氣體浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。氣體浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。氣體浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉學(xué)剛 孫皓 田偉 曹磊 王連潤(rùn)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.14

技術(shù)公布日：2021/9/14