權(quán)利要求
1.基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，包括膜分離系統(tǒng)和組合系統(tǒng)，其特征在于：所述膜分離系統(tǒng)由廢氣霧化箱(1)和膜分離箱(2)構(gòu)成，所述組合系統(tǒng)由噴淋清洗塔(3)和生物凈化箱(4)構(gòu)成，所述膜分離箱(2)與噴淋清洗塔(3)之間通過廢氣檢測(cè)箱(22)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣霧化箱(1)的中部安裝有排氣網(wǎng)筒(8)，所述排氣網(wǎng)筒(8)的一端安裝有進(jìn)氣管(5)，所述排氣網(wǎng)筒(8)的底部設(shè)有第一存液箱(9)，所述第一存液箱(9)的頂部安裝有第一過濾網(wǎng)板(10)，所述排氣網(wǎng)筒(8)的頂部安裝有第一噴淋板(7)，所述第一存液箱(9)的一側(cè)連接有第一循環(huán)泵(11)，所述第一噴淋板(7)通過水管與第一循環(huán)泵(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣霧化箱(1)的頂部一側(cè)通過第一連接管(12)與膜分離箱(2)相連，所述膜分離箱(2)的內(nèi)部安裝有若干個(gè)第一分離膜板(13)，所述廢氣霧化箱(1)的一端連接有廢氣檢測(cè)箱(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣檢測(cè)箱(22)的頂部連接有第四連接管(23)，所述第四連接管(23)上安裝有第三電磁閥(26)，所述廢氣檢測(cè)箱(22)的底部連接有第二連接管(14)，所述第二連接管(14)上安裝有第二電磁閥(25)，所述廢氣檢測(cè)箱(22)通過第二連接管(14)與噴淋清洗塔(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋清洗塔(3)的頂部通過第三連接管(19)與生物凈化箱(4)相連，所述噴淋清洗塔(3)的底部設(shè)有第二存液箱(15)，所述第二存液箱(15)的頂部安裝有第二過濾網(wǎng)板(16)，所述第二存液箱(15)的兩側(cè)均連接有第二循環(huán)泵(17)，所述第二循環(huán)泵(17)通過水管與噴淋清洗塔(3)內(nèi)的第二噴淋板(18)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述生物凈化箱(4)的內(nèi)部安裝有若干個(gè)生物填料(21)，每個(gè)生物填料(21)之間安裝有第二分離膜板(20)，所述生物凈化箱(4)的一端安裝有排氣管(6)，所述排氣管(6)上安裝有第一電磁閥(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣檢測(cè)箱(22)的內(nèi)部安裝有廢氣傳感器，所述廢氣傳感器通過控制器分別與第一電磁閥(24)、第二電磁閥(25)和第三電磁閥(26)以及第二循環(huán)泵(17)電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述第四連接管(23)的一端通過連接頭與排氣管(6)相連。
9.基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的方法，其特征在于：具體步驟如下：
S1：廢氣通過進(jìn)氣管(5)進(jìn)入到廢氣霧化箱(1)內(nèi)，通過控制系統(tǒng)控制第一循環(huán)泵(11)通電工作從而將第一存液箱(9)內(nèi)的水抽吸到第一噴淋板(7)內(nèi)，通過第一噴淋板(7)噴淋到排氣網(wǎng)筒(8)上，排氣網(wǎng)筒(8)均勻排出廢氣，讓廢氣與水霧充分接觸;
S2：接觸水霧的廢氣通過第一連接管(12)輸送到膜分離箱(2)內(nèi)，通過膜分離箱(2)內(nèi)的若干個(gè)第一分離膜板(13)對(duì)廢氣進(jìn)行過濾處理，過濾后的廢氣進(jìn)入到廢氣檢測(cè)箱(22)內(nèi)，通過廢氣檢測(cè)箱(22)內(nèi)的廢氣檢測(cè)傳感器對(duì)廢氣進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)廢氣凈化干凈則會(huì)開啟第三電磁閥(26)的電源，讓處理后的廢氣通過第四連接管(23)輸送到排氣管(6)內(nèi)，通過排氣管(6)直接排出;
S3：如果廢氣沒有凈化干凈，則會(huì)通過控制器控制第一電磁閥(24)和第二電磁閥(25)開啟，第三電磁閥(26)關(guān)閉，讓廢氣通過第二連接管(14)輸送到噴淋清洗塔(3)的內(nèi)部，與此同時(shí)，利用第二循環(huán)泵(17)工作將第二存液箱(15)內(nèi)的清洗液輸送到第二噴淋板(18)內(nèi)，通過第二噴淋板(18)噴出對(duì)廢氣進(jìn)行清洗;
S4：清洗后的廢氣通過第三連接管(19)輸送到生物凈化箱(4)內(nèi)，通過生物凈化箱(4)內(nèi)的第二分離膜板(20)和生物填料(21)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，然后通過排氣管(6)直接排出。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，具體為基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的方法。
背景技術(shù)
[0002]有機(jī)廢氣處理是指對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作?，F(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理方法比較多樣，最常見的兩種是膜分離法和生物過濾法，膜分離是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，在外力推動(dòng)下對(duì)混合物進(jìn)行分離、提純、濃縮的一種新型分離技術(shù)。生物過濾法是指將濕化的有機(jī)廢氣通入填充有填料如土壤、堆肥、泥煤、樹皮、珍珠巖、活性炭等的生物過濾器中，與在填料上所附著生長(zhǎng)的生物膜(微生物)接觸，被微生物所吸附降解,轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物如(如CO2、H2O、SO42-、NO3-和Cl-等)或合成新細(xì)胞物質(zhì)的過程，處理后的氣體在從生物過濾器的另一端排出。市場(chǎng)上還沒有一種可以將膜分離法和生物法進(jìn)行組合的處理方法，讓廢氣在處理的過程進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果從而選擇是否采用組合處理的方式進(jìn)行凈化，不僅節(jié)省能源，而且還提高廢氣凈化效果，現(xiàn)有的廢氣處理方法功能單一，處理后的廢氣任然還存在大量的有機(jī)物，直接排出大氣中，嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量，污染環(huán)境，為此提供了基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的方法。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的方法，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，包括膜分離系統(tǒng)和組合系統(tǒng)，所述膜分離系統(tǒng)由廢氣霧化箱和膜分離箱構(gòu)成，所述組合系統(tǒng)由噴淋清洗塔和生物凈化箱構(gòu)成，所述膜分離箱與噴淋清洗塔之間通過廢氣檢測(cè)箱相連。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢氣霧化箱的中部安裝有排氣網(wǎng)筒，所述排氣網(wǎng)筒的一端安裝有進(jìn)氣管，所述排氣網(wǎng)筒的底部設(shè)有第一存液箱，所述第一存液箱的頂部安裝有第一過濾網(wǎng)板，所述排氣網(wǎng)筒的頂部安裝有第一噴淋板，所述第一存液箱的一側(cè)連接有第一循環(huán)泵，所述第一噴淋板通過水管與第一循環(huán)泵相連。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢氣霧化箱的頂部一側(cè)通過第一連接管與膜分離箱相連，所述膜分離箱的內(nèi)部安裝有若干個(gè)第一分離膜板，所述廢氣霧化箱的一端連接有廢氣檢測(cè)箱。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢氣檢測(cè)箱的頂部連接有第四連接管，所述第四連接管上安裝有第三電磁閥，所述廢氣檢測(cè)箱的底部連接有第二連接管，所述第二連接管上安裝有第二電磁閥，所述廢氣檢測(cè)箱通過第二連接管與噴淋清洗塔相連。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴淋清洗塔的頂部通過第三連接管與生物凈化箱相連，所述噴淋清洗塔的底部設(shè)有第二存液箱，所述第二存液箱的頂部安裝有第二過濾網(wǎng)板，所述第二存液箱的兩側(cè)均連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵通過水管與噴淋清洗塔內(nèi)的第二噴淋板相連。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述生物凈化箱的內(nèi)部安裝有若干個(gè)生物填料，每個(gè)生物填料之間安裝有第二分離膜板，所述生物凈化箱的一端安裝有排氣管，所述排氣管上安裝有第一電磁閥。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢氣檢測(cè)箱的內(nèi)部安裝有廢氣傳感器，所述廢氣傳感器通過控制器分別與第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥以及第二循環(huán)泵電性連接。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第四連接管的一端通過連接頭與排氣管相連。
[0012]基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的方法，具體步驟如下：
[0013]S1：廢氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入到廢氣霧化箱內(nèi)，通過控制系統(tǒng)控制第一循環(huán)泵通電工作從而將第一存液箱內(nèi)的水抽吸到第一噴淋板內(nèi)，通過第一噴淋板噴淋到排氣網(wǎng)筒上，排氣網(wǎng)筒均勻排出廢氣，讓廢氣與水霧充分接觸;
[0014]S2：接觸水霧的廢氣通過第一連接管輸送到膜分離箱內(nèi)，通過膜分離箱內(nèi)的若干個(gè)第一分離膜板對(duì)廢氣進(jìn)行過濾處理，過濾后的廢氣進(jìn)入到廢氣檢測(cè)箱內(nèi)，通過廢氣檢測(cè)箱內(nèi)的廢氣檢測(cè)傳感器對(duì)廢氣進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)廢氣凈化干凈則會(huì)開啟第三電磁閥的電源，讓處理后的廢氣通過第四連接管輸送到排氣管內(nèi)，通過排氣管直接排出;
[0015]S3：如果廢氣沒有凈化干凈，則會(huì)通過控制器控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟，第三電磁閥關(guān)閉，讓廢氣通過第二連接管輸送到噴淋清洗塔的內(nèi)部，與此同時(shí)，利用第二循環(huán)泵工作將第二存液箱內(nèi)的清洗液輸送到第二噴淋板內(nèi)，通過第二噴淋板噴出對(duì)廢氣進(jìn)行清洗;
[0016]S4：清洗后的廢氣通過第三連接管輸送到生物凈化箱內(nèi)，通過生物凈化箱內(nèi)的第二分離膜板和生物填料對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，然后通過排氣管直接排出。
[0017]本發(fā)明的有益效果是：該廢氣處理方法先通過膜分離技術(shù)將濕潤(rùn)的廢氣進(jìn)行多次分離處理，然后通過廢氣檢測(cè)傳感器檢測(cè)廢氣，如果不達(dá)標(biāo)則會(huì)進(jìn)入到清洗塔進(jìn)行清洗，清洗后再進(jìn)入到膜分離法和生物法組合設(shè)備內(nèi)進(jìn)行組合凈化處理，最后再進(jìn)行排放，讓廢氣多次經(jīng)過生物填料和分離膜板，實(shí)現(xiàn)高效凈化處理，提高凈化效果，整體通過系統(tǒng)控制，無需人工干涉，操作十分簡(jiǎn)單，自動(dòng)化強(qiáng)。
附圖說明
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖2為本發(fā)明的模塊圖。
[0020]圖中：廢氣霧化箱1、膜分離箱2、噴淋清洗塔3、生物凈化箱4、進(jìn)氣管5、排氣管6、第一噴淋板7、排氣網(wǎng)筒8、第一存液箱9、第一過濾網(wǎng)板10、第一循環(huán)泵11、第一連接管12、第一分離膜板13、第二連接管14、第二存液箱15、第二過濾網(wǎng)板16、第二循環(huán)泵17、第二噴淋板18、第三連接管19、第二分離膜板20、生物填料21、廢氣檢測(cè)箱22、第四連接管23、第一電磁閥24、第二電磁閥25、第三電磁閥26。
具體實(shí)施方式
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易被本領(lǐng)域人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，包括膜分離系統(tǒng)和組合系統(tǒng)，膜分離系統(tǒng)由廢氣霧化箱1和膜分離箱2構(gòu)成，組合系統(tǒng)由噴淋清洗塔3和生物凈化箱4構(gòu)成，膜分離箱2與噴淋清洗塔3之間通過廢氣檢測(cè)箱22相連。
[0023]廢氣霧化箱1的中部安裝有排氣網(wǎng)筒8，排氣網(wǎng)筒8的一端安裝有進(jìn)氣管5，排氣網(wǎng)筒8的底部設(shè)有第一存液箱9，第一存液箱9的頂部安裝有第一過濾網(wǎng)板10，排氣網(wǎng)筒8的頂部安裝有第一噴淋板7，第一存液箱9的一側(cè)連接有第一循環(huán)泵11，第一噴淋板7通過水管與第一循環(huán)泵11相連。
[0024]廢氣霧化箱1的頂部一側(cè)通過第一連接管12與膜分離箱2相連，膜分離箱2的內(nèi)部安裝有若干個(gè)第一分離膜板13，廢氣霧化箱1的一端連接有廢氣檢測(cè)箱22;廢氣檢測(cè)箱22的頂部連接有第四連接管23，第四連接管23上安裝有第三電磁閥26，廢氣檢測(cè)箱22的底部連接有第二連接管14，第二連接管14上安裝有第二電磁閥25，廢氣檢測(cè)箱22通過第二連接管14與噴淋清洗塔3相連。
[0025]噴淋清洗塔3的頂部通過第三連接管19與生物凈化箱4相連，噴淋清洗塔3的底部設(shè)有第二存液箱15，第二存液箱15的頂部安裝有第二過濾網(wǎng)板16，第二存液箱15的兩側(cè)均連接有第二循環(huán)泵17，第二循環(huán)泵17通過水管與噴淋清洗塔3內(nèi)的第二噴淋板18相連;生物凈化箱4的內(nèi)部安裝有若干個(gè)生物填料21，每個(gè)生物填料21之間安裝有第二分離膜板20，生物凈化箱4的一端安裝有排氣管6，排氣管6上安裝有第一電磁閥24;廢氣檢測(cè)箱22的內(nèi)部安裝有廢氣傳感器，廢氣傳感器通過控制器分別與第一電磁閥24、第二電磁閥25和第三電磁閥26以及第二循環(huán)泵17電性連接;第四連接管23的一端通過連接頭與排氣管6相連。
[0026]基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣方法，具體步驟如下：
[0027]S1：廢氣通過進(jìn)氣管5進(jìn)入到廢氣霧化箱1內(nèi)，通過控制系統(tǒng)控制第一循環(huán)泵11通電工作從而將第一存液箱9內(nèi)的水抽吸到第一噴淋板7內(nèi)，通過第一噴淋板7噴淋到排氣網(wǎng)筒8上，排氣網(wǎng)筒8均勻排出廢氣，讓廢氣與水霧充分接觸;
[0028]S2：接觸水霧的廢氣通過第一連接管12輸送到膜分離箱2內(nèi)，通過膜分離箱2內(nèi)的若干個(gè)第一分離膜板13對(duì)廢氣進(jìn)行過濾處理，過濾后的廢氣進(jìn)入到廢氣檢測(cè)箱22內(nèi)，通過廢氣檢測(cè)箱22內(nèi)的廢氣檢測(cè)傳感器對(duì)廢氣進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)廢氣凈化干凈則會(huì)開啟第三電磁閥26的電源，讓處理后的廢氣通過第四連接管23輸送到排氣管6內(nèi)，通過排氣管6直接排出;
[0029]S3：如果廢氣沒有凈化干凈，則會(huì)通過控制器控制第一電磁閥24和第二電磁閥25開啟，第三電磁閥26關(guān)閉，讓廢氣通過第二連接管14輸送到噴淋清洗塔3的內(nèi)部，與此同時(shí)，利用第二循環(huán)泵17工作將第二存液箱15內(nèi)的清洗液輸送到第二噴淋板18內(nèi)，通過第二噴淋板18噴出對(duì)廢氣進(jìn)行清洗，讓廢氣再次被噴淋濕潤(rùn)，也得到了清洗;
[0030]S4：清洗后的廢氣通過第三連接管19輸送到生物凈化箱4內(nèi)，通過生物凈化箱4內(nèi)的第二分離膜板20和生物填料21對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，然后通過排氣管6直接排出。
[0031]該廢氣處理方法先通過膜分離技術(shù)將濕潤(rùn)的廢氣進(jìn)行多次分離處理，然后通過廢氣檢測(cè)傳感器檢測(cè)廢氣，如果不達(dá)標(biāo)則會(huì)進(jìn)入到清洗塔進(jìn)行清洗，清洗后再進(jìn)入到膜分離法和生物法組合設(shè)備內(nèi)進(jìn)行組合凈化處理，最后再進(jìn)行排放，讓廢氣多次經(jīng)過生物填料和分離膜板，實(shí)現(xiàn)高效凈化處理，提高凈化效果，整體通過系統(tǒng)控制，無需人工干涉，操作十分簡(jiǎn)單，自動(dòng)化強(qiáng)。
[0032]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的方法.pdf
聲明：
“基于膜分離法和生物法組合處理有機(jī)廢氣的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：江蘇龍展環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;
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