權(quán)利要求
1.利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，包括：余熱回收管路、臭氣處理管路、冷凝水管路、固廢利用管路；其中， 余熱回收管路，余熱鍋爐設置在窯爐高溫冷卻段，余熱鍋爐的熱水出口與污泥烘干房連接，余熱鍋爐的進水口與烘干房的出水口相連； 臭氣處理管路，污泥庫和污泥烘干房產(chǎn)生的臭氣利用風機送至窯爐； 冷凝水管路，污泥烘干房、預熱器、冷凝器依次相連，構(gòu)成循環(huán)回路； 固廢利用管路，污泥烘干房的干污泥出口與破碎機相連，然后破碎機、混合機、第一攪拌機、陳化庫、第二攪拌機、擠磚機依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的冷卻水來自于自來水，加熱后的冷卻水用作脫硫補水，冷凝器的冷凝水出口與冷凝水池相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水池一路直接向第二攪拌機提供熱水，另一路經(jīng)過陳化池第二攪拌機提供熱水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥烘干房的頂層布置功能性覆蓋膜，膜下方為污泥干化室，膜上方為濕空氣抽氣空間。
5.利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，包括：抽風管路、臭氣處理管路、冷凝水管路、固廢利用管路；其中， 抽風管路，抽風管路設置在窯爐高溫冷卻段，窯爐的熱風出口通過風機與污泥烘干房連接，污泥烘干房的熱風出口經(jīng)過再熱器與窯爐相連； 臭氣處理管路，污泥庫和污泥烘干房產(chǎn)生的臭氣利用風機送至窯爐； 冷凝水管路，污泥烘干房、預熱器、冷凝器依次相連，構(gòu)成循環(huán)回路； 固廢利用管路，污泥烘干房的干污泥出口與破碎機相連，然后破碎機、混合機、第一攪拌機、陳化庫、第二攪拌機、擠磚機依次相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的冷卻水來自于冷卻塔，加熱后的冷卻水用作脫硫補水，冷凝器的冷凝水出口與冷凝水池相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風管路上設置有冷空氣補風口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥烘干房內(nèi)設置翻鋪機。
9.利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1至4中任一項所述利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：利用余熱鍋爐將窯爐產(chǎn)生的余熱進行回收，余熱鍋爐產(chǎn)生的熱水進入污泥烘干房將濕污泥烘干，干污泥從污泥烘干房出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚； 污泥庫和烘干房產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐中燃燒；污泥烘干房產(chǎn)生的高溫濕氣在預熱器中進一步熱量回收，然后送入冷凝器中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過預熱器吸收熱量再次回到污泥烘干房中；冷凝器加熱后的冷卻水為脫硫塔補水或作為其他用水，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池，為物料攪拌過程提供熱水。
10.利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，其特征在于，使用權(quán)利要求5至8中任一項所述利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：利用抽氣管道將窯爐產(chǎn)生的高溫煙氣抽取，送至污泥烘干房，對濕污泥進行烘干，熱風降溫后進入再熱器進一步熱量回收，然后回到窯爐，干污泥從污泥烘干房出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚； 污泥庫和烘干房產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐中燃燒；污泥烘干房產(chǎn)生的高溫濕氣送入冷凝器中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過再熱器吸收熱量再次回到污泥烘干房中；冷凝器加熱后的冷卻水再次進入冷卻塔進行降溫，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池，為物料攪拌過程提供熱水。
說明書
利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及污泥干燥領域，具體涉及一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)
公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，生活污水和工業(yè)廢水排放量日益增多，大量污水處理廠建成并投入使用使得污泥產(chǎn)量隨之增加，實現(xiàn)污泥合理處理與處置是目前需要解決的重要問題。目前，對脫水污泥進行填埋是一種不可或缺的過渡性處置途徑，但該技術(shù)有可能造成二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類活動構(gòu)成嚴重威脅。而經(jīng)濟高速發(fā)展，對建筑材料需求量大大增加。建筑材料等行業(yè)對黏土需求量很大，致使黏土資源被大量開采，進而對農(nóng)田的數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)生惡劣影響。污泥的成分主要包括Fe 2O 3、Al 2O 3、SiO 2、CaO、MgO等黏土礦物質(zhì)，其性質(zhì)近似黏土，因此，污泥建材資源化利用是一種有發(fā)展?jié)摿Φ奈勰嗵幹煤唾Y源化方法，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
窯爐消耗的一次能源，除窯爐散熱、產(chǎn)品水份蒸發(fā)、燒結(jié)等必須消耗的能量外，約70％的能量是隨排煙熱損失和產(chǎn)品冷卻熱損失而浪費。在這些浪費的熱量(簡稱余熱)中，采用余熱干燥磚坯的方式，可利用余熱的20％，20％因品位低無法利用，另有30％左右的余熱還沒有得到充分利用。
在隧道窯余熱利用的過程中，大部分企業(yè)一般是把500～1000℃的熱量降到500℃以下后再通過換熱裝置回收余熱，雖然能源的總量沒有改變，但卻降低了余熱的品位，損失了大量高品位余熱，導致余熱再利用的經(jīng)濟指標降低，余熱回收的成本加大，余熱利用的效率也隨之較低，同時也造成大量的能源浪費和熱源污染。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)和方法，將窯爐產(chǎn)生的余熱用來干燥污泥，使干化后的污泥和其他固廢混合用來制備磚坯，在整個制備過程中無臭氣泄漏，產(chǎn)生的廢水再利用，全程零污染，同時，本發(fā)明還實現(xiàn)了將窯爐余熱利用系統(tǒng)和污泥干燥系統(tǒng)相結(jié)合，進而實現(xiàn)了干污泥與其他固廢的回收利用。
具體地，本發(fā)明是通過如下所述的技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明第一方面，提供一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：余熱回收管路、臭氣處理管路、冷凝水管路、固廢利用管路；其中，
余熱回收管路，余熱鍋爐設置在窯爐高溫冷卻段，余熱鍋爐的熱水出口與污泥烘干房連接，余熱鍋爐的進水口與烘干房的出水口相連；
臭氣處理管路，污泥庫和污泥烘干房產(chǎn)生的臭氣利用風機送至窯爐；
冷凝水管路，污泥烘干房、預熱器、冷凝器依次相連，構(gòu)成循環(huán)回路；
固廢利用管路，污泥烘干房的干污泥出口與破碎機相連，然后破碎機、混合機、第一攪拌機、陳化庫、第二攪拌機、擠磚機依次相連。
在進一步的方案中，所述冷凝器的冷卻水來自于自來水，加熱后的冷卻水用作脫硫補水，冷凝器的冷凝水出口與冷凝水池相連。
在進一步的方案中，所述冷凝水池一路直接向第二攪拌機提供熱水，另一路經(jīng)過陳化池第二攪拌機提供熱水。
在進一步的方案中，所述污泥烘干房的頂層布置功能性覆蓋膜，膜下方為污泥干化室，膜上方為濕空氣抽氣空間。
本發(fā)明第二方面，提供一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：抽風管路、臭氣處理管路、冷凝水管路、固廢利用管路；其中，
抽風管路，抽風管路設置在窯爐高溫冷卻段，窯爐的熱風出口通過風機與污泥烘干房連接，污泥烘干房的熱風出口經(jīng)過再熱器與窯爐相連；
臭氣處理管路，污泥庫和污泥烘干房產(chǎn)生的臭氣利用風機送至窯爐；
冷凝水管路，污泥烘干房、預熱器、冷凝器依次相連，構(gòu)成循環(huán)回路；
固廢利用管路，污泥烘干房的干污泥出口與破碎機相連，然后破碎機、混合機、第一攪拌機、陳化庫、第二攪拌機、擠磚機依次相連。
在進一步的方案中，所述冷凝器的冷卻水來自于冷卻塔，加熱后的冷卻水用作脫硫補水，冷凝器的冷凝水出口與冷凝水池相連。
在進一步的方案中，所述抽風管路上設置有冷空氣補風口。
再進一步的方案中，所述污泥烘干房內(nèi)設置翻鋪機。
本發(fā)明第三方面，提供一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，使用第一方面的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：利用余熱鍋爐將窯爐產(chǎn)生的余熱進行回收，余熱鍋爐產(chǎn)生的熱水進入污泥烘干房將濕污泥烘干，干污泥從污泥烘干房出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚；
污泥庫和烘干房產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐中燃燒；污泥烘干房產(chǎn)生的高溫濕氣在預熱器中進一步熱量回收，然后送入冷凝器中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過預熱器吸收熱量再次回到污泥烘干房中；冷凝器加熱后的冷卻水為脫硫塔補水或作為其他用水，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池，為物料攪拌過程提供熱水。
本發(fā)明第四方面，提供一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，使用第二方面的所述利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：利用抽氣管道將窯爐產(chǎn)生的高溫煙氣抽取，送至污泥烘干房，對濕污泥進行烘干，熱風降溫后進入再熱器進一步熱量回收，然后回到窯爐，干污泥從污泥烘干房出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚；
污泥庫和烘干房產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐中燃燒；污泥烘干房產(chǎn)生的高溫濕氣送入冷凝器中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過再熱器吸收熱量再次回到污泥烘干房中；冷凝器加熱后的冷卻水再次進入冷卻塔進行降溫，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池，為物料攪拌過程提供熱水。
以上一個或多個技術(shù)方案具有以下有益效果：
(1)將窯爐的余熱利用技術(shù)與污泥干燥技術(shù)相結(jié)合，通過設置的余熱鍋爐或抽氣管道將窯爐產(chǎn)生的余熱進行回收利用，用來干燥污泥，提高了余熱利用率。
(2)將污泥庫和污泥烘干房產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過封閉管道送入窯爐中高溫段進行煅燒，不用額外設置臭氣處理設備，節(jié)省設備投資及臭氣處理運行費用。
(3)污泥干化過程中，循環(huán)風管路封閉，臭氣不外泄，循環(huán)風量可以根據(jù)需求增大，提高傳質(zhì)過程，使污泥中水分加快向空氣中水蒸氣轉(zhuǎn)變，比一般污泥干化設備效率高30％。
(4)設置的預熱器和再熱器可以進一步回收系統(tǒng)中的熱量，冷凝器中產(chǎn)生的冷凝水可以作為脫硫塔補水，由于冷凝水的溫度較高用來作為脫硫水有利于硫的脫除；冷凝水也可以同時向攪拌機提供熱水，原料攪拌用熱水可以更好的細化原料；冷凝熱水還可以為陳化庫提供熱量，保持陳化庫溫度15℃以上，提高陳化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品售價，增加收入2％。
(5)干化后的污泥與煤矸石、廢棄土等固廢依次經(jīng)過破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)，無廢渣產(chǎn)出，干化后的污泥熱值在每公斤1000大卡以上，摻混到磚坯中，提高了磚坯的內(nèi)燃值，可以減少燒結(jié)時需要的能耗，根據(jù)污泥摻混量的比例可以節(jié)省能耗至少5％。本發(fā)明中污泥等固廢處理全程無廢水、無廢渣、無臭氣排放，提高了資源利用率。
(6)整個系統(tǒng)設變頻控制，根據(jù)風量、熱量和污泥處理量進行調(diào)節(jié)，節(jié)省電耗。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。以下，結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，其中：
圖1為本發(fā)明實施例1中利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)圖；
圖2為本發(fā)明實施例2中利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)圖。
其中：1、窯爐，2、余熱鍋爐，3、污泥庫，4、污泥烘干房，5、預熱器，6、冷凝器，7、冷凝水池，8、第一攪拌機，9，陳化庫，10、第二攪拌機，11、擠磚機，12、脫硫塔，13、冷卻塔，14風機，15、再熱器，16混合機，17、破碎機。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。
需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本公開的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
由于目前對脫水污泥的處理方式是對脫水污泥進行填埋，但該技術(shù)有可能造成二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類活動構(gòu)成嚴重威脅。由于污泥的性質(zhì)近似黏土，因此，將污泥作為建材資源化利用是一種有發(fā)展?jié)摿Φ奈勰嗵幹煤唾Y源化方法，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
窯爐產(chǎn)生的余熱通常用來干燥磚坯，但是有約30％左右的余熱還沒有得到充分利用，導致余熱利用率低，造成大量的能源浪費和熱源污染。
因此為了解決這些問題，本發(fā)明提供了一種利用窯爐余熱處理污泥及其他固廢的系統(tǒng)及方法，將窯爐產(chǎn)生的余熱用來干燥污泥，使干化后的污泥和其他固廢混合用來制備磚坯，在制備過程中無臭氣泄漏，產(chǎn)生的廢水再利用，全程零污染，實現(xiàn)了將窯爐余熱利用系統(tǒng)和污泥干燥系統(tǒng)相結(jié)合，進而實現(xiàn)了干污泥與其他固廢的回收利用。
具體地，本發(fā)明是通過如下所述的技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明第一方面，提供一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：余熱回收管路、臭氣處理管路、冷凝水管路、固廢利用管路；其中，
余熱回收管路，余熱鍋爐設置在窯爐高溫冷卻段，余熱鍋爐的熱水出口與污泥烘干房連接，余熱鍋爐的進水口與烘干房的出水口相連；
臭氣處理管路，污泥庫和污泥烘干房產(chǎn)生的臭氣利用風機送至窯爐；
冷凝水管路，污泥烘干房、預熱器、冷凝器依次相連，構(gòu)成循環(huán)回路；
固廢利用管路，污泥烘干房的干污泥出口與破碎機相連，然后破碎機、混合機、第一攪拌機、陳化庫、第二攪拌機、擠磚機依次相連。
窯爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過余熱鍋爐將冷水加熱為熱水，熱水進入污泥烘干房中，對濕污泥進行干燥，經(jīng)過換熱后的熱水溫度降低，再次回到余熱鍋爐中進行加熱，此過程不斷循環(huán)進行。
污泥庫和污泥烘干房中會產(chǎn)生臭氣，利用風機將污泥庫和污泥烘干房中的臭氣抽至窯爐中高溫段進行焚燒，溫度在800℃以上，應注意控制臭氣抽風量，抽風量不宜過大，避免影響窯爐高溫煅燒過程，整個抽氣管道均密封設置，防止臭氣泄露。
污泥烘干房內(nèi)產(chǎn)生的高溫高濕氣體先進入預熱器進一步回收余熱，然后進入冷凝器，冷凝器將烘干房內(nèi)產(chǎn)生的高溫高濕氣體進行冷凝，冷凝后的氣體進入預熱器進行預加熱，再次回到烘干房中，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水進入冷凝水池中進行儲存，可作為其他用途的水使用，如向脫硫塔補水，或向攪拌機提供冷凝水等，實現(xiàn)了廢水的再利用。
在污泥烘干房進行烘干后的干污泥和煤矸石、廢棄土等固廢在破碎機中進行破碎，然后經(jīng)過混合、攪拌、干化、陳化、成型等步驟，最后燒結(jié)成磚，整個過程無臭氣泄漏，產(chǎn)生的廢水再利用，全程零污染。
在一些實施方式中，可以將自來水作為冷凝器的冷卻水來源，加熱后的加熱后的冷卻水用作脫硫補水，冷凝器的冷凝水出口與冷凝水池相連，實現(xiàn)了水資源的充分利用。
在本發(fā)明一些實施方式中，由于冷凝水池中的冷凝水具有一定的溫度，可以進行再利用，冷凝水從冷凝水池出來后先進入陳化庫中的散熱器，保持陳化庫環(huán)境溫度15℃以上，增加陳化效果，從陳化池出來的冷凝水進入制磚過程中的攪拌機，攪拌過程中用熱水更有利于物料的均勻混合，也有利于物料的細化、陳化。
在本發(fā)明一些實施方式中，在烘干房頂層布置功能性覆蓋膜，功能性覆蓋膜只能通過空氣和水蒸氣，氨氣、硫化氫等臭氣不能通過功能性覆蓋膜。膜下方為污泥干化室，膜上方為濕空氣抽氣空間。熱水加熱污泥，污泥水分蒸發(fā)，空氣含濕量達到95％以上時，濕空氣透過功能性覆蓋膜，引風機從膜上方抽風進入預熱器中。
本發(fā)明第二方面，提供一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，其特征在于，包括：抽風管路、臭氣處理管路、冷凝水管路、固廢利用管路；其中，
抽風管路，抽風管路設置在窯爐高溫冷卻段，窯爐的熱風出口通過風機與污泥烘干房連接，余熱鍋爐的進水口與烘干房的出水口相連；
臭氣處理管路，污泥庫和污泥烘干房產(chǎn)生的臭氣利用風機送至窯爐；
冷凝水管路，污泥烘干房、預熱器、冷凝器依次相連，構(gòu)成循環(huán)回路；
固廢利用管路，污泥烘干房的干污泥出口與破碎機相連，然后破碎機、混合機、第一攪拌機、陳化庫、第二攪拌機、擠磚機依次相連。
窯爐產(chǎn)生的高溫煙氣利用引風機通過抽氣管道送至污泥烘干房中的加熱通道中，對濕污泥進行干燥，在干燥過程中，熱風通過鋼板對污泥進行加熱，并不與污泥進行直接接觸，加熱過后的煙氣進入再熱器提供熱量，之后作為冷風配風返回窯爐中。
污泥庫和污泥烘干房中會產(chǎn)生臭氣，利用風機將污泥庫和污泥烘干房中的臭氣抽至窯爐中高溫段進行焚燒，溫度在800℃以上，應注意控制臭氣抽風量，抽風量不宜過大，避免影響窯爐高溫煅燒過程，整個抽氣管道均密封設置，防止臭氣泄露。
污泥烘干房內(nèi)產(chǎn)生的高溫高濕進入冷凝器中，冷凝器將烘干房內(nèi)產(chǎn)生的高溫高濕氣體進行冷凝，冷凝后的氣體進入再熱器進行預加熱，再次回到烘干房中，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水進入冷凝水池中進行儲存，可作為其他用途的水使用，如向脫硫塔補水，或向攪拌機提供冷凝水等，實現(xiàn)了廢水的再利用。
在污泥烘干房進行烘干后的干污泥和煤矸石、廢棄土等固廢在破碎機中進行破碎，然后經(jīng)過混合、攪拌、干化、陳化、成型等步驟，最后燒結(jié)成磚，整個過程無臭氣泄漏，產(chǎn)生的廢水再利用，全程零污染。
在一些實施方式中，冷凝器的冷卻水來自冷卻塔，加熱后的冷卻水再次回到冷卻塔中進行冷卻。
在本發(fā)明一些實施方式中，所述抽風管路上設置有冷空氣補風口，可以根據(jù)所需要溫度摻配冷空氣，將溫度調(diào)節(jié)至所需要的溫度。
在本發(fā)明一些實施方式中，在污泥烘干房內(nèi)設置翻鋪機，提高了污泥的烘干效率。
本發(fā)明第三方面，一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，使用第一方面的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：利用余熱鍋爐將窯爐產(chǎn)生的余熱進行回收，余熱鍋爐產(chǎn)生的熱水進入污泥烘干房將濕污泥烘干，干污泥從污泥烘干房出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚。
污泥庫和烘干房產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐中燃燒；污泥烘干房產(chǎn)生的高溫濕氣在預熱器中進一步熱量回收，然后送入冷凝器中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過預熱器吸收熱量再次回到污泥烘干房中；冷凝器加熱后的冷卻水為脫硫塔補水或作為其他用水，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池，為物料攪拌過程提供熱水，整個過程無臭氣泄漏，產(chǎn)生的廢水再利用，全程零污染。
本發(fā)明第四方面，提供一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，其特征在于，使用第二方面的利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，包括：利用抽氣管道將窯爐產(chǎn)生的高溫煙氣抽取，送至污泥烘干房，對濕污泥進行烘干，熱風降溫后進入再熱器進一步熱量回收，然后回到窯爐，干污泥從污泥烘干房出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚；
污泥庫和烘干房產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐中燃燒；污泥烘干房產(chǎn)生的高溫濕氣送入冷凝器中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過再熱器吸收熱量再次回到污泥烘干房中；冷凝器加熱后的冷卻水再次進入冷卻塔進行降溫，冷凝器產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池，為物料攪拌過程提供熱水，整個過程無臭氣泄漏，產(chǎn)生的廢水再利用，全程零污染。
下面結(jié)合具體的實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細說明，應該指出，所述具體實施例是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
實施例1
如圖1所示，一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，窯爐1與余熱鍋爐2相連，余熱鍋爐2的熱水出口與污泥烘干房4相連，污泥烘干房4的出水口與余熱鍋爐2的進水口相連；污泥庫3和污泥烘干房4的出氣口與窯爐1的進氣口相連，污泥烘干房4的污泥出口與破碎機17、混合機16、第一攪拌機8、陳化庫9、第二攪拌機10、擠磚機11依次連接；污泥烘干房4的出風口、預熱器5、冷凝器6、預熱器5、污泥烘干房4的進風口依次連接，構(gòu)成一個閉合的回路，冷凝器6的進水口與自來水相連，冷凝器6的出水口與脫硫塔12進水口相連；冷凝器6的冷凝水出口與冷凝水池相連，冷凝水池7中冷凝水出口一路與第二攪拌機10相連，一路經(jīng)過陳化池9與第一攪拌機相連。
在污泥烘干房4頂層布置功能性覆蓋膜，功能性覆蓋膜只能通過空氣和水蒸氣，氨氣、硫化氫等臭氣不能通過功能性覆蓋膜。膜下方為污泥干化室，膜上方為濕空氣抽氣空間。熱水加熱污泥，污泥水分蒸發(fā)，空氣含濕量達到95％以上時，濕空氣透過功能性覆蓋膜，引風機從膜上方抽風進入預熱器中。
預熱器5上設有補風口，在污泥烘干房4的出水口上設置軟化水補水裝置。
干污泥、煤矸石、廢棄土等固廢在破碎機17中進行破碎。
將自來水作為冷凝器的冷卻水來源，加熱后的冷卻水用作脫硫補水，脫硫水溫升高有利于硫的脫除，冷凝器的冷凝水出口與冷凝水池相連，實現(xiàn)了水資源的充分利用。
由于冷凝水池7中的冷凝水具有一定的溫度，可以進行再利用，冷凝水從冷凝水池7出來后先進入陳化庫9中的散熱器，保持陳化庫9環(huán)境溫度15℃以上，增加陳化效果，從陳化池9出來的冷凝水進入制磚過程中的攪拌機，攪拌過程中用熱水更有利于物料的均勻混合，也有利于物料的細化、陳化，同時也實現(xiàn)了廢水的再利用。
實施例2
如圖2所示，利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)，窯爐1的熱風出口通過引風機14與污泥烘干房4的熱風進口相連，污泥烘干房4的熱風出口經(jīng)過再生器，引風機與窯爐1的進風口相連，污泥庫3和污泥烘干房4的出氣口與窯爐1的進氣口相連，污泥烘干房4的污泥出口與破碎機17、混合機16、第一攪拌機8、陳化庫9、第二攪拌機10、擠磚機11依次連接；污泥烘干房4的高溫高濕出風口、冷凝器6、再熱器15、污泥烘干房4的進風口依次連接，構(gòu)成一個閉合的回路，冷凝器6的冷卻水進口與冷卻塔13的冷卻水出口相連，冷凝器6的冷卻水出口與冷卻塔13的冷卻水進口相連，冷凝器6的冷凝水出口一路與脫硫塔12進水口相連；一路與冷凝水池7相連，冷凝水池7中冷凝水出口一路與第二攪拌機10相連，一路經(jīng)過陳化池9與第一攪拌機相連。
冷凝器6中產(chǎn)生的冷凝水具有一定的溫度，作為脫硫塔補水，脫硫水溫升高有利于硫的脫除。
在污泥烘干房4內(nèi)設置翻鋪機，對翻鋪機上的濕污泥不斷進行翻轉(zhuǎn)，提高了污泥的烘干效率。
由于冷凝水池7中的冷凝水具有一定的溫度，可以進行再利用，冷凝水從冷凝水池7出來后先進入陳化庫9中的散熱器，保持陳化庫9環(huán)境溫度15℃以上，增加陳化效果，從陳化池9出來的冷凝水進入制磚過程中的攪拌機，攪拌過程中用熱水更有利于物料的均勻混合，也有利于物料的細化、陳化，同時也實現(xiàn)了廢水的再利用。
干污泥、煤矸石、廢棄土等固廢在破碎機17中進行破碎。
窯爐1的高溫冷卻段設置抽氣管道，抽取高溫潔凈煙氣，抽氣管路上設有冷空氣補風口，可以摻配冷空氣調(diào)節(jié)所需要溫度，污泥烘干房4設置污泥加熱通風道，熱風通過鋼板對污泥進行加熱，并不與污泥進行直接接觸，加熱過后的煙氣進入再熱器提供熱量，之后作為冷風配風返回窯爐。
實施例3
一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，利用余熱鍋爐2將窯爐1產(chǎn)生的余熱進行回收，余熱鍋爐2產(chǎn)生的熱水進入污泥烘干房4將濕污泥烘干，干污泥從污泥烘干房4出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚，燒結(jié)過程在窯爐內(nèi)完成，在整個制磚過程中無臭氣泄露；
污泥庫3和污泥烘干房4產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐中燃燒；污泥烘干房4產(chǎn)生的高溫濕氣在預熱器中進一步熱量回收，然后送入冷凝器6中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過預熱器5吸收熱量再次回到污泥烘干房4中；冷凝器5加熱后的冷卻水為脫硫塔12補水或作為其他用水，冷凝器6產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池7，為物料攪拌過程提供熱水，實現(xiàn)了廢水的再利用。
實施例4
一種利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的方法，利用抽氣管道將窯爐1產(chǎn)生的高溫煙氣抽取，送至污泥烘干房4，對濕污泥進行烘干，熱風降溫后進入再熱器15進一步熱量回收，然后回到窯爐1，干污泥從污泥烘干房4出來后和其他固廢進行破碎、混合、攪拌、陳化、成型、燒結(jié)后制得磚，燒結(jié)過程在窯爐內(nèi)完成，在整個制磚過程中無臭氣泄露；
污泥庫3和污泥烘干房4產(chǎn)生的臭氣被風機送入到窯爐1中燃燒；污泥烘干房4產(chǎn)生的高溫濕氣送入冷凝器6中進行冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)過再熱器15吸收熱量再次回到污泥烘干房4中；冷凝器6加熱后的冷卻水再次進入冷卻塔13進行降溫，冷凝器6產(chǎn)生的冷凝水送至冷凝水池7，為物料攪拌過程提供熱水，實現(xiàn)了廢水的再利用。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)和方法.pdf
聲明：
“利用窯爐零污染資源化處置污泥及其他固廢的系統(tǒng)和方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：山東永能節(jié)能環(huán)保服務股份有限公司
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