權利要求

1.尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：包括尾礦池、第一渣漿泵、旋流器、脫水篩、濃密機、第二渣漿泵、旋流器組、分礦箱、加藥裝置和過濾機，所述尾礦池與旋流器的入料口連通，所述旋流器的底流口與脫水篩的入料口連通，所述旋流器的溢流口與濃密機的入料口連通，所述脫水篩篩下出料口與濃密機的入料口連通，所述濃密機的底流出料口與旋流器組的入料口連通，所述旋流器組的底流出料口與分礦箱的入料口連通，所述分礦箱的出料口與過濾機的入料口連通，所述過濾機的濾餅出料口與皮帶輸送系統(tǒng)連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述尾礦池與旋流器的入料口通過第一渣漿泵連通。

3.根據(jù)權利要求1所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述濃密機的底流出料口與旋流器組的入料口通過第二渣漿泵連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述脫水篩篩上出料口與機制砂輸送系統(tǒng)連通。

5.根據(jù)權利要求1所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述分礦箱上設置有加藥裝置。

6.根據(jù)權利要求1所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述濃密機的溢流出料口與循環(huán)水系統(tǒng)連通。

7.根據(jù)權利要求1所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾機的濾液出料口與生產車間循環(huán)系統(tǒng)連通。

8.根據(jù)權利要求1所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述旋流器設置有第一出口、第二出口和第三出口。

9.根據(jù)權利要求8所述的尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，其特征在于：所述第一出口，用于旋流器溢流經第一閥門返回濃密機；所述第二出口，用于旋流器溢流經閥門與底流匯合后進入分礦箱；所述第三出口，用于旋流器溢流液位升高后經第三出口自流至分礦箱外側，進而自流至尾礦庫。

說明書

技術領域

本實用新型涉及選礦技術領域，尤其是一種尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)。

背景技術

隨著磁鐵礦礦山鐵礦石資源品位低,選礦比高，如河北省某磁鐵礦礦山的年處理鐵礦石1200萬噸，碎礦作業(yè)甩廢率65％，濕式尾礦量約300萬噸/年，該礦山已達到設計標高，已無法滿足繼續(xù)排尾的需求。為解決上述問題，保證生產連續(xù)性，從而提出一種尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本實用新型采用了下列技術方案：

一種尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，包括尾礦池、第一渣漿泵、旋流器、脫水篩、濃密機、第二渣漿泵、旋流器組、分礦箱、加藥裝置和過濾機，所述尾礦池與旋流器的入料口連通，所述旋流器的底流口與脫水篩的入料口連通，所述旋流器的溢流口與濃密機的入料口連通，所述脫水篩篩下出料口與濃密機的入料口連通，所述濃密機的底流出料口與旋流器組的入料口連通，所述旋流器組的底流出料口與分礦箱的入料口連通，所述分礦箱的出料口與過濾機的入料口連通，所述過濾機的濾餅出料口與皮帶輸送系統(tǒng)連通。

進一步的，所述尾礦池與旋流器的入料口通過第一渣漿泵連通。

進一步的，所述濃密機的底流出料口與旋流器組的入料口通過第二渣漿泵連通。

進一步的，所述脫水篩篩上出料口與機制砂輸送系統(tǒng)連通。

進一步的，所述分礦箱上設置有加藥裝置。

進一步的，所述濃密機的溢流出料口與循環(huán)水系統(tǒng)連通。

進一步的，所述過濾機的濾液出料口與生產車間循環(huán)系統(tǒng)連通。

進一步的，所述旋流器設置有第一出口、第二出口和第三出口。

進一步的，所述第一出口，用于旋流器溢流經第一閥門返回濃密機；所述第二出口，用于旋流器溢流經閥門與底流匯合后進入分礦箱；所述第三出口，用于旋流器溢流液位升高后經第三出口自流至分礦箱外側，進而自流至尾礦庫。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型在不影響現(xiàn)有系統(tǒng)中的粗顆粒尾礦生產建設用機制砂的前提下，能夠有效解決常規(guī)礦山尾礦中的粗顆粒含量過多導致常規(guī)過濾中出現(xiàn)的沉槽的問題，解決了濕式尾礦堆存場地問題，并且能夠保證礦山生產的連續(xù)性，能夠滿足該地區(qū)礦山尾礦全粒級干排需求，且該方案具有設備投資低、運行成本低、操作簡單的優(yōu)點，且易于實現(xiàn)智能化遠程操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型中分礦箱的結構示意圖；

圖3為本實用新型中分礦箱的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

一種尾礦聯(lián)合干排系統(tǒng)，如圖1所示，包括尾礦池101、第一渣漿泵102、旋流器103、脫水篩104、濃密機105、第二渣漿泵106、旋流器組107、分礦箱108、加藥裝置109和過濾機110，所述尾礦池101與旋流器103的入料口通過第一渣漿泵102連通，所述旋流器103的底流口與脫水篩104的入料口連通，所述旋流器103的溢流口與濃密機105的入料口連通，所述脫水篩104篩上出料口與機制砂輸送系統(tǒng)連通，所述脫水篩104篩下出料口與濃密機105的入料口連通，所述濃密機105的溢流出料口與循環(huán)水系統(tǒng)連通，所述濃密機105的底流出料口與旋流器組107的入料口通過第二渣漿泵106連通，所述旋流器組107的底流出料口與分礦箱108的入料口連通，所述分礦箱108上設置有加藥裝置109，所述分礦箱108的出料口與過濾機110的入料口連通，所述過濾機110的濾液出料口與生產車間循環(huán)系統(tǒng)連通，所述過濾機110的濾餅出料口與皮帶輸送系統(tǒng)連通。

所述旋流器103設置有第一出口112、第二出口113和第三出口114，用于根據(jù)生產工藝需求調整旋流器溢流出口的流量，具體功能如下：第一出口112，用于旋流器溢流經第一閥門115返回濃密機，第一閥門115用于控制返回濃密機的流量；第二出口113，用于旋流器溢流經第二閥門111與底流匯合后進入分礦箱，第三閥門113用于控制旋流器溢流進入底流的流量；第三出口114，用于當?shù)谝婚y門115與第二閥門111調小或關閉后，旋流器溢流液位升高后經第三出口114自流至分礦外側，進而自流至尾礦庫。

選礦系統(tǒng)中的尾礦匯集到尾礦池101，經過第一渣漿泵102輸送至旋流器103，旋流器103的底流進入脫水篩104，脫水篩的篩上產品為機制砂，機制砂進入堆場，脫水篩曬下物及旋流器溢流進入濃密機105，濃密機105處設置的加藥裝置109向過濾機內添加藥劑，礦漿經分配箱分配和加藥后自流至過濾機110，過濾機110產生的濾液返回生產車間循環(huán)使用，濾餅經皮帶輸送系統(tǒng)輸送至后續(xù)加工系統(tǒng)。

所述分礦箱為帶獨立加藥裝置的分礦箱，如圖2-3所示，包括入料緩沖箱1、分配箱3、收集箱2和加藥裝置，所述入料緩沖箱1的中部設置有入料管8，所述入料管8的出口距離入料緩沖箱1的底部具有一定的距離，且低于入料緩沖箱1的高度，當入料緩沖箱1中充滿礦漿時，所述距離中的礦漿能夠對入料管中帶有沖擊力的礦漿產生緩沖作用，以避免入料緩沖箱1的底部的快速磨損，所述分配箱3設置在入料緩沖箱1的外周側，并通過隔板4沿圓周方向等分為多個獨立的分配室，所述分配箱3的外周側設置有收集箱2，所述收集箱2用于上游來料較多或下游出料較少時，收集入料緩沖箱1和分配箱3中的溢流，所述分配箱3的高度大于入料緩沖箱1的高度，所述隔板4的高度與分配箱3的高度相同，由此實現(xiàn)分配箱3中的礦漿溢流時，能夠均勻的分配至多個獨立的分配室，同時入料管8的出口低于入料緩沖箱1的高度，入料緩沖箱1中的礦漿在溢流時具有較穩(wěn)定的流速，以利于礦漿的平均分配。

所述加藥裝置包括加藥主管路5、管路主閥6、加藥支管7和支管閥門，所述加藥主管路5設置在分配箱3上方，所述加藥主管路5上設置有管路主閥6，所述加藥主管路5上設置有多個加藥支管7，每個加藥支管7對應一個分配室，每個所述加藥支管7上均設置有支管閥門，用于控制每個加藥支管7向各對應的分配室內的加藥量。

每個分配室第底部均設置有出料口11和溢流盒15，所述溢流盒15上端設置有溢流口，溢流盒15的一側與收集箱2聯(lián)通，所述出料口11的上方設置有絲杠14和膠塞13，膠塞13通過絲杠14控制進行上下移動，以打開和封堵出料口11，所述絲杠14上設置有轉盤，所述絲杠14可通過螺紋設置在入料緩沖箱1上方的支架上(未示出)。

作為優(yōu)選的，所述絲杠14通過電動推桿驅動，以實現(xiàn)出料口11開閉的遠程控制。

所述收集箱2的底部設置有收集管17，用于將收集箱2內的礦漿輸送至事故緩沖池。

本實用新型中的一種帶獨立加藥裝置的分礦箱的工作過程如下：礦漿沿著箭頭9的方向流入入料緩沖箱1中，當入料緩沖箱1中充滿礦漿后，礦漿沿箭頭10所指的方向溢流至分配箱3中，并平均分配至多個分配室中，藥劑沿著加藥主管路5中的箭頭6的方向流向多個加藥支管7中，并沿著圖1中加藥支管7上的箭頭方向流向各個分配室，實現(xiàn)各分配室可控的加藥，各分配室中的礦漿和藥劑沿著箭頭16的方向各自的后續(xù)工序，當后序工序中的單臺設備發(fā)升故障時，通過轉動轉盤，轉盤帶動絲杠14轉動，絲杠14帶動膠塞13向下移動，膠塞13封堵與故障設備聯(lián)通的出料口11，封堵后的分配室液位上升，該分配室內的礦漿沿箭頭12的方向通過溢流盒15溢流至最外側的收集箱2，進入收集箱2中的礦漿通過收集管17沿著箭頭18的方向排出至事故緩沖池。本實用新型通過入料緩沖箱、分配箱和收集箱實現(xiàn)了分配箱中的礦漿溢流時，能夠均勻的分配至多個獨立的分配室，同時入料管的出口低于入料緩沖箱的高度，入料緩沖箱中的礦漿在溢流時具有較穩(wěn)定的流速，以利于礦漿的均勻分配，通過入料管與入料緩沖箱的配合實現(xiàn)，當入料緩沖箱中充滿礦漿時，所述距離中的礦漿能夠對入料管中帶有沖擊力的礦漿產生緩沖作用，以避免入料緩沖箱的底部的快速磨損；通過加藥裝置實現(xiàn)控制每個加藥支管向各對應的分配室內的加藥量。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各塊技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。