權(quán)利要求

1.鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，包括機(jī)身以及位于所述機(jī)身內(nèi)開(kāi)口向上的分離腔，其特征在于：所述分離腔頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有左右對(duì)稱的封閉門，所述封閉門轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)身之間彈性連接有扭簧，所述分離腔內(nèi)可上下移動(dòng)的設(shè)置有開(kāi)口向上的升降箱，所述分離腔左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有可為所述升降箱內(nèi)通入硝酸溶液的水泵，所述水泵右下側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有用于開(kāi)啟所述水泵的開(kāi)關(guān)，所述分離腔內(nèi)設(shè)有使所述升降箱裝入礦石后隨其下降觸動(dòng)所述開(kāi)關(guān)使硝酸溶液與礦石混合使其中含鈾成分溶解的分離裝置，所述分離腔左端固設(shè)有通過(guò)水管與所述升降箱固定連接的抽水泵，所述抽水泵左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)腔，所述水管末端固設(shè)有噴嘴，所述蒸發(fā)腔左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有用于蒸發(fā)水汽的加熱器，頂端固設(shè)有用于使酸性氣體中和的由堿性物質(zhì)構(gòu)成的固定板，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有將水汽蒸發(fā)后經(jīng)過(guò)所述固定板中和一部分后的氣體由頂端的排氣管排放的排放裝置，所述升降箱右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有缺口，固體礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有除鈾以外其他的有害物質(zhì)以及經(jīng)過(guò)硝酸溶液浸泡如果直接取出容易使硝酸與空氣中其他氣體混合揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體，因此由所述缺口處流出分離，最終經(jīng)過(guò)管道流至所述機(jī)身下端的回收腔內(nèi)，所述回收腔右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有閥門，所述蒸發(fā)腔內(nèi)的酸性物質(zhì)固液分離后經(jīng)過(guò)下端固設(shè)的第一導(dǎo)管處落至中和腔內(nèi)，所述中和腔內(nèi)設(shè)有通過(guò)左端壁內(nèi)固設(shè)的離子樹(shù)脂中和其中酸性物質(zhì)并經(jīng)過(guò)可左右移動(dòng)的擠壓塊將其擠碎的中和裝置，物質(zhì)經(jīng)過(guò)下端的第二導(dǎo)管落至可前后移動(dòng)的收集箱內(nèi)安全運(yùn)出，其中所述第二導(dǎo)管外表面固設(shè)有由導(dǎo)冷性較好的金屬制成的制冷板，物質(zhì)通過(guò)所述制冷板則將其表面水汽重新生成冷凝水一起落于所述收集箱內(nèi)，通過(guò)蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質(zhì)徹底消除，最終得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的溶液。

2.如權(quán)利要求1所述的鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)腔，所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有上下對(duì)稱且通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接的帶輪，下側(cè)的所述帶輪主軸即第一花鍵軸動(dòng)力連接于右側(cè)端壁內(nèi)嵌設(shè)的電機(jī)，所述第一花鍵軸向左延伸至第二傳動(dòng)腔內(nèi)，外表面花鍵配合連接有第一花鍵套軸，所述第一花鍵套軸外表面固設(shè)有端面齒輪，延伸至轉(zhuǎn)換腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)換腔左端固設(shè)有雙向氣缸，所述移動(dòng)塊與所述轉(zhuǎn)換腔左端壁之間彈性連接有第一彈簧。

3.如權(quán)利要求1所述的鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，其特征在于：上側(cè)的所述帶輪主軸向左延伸至第三傳動(dòng)腔內(nèi)，末端固設(shè)有第一嚙合輪，所述第三傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有可與所述第一嚙合輪左端面嚙合的第二嚙合輪，所述第二嚙合輪主軸即第二花鍵套軸內(nèi)表面花鍵配合連接有第二花鍵軸，所述第二花鍵軸向左延伸至所述第三傳動(dòng)腔左側(cè)端壁內(nèi)，末端固設(shè)有運(yùn)輸輪，所述運(yùn)輸輪內(nèi)設(shè)有四個(gè)對(duì)稱且可與所述缺口和所述管道配合傳送礦石的通孔，所述第三傳動(dòng)腔內(nèi)可左右移動(dòng)的設(shè)置有與所述第二花鍵套軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的滑塊，所述滑塊與所述第三傳動(dòng)腔右端壁之間彈性連接有第二彈簧，所述滑塊左端固設(shè)有延伸至所述分離腔內(nèi)的推桿。

4.如權(quán)利要求1所述的鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，其特征在于：所述第二傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有可與所述端面齒輪嚙合的第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述第一錐齒輪主軸即第一螺紋桿向上延伸至所述分離腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第一螺紋套軸，所述第一螺紋套軸外表面固設(shè)有固定塊，頂端固設(shè)有所述升降箱，所述雙向氣缸左端連通有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)可左右移動(dòng)的設(shè)置有封閉所述第一導(dǎo)管的封閉塊，所述封閉塊與所述移動(dòng)槽左端之間彈性連接有第三彈簧。

5.如權(quán)利要求1所述的鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，其特征在于：所述第二錐齒輪主軸向下延伸至第四傳動(dòng)腔內(nèi)，外表面固設(shè)有雙面蝸桿，末端固設(shè)有風(fēng)扇，所述雙面蝸桿前后端固設(shè)有對(duì)稱且轉(zhuǎn)向相反的蝸輪，所述蝸輪主軸向左延伸，末端固設(shè)有對(duì)稱的不完全齒輪，所述風(fēng)扇下端固設(shè)有連通于所述制冷板的氣孔，用于降低所述制冷板表面溫度，所述第四傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有與所述不完全齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪主軸即第二螺紋桿向左延伸至所述中和腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第二螺紋套軸，所述第二螺紋套軸末端固設(shè)有擠壓塊，所述第二導(dǎo)管頂端固設(shè)有濾網(wǎng)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，其特征在于：所述蒸發(fā)腔左右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有開(kāi)口相向的滑腔，所述滑腔內(nèi)可前后移動(dòng)的設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊外端固設(shè)有電觸，所述滑腔內(nèi)壁嵌設(shè)有與所述蒸發(fā)器電路正負(fù)極相電聯(lián)的導(dǎo)電板，所述滑動(dòng)塊與所述滑腔之間彈性連接有第四彈簧。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈾礦防輻射技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備。

背景技術(shù)

鈾礦是一種具有輻射的稀有礦石之一，再其開(kāi)采過(guò)程中全程需要使用機(jī)器遙控，而一般的鈾礦在開(kāi)采回收都是通過(guò)開(kāi)采完畢之后在進(jìn)行回收，這樣處理會(huì)使空氣中含有大量的鈾礦粉末，對(duì)身體非常不利；還有再回后之后還需有通過(guò)其它設(shè)備多層處理之后才能進(jìn)行鈾礦儲(chǔ)存運(yùn)輸，一般會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和物力財(cái)力，其最簡(jiǎn)單的處理方式是通過(guò)硝酸溶液進(jìn)行浸泡減弱其輻射反應(yīng)。

而含鈾放射性的酸性水是一類來(lái)源廣泛的放射性廢水，如鈾礦的開(kāi)采和制備、鈾的精制和核燃料制造廢水、反應(yīng)堆運(yùn)行廢水、反應(yīng)堆燃料的后處理廢水、生產(chǎn)放射性同位素產(chǎn)生的廢水以及使用放射性同位素的工廠和研究部門產(chǎn)生的廢水等。原地浸出采鈾是將按一定配方配制好的溶浸液 ,經(jīng)注液鉆孔注入到天然的含礦含水層中 ,在水力梯度作用下沿礦層滲流 ,通過(guò)對(duì)流和擴(kuò)散作用 ,選擇性地氧化和溶解鈾 ,形成含鈾溶液 ,經(jīng)抽液鉆孔提升至地表 ,再進(jìn)行水冶處理得到所需的鈾濃縮物產(chǎn)品。由于我國(guó)地浸采鈾礦山多采用酸法浸出工藝 ,采區(qū)退役后 ,地下水中的SO4—2、NO3—、U(VI)、H+和重金屬離子等許多組分嚴(yán)重超標(biāo)。若不及時(shí)加以治理 ,這些污染物便會(huì)通過(guò)滲透遷移作用威脅下游地下水資源,對(duì)工農(nóng)業(yè)的生 產(chǎn)和人類的飲水安全造成很大的影響，故浸泡處理過(guò)后的廢水必須得到妥善的去酸處理，因此有必要設(shè)計(jì)一種鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備來(lái)改善上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，包括機(jī)身以及位于所述機(jī)身內(nèi)開(kāi)口向上的分離腔，所述分離腔頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有左右對(duì)稱的封閉門，所述封閉門轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)身之間彈性連接有扭簧，所述分離腔內(nèi)可上下移動(dòng)的設(shè)置有開(kāi)口向上的升降箱，所述分離腔左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有可為所述升降箱內(nèi)通入硝酸溶液的水泵，所述水泵右下側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有用于開(kāi)啟所述水泵的開(kāi)關(guān)，所述分離腔內(nèi)設(shè)有使所述升降箱裝入礦石后隨其下降觸動(dòng)所述開(kāi)關(guān)使硝酸溶液與礦石混合使其中含鈾成分溶解的分離裝置，所述分離腔左端固設(shè)有通過(guò)水管與所述升降箱固定連接的抽水泵，所述抽水泵左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)腔，所述水管末端固設(shè)有噴嘴，所述蒸發(fā)腔左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有用于蒸發(fā)水汽的加熱器，頂端固設(shè)有用于使酸性氣體中和的由堿性物質(zhì)構(gòu)成的固定板，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有將水汽蒸發(fā)后經(jīng)過(guò)所述固定板中和一部分后的氣體由頂端的排氣管排放的排放裝置，所述升降箱右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有缺口，固體礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有除鈾以外其他的有害物質(zhì)以及經(jīng)過(guò)硝酸溶液浸泡如果直接取出容易使硝酸與空氣中其他氣體混合揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體，因此由所述缺口處流出分離，最終經(jīng)過(guò)管道流至所述機(jī)身下端的回收腔內(nèi)，所述回收腔右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有閥門，所述蒸發(fā)腔內(nèi)的酸性物質(zhì)固液分離后經(jīng)過(guò)下端固設(shè)的第一導(dǎo)管處落至中和腔內(nèi)，所述中和腔內(nèi)設(shè)有通過(guò)左端壁內(nèi)固設(shè)的離子樹(shù)脂中和其中酸性物質(zhì)并經(jīng)過(guò)可左右移動(dòng)的擠壓塊將其擠碎的中和裝置，物質(zhì)經(jīng)過(guò)下端的第二導(dǎo)管落至可前后移動(dòng)的收集箱內(nèi)安全運(yùn)出，其中所述第二導(dǎo)管外表面固設(shè)有由導(dǎo)冷性較好的金屬制成的制冷板，物質(zhì)通過(guò)所述制冷板則將其表面水汽重新生成冷凝水一起落于所述收集箱內(nèi)，通過(guò)蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質(zhì)徹底消除，最終得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的溶液。

進(jìn)一步地，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)腔，所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有上下對(duì)稱且通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接的帶輪，下側(cè)的所述帶輪主軸即第一花鍵軸動(dòng)力連接于右側(cè)端壁內(nèi)嵌設(shè)的電機(jī)，所述第一花鍵軸向左延伸至第二傳動(dòng)腔內(nèi)，外表面花鍵配合連接有第一花鍵套軸，所述第一花鍵套軸外表面固設(shè)有端面齒輪，延伸至轉(zhuǎn)換腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)換腔左端固設(shè)有雙向氣缸，所述移動(dòng)塊與所述轉(zhuǎn)換腔左端壁之間彈性連接有第一彈簧。

進(jìn)一步地，上側(cè)的所述帶輪主軸向左延伸至第三傳動(dòng)腔內(nèi)，末端固設(shè)有第一嚙合輪，所述第三傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有可與所述第一嚙合輪左端面嚙合的第二嚙合輪，所述第二嚙合輪主軸即第二花鍵套軸內(nèi)表面花鍵配合連接有第二花鍵軸，所述第二花鍵軸向左延伸至所述第三傳動(dòng)腔左側(cè)端壁內(nèi)，末端固設(shè)有運(yùn)輸輪，所述運(yùn)輸輪內(nèi)設(shè)有四個(gè)對(duì)稱且可與所述缺口和所述管道配合傳送礦石的通孔，所述第三傳動(dòng)腔內(nèi)可左右移動(dòng)的設(shè)置有與所述第二花鍵套軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的滑塊，所述滑塊與所述第三傳動(dòng)腔右端壁之間彈性連接有第二彈簧，所述滑塊左端固設(shè)有延伸至所述分離腔內(nèi)的推桿。

進(jìn)一步地，所述第二傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有可與所述端面齒輪嚙合的第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述第一錐齒輪主軸即第一螺紋桿向上延伸至所述分離腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第一螺紋套軸，所述第一螺紋套軸外表面固設(shè)有固定塊，頂端固設(shè)有所述升降箱，所述雙向氣缸左端連通有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)可左右移動(dòng)的設(shè)置有封閉所述第一導(dǎo)管的封閉塊，所述封閉塊與所述移動(dòng)槽左端之間彈性連接有第三彈簧。

進(jìn)一步地，所述第二錐齒輪主軸向下延伸至第四傳動(dòng)腔內(nèi)，外表面固設(shè)有雙面蝸桿，末端固設(shè)有風(fēng)扇，所述雙面蝸桿前后端固設(shè)有對(duì)稱且轉(zhuǎn)向相反的蝸輪，所述蝸輪主軸向左延伸，末端固設(shè)有對(duì)稱的不完全齒輪，所述風(fēng)扇下端固設(shè)有連通于所述制冷板的氣孔，用于降低所述制冷板表面溫度，所述第四傳動(dòng)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有與所述不完全齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪主軸即第二螺紋桿向左延伸至所述中和腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第二螺紋套軸，所述第二螺紋套軸末端固設(shè)有擠壓塊，所述第二導(dǎo)管頂端固設(shè)有濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)腔左右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有開(kāi)口相向的滑腔，所述滑腔內(nèi)可前后移動(dòng)的設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊外端固設(shè)有電觸，所述滑腔內(nèi)壁嵌設(shè)有與所述蒸發(fā)器電路正負(fù)極相電聯(lián)的導(dǎo)電板，所述滑動(dòng)塊與所述滑腔之間彈性連接有第四彈簧。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，通過(guò)升降箱將鈾礦放入后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)通入足量硝酸試劑與鈾礦進(jìn)行混合將其中含鈾成分溶解后將溶液與其他礦石進(jìn)行分離，溶液經(jīng)過(guò)水泵到達(dá)蒸發(fā)腔內(nèi)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，酸性氣體由上側(cè)堿性物質(zhì)構(gòu)成的固定板處中和后由排氣管道統(tǒng)一收集排放，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后的液體流至凈化腔內(nèi)由離子樹(shù)脂板凈化后再次過(guò)濾，其中水分經(jīng)過(guò)制冷板后落至收集腔箱內(nèi)分離可安全排放，礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有其他有害物質(zhì)則統(tǒng)一回收至回收腔內(nèi)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中C-C的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中D-D的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-5對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對(duì)下文所說(shuō)的方位規(guī)定如下：下文所說(shuō)的上下左右前后方向與圖1本身投影關(guān)系的上下左右前后方向一致。

結(jié)合附圖1-5所述的一種鈾礦開(kāi)采后防止輻射的處理設(shè)備，包括機(jī)身10以及位于所述機(jī)身10內(nèi)開(kāi)口向上的分離腔15，所述分離腔15頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有左右對(duì)稱的封閉門11，所述封閉門11轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)身10之間彈性連接有扭簧13，所述分離腔15內(nèi)可上下移動(dòng)的設(shè)置有開(kāi)口向上的升降箱14，所述分離腔15左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有可為所述升降箱14內(nèi)通入硝酸溶液的水泵12，所述水泵12右下側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有用于開(kāi)啟所述水泵12的開(kāi)關(guān)16，所述分離腔15內(nèi)設(shè)有使所述升降箱14裝入礦石后隨其下降觸動(dòng)所述開(kāi)關(guān)16使硝酸溶液與礦石混合使其中含鈾成分溶解的分離裝置201，所述分離腔15左端固設(shè)有通過(guò)水管72與所述升降箱14固定連接的抽水泵75，所述抽水泵75左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)腔86，所述水管72末端固設(shè)有噴嘴73，所述蒸發(fā)腔86左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有用于蒸發(fā)水汽的加熱器84，頂端固設(shè)有用于使酸性氣體中和的由堿性物質(zhì)構(gòu)成的固定板83，所述蒸發(fā)腔86內(nèi)設(shè)有將水汽蒸發(fā)后經(jīng)過(guò)所述固定板83中和一部分后的氣體由頂端的排氣管17排放的排放裝置202，所述升降箱14右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有缺口18，固體礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有除鈾以外其他的有害物質(zhì)以及經(jīng)過(guò)硝酸溶液浸泡如果直接取出容易使硝酸與空氣中其他氣體混合揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體，因此由所述缺口18處流出分離，最終經(jīng)過(guò)管道35流至所述機(jī)身10下端的回收腔44內(nèi)，所述回收腔44右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有閥門43，所述蒸發(fā)腔86內(nèi)的酸性物質(zhì)固液分離后經(jīng)過(guò)下端固設(shè)的第一導(dǎo)管63處落至中和腔74內(nèi)，所述中和腔74內(nèi)設(shè)有通過(guò)左端壁內(nèi)固設(shè)的離子樹(shù)脂中和其中酸性物質(zhì)并經(jīng)過(guò)可左右移動(dòng)的擠壓塊60將其擠碎的中和裝置203，物質(zhì)經(jīng)過(guò)下端的第二導(dǎo)管50落至可前后移動(dòng)的收集箱48內(nèi)安全運(yùn)出，其中所述第二導(dǎo)管50外表面固設(shè)有由導(dǎo)冷性較好的金屬制成的制冷板51，物質(zhì)通過(guò)所述制冷板51則將其表面水汽重新生成冷凝水一起落于所述收集箱48內(nèi)，通過(guò)蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質(zhì)徹底消除，最終得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的溶液。

有益地，所述機(jī)身10內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)腔28，所述第一傳動(dòng)腔28內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有上下對(duì)稱且通過(guò)傳動(dòng)帶29傳動(dòng)連接的帶輪30，下側(cè)的所述帶輪30主軸即第一花鍵軸40動(dòng)力連接于右側(cè)端壁內(nèi)嵌設(shè)的電機(jī)66，所述第一花鍵軸40向左延伸至第二傳動(dòng)腔41內(nèi)，外表面花鍵配合連接有第一花鍵套軸42，所述第一花鍵套軸42外表面固設(shè)有端面齒輪46，延伸至轉(zhuǎn)換腔64內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)塊68，所述轉(zhuǎn)換腔64左端固設(shè)有雙向氣缸70，所述移動(dòng)塊68與所述轉(zhuǎn)換腔64左端壁之間彈性連接有第一彈簧65。

有益地，上側(cè)的所述帶輪30主軸向左延伸至第三傳動(dòng)腔23內(nèi)，末端固設(shè)有第一嚙合輪27，所述第三傳動(dòng)腔23內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有可與所述第一嚙合輪27左端面嚙合的第二嚙合輪26，所述第二嚙合輪26主軸即第二花鍵套軸31內(nèi)表面花鍵配合連接有第二花鍵軸24，所述第二花鍵軸24向左延伸至所述第三傳動(dòng)腔23左側(cè)端壁內(nèi)，末端固設(shè)有運(yùn)輸輪21，所述運(yùn)輸輪21內(nèi)設(shè)有四個(gè)對(duì)稱且可與所述缺口和所述管道35配合傳送礦石的通孔，所述第三傳動(dòng)腔23內(nèi)可左右移動(dòng)的設(shè)置有與所述第二花鍵套軸31之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的滑塊25，所述滑塊25與所述第三傳動(dòng)腔23右端壁之間彈性連接有第二彈簧33，所述滑塊25左端固設(shè)有延伸至所述分離腔15內(nèi)的推桿32。

有益地，所述第二傳動(dòng)腔41內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有可與所述端面齒輪46嚙合的第一錐齒輪47以及第二錐齒輪45，所述第一錐齒輪47主軸即第一螺紋桿20向上延伸至所述分離腔15內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第一螺紋套軸19，所述第一螺紋套軸19外表面固設(shè)有固定塊34，頂端固設(shè)有所述升降箱14，所述雙向氣缸70左端連通有移動(dòng)槽69，所述移動(dòng)槽69內(nèi)可左右移動(dòng)的設(shè)置有封閉所述第一導(dǎo)管63的封閉塊71，所述封閉塊71與所述移動(dòng)槽69左端之間彈性連接有第三彈簧67。

有益地，所述第二錐齒輪45主軸向下延伸至第四傳動(dòng)腔54內(nèi)，外表面固設(shè)有雙面蝸桿52，末端固設(shè)有風(fēng)扇55，所述雙面蝸桿52前后端固設(shè)有對(duì)稱且轉(zhuǎn)向相反的蝸輪53，所述蝸輪53主軸向左延伸，末端固設(shè)有對(duì)稱的不完全齒輪56，所述風(fēng)扇55下端固設(shè)有連通于所述制冷板51的氣孔，用于降低所述制冷板51表面溫度，所述第四傳動(dòng)腔54內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有與所述不完全齒輪56嚙合的傳動(dòng)齒輪57，所述傳動(dòng)齒輪57主軸即第二螺紋桿58向左延伸至所述中和腔74內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第二螺紋套軸61，所述第二螺紋套軸61末端固設(shè)有擠壓塊60，所述第二導(dǎo)管50頂端固設(shè)有濾網(wǎng)59。

有益地，所述蒸發(fā)腔86左右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有開(kāi)口相向的滑腔81，所述滑腔81內(nèi)可前后移動(dòng)的設(shè)置有滑動(dòng)塊81，所述滑動(dòng)塊81外端固設(shè)有電觸82，所述滑腔81內(nèi)壁嵌設(shè)有與所述蒸發(fā)器84電路正負(fù)極相電聯(lián)的導(dǎo)電板79，所述滑動(dòng)塊81與所述滑腔81之間彈性連接有第四彈簧78。

本實(shí)施例所述固定連接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整個(gè)裝置的機(jī)械動(dòng)作的順序 ：

當(dāng)本發(fā)明的設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，啟動(dòng)所述雙向氣缸70開(kāi)始雙向吸氣，所述移動(dòng)塊68左側(cè)氣壓減少使其向左移動(dòng)，帶動(dòng)所述端面齒輪46與所述第一錐齒輪47嚙合，啟動(dòng)所述電機(jī)66帶動(dòng)所述第一花鍵軸40轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一花鍵套軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述端面齒輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一錐齒輪47轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一螺紋桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一螺紋套軸19上移，所述升降箱14上移頂開(kāi)所述封閉門11，裝入礦石后反轉(zhuǎn)所述電機(jī)66使所述升降箱14下移至與所述開(kāi)關(guān)16觸碰的位置，所述水泵12開(kāi)啟通入硝酸溶液與礦石混合，等待溶液與鈾礦浸泡2-3小時(shí)后，大量鈾與硝酸反應(yīng)溶于其中，此時(shí)開(kāi)啟所述抽水泵75將溶液全部抽至所述蒸發(fā)腔86內(nèi)，所述滑動(dòng)塊80受到越來(lái)越多的溶液擠壓相向移動(dòng)使所述電觸82與所述導(dǎo)電板79接觸使所述蒸發(fā)器84通電開(kāi)始蒸發(fā)，蒸發(fā)后的酸性氣體與所述固定板83內(nèi)的堿性物質(zhì)相中和后由所述排氣管17處排出，僅剩下少量溶液以及中和后的沉淀物，此時(shí)再次啟動(dòng)所述電機(jī)66帶動(dòng)所述升降箱14上移至所述缺口18位置，所述固定塊34與所述推塊32接觸使其右移，所述第二嚙合輪26與所述第一嚙合輪27嚙合，啟動(dòng)所述雙向氣缸70向兩面吹氣，所述擋塊71左移釋放所述第一導(dǎo)管 63使沉淀物下落至所述中和腔74內(nèi)，所述移動(dòng)塊68右移使所述端面齒輪46與所述第二錐齒輪45嚙合，此時(shí)所述帶輪30轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第一嚙合輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第二嚙合輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述運(yùn)輸輪21轉(zhuǎn)動(dòng)將礦石依次運(yùn)至所述回收腔44內(nèi)，所述第二錐齒輪45轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述雙面蝸桿52和風(fēng)扇55轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述蝸輪53轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述不完全齒輪56轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪57交替與在所述不完全齒輪56的相反方向嚙合下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第二螺紋桿58轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述擠壓塊60左右往復(fù)移動(dòng)使離子數(shù)值與沉淀物反應(yīng)中和其中剩余的酸堿性物質(zhì)使其PH回復(fù)到安全的范圍內(nèi)，被所述擠壓塊60擠壓破碎下經(jīng)由所述綠網(wǎng)59落于所述第二導(dǎo)管50內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述風(fēng)扇55的吹風(fēng)降溫后的所述制冷板51使物質(zhì)表面水汽生成冷凝水最終落于所述回收箱48內(nèi)，通過(guò)蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質(zhì)徹底消除，最終得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的溶液，礦石隔離后只需等待其中硝酸溶液在腔內(nèi)揮發(fā)完畢即可開(kāi)啟所述閥門43取走。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

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