權利要求

1.利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特征在于：包括攪拌桶（1），所述攪拌桶（1）的輸入端設有清水蓄水池（2），所述攪拌桶（1）的輸出端安裝有預選裝置，所述預選裝置的輸出端安裝有尾礦池（6）、精礦池（9），

所述精礦池（9）的輸出端設有搖床（11），所述搖床（11）的出料端與尾礦池（6）相通，產品端產出礦精粉，所述尾礦池（6）的輸出端安裝有脫水設備，所述脫水設備的出料端安裝有烘干設備，出水端與污水池（15）相通，所述烘干設備的出料端安裝有磁選機，出水端與污水池（15）相通，所述磁選機的出料端安裝有篩選設備，所述磁選機的產品端與篩選設備的產品端安裝有同一個儲料倉（20），所述攪拌桶（1）、搖床（11）、尾礦池（6）均與污水池（15）相通，所述污水池（15）的輸出端設有沉降罐（22），所述沉降罐（22）的出水端與清水蓄水池（2）相通，產品端輸出泥漿。

2.根據(jù)權利要求1所述的利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特征在于：所述清水蓄水池（2）與攪拌桶（1）之間設有清水泵（3），所述攪拌桶（1）與初選螺旋溜槽（4）之間設有砂漿泵（5），所述精礦池（9）與搖床（11）之間設有精礦砂漿泵（10），所述污水池（15）與沉淀罐（22）之間設有污水泵（23）。

3.根據(jù)權利要求2 所述的利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特征在于：所述沉淀罐（22）與清水蓄水池（2）之間安裝有海水淡化裝置（24）。

4.根據(jù)權利要求3所述的利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特征在于：所述尾礦池（6）與脫水設備之間安裝有挖斗鏈條式提升機（12）；所述脫水設備為高頻振動脫水篩（13）或帶式壓濾機（25）；

所述脫水設備與烘干設備之間安裝有輸送帶（14），所述烘干設備包括絞龍式烘干機（16）和滾筒式烘干機（17），所述絞龍式烘干機（16）與滾筒式烘干機（17）之間安裝有輸送帶（14）。

5.根據(jù)權利要求4所述的利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特征在于：所述預選裝置為離心式重選機（28），離心式重選機的直徑均為31cm-320cm。

6.根據(jù)權利要求4所述的利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特征在于：所述預選裝置包括初選螺旋溜槽（4），所述初選螺旋溜槽（4）的輸出端分別設有尾礦池（6）、中選螺旋溜槽（7）和精選螺旋溜槽（8），所述中選螺旋溜槽（7）的輸出端分別設有初選螺旋溜槽（4）、中選螺旋溜槽（7）和精選螺旋溜槽（8），所述精選螺旋溜槽（8）的輸出端分別設有初選螺旋溜槽（4）、中選螺旋溜槽（7）和精礦池（9），

所述初選螺旋溜槽、中選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽的直徑均為60cm-120cm或離心式重選機的直徑均為31cm-320cm；搖床采用的是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米。

7.根據(jù)權利要求5或6所述的利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特征在于：所述滾筒式烘干機（17）與磁選機之間安裝有斗式提升機（18），所述磁選機為滾筒干式多級磁選機（19）或皮帶干式多級磁選機（26），吸力為3000～18000GS；

所述振動篩為滾筒篩（21）或平面高頻振動篩（27），篩孔尺寸均為30-120目；

所述儲料倉（20）設有與振動篩相連通的非磁干砂倉（20-2）和與磁選機相連通的帶磁黑砂倉（20-1）。

8.利用權利要求1-7所述的系統(tǒng)生產建筑用原料的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（a）、砂漿調配：將20-50%淡水選礦產生的金礦浮選尾礦泥與50-80%的淡水放入攪拌桶中，以每分鐘40-80轉的速度連續(xù)攪拌，得到分散均勻的尾礦砂漿料；

攪拌時溢出的泥水排入污水池中集中沉淀處理；

（b）、預選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入預選裝置中選出含有有價金屬的精礦粉漿料，剩余為尾砂漿料，尾礦漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理；

（c）、精選：將步驟（b）得到的精礦粉漿料用精礦砂漿泵送至搖床進行濃縮精選，得到富含有價金屬的礦精粉；濃縮產生的尾礦砂漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理；

（d）、脫水、烘干：將步驟（b）、（c）得到的尾砂漿料進行脫水、烘干至含水率為0.5-3%的建筑干砂，冷卻至60℃以下備用，脫水中產生的泥水排入污水池集中沉淀處理；

（e）、磁選：將步驟（d）得到的建筑干砂分選出磁性砂和非磁性砂；

（f）、分級篩選：將步驟（e）得到的非磁性砂進行分級篩選，得到最終不同級別的非磁性砂；

（g）、沉淀：將步驟（a）-（d）產生的泥水進行沉淀，沉淀后得到泥漿，泥漿作為輕質水泥墻板或其它建筑材料的原料，清水回到蓄水池做砂漿調配用水循環(huán)使用。

9.根據(jù)權利要求8所述的利用金礦浮選尾礦泥生產建筑用原料的加工工藝，其特征在于：所述步驟（a）中采用海水選礦產生的金礦浮選尾礦泥，步驟（g）中得到的清水經海水淡化裝置，淡化成淡水來調配砂漿，循環(huán)使用；

所述步驟（b）預選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入離心式重選機中，選出幾乎不含有價金屬的尾砂漿料和含有50%有價金屬的精礦粉漿料；

所述步驟（c）濃縮采用的搖床是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米，每分鐘搖動100-120次，利用水的浮力通過振動將精礦粉漿料里面的礦物分開，得到濃縮的礦精粉；

所述步驟（d）脫水、烘干，首先尾砂漿料通過挖斗鏈條式提升機輸送至高頻振動脫水篩或帶式壓濾機，脫水率至含水率為20-25%或10-15%，脫水后的物料經過輸送帶輸送至絞龍式烘干機，將脫水后的濕物料連續(xù)攪動與帶120℃以上熱量的旋轉葉片和管壁充分接觸，使物料的含水率降至3-10%，然后經過輸送帶將物料輸送至滾筒式烘干機，將物料在滾筒內連續(xù)的翻滾，與天然氣、LNG氣、煤炭或生物質燃料燃燒后產生的450-950℃熱量充分接觸揮發(fā)水份，將物料烘干至含水率0.5-3%的建筑干砂;

所述步驟（e）中磁選采用滾筒式多級磁選機或帶式多級磁選機，吸力為3000～18000GS，通過1-5次磁選，將建筑干砂分選出磁性砂和非磁性砂，

所述步驟（f）分級篩選中采用滾筒篩21或平面高頻振動篩27，篩孔尺寸均為30-120目；

所述步驟（g）沉淀是將泥水排入沉淀罐中進行沉淀。

10.根據(jù)權利要求8所述的利用金礦浮選尾礦泥生產建筑用原料的加工工藝，其特征在于：

所述步驟（b）預選包括初選、中選、精選，所述初選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入初選螺旋溜槽，選出幾乎不含有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料輸送至尾礦池中；

所述中選：將初選后的中礦漿料送入中選螺旋溜槽，選出含有20%有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料送入初選螺旋溜槽再進行初選，直到尾礦砂漿中幾乎不含有價金屬，將得到的中礦漿料送入中選螺旋溜槽再進行中選，直到得到的中礦漿料與精礦粉漿料相同；

所述精選：將初選、中選中得到的精礦粉漿料送入精選螺旋溜槽，選出含有20%有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料送入初選螺旋溜槽再進行初選，直到尾礦砂漿中幾乎不含有價金屬，將得到的中礦漿料送入中選螺旋溜槽再進行中選，直到得到的中礦漿料與精礦粉漿料相同；

所述步驟（c）濃縮采用的搖床是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米，每分鐘搖動100-120次，利用水的浮力通過振動將精礦粉漿料里面的礦物分開，得到濃縮的礦精粉；

所述步驟（d）脫水、烘干，首先尾砂漿料通過挖斗鏈條式提升機輸送至高頻振動脫水篩或帶式壓濾機，脫水率至含水率為20-25%或10-15%，脫水后的物料經過輸送帶輸送至絞龍式烘干機，將脫水后的濕物料連續(xù)攪動與帶120℃以上熱量的旋轉葉片和管壁充分接觸，使物料的含水率降至3-10%，然后經過輸送帶將物料輸送至滾筒式烘干機，將物料在滾筒內連續(xù)的翻滾，與天然氣、LNG氣、煤炭或生物質燃料燃燒后產生的450-950℃熱量充分接觸揮發(fā)水份，將物料烘干至含水率0.5-3%的建筑干砂;

所述步驟（e）中磁選采用滾筒式多級磁選機或帶式多級磁選機，吸力為3000～18000GS，通過1-5次磁選，將建筑干砂分選出磁性砂和非磁性砂，

所述步驟（f）分級篩選中采用滾筒篩21或平面高頻振動篩27，篩孔尺寸均為30-120目；

所述步驟（g）沉淀是將泥水排入沉淀罐中進行沉淀。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及處理尾礦泥的系統(tǒng)及利用其生產建筑用原料的加工工藝，具體說是處理金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)及利用其生產建筑用原料的加工工藝，屬于固廢處理技術領域。

背景技術

金礦浮選尾礦泥是硫化金礦石在浮選生產過程中產生的廢泥渣，礦石以石英、長石為主要成分。具有“占用土地、浪費資源、污染環(huán)境、安全隱患”等特征，因此金礦浮選尾礦泥綜合利用成為我國礦業(yè)工程發(fā)展的一項重大課題。為此，國內專家學者對金礦浮選尾礦泥的綜合處理做了大量的研究工作，也取得了許多顯著的進步。但是，目前我國金礦浮選尾礦泥的總量約幾十億噸，而綜合利用率僅為5%左右，與國外綜合利用率為60%的先進水平相距甚遠。

目前金礦浮選尾礦泥一般都是做成發(fā)泡磚、水泥磚、加氣磚、發(fā)泡陶瓷、燒結陶粒等，制作成上述產品存在摻量低、利用率低，能耗高等缺點，無法大量消耗尾礦泥。市場認可度也低，使得產品的應用受到限制，難以大規(guī)模進行推廣。

另外，尾礦庫建設、維護、管理、運行等費用巨大。據(jù)統(tǒng)計，我國冶金礦山尾礦庫每噸基建費1-3元、生產經營管理費每噸3-5元，其費用高達上百億元，礦產資源在其日益枯竭的今天，實現(xiàn)金礦浮選尾礦泥的綜合利用已迫在眉睫。如何將金礦浮選尾礦泥大量高效的綜合利用，變廢為寶，成為本領域中的技術難題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于解決已有的金礦浮選尾礦泥利用技術存在摻量低、利用率低，能耗高等缺點、無法大量消耗尾礦泥的不足，提供一種處理金礦浮選尾礦泥及利用其生產建筑用原料的加工工藝，該系統(tǒng)及工藝能夠對金礦浮選尾礦泥進行充分處理，變廢為寶。

本發(fā)明的處理金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，其特殊之處在于：包括攪拌桶1，所述攪拌桶1的輸入端設有清水蓄水池2，所述攪拌桶1的輸出端安裝有預選裝置，所述預選裝置的輸出端安裝有尾礦池6、精礦池9，

所述精礦池9的輸出端設有搖床11，所述搖床11的出料端與尾礦池6相通，產品端產出礦精粉，所述尾礦池6的輸出端安裝有脫水設備，所述脫水設備的出料端安裝有烘干設備，出水端與污水池15相通，所述烘干設備的出料端安裝有磁選機，出水端與污水池15相通，所述磁選機的出料端安裝有篩選設備，所述磁選機的產品端與篩選設備的產品端安裝有同一個儲料倉20，所述攪拌桶1、搖床11、尾礦池6均與污水池15相通，所述污水池15的輸出端設有沉降罐22，所述沉降罐22的出水端與清水蓄水池2相通，產品端輸出泥漿；

所述清水蓄水池2與攪拌桶1之間設有清水泵3，所述攪拌桶1與初選螺旋溜槽4之間設有砂漿泵5，所述精礦池9與搖床11之間設有精礦砂漿泵10，所述污水池15與沉淀罐22之間設有污水泵23；

優(yōu)選的，所述預選裝置包括初選螺旋溜槽4，所述初選螺旋溜槽4的輸出端分別設有尾礦池6、中選螺旋溜槽7和精選螺旋溜槽8，所述中選螺旋溜槽7的輸出端分別設有初選螺旋溜槽4、中選螺旋溜槽7和精選螺旋溜槽8，所述精選螺旋溜槽8的輸出端分別設有初選螺旋溜槽4、中選螺旋溜槽7和精礦池9，

優(yōu)選的，所述初選螺旋溜槽、中選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽的直徑均為60cm-120cm或離心式重選機的直徑均為31cm-320cm；搖床采用的是80-160槽，長度為2-6米，寬度為1-2米的搖床；優(yōu)選的，所述預選裝置為離心式重選機28；

優(yōu)選的，所述尾礦池6與脫水設備之間安裝有挖斗鏈條式提升機12；所述脫水設備為高頻振動脫水篩13或帶式壓濾機25；

優(yōu)選的，所述脫水設備與烘干設備之間安裝有輸送帶14，所述烘干設備包括絞龍式烘干機16和滾筒式烘干機17，所述絞龍式烘干機16與滾筒式烘干機17之間安裝有輸送帶14；

優(yōu)選的，所述滾筒式烘干機17與磁選機之間安裝有斗式提升機18，所述磁選機為滾筒式多級磁選機19或帶式多級磁選機26，吸力為3000～18000GS；

優(yōu)選的，所述振動篩為滾筒篩21或平面高頻振動篩27，篩孔尺寸均為30-120目；

優(yōu)選的，所述儲料倉20設有與振動篩相連通的非磁干砂倉20-2和與磁選機相連通的帶磁黑砂倉20-1；

優(yōu)選的，所述沉淀罐22與清水蓄水池2之間安裝有海水淡化裝置24。

本發(fā)明的利用金礦浮選尾礦泥生產建筑用原料的加工工藝是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種利用金礦浮選尾礦泥生產建筑用原料的加工工藝，其特殊之處在于：包括以下步驟：

（a）、砂漿調配：將20-50%淡水選礦產生的金礦浮選尾礦泥與50-80%的淡水放入攪拌桶中，以每分鐘40-80轉的速度連續(xù)攪拌，得到分散均勻的尾礦砂漿料；

攪拌時溢出的泥水排入污水池中集中沉淀處理；。

（b）、預選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入預選裝置中選出含有金屬的精礦粉漿料，剩余為尾砂漿料，尾砂漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理；

（c）、精選：將步驟（b）得到的精礦粉漿料用精礦砂漿泵送至搖床進行濃縮精選，得到富含有價金屬的礦精粉；濃縮產生的尾砂漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理；

（d）、脫水、烘干：將步驟（b）、（c）得到的尾砂漿料進行脫水、烘干至含水率為0.5-3%的建筑干砂，冷卻至60℃以下備用，脫水中產生的泥水排入污水池集中沉淀處理；

（e）、磁選：將步驟（d）得到的建筑干砂分選出磁性砂和非磁性砂；

（f）、分級篩選：將步驟（e）得到的非磁性砂進行分級篩選，得到最終不同級別的非磁性砂；

（g）、沉淀：將步驟（a）-（d）產生的泥水進行沉淀，沉淀后得到泥漿，泥漿作為輕質水泥墻板或其它建筑材料的原料，清水回到蓄水池做砂漿調配用水循環(huán)使用。

所述步驟（a）中采用的如果是海水選礦產生的金礦浮選尾礦泥，步驟（g）中得到的清水經海水淡化裝置，淡化出淡水來調配砂漿，循環(huán)使用；

優(yōu)選的，所述步驟（b）預選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入離心式重選機中，選出幾乎不含有價金屬的尾砂漿料和含有50%有價金屬的精礦粉漿料；

優(yōu)選的，所述步驟（b）預選包括初選、中選、精選，所述初選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入初選螺旋溜槽，選出幾乎不含有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料輸送至尾礦池中；

所述中選：將初選后的中礦漿料送入中選螺旋溜槽，選出含有20%有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料送入初選螺旋溜槽再進行初選，直到尾礦砂漿中幾乎不含有價金屬，將得到的中礦漿料送入中選螺旋溜槽再進行中選，直到得到的中礦漿料與精礦粉漿料相同；

所述精選：將初選、中選中得到的精礦粉漿料送入精選螺旋溜槽，選出含有20%有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料送入初選螺旋溜槽再進行初選，直到尾礦砂漿中幾乎不含有價金屬，將得到的中礦漿料送入中選螺旋溜槽再進行中選，直到得到的中礦漿料與精礦粉漿料相同；

優(yōu)選的，所述步驟（c）濃縮采用的搖床是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米的搖床，每分鐘搖動100-120次，利用水的浮力通過振動將精礦粉漿料里面的礦物分開，得到濃縮的礦精粉；

優(yōu)選的，所述步驟（d）脫水、烘干，首先尾砂漿料通過挖斗鏈條式提升機輸送至高頻振動脫水篩或帶式壓濾機，脫水率至含水率為20-25%或10-15%，脫水后的物料經過輸送帶輸送至絞龍式烘干機將脫水后的濕物料連續(xù)攪動與帶120℃以上熱量的旋轉葉片和管壁充分接觸，使物料的含水率降至3-10%，然后經過輸送帶將物料輸送至滾筒式烘干機，將物料在滾筒內連續(xù)的翻滾，與天然氣、LNG氣、煤炭或生物質燃料燃燒后產生的450-950℃熱量充分接觸揮發(fā)水份，將物料烘干至含水率0.5-3%的建筑干砂；

優(yōu)選的，所述步驟（e）中磁選采用滾筒干式多級磁選機或皮帶干式多級磁選機，吸力為3000～18000GS，通過1-5次磁選，將建筑干砂分選出磁性砂和非磁性砂，

優(yōu)選的，所述步驟（f）分級篩選中采用滾筒篩21或平面高頻振動篩27，篩孔尺寸均為30-120目；

優(yōu)選的，所述步驟（g）沉淀是將泥水排入沉淀罐中進行沉淀。

本發(fā)明設計了一套處理金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)能夠對金礦浮選尾礦泥的加工，使固廢變成資源得到有效的開發(fā)和利用，通過對金礦浮選尾礦泥進行砂漿調配、預選、精選、脫水、烘干、磁選、分級篩選、沉淀等，得到含有金銀銅鉛等有價金屬的礦精粉、磁性砂、建筑干粉砂漿用砂即非磁性砂、輕質水泥墻板的原料即泥漿、清水，實現(xiàn)了對金礦浮選尾礦泥百分之百的綜合利用，整個生產工藝，無廢氣、廢渣排放，水閉路循環(huán)再利用，達到清潔生產節(jié)能減排的效果，符合國家產業(yè)政策和安全環(huán)保要求，解決金礦浮選尾礦泥堆放的安全和環(huán)保難題，對保持和改善生態(tài)環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經濟產業(yè)，促進礦山可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。

本發(fā)明中能夠對金礦尾礦泥百分之百的利用并取得較好的經濟效益:得到的礦精粉占尾礦泥總量的3-10%，平均處理1噸尾礦泥只需要設備投入1000元，平均每噸處理費用<3元；得到建筑用砂即非磁性砂占尾礦泥總量的80-90%，每噸平均烘干費用<30元；泥漿作為輕質水泥墻板或其它建筑材料的原料使用，占尾礦泥總量的5-15%。

附圖說明

圖1：實施例1中攪拌桶到搖床的結構示意圖；

圖2：實施例1、2中污水池到產品的結構示意圖；

圖3：實施例1的工藝流程圖；

圖4：實施例1中系統(tǒng)的結構示意圖；

圖5：實施例2的工藝流程圖；

圖中： 1、攪拌桶， 2、清水蓄水池， 4、初選螺旋溜槽，5、砂漿泵， 6、尾礦池， 7、中選螺旋溜槽，8、精選螺旋溜槽， 9、精礦池，10、精礦砂漿泵， 11、搖床，12、挖斗鏈條式提升機，13、高頻振動脫水篩，14、輸送帶， 15、污水池，16、絞龍式烘干機， 17、滾筒式烘干機，18、斗式提升機， 19、滾筒干式多級磁選機，20、儲料倉，20-1、帶磁黑砂倉，20-2、非磁干砂倉，21、滾筒篩， 22、沉降罐，23、污水泵， 24、海水淡化裝置，25、帶式壓濾機，26、皮帶干式多級磁選機， 27、平面高頻振動篩，28、離心式重選機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

實施例1。一種利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，包括攪拌桶1，所述攪拌桶1的輸入端設有清水蓄水池2，清水蓄水池2的外側設有清水泵3，清水泵3將清水蓄水池2的水泵入攪拌桶1中，所述攪拌桶1的輸出端安裝有初選螺旋溜槽4，攪拌桶1的外側設有砂漿泵5，砂漿泵5將調配好的砂漿泵入初選螺旋溜槽4，所述初選螺旋溜槽4的輸出端分別設有尾礦池6、中選螺旋溜槽7和精選螺旋溜槽8，所述中選螺旋溜槽7的輸出端分別設有初選螺旋溜槽4、中選螺旋溜槽7和精選螺旋溜槽8，所述精選螺旋溜槽8的輸出端分別設有初選螺旋溜槽4、中選螺旋溜槽7和精礦池9，所述精礦池9的外側設有精礦砂漿泵10，所述精礦砂漿泵10的輸出端設有搖床11，精礦砂漿泵10將精礦砂漿泵入搖床11，所述搖床11的出料端與尾礦池6相通，搖床11的產品端產出礦精粉，所述尾礦池6的輸出端安裝有挖斗鏈條式提升機12，挖斗鏈條式提升機12的另一端安裝有高頻振動脫水篩13，所述高頻振動脫水篩13的出料端安裝有輸送帶14，出水端與污水池15連通，所述輸送帶14的另一端安裝有絞龍式烘干機16，所述絞龍式烘干機16的出料端安裝有輸送帶14，出水端與污水池15連通，輸送帶14的另一端安裝有滾筒式烘干機17，滾筒式烘干機17的出料端安裝有斗式提升機18，斗式提升機18的另一端安裝有滾筒式多級磁選機19，滾筒式多級磁選機19的產品端安裝有儲料倉20的帶磁黑砂倉20-1；滾筒式多級磁選機19的出料端安裝有滾筒篩21，滾筒篩21的出料端安裝有儲料倉20的非磁干砂倉20-2，所述攪拌桶1、搖床11、尾礦池5均與污水池15相通，所述污水池15的輸出端設有沉降罐22，所述污水池15的外側設有污水泵23，所述污水泵將污水泵入沉降罐22，所述沉降罐22的出水端與清水蓄水池2相通，出料端輸出泥漿；

初選螺旋溜槽、中選螺旋溜槽、精選選螺旋溜槽的直徑為60cm-120cm；

搖床采用的是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米；

滾筒式多級磁選機，其吸力為3000～18000GS；

滾筒篩的篩孔尺寸為30-120目。

一種利用金礦浮選尾礦泥生產建筑用原料的加工工藝，包括以下步驟：

（a）、砂漿調配：將20-50%淡水選礦產生的金礦浮選尾礦泥與50-80%的淡水放入攪拌桶中，以每分鐘40-80轉的速度連續(xù)攪拌，不能有團絮現(xiàn)象，得到分散均勻的尾礦砂漿料；

攪拌時溢出的泥水排入污水池中集中沉淀處理，循環(huán)利用；

（b）、預選：包括初選、中選、精選，所述初選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入初選螺旋溜槽，選出幾乎不含有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理，循環(huán)利用；

所述中選：將初選后的中礦漿料送入中選螺旋溜槽，選出含有20%有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料送入初選螺旋溜槽再進行初選，直到尾礦砂漿中幾乎不含有價金屬，將得到的中礦漿料送入中選螺旋溜槽再進行中選，直到得到的中礦漿料與精礦粉漿料相同；

所述精選：將初選、中選中得到的精礦粉漿料送入精選螺旋溜槽，選出含有20%有價金屬的尾砂漿料、含有30%有價金屬的中礦漿料以及含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料送入初選螺旋溜槽再進行初選，直到尾礦砂漿中幾乎不含有價金屬，將得到的中礦漿料送入中選螺旋溜槽再進行中選，直到得到的中礦漿料與精礦粉漿料相同；

（c）、精選：將步驟（b）得到的精礦粉漿料用精礦砂漿泵送至搖床進行濃縮精選，搖床采用的是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米，每分鐘搖動100-120次，利用水的浮力通過振動將精礦粉漿料礦漿料里面的輕重礦物分開，得到富含有價金屬的礦精粉；

尾礦再回到步驟（b）進行篩選，這樣往復循環(huán)，周而復始，來提取有價金屬；濃縮產生的尾礦砂漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理，循環(huán)利用；

（d）、脫水、烘干：將步驟（b）、（c）得到的尾砂漿料通過挖斗鏈條式提升機輸送至高頻振動脫水篩，脫水率至含水率為20-25%，脫水后的物料經過輸送帶輸送至絞龍式烘干機，將脫水后的濕物料連續(xù)攪動與帶120℃以上熱量的旋轉葉片和管壁充分接觸，使物料的含水率降至3-10%，然后經過輸送帶將物料輸送至滾筒式烘干機，將物料在滾筒內連續(xù)的翻滾，與天然氣、LNG氣、煤炭或生物質燃料燃燒后產生的450-950℃熱量充分接觸揮發(fā)水份，將物料烘干至含水率0.5-3%的建筑干砂，冷卻至60℃以下備用，脫水、烘干中產生的泥水排入污水池集中沉淀處理，循環(huán)利用；

（e）、磁選：將步驟（d）得到的建筑干砂經過斗式提升機運輸至滾筒式多級磁選機，滾筒式多級磁選機，其吸力為3000～18000GS，通過1-5次磁選，將建筑干砂分選出磁性砂和非磁性砂，將磁性砂放入儲料倉的帶磁黑砂倉中；

（f）、分級篩選：將步驟（e）得到的非磁性砂輸送至滾筒篩進行分級篩選，篩孔尺寸為30-120目，得到最終不同級別的非磁性砂，放入儲料倉的非磁干砂倉中；

（g）、沉淀：將步驟（a）-（d）產生的泥水進行沉淀，沉淀后得到泥漿，泥漿作為輕質水泥墻板或其它建筑材料的原料，清水回到蓄水池做砂漿調配用水循環(huán)使用。

實施例2。一種利用金礦浮選尾礦泥的系統(tǒng)，包括攪拌桶1，所述攪拌桶1的輸入端設有清水蓄水池2，清水蓄水池2的外側設有清水泵3，清水泵3將清水蓄水池2的水泵入攪拌桶1中，所述攪拌桶1的輸出端安裝有離心式重選機28所述離心式重選機28的輸出端安裝有尾礦池6、精礦池9，所述精礦池9的外側設有精礦砂漿泵10，所述精礦砂漿泵10的輸出端設有搖床11，精礦砂漿泵10將精礦砂漿泵入搖床11，所述搖床11的出料端與尾礦池5相通，搖床11的產品端產生礦精粉，所述尾礦池6的輸出端安裝有挖斗鏈條式提升機12，挖斗鏈條式提升機12的另一端安裝有帶式壓濾機25，所述帶式壓濾機25的出料端安裝有輸送帶14，出水端與污水池15連通，所述輸送帶14的另一端安裝有絞龍式烘干機16，所述絞龍式烘干機16的出料端安裝有輸送帶14，出水端與污水池15連通，輸送帶14的另一端安裝有滾筒式烘干機17，滾筒式烘干機17的出料端安裝有斗式提升機18，斗式提升機18的另一端安裝有帶式多級磁選機26，帶式多級磁選機26的產品端安裝有儲料倉20的帶磁黑砂倉20-1；帶式多級磁選機26的出料端安裝有平面高頻振動篩27，平面高頻振動篩27的出料端安裝有儲料倉20的非磁干砂倉20-2，所述攪拌桶1、搖床11、尾礦池5均與污水池15相通，所述污水池15的輸出端設有沉降罐22，所述污水池15的外側設有污水泵23，所述污水泵將污水泵入沉降罐22，所述沉降罐22的出料端輸出泥漿，出水端與清水蓄水池2之間安裝有海水淡化裝置24，海水淡化裝置24將海水淡化后排入清水蓄水池2中；

初選螺旋溜槽、中選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽的直徑為60cm-120cm；

搖床采用的是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米；

帶式多級磁選機，其吸力為3000～18000GS；

平面高頻振動篩的篩孔尺寸為30-120目。

一種利用金礦浮選尾礦泥生產建筑用原料的加工工藝，包括以下步驟：

（a）、砂漿調配：將20-50%海水選礦產生的金礦浮選尾礦泥與50-80%的淡水放入攪拌桶中，以每分鐘40-80轉的速度連續(xù)攪拌，不能有團絮現(xiàn)象，得到分散均勻的尾礦砂漿料；

攪拌時溢出的泥水排入污水池中集中沉淀處理，循環(huán)利用；

（b）、預選：將步驟（a）調配好的尾礦砂漿料送入離心式重選機中，選出幾乎不含有價金屬的尾砂漿料、含有50%有價金屬的精礦粉漿料，將得到的尾砂漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理，循環(huán)利用；

（c）、精選：將步驟（b）得到的精礦粉漿料用精礦砂漿泵送至搖床進行濃縮精選，搖床采用的是80-160槽的，長度為2-6米，寬度為1-2米，每分鐘搖動100-120次，利用水的浮力通過振動將精礦粉漿料礦漿料里面的輕重礦物分開，得到富含有價金屬的礦精粉；

尾礦再回到步驟（b）進行篩選，這樣往復循環(huán)，周而復始，來提取有價金屬；濃縮產生的尾礦砂漿料輸送至尾礦池中，運輸過程中溢出的泥水排入污水池集中沉淀處理，循環(huán)利用；

（d）、脫水、烘干：將步驟（b）、（c）得到的尾砂漿料通過挖斗鏈條式提升機輸送至帶式壓濾機，脫水率至含水率為10-15%，脫水后的物料經過輸送帶輸送至絞龍式烘干機，烘干至含水率為3-10%，將脫水后的濕物料連續(xù)攪動與帶120℃以上熱量的旋轉葉片和管壁充分接觸，使物料的含水率降至3-10%，然后經過輸送帶將物料輸送至滾筒式烘干機，將物料在滾筒內連續(xù)的翻滾，與天然氣、LNG氣、煤炭或生物質燃料燃燒后產生的450-950℃熱量充分接觸揮發(fā)水份，將物料烘干至含水率0.5-3%的建筑干砂，冷卻至60℃以下備用，脫水、烘干中產生的泥水排入污水池集中沉淀處理，循環(huán)利用；

（e）、磁選：將步驟（d）得到的建筑干砂經過斗式提升機運輸至滾筒式多級磁選機，帶式多級磁選機，其吸力為3000～18000GS，通過1-5次磁選，將建筑干砂分選出磁性砂和非磁性砂，將磁性砂放入儲料倉的帶磁黑砂倉中；

（f）、分級篩選：將步驟（e）得到的非磁性砂輸送至平面高頻振動篩進行分級篩選，篩孔尺寸為30-120目，得到最終不同級別的非磁性砂，放入儲料倉的非磁干砂倉中；

（g）、沉淀：將步驟（a）-（d）產生的泥水進行沉淀，沉淀后得到泥漿，泥漿作為輕質水泥墻板或其它建筑材料的原料，清水回經過淡化海水裝置淡化為淡水后排到蓄水池做砂漿調配用水循環(huán)使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。