本發(fā)明涉及廢舊線路板回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊線路板裂解工藝及裂解裝置。

背景技術(shù)：

廢棄印刷線路板作為電子廢棄物的重要組件，一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質(zhì)，存在潛在的環(huán)境污染；另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬，具有較高的回收利用價值。

隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，對環(huán)境保護提出了更高的要求，電子垃圾的回收與利用成為多數(shù)國家面臨的棘手問題。目前我國已成為家用電器的生產(chǎn)和消費大國，僅以年報廢更新2％計算，每年淘汰的4大類家用電器就達2000萬臺，加上在全社會普及使用的更新周期只有2-4年的電腦、手機等高科技電子產(chǎn)品，以及不斷涌現(xiàn)的質(zhì)優(yōu)價廉的新型家電產(chǎn)品，使得我國家用電器的實際年報廢更新已高達2500萬臺以上。印刷線路板(PCB)作為廢棄家電中的關(guān)鍵部件，其回收和資源化問題已成為急需解決的熱點問題。另外，截至目前，我國內(nèi)地有印刷線路板生產(chǎn)企業(yè)1000家左右，2006年中國PCB產(chǎn)量為12964萬m2，年產(chǎn)值128億美元，已經(jīng)成為PCB第一大生產(chǎn)國，生產(chǎn)過程中的大量邊角料、報廢板的回收也面臨重大難題。

廢棄印刷線路板是玻璃纖維強化樹脂和多種金屬的混合物，屬典型的電子廢棄物，與日俱增的廢舊線路板加上生產(chǎn)線路板產(chǎn)生的大量邊角廢料，如果不妥善處理和處置，不但會造成有用資源的大量流失，而且會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的危害。傳統(tǒng)堆放或填埋的方法，不僅占用大量空間，而且所含的重金屬如汞、鉻、鎘等及高分子有機物在自然條件下很難降解，有害成分會通過水、大氣、土壤進入環(huán)境，會給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長期的和不可恢復(fù)的危害，其中所含的鉛是城市廢物中鉛的第二大來源。“廢舊線路 板”并不是“廢物”，而是有待開發(fā)的“第二資源”，具有很高的回收利用價值。線路板中的金屬品位相當(dāng)于普通礦物中金屬品位的幾十倍至上百倍，金屬的含量高達40％，最多的是銅，此外還有金、鋁、鎳、鉛、硅金屬等，其中不乏稀有金屬；而自然界中的富礦金屬含量超不過3％～5％。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，1t廢線路板可提煉出300g左右的金。印刷線路板上的焊錫以及塑料等物質(zhì)，也是可以被回收利用的重要資源。因此，研究開發(fā)無害化處理廢線路板技術(shù)已經(jīng)成為再生資源領(lǐng)域的重大課題。

對報廢的線路板實施有效的處理和資源化回收利用，可以大大減緩對原生資源的消耗，減輕環(huán)境污染，對建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有積極的作用和重要的意義。

目前廢舊線路板的主要處理技術(shù)：火法冶金、濕法冶金、物理法。

火法冶金提取貴金屬具有簡單、方便和回收率高等特點，但是由于存在有機物在焚燒過程中產(chǎn)生有害氣體造成二次污染、其它金屬回收率低、處理設(shè)備昂貴等缺點；

濕法治金技術(shù)是較常用的、從廢棄電子產(chǎn)品中提取貴金屬的技術(shù)，濕法治金技術(shù)的基本原理主要是利用貴金屬能溶解在硝酸和王水等的特點，將其從廢棄電子產(chǎn)品中脫除并從液相中予以回收。與火法相比，濕法治金技術(shù)排放的廢氣相對較少、提取貴金屬后的殘留物也易于處理，但產(chǎn)生的廢液較多，廢液的處理工藝復(fù)雜，成本很高。對環(huán)境造成一定的潛在威脅

物理處理方法主要包括有機械破碎、空氣分選和磁性吸附等多種技術(shù)。目前，物理處理方法主要用于金屬如鋁、銅的回收，如美國利用強力旋流分選機從個人電腦的PCB中回收鋁，通過控制進料速度，所得鋁精礦的純度為85％，回收率在90％以上；瑞典利用電動滾筒靜電分選機回收銅，通過設(shè)計和操作參數(shù)優(yōu)化，所得銅精礦的品位為93％～99％，回收率高達95％～99％。目前國內(nèi)采用物理處理方法主要是來分離廢棄電子產(chǎn)品中的金屬和非金屬。但上述物理方法只能處理不帶元器件的線路板。對于帶元器件 的線路板因其上面附有各種電子元器件，目前采用的通過熔錫的方法處理元器件的方法，屬手工操作，工作效率低，產(chǎn)生的熔錫廢氣，處理工藝復(fù)雜，處理成本較高，對環(huán)境產(chǎn)生很大的潛在威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種廢舊線路板裂解工藝及裂解裝置，以解決現(xiàn)有的廢舊線路板回收效果差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

提供一種廢舊線路板裂解工藝，步驟一、破碎、篩分：將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板篩分，篩選出顆粒直徑小于20mm～40mm的破碎物料；

步驟二、裂解：將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內(nèi)逐層裂解，裂解過程中通過每層設(shè)置的耙臂耙動，使破碎物料的由上至下呈螺旋式下降；破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；

步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，進行篩分，篩選出粗料和細料。

其中，所述步驟二中，破碎物料在裂解爐內(nèi)經(jīng)過至少兩層裂解室分解，溫度由上至下依次降低。

其中，所述步驟二中，所述六層裂解室中由上至下的溫度分別為480～500℃、450～480℃、430～450℃、400～430℃、350～400℃、300～350℃。

其中，所述步驟一包括粗破工序，將廢舊線路板送入一級破碎機構(gòu)進行粗破，粗破后的廢舊線路板送入一級振動篩篩分出顆粒直徑小于50～100mm的破碎物料；細破工序，送入二級破碎機構(gòu)進行細破，細破后的廢舊線路板送入二級振動篩。篩分出顆粒直徑小于20mm～40mm的破碎物料送入裂解爐裂解。

其中，所述步驟一還包括緩存區(qū)域，當(dāng)裂解爐裂解速度較低時，破碎物料送入緩存區(qū)域暫存。

本發(fā)明的另一發(fā)明點在于：

一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機構(gòu)、裂解爐、金屬回收機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)，所述供料機構(gòu)包括破碎機構(gòu)和振動篩，所述破碎機構(gòu)用于向所述振動篩供料，所述振動篩用于向所述裂解爐供料，所述裂解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構(gòu)，所述裂解爐的廢氣送入廢氣回收機構(gòu)。

其中，所述破碎機構(gòu)包括一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)，所述振動篩包括一級振動篩和二級振動篩，所述一級破碎機構(gòu)將破碎物料送至一級振動篩篩分，所述一級振動篩篩分后的物料送入二級破碎機構(gòu)破碎，二級破碎機構(gòu)破碎的物料送入二級振動篩篩分，二級振動篩篩分后的破碎物料送至裂解爐。

其中，還包括緊急料倉，所述緊急料倉用于暫存二級振動篩篩分后的破碎物料。

其中，所述裂解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、六層裂解室和出料口，所述六層裂解室由上至下排布設(shè)置于爐體內(nèi)，所述進料口設(shè)置于爐體的上方，所述出料口設(shè)置于所述爐體的下部，所述每層裂解室均設(shè)置有耙臂，主軸與所述耙臂驅(qū)動連接，所述耙臂用于將物料螺旋向下輸送，依次通過六層裂解室，所述供料機構(gòu)向所述進料口供料，所述裂解爐的出料口向所述金屬回收機構(gòu)供料。

其中，所述金屬回收機構(gòu)包括第一螺桿送料器、第二螺桿送料器和滾筒篩，所述第一螺桿送料器、第二螺桿送料器均設(shè)置有用于冷卻液的冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)設(shè)置有用于風(fēng)冷冷卻液的風(fēng)冷機構(gòu)，所述第一螺桿送料器用于將混合金屬渣送入第二螺桿送料器，第二螺桿送料器將冷卻后的混合金屬渣送入滾筒篩，篩分粗料和細料。

其中，設(shè)置有暫存?zhèn)}，所述暫存?zhèn)}設(shè)置于第一螺桿送料器與第二螺桿送料器之間，用于暫存及冷卻混合金屬渣。

本發(fā)明的有益效果如下：

采用本發(fā)明的回收工藝，通過將線路板破碎及篩選，分選出小顆粒的物料送入裂解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，回收效率高，裂解溫度能夠有效將低熔點的樹脂和高熔點的金屬進行分離，裂解產(chǎn)生的廢氣也進行處理，分離效果好，環(huán)保無污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種廢舊線路板裂解工藝的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種廢舊線路板裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記如下：

1一級破碎機構(gòu)、101一級振動篩

2二級破碎機構(gòu)、201二級振動篩

3裂解爐、

301進料口 302出料口 303裂解室 304耙臂 305主軸 306燃燒點

401第一螺桿送料器 402第二螺桿送料器 403暫存?zhèn)} 404滾筒篩

405冷卻機構(gòu)

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一、

一種廢舊線路板裂解工藝，如圖1所示，包括以下步驟：

步驟一、將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分，篩選出顆粒直徑小于20mm～40mm的破碎物料；

步驟二、將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內(nèi)從上到下經(jīng)過六層裂解室裂解，通過每層設(shè)置的耙臂的耙動下，使物料的運動軌跡呈螺旋式下降。

步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出粗料和細料。

其中，所述步驟二中，所述六層裂解室中由上至下的溫度分別為480～500℃、450～480℃、430～450℃、400～430℃、350～400℃、300～350℃。

其中，所述步驟一包括粗破工序，將廢舊線路板送入一級破碎機構(gòu)進行粗破，粗破后的廢舊線路板送入一級振動篩篩分出顆粒直徑小于50～100mm的破碎物料；細破工序，送入二級破碎機構(gòu)進行細破，細破后的廢舊線路板送入二級振動篩。篩分出顆粒直徑小于20mm～40mm的破碎物料送入裂解爐裂解。

其中，所述步驟一還包括緩存區(qū)域，當(dāng)裂解爐裂解速度較低時，破碎物料送入緩存區(qū)域暫存。

本發(fā)明中的破碎工藝是為了使物料裂解的更為徹底，提高裂解效率，防止板結(jié)，破碎與篩選分為兩個部分，預(yù)破碎和一次篩選，精細破碎和二次篩選，預(yù)破碎將廢舊線路板分解，一次篩選篩出40mm以下的物料，然后將大于40mm以上的物料進行重復(fù)破碎，精細破碎將一次篩選出的40mm以下的物料進行破碎，然后送入二次篩選裝置進行篩分，篩選出20mm以下的物料，送入裂解爐內(nèi)進行高溫裂解。

裂解是在裂解爐內(nèi)完成，具體是在氧氣供給不充分的情況下，廢舊線路板從爐頂部加入到爐膛內(nèi)，主軸帶動每層的耙臂運動，使物料逐層從上往下輸送；所述六層中由上至下的溫度分別為480～500℃、450～480℃、430～450℃、400～430℃、350～400℃、300～350℃，第一層設(shè)置有4個加溫點，均布于第一層裂解室的四周，第二層至第六層每層設(shè)置有兩個加溫點，對稱分布。

在裂解工藝中，廢舊線路板在裂解爐中主要發(fā)生了如下變化：在高溫?zé)o氧條件下由較大分子的樹脂裂解產(chǎn)生CO、CO2、烴類及衍生物、芳香族化合物及其衍生物、醚類、酚類等小分子物質(zhì)，加上廢舊線路板中析出的金屬 的催化作用，發(fā)生C-Cl、C-Br、C-C、N-CH2、O-CH2鍵的斷裂，這些小分子都具有較低的沸點，從爐膛內(nèi)以氣體形式排入二燃室。

爐內(nèi)設(shè)置的自上而下層式傳輸?shù)姆绞剑购Y分后的廢舊線路板在爐膛內(nèi)反應(yīng)時間增長，在各層耙臂的耙動下，廢棄料進行反復(fù)裂解徹底，并且耙臂的推動使物料不斷的進行運動，不易堆積發(fā)生板結(jié)。

爐膛內(nèi)設(shè)置自上而下溫度逐級遞減的方式，使得爐膛內(nèi)自上而下形成負壓，由于上層溫度高，熱的氣體向上運動輸出，下層氣體由于負壓也向上運動，同時接受上層的熱量傳遞，逐層上升，這樣使得爐內(nèi)氣體不會發(fā)生團聚，防止爐內(nèi)聚氣，產(chǎn)生爆炸的危險。

本發(fā)明使用的金屬回收工藝，結(jié)合使用，極大的提高了廢舊線路板的有效物質(zhì)回收，即貴重金屬回收。

實施例2

本發(fā)明提供了一種廢舊線路板裂解裝置，如圖2所示，包括供料機構(gòu)、裂解爐3、金屬回收機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)，所述供料機構(gòu)包括破碎機構(gòu)和振動篩，所述破碎機構(gòu)用于向所述振動篩供料，所述振動篩用于向所述裂解爐3供料，所述裂解爐3的混合金屬渣送入金屬回收機構(gòu)，所述裂解爐3的廢氣送入廢氣回收機構(gòu)。

采用本發(fā)明的處理裝置，能夠有效將廢舊線路板高溫裂解，并將金屬混合物回收，將廢氣送入廢氣回收機構(gòu)進行處理，使其達標排放。

其中，所述破碎機構(gòu)包括一級破碎機構(gòu)1和二級破碎機構(gòu)2，所述振動篩包括一級振動篩101和二級振動篩201，所述一級破碎機構(gòu)1將破碎物料送至一級振動篩101篩分，所述一級振動篩101篩分后的物料送入二級破碎機構(gòu)2破碎，二級破碎機構(gòu)2破碎的物料送入二級振動篩201篩分，二級振動篩201篩分后的破碎物料送至裂解爐3。

所述一級破碎機構(gòu)1下方設(shè)置有孔徑為50～100mm的一級振動篩101，二級破碎機構(gòu)2下方設(shè)置有孔徑20～40mm的二級振動篩201。經(jīng)過二次破 碎篩分有效增加了供料速度，避免了一次篩分出料較少，耗能大的問題。

料臺、一級破碎機構(gòu)1、二級破碎機構(gòu)2、裂解爐3之間通過螺旋輸送帶連通，螺旋輸送帶設(shè)置有蓋板；第一螺桿送料器401和第二螺桿送料器402上加裝蓋板，送料的位置進行密封設(shè)計，使物料從進入生產(chǎn)車間時，到最終分離出混合金屬渣，全程密封，無粉塵污染，避免了對于生產(chǎn)環(huán)境的污染。

緊急料倉，所述緊急料倉用于暫存二級振動篩201篩分后的破碎物料。

緊急料倉能夠保證供料機構(gòu)的持續(xù)運轉(zhuǎn)，不因為裂解爐的工作時間影響供料，供料機構(gòu)需要一定的時間才能將廢舊線路板破碎出適合裂解的破碎物料，及顆粒直徑小于20～40mm的破碎物料，在正常加工時，供料機構(gòu)必須實時運轉(zhuǎn)，以提供給裂解爐3裂解的物料，在工作時，裂解爐發(fā)生問題后，可以將供來的破碎物料進行暫存，以使能對裂解爐3按需持續(xù)供料，保障了需求。

裂解爐3包括進料口301、爐體、耙臂304、主軸305、六層裂解室303和出料口302，所述六層裂解室303由上至下排布設(shè)置于爐體內(nèi)，所述進料口301設(shè)置于爐體的上方，所述出料口302設(shè)置于所述爐體的下部，所述每層裂解室303均設(shè)置有耙臂304，主軸305與所述耙臂304驅(qū)動連接，所述耙臂304用于將物料螺旋向下輸送，依次通過六層裂解室303，所述供料機構(gòu)向所述進料口301供料，所述裂解爐3的出料口302向所述金屬回收機構(gòu)供料。

六級裂解室303的設(shè)計能夠有效增加裂解效果和裂解效率。

金屬回收機構(gòu)包括第一螺桿送料器401、第二螺桿送料器402和滾筒篩404，所述第一螺桿送料器401、第二螺桿送料器402均設(shè)置有用于冷卻的冷卻機構(gòu)405，所述冷卻機構(gòu)405包括冷卻螺桿送料器的冷卻液冷卻機構(gòu)和用于冷卻用于風(fēng)冷冷卻液的風(fēng)冷機構(gòu)，所述第一螺桿送料器401用于將混合金屬渣送入第二螺桿送料器402，第二螺桿送料器402將冷卻后的混合金屬 渣送入滾筒篩404，篩分粗料和細料。

設(shè)置有暫存?zhèn)}403，所述暫存?zhèn)}403設(shè)置于第一螺桿送料器401與第二螺桿送料器402之間，用于暫存及冷卻混合金屬渣。

本發(fā)明還可以設(shè)置負壓除塵機構(gòu)，負壓除塵機構(gòu)設(shè)置于螺桿輸送帶，吸收粉塵。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。

技術(shù)特征：

1.一種廢舊線路板裂解工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、破碎、篩分：將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板篩分，篩選出顆粒直徑小于20mm～40mm的破碎物料；

步驟二、裂解：將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內(nèi)逐層裂解，裂解過程中通過每層設(shè)置的耙臂耙動，使破碎物料的由上至下呈螺旋式下降；破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；

步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，進行篩分，篩選出粗料和細料。

2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊線路板裂解工藝，其特征在于：所述步驟二中，破碎物料在裂解爐內(nèi)經(jīng)過至少兩層裂解室分解，溫度由上至下依次降低。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊線路板裂解工藝，其特征在于：所述步驟二中，優(yōu)選有六層裂解室，所述六層裂解室中由上至下的溫度分別為480～500℃、450～480℃、430～450℃、400～430℃、350～400℃、300～350℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊線路板裂解工藝，其特征在于：所述步驟一包括粗破工序，將廢舊線路板送入一級破碎機構(gòu)進行粗破，粗破后的廢舊線路板送入一級振動篩篩分出顆粒直徑小于50～100mm的破碎物料；細破工序，送入二級破碎機構(gòu)進行細破，細破后的廢舊線路板送入二級振動篩。篩分出顆粒直徑小于20mm～40mm的破碎物料送入裂解爐裂解。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊線路板裂解工藝，其特征在于：所述步驟一還包括緩存區(qū)域，當(dāng)裂解爐裂解速度較低時，破碎物料送入緩存區(qū)域暫存。

6.一種使用權(quán)利要求1至5任意一項所述的廢舊線路板裂解工藝的裂解裝置，其特征在于：包括供料機構(gòu)、裂解爐、金屬回收機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)，所述供料機構(gòu)包括破碎機構(gòu)和振動篩，所述破碎機構(gòu)用于向所述振動篩供料，所述振動篩用于向所述裂解爐供料，所述裂解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構(gòu)，所述裂解爐的廢氣送入廢氣回收機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊線路板裂解裝置，其特征在于：所述 破碎機構(gòu)包括一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)，所述振動篩包括一級振動篩和二級振動篩，所述一級破碎機構(gòu)將破碎物料送至一級振動篩篩分，所述一級振動篩篩分后的物料送入二級破碎機構(gòu)破碎，二級破碎機構(gòu)破碎的物料送入二級振動篩篩分，二級振動篩篩分后的破碎物料送至裂解爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢舊線路板裂解裝置，其特征在于：還包括緊急料倉，所述緊急料倉用于暫存二級振動篩篩分后的破碎物料。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊線路板裂解裝置，其特征在于：所述裂解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、六層裂解室和出料口，所述六層裂解室由上至下排布設(shè)置于爐體內(nèi)，所述進料口設(shè)置于爐體的上方，所述出料口設(shè)置于所述爐體的下部，所述每層裂解室均設(shè)置有耙臂，主軸與所述耙臂驅(qū)動連接，所述耙臂用于將物料螺旋向下輸送，依次通過六層裂解室，所述供料機構(gòu)向所述進料口供料，所述裂解爐的出料口向所述金屬回收機構(gòu)供料。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊線路板裂解裝置，其特征在于：所述金屬回收機構(gòu)包括第一螺桿送料器、第二螺桿送料器和滾筒篩，所述第一螺桿送料器、第二螺桿送料器均設(shè)置有用于冷卻液的冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)設(shè)置有用于風(fēng)冷冷卻液的風(fēng)冷機構(gòu)，所述第一螺桿送料器用于將混合金屬渣送入第二螺桿送料器，第二螺桿送料器將冷卻后的混合金屬渣送入滾筒篩。

技術(shù)總結(jié)

一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內(nèi)從上到下經(jīng)過六層裂解室裂解，通過每層設(shè)置的耙臂的耙動下，使物料的運動軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出粗料和細料。通過將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

技術(shù)研發(fā)人員：許開華;魯習(xí)金

受保護的技術(shù)使用者：荊門市格林美新材料有限公司

文檔號碼：201510713947

技術(shù)研發(fā)日：2015.10.28

技術(shù)公布日：2017.05.10