本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種金礦的快速浸出方法。

背景技術(shù)

氰化法提金已有一百多年的歷史，至今仍然是主要的提金方法。然而，氰化法在使用過(guò)程中也存在著一些非常嚴(yán)重的問(wèn)題：①提金速度較慢，容易受到cu、fe、s、as、pb等雜質(zhì)的干擾；②對(duì)高砷、高硫難處理金礦石的浸出效果也比較差，一般這類礦石中的金主要以微細(xì)粒、顯微以及次顯微形式存在于黃鐵礦和毒砂等硫化礦中，嵌布粒度非常細(xì)，由于硫化礦的包裹，金很難與浸出液和氧氣接觸，且硫化礦也會(huì)大量消耗氰化物和氧氣，對(duì)浸出過(guò)程極為不利；③對(duì)于碳質(zhì)金礦石而言，氰化法一般會(huì)產(chǎn)生“劫金”現(xiàn)象，從而使金的提取變得困難或降低金的回收率。鑒于氰化法的上述缺點(diǎn)，一般在浸出前都進(jìn)行氧化預(yù)處理，然后再采用氰化法浸出。氧化預(yù)處理主要有焙燒氧化法、生物氧化法、加壓氧化法等。然而，高溫高壓氧化法投資大，對(duì)設(shè)備要求較高，操作環(huán)境危險(xiǎn)；生物氧化則對(duì)細(xì)菌氧化環(huán)境要求較為苛刻，氧化速度慢，處理周期較長(zhǎng)，規(guī)?；a(chǎn)困難；焙燒氧化預(yù)處理會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫和砷氧化物，環(huán)境污染嚴(yán)重，因而面臨固硫固砷等問(wèn)題。有時(shí)即便如此提金效果仍不是很好，且造成浸金工藝流程復(fù)雜化。

近年來(lái)，隨著金礦開(kāi)采的深入，易處理金礦石日漸枯竭，人們逐漸把目光轉(zhuǎn)向了難處理金礦資源。加之氰化浸出時(shí)使用的氰化物具有劇毒，且浸出過(guò)程中產(chǎn)生的廢液危害人體健康，造成環(huán)境污染，許多國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)禁止其使用。因此尋找一種快速、環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單、使用范圍廣泛的提金技術(shù)具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液快速浸出金礦中金的方法，是一種操作簡(jiǎn)單、浸出速度快、工藝性強(qiáng)的浸金方法。

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）將金礦進(jìn)行破碎、磨礦至細(xì)度-200目占80%以上；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為15～40︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，常溫常壓下攪拌浸出10～120分鐘，攪拌速度為100～800rpm；

（3）對(duì)步驟（2）的礦漿過(guò)濾，洗凈礦渣，回收濾液中的金。

步驟（2）所述浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鹽的濃度為0.01～0.4mol/l、鐵元素的濃度為0.01～0.5mol/l、h+的濃度為0.01～1mol/l。

所述溴酸鹽為溴酸鉀和/或溴酸鈉。

所述鐵鹽為氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵、硝酸鐵或硝酸亞鐵中的一種或幾種任意比例混合。

所述酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或幾種任意比例混合。

步驟（3）所述回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明不僅適用于易處理金礦，對(duì)高硫高砷碳質(zhì)難處理金礦石也具有較好的浸出效果，無(wú)需進(jìn)行氧化預(yù)處理，降低了浸出工藝的復(fù)雜性和生產(chǎn)成本。

（2）本發(fā)明金礦的浸金方法工藝簡(jiǎn)單，浸出速度快，浸出率高。

（3）濾液中的金易于回收，浸出所用試劑無(wú)毒無(wú)害，且浸出過(guò)程中無(wú)任何有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好，有望應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。

實(shí)施例1

某難處理金礦，礦石中的金屬礦物主要是細(xì)粒分散的黃鐵礦、毒砂等，非金屬礦物主要是云母、石英等，金通常以微細(xì)粒、次顯微形式嵌布于金屬硫化物中，礦石中金的含量為1.84g/t，硫的質(zhì)量百分比含量為1.06%，砷的質(zhì)量百分比含量為0.11%，有85.70%以上的金包裹在硫化礦中，有機(jī)碳的質(zhì)量百分比含量為0.70%，具有很強(qiáng)的劫金能力，嚴(yán)重影響金的浸出。

一種金礦的快速浸出方法，如圖1所示，具體步驟如下：

（1）將金礦進(jìn)行破碎、磨礦至細(xì)度-200目占80%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為15︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鉀的濃度為0.04mol/l、硝酸鐵的濃度為0.02mol/l、硫酸亞鐵的濃度為0.03mol/l、鹽酸的濃度為0.02mol/l，常溫常壓下攪拌浸出25分鐘，攪拌速度為800rpm；

（3）對(duì)步驟（2）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為0.12g/t，金的浸出率為93.5%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用氰化法直接進(jìn)行浸出時(shí)，浸出24小時(shí)后金的浸出率僅為4.70%。

實(shí)施例2

某難處理金礦，礦石中的金屬礦物主要是細(xì)粒分散的黃鐵礦、毒砂等，非金屬礦物主要是云母、石英等，金通常以微細(xì)粒、次顯微形式嵌布于金屬硫化物中，礦石中金的含量為1.84g/t，硫的質(zhì)量百分比含量為1.06%，砷的質(zhì)量百分比含量為0.11%，有85.70%以上的金包裹在硫化礦中，有機(jī)碳的質(zhì)量百分比含量為0.70%，具有很強(qiáng)的劫金能力，嚴(yán)重影響金的浸出。

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）將金礦進(jìn)行破碎、磨礦至細(xì)度-200目占85%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為25︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鉀的濃度為0.04mol/l、溴酸鈉的濃度為0.04mol/l、氯化亞鐵的濃度為0.02mol/l、硫酸鐵的濃度為0.01mol/l、硝酸的濃度為0.03mol/l、硫酸的濃度為0.01mol/l，常溫常壓下攪拌浸出15分鐘，攪拌速度為300rpm；

（3）對(duì)步驟（2）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為0.18g/t，金的浸出率為90.2%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用氰化法直接進(jìn)行浸出時(shí)，浸出24小時(shí)后金的浸出率僅為5.90%。

實(shí)施例3

某難處理金礦，礦石中的金的粒度很細(xì)，主要以顯微金形式包裹于黃鐵礦、毒砂等金屬硫化物中，不易于單體解離，難以選取，非金屬礦物主要是石英、方解石等，礦石中金的含量為1.12g/t，硫的質(zhì)量百分比含量為0.36%，砷的質(zhì)量百分比含量為0.31%，包裹在硫化礦中的金約占65.52%以上，有機(jī)碳的質(zhì)量百分比含量為0.29%，具有一定的劫金能力，影響金的浸出。

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）將金礦進(jìn)行破碎、磨礦至細(xì)度-200目占90%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為20︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鈉的濃度為0.01mol/l、氯化鐵的濃度為0.01mol/l、硫酸的濃度為0.05mol/l，常溫常壓下攪拌浸出25分鐘，攪拌速度為450rpm；

（3）對(duì)步驟（2）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為0.10g/t，金的浸出率為91.1%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用氰化法直接進(jìn)行浸出時(shí)，浸出24小時(shí)后金的浸出率僅為21.65%。

實(shí)施例4

某難處理金礦，礦石中的金的粒度很細(xì)，主要以顯微金形式包裹于黃鐵礦、毒砂等金屬硫化物中，不易于單體解離，難以選取，非金屬礦物主要是石英、方解石等，礦石中金的含量為1.12g/t，硫的質(zhì)量百分比含量為0.36%，砷的質(zhì)量百分比含量為0.31%，包裹在硫化礦中的金約占65.52%以上，有機(jī)碳的質(zhì)量百分比含量為0.29%，具有一定的劫金能力，影響金的浸出。

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）將金礦進(jìn)行破碎、磨礦至細(xì)度-200目占95%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為30︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鉀的濃度為0.06mol/l、氯化鐵的濃度為0.03mol/l、硫酸亞鐵的濃度為0.02mol/l、硝酸鐵的濃度為0.03mol/l、鹽酸的濃度為0.005mol/l、硝酸的濃度為0.005mol/l，常溫常壓下攪拌浸出10分鐘，攪拌速度為350rpm；

（3）對(duì)步驟（2）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為0.07g/t，金的浸出率為93.75%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用氰化法直接進(jìn)行浸出時(shí)，浸出24小時(shí)后金的浸出率僅為24.73%。

實(shí)施例5

某浮選金精礦，礦石中的金屬礦物主要是細(xì)粒分散的黃鐵礦、毒砂等，非金屬礦物主要是云母、石英等，金通常以微細(xì)粒、次顯微金形式嵌布于金屬硫化物中，礦石中金的含量為25.6g/t，硫的質(zhì)量百分比含量為7.18%，砷的質(zhì)量百分比含量為0.91%，有85.3%以上的金包裹在硫化礦中，有機(jī)碳質(zhì)量百分比含量為1.10%，具有很強(qiáng)的劫金能力，嚴(yán)重影響金的浸出.

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）篩分分析得金精礦的細(xì)度為-200目占85%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為40︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鈉的濃度為0.2mol/l、溴酸鉀的濃度為0.2mol/l、氯化鐵的濃度為0.1mol/l、氯化亞鐵的濃度為0.05mol/l、硫酸鐵的濃度為0.1mol/l、硫酸亞鐵的濃度為0.05mol/l、硝酸鐵的濃度為0.1mol/l、硝酸的濃度為0.2mol/l、硫酸的濃度為0.15mol/l，常溫常壓下攪拌浸出60分鐘，攪拌速度為100rpm；

（3）對(duì)步驟（1）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為1.82g/t，金的浸出率為92.9%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用氰化法直接進(jìn)行浸出時(shí)，浸出24小時(shí)后金的浸出率僅為4.3%。

實(shí)施例6

某浮選金精礦，礦石中的金屬礦物主要是細(xì)粒分散的黃鐵礦、毒砂等，非金屬礦物主要是云母、石英等，金通常以微細(xì)粒、次顯微金形式嵌布于金屬硫化物中，礦石中金的含量為25.6g/t，硫的質(zhì)量百分比含量為7.18%，砷的質(zhì)量百分比含量為0.91%，有85.3%以上的金包裹在硫化礦中，有機(jī)碳的質(zhì)量百分比含量為1.10%，具有很強(qiáng)的劫金能力，嚴(yán)重影響金的浸出。

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）篩分分析得金精礦的細(xì)度為-200目占85%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為35︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鈉的濃度為0.3mol/l、氯化鐵的濃度為0.1mol/l、氯化亞鐵的濃度為0.05mol/l、硫酸鐵的濃度為0.05mol/l、硫酸亞鐵的濃度為0.05mol/l、硝酸鐵的濃度為0.05mol/l、硝酸亞鐵的濃度為0.05mol/l、硫酸的濃度為0.15mol/l、硝酸的濃度為0.3mol/l、鹽酸的濃度為0.4mol/l，常溫常壓下攪拌浸出120分鐘，攪拌速度為250rpm；

（3）對(duì)步驟（1）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為2.53g/t，金的浸出率為90.1%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用直接氰化法進(jìn)行浸出，浸出24小時(shí)后金的浸出率為4.3%。

實(shí)施例7

某金礦石中，主要脈石礦物是石英、云母、高嶺石、褐鐵礦、磁鐵礦等，礦石中金的含量為5.34g/t，金通常以自然金形式存在，且自然金粒度以細(xì)粒金為主，大部分自然金賦存于氧化礦邊緣、裂縫中，很少被包裹，金極易解離暴露，由于該礦氧化程度較高，泥化嚴(yán)重，影響最終的浸出率。

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）將金礦進(jìn)行破碎、磨礦至細(xì)度-200目占90%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為20︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鈉的濃度為0.1mol/l、氯化亞鐵的濃度為0.05mol/l、硫酸鐵的濃度為0.05mol/l、硝酸鐵的濃度為0.1mol/l、硝酸亞鐵的濃度為0.05mol/l、硝酸的濃度為0.4mol/l，常溫常壓下攪拌浸出60分鐘，攪拌速度為350rpm；

（3）對(duì)步驟（2）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為0.36g/t，金的浸出率為93.3%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用直接氰化法進(jìn)行浸出，浸出24小時(shí)后金的浸出率為70.4%。

實(shí)施例8

某金礦石中主要脈石礦物是石英、云母、高嶺石、褐鐵礦、磁鐵礦等，礦石中金的含量為5.34g/t，金通常以自然金形式存在，且自然金粒度以細(xì)粒金為主大部分自然金賦存于氧化礦邊緣、裂縫中，很少被包裹，金極易解離暴露。由于該礦氧化程度較高，泥化嚴(yán)重，影響最終的浸出率。

一種金礦的快速浸出方法，具體步驟如下：

（1）將金礦進(jìn)行破碎、磨礦至細(xì)度-200目占80%；

（2）按照金礦粉末與浸出液的質(zhì)量比為30︰100的比例，在步驟（1）的金礦粉末中加入浸出液，浸出液為溴酸鹽、鐵鹽與酸的混合液，混合液中溴酸鈉的濃度為0.1mol/l、溴酸鉀的濃度為0.15mol/l、氯化鐵的濃度為0.05mol/l、硫酸鐵的濃度為0.025mol/l、硫酸亞鐵的濃度為0.05mol/l、硝酸亞鐵的濃度為0.05mol/l、硫酸的濃度為0.15mol/l、硝酸的濃度為0.3mol/l，常溫常壓下攪拌浸出80分鐘，攪拌速度為400rpm；

（3）對(duì)步驟（2）的礦漿過(guò)濾固液分離，洗凈礦渣，所得尾渣金的品位為0.44g/t，金的浸出率為91.8%，回收濾液中的金，回收金之后的尾液返回步驟（2）作為浸出液循環(huán)使用。

將步驟（1）的金礦粉末采用直接氰化法進(jìn)行浸出，浸出24小時(shí)后金的浸出率為62.7%。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)一種金礦的快速浸出方法，將金礦進(jìn)行破碎、細(xì)磨，與溴酸鹽、鐵鹽、酸混合而成的浸出液混合形成礦漿，在常溫常壓下，攪拌浸出10～120分鐘，攪拌速度為100～800rpm，礦漿過(guò)濾，洗凈礦渣，常規(guī)方法回收濾液中的金；該方法可以在短時(shí)間內(nèi)使金的浸出率達(dá)90%以上，在常溫常壓下進(jìn)行浸出，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；浸出速度快，浸出率高；適用范圍較廣，對(duì)于高硫高砷碳質(zhì)難處理金礦石也可以直接浸出，無(wú)需對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，且浸出過(guò)程中沒(méi)有二氧化硫與氧化砷逸出，對(duì)環(huán)境友好；所用試劑無(wú)毒。

技術(shù)研發(fā)人員：字富庭;王強(qiáng);胡顯智;陳云龍;秦雪聰;楊保民;成會(huì)玲;楊朋;李蓮芝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2018.06.11

技術(shù)公布日：2018.11.20