權(quán)利要求

1.電池廢水處理專用設(shè)備，包括有底座（1）、罐體（2）、輸送管（3）、排料管（4）、第一電機(jī)（51）和正轉(zhuǎn)攪拌器（52），底座（1）上設(shè)有供電池廢水進(jìn)行處理的罐體（2），罐體（2）上設(shè)有用于輸送電池廢水的輸送管（3），輸送管（3）的端部延伸至罐體（2）內(nèi)并與該罐體（2）的底部有預(yù)定距離，罐體（2）的底部設(shè)有排料管（4），排料管（4）內(nèi)設(shè)有閥門，罐體（2）上設(shè)有第一電機(jī)（51），第一電機(jī)（51）的輸出軸上設(shè)有用于攪拌電池廢水的正轉(zhuǎn)攪拌器（52），其特征在于，還包括有支架（53）、反轉(zhuǎn)攪拌器（54）、支桿（55）、錐齒輪（56）和添加機(jī)構(gòu)（6），罐體（2）上設(shè)有垂直于第一電機(jī)（51）的支架（53），支架（53）上設(shè)有反轉(zhuǎn)攪拌器（54），罐體（2）上設(shè)有支桿（55），支桿（55）、正轉(zhuǎn)攪拌器（52）和反轉(zhuǎn)攪拌器（54）上均設(shè)有錐齒輪（56），正轉(zhuǎn)攪拌器（52）和反轉(zhuǎn)攪拌器（54）上的錐齒輪（56）均與支桿（55）上的錐齒輪（56）嚙合，在第一電機(jī)（51）的驅(qū)動和錐齒輪（56）的配合下會使正轉(zhuǎn)攪拌器（52）和反轉(zhuǎn)攪拌器（54）往相反的方向旋轉(zhuǎn)，罐體（2）上設(shè)有用于添加混凝劑的添加機(jī)構(gòu)（6），通過添加機(jī)構(gòu)（6）在電池廢水旋轉(zhuǎn)的作用下自動使混凝劑排出至罐體（ 2） 內(nèi)的電池廢水內(nèi)并與電池廢水融合；添加機(jī)構(gòu)（6）包括有安裝板（61）、轉(zhuǎn)板（62）、盛料盒（63）、滑動板（64）和彈簧（65），罐體（2）的上部外側(cè)可拆卸地設(shè)有安裝板（61），罐體（2）的內(nèi)側(cè)靠近于安裝板（61）的位置上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)板（62），轉(zhuǎn)板（62）的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于存放混凝劑的盛料盒（63），盛料盒（63）的上側(cè)連通有進(jìn)料管，盛料盒（63）上穿設(shè)有多個用于排出混凝劑的開口，轉(zhuǎn)板（62）的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)有形狀為“幾”字形的滑動板（64），滑動板（64）彎折的兩端均位于轉(zhuǎn)板（62）外，滑動板（64）的凸面?zhèn)扰c轉(zhuǎn)板（62）之間設(shè)有彈簧（65），滑動板（64）的凹面?zhèn)让嫦蛴谑⒘虾校?3），滑動板（64）的凹面?zhèn)仍O(shè)有多處與盛料盒（63）上的開口一一滑動配合的凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池廢水處理專用設(shè)備，其特征在于，還包括有密封型材料（66），安裝板（61）上設(shè)有用于水密的密封型材料（66），密封型材料（66）滑動嵌入至罐體（2）上。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池廢水處理專用設(shè)備，其特征在于，輸送管（3）包括有輸入管（31）和輸出管（32），輸入管（31）的上部開有進(jìn)水口，輸入管（31）用于輸入電池廢水至罐體（2）內(nèi)進(jìn)行處理，輸出管（32）的上部開有出水口，輸出管（32）用于抽出罐體（2）內(nèi)處理完的電池廢水，輸出管（32）延伸至罐體（2）內(nèi)的兩端低于輸入管（31）延伸至罐體（2）內(nèi)的兩端，輸出管（32）與罐體（2）滑動配合。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池廢水處理專用設(shè)備，其特征在于，正轉(zhuǎn)攪拌器（52）上的葉片（524）和反轉(zhuǎn)攪拌器（54）上的葉片（524）均為螺旋狀，正轉(zhuǎn)攪拌器（52）上的葉片（524）的螺旋方向和反轉(zhuǎn)攪拌器（54）上的葉片（524）的螺旋方向相反，正轉(zhuǎn)攪拌器（52）上的葉片（524）靠近于罐體（2）中部的一側(cè)寬于該葉片（524）的另一側(cè)，反轉(zhuǎn)攪拌器（54）上的葉片（524）靠近于罐體（2）中部的一側(cè)也寬于該葉片（524）的另一側(cè)，以此加大葉片（524）與電池廢水接觸的面積。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池廢水處理專用設(shè)備，其特征在于，還包括有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)板（62）旋轉(zhuǎn)的開合機(jī)構(gòu)（7），開合機(jī)構(gòu)（7）包括有連接桿（71）、齒環(huán)（72）、擠壓框（73）、第二電機(jī)（74）和直齒輪（75），轉(zhuǎn)板（62）上設(shè)有連接桿（71），罐體（2）上轉(zhuǎn)動設(shè)有位于連接桿（71）上方的齒環(huán)（72），齒環(huán)（72）上設(shè)有用于擠壓連接桿（71）的擠壓框（73），擠壓框（73）滑動套在連接桿（71）上，罐體（2）上設(shè)有第二電機(jī)（74），第二電機(jī)（74）的輸出軸上設(shè)有與齒環(huán)（72）嚙合的直齒輪（75）。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池廢水處理專用設(shè)備，其特征在于，還包括有用于添加混凝劑的加料機(jī)構(gòu)（8），加料機(jī)構(gòu)（8）包括有單向管（81）、送料管（82）和電磁閥（83），罐體（2）的外側(cè)設(shè)有單向管（81），單向管（81）的下側(cè)連通有送料管（82），送料管（82）的下端貫穿于罐體（2）并與盛料盒（63）上的進(jìn)料管對應(yīng)，送料管（82）的下端設(shè)有電磁閥（83）。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池廢水處理專用設(shè)備，其特征在于，還包括有用于排出電池廢水的下料機(jī)構(gòu)（9），下料機(jī)構(gòu)（9）包括有漏斗（91）、支板（92）、馬達(dá)（93）、擋板（94）和刮板（95），罐體（2）的內(nèi)底部設(shè)有漏斗（91），漏斗（91）的僅半部分開有開口，罐體（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)有支板（92），支板（92）的一端設(shè)有馬達(dá)（93），馬達(dá)（93）的輸出軸與漏斗（91）同心，馬達(dá)（93）的輸出軸上設(shè)有用于擋住漏斗（91）開口部分的擋板（94），擋板（94）上設(shè)有用于清理漏斗（91）內(nèi)壁的刮板（95），刮板（95）與漏斗（91）空心部分的內(nèi)壁接觸，支板（92）的下側(cè)與擋板（94）的上側(cè)接觸。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電池廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池廢水處理專用設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，隨之而來的是廢舊電池的更新?lián)Q代，電池廠在日常生產(chǎn)經(jīng)營中會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有大量的重金屬會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害，因此需要對電池廢水進(jìn)行處理，在進(jìn)行處理時，有電解法、物理法、生物法和化學(xué)法等方法，其中，化學(xué)法也稱化學(xué)沉淀法，一般是對電池廢水添加混凝劑，然后攪拌電池廢水，使電池廢水和混凝劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成沉淀物，然后等待沉淀物下沉，再分別處理沉淀物和水液，以此處理電池廢水，而在使用化學(xué)法對電池廢水進(jìn)行處理時，現(xiàn)有一般會使用電池廢水處理專用設(shè)備來輔助進(jìn)行處理。

例如專利授權(quán)公開號為CN213357174U、公告日為20210604所公開的一種金屬改性處理廢水回收處理裝置，包括廢水處理罐，所述廢水處理罐的下側(cè)外壁套接有支撐架，所述廢水處理罐的上側(cè)內(nèi)壁并且與藥劑添加管的對應(yīng)環(huán)形設(shè)置有連接管道，所述連接管道的下側(cè)設(shè)置有噴藥管道，所述噴藥管道的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有噴藥頭，廢水處理罐的內(nèi)壁下側(cè)左右對稱設(shè)置有加熱板，所述廢水處理罐的正面設(shè)置有溫度控制器，所述廢水處理罐的底部設(shè)置有抽水泵，所述過濾箱的內(nèi)部并且位于第一過濾板的下側(cè)設(shè)置有第二過濾板，所述過濾箱的右下側(cè)設(shè)置有出水管道。

上述金屬改性處理廢水回收處理裝置在使用時是通過驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動攪拌廢水，然后通過藥劑添加管將藥劑加入至連接管道，連接管道會流進(jìn)噴藥管道上，最后由噴藥頭噴出，這種攪拌方式簡單，攪拌方向單一，藥液與廢水同步轉(zhuǎn)動，藥劑分子在廢水中的擴(kuò)散度較低，無法很好地使藥劑與廢水融合，工作效率低，并且在添加藥劑時需要人工不斷地手動添加藥劑，操作繁瑣。

根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺點(diǎn)，特此設(shè)計出可以克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的一種便于混凝劑充分地與電池廢水融合，工作效率高，操作方便的電池廢水處理專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)無法很好地使藥劑與廢水融合，工作效率低，并且在添加藥劑時需要人工不斷地手動添加藥劑，操作繁瑣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種便于混凝劑充分地與電池廢水融合，工作效率高，操作方便的電池廢水處理專用設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電池廢水處理專用設(shè)備，包括有底座、罐體、輸送管、排料管、第一電機(jī)、正轉(zhuǎn)攪拌器、支架、反轉(zhuǎn)攪拌器、支桿、錐齒輪和添加機(jī)構(gòu)，底座上設(shè)有供電池廢水進(jìn)行處理的罐體，罐體上設(shè)有用于輸送電池廢水的輸送管，輸送管的端部延伸至罐體內(nèi)并與該罐體的底部有預(yù)定距離，罐體的底部設(shè)有排料管，排料管內(nèi)設(shè)有閥門，罐體上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有用于攪拌電池廢水的正轉(zhuǎn)攪拌器，罐體上設(shè)有用于添加混凝劑的添加機(jī)構(gòu)，罐體上設(shè)有垂直于第一電機(jī)的支架，支架上設(shè)有反轉(zhuǎn)攪拌器，罐體上設(shè)有支桿，支桿、正轉(zhuǎn)攪拌器和反轉(zhuǎn)攪拌器上均設(shè)有錐齒輪，正轉(zhuǎn)攪拌器和反轉(zhuǎn)攪拌器上的錐齒輪均與支桿上的錐齒輪嚙合，在第一電機(jī)的驅(qū)動和錐齒輪的配合下會使正轉(zhuǎn)攪拌器和反轉(zhuǎn)攪拌器往相反的方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，添加機(jī)構(gòu)包括有安裝板、轉(zhuǎn)板、盛料盒、滑動板和彈簧，罐體的上部外側(cè)可拆卸地設(shè)有安裝板，罐體的內(nèi)側(cè)靠近于安裝板的位置上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于存放混凝劑的盛料盒，盛料盒的上側(cè)連通有進(jìn)料管，盛料盒上穿設(shè)有多個用于排出混凝劑的開口，轉(zhuǎn)板的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)有形狀為“幾”字形的滑動板，滑動板彎折的兩端均位于轉(zhuǎn)板外，滑動板的凸面?zhèn)扰c轉(zhuǎn)板之間設(shè)有彈簧，滑動板的凹面?zhèn)让嫦蛴谑⒘虾?，滑動板的凹面?zhèn)仍O(shè)有多處與盛料盒上的開口一一滑動配合的凸起。

優(yōu)選地，還包括有密封型材料，安裝板上設(shè)有用于水密的密封型材料，密封型材料滑動嵌入至罐體上。

優(yōu)選地，輸送管包括有輸入管和輸出管，輸入管的上部開有進(jìn)水口，輸入管用于輸入電池廢水至罐體內(nèi)進(jìn)行處理，輸出管的上部開有出水口，輸出管用于抽出罐體內(nèi)處理完的電池廢水，輸出管延伸至罐體內(nèi)的一端低于輸入管延伸至罐體內(nèi)的一端，輸出管與罐體滑動配合。

優(yōu)選地，正轉(zhuǎn)攪拌器上的葉片和反轉(zhuǎn)攪拌器上的葉片均為螺旋狀，正轉(zhuǎn)攪拌器上的葉片的螺旋方向和反轉(zhuǎn)攪拌器上的葉片的螺旋方向相反，正轉(zhuǎn)攪拌器上的葉片靠近于罐體中部的一側(cè)寬于該葉片的另一側(cè)，反轉(zhuǎn)攪拌器上的葉片靠近于罐體中部的一側(cè)也寬于該葉片的另一側(cè)，以此加大葉片與電池廢水接觸的面積。

優(yōu)選地，還包括有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)的開合機(jī)構(gòu)，開合機(jī)構(gòu)包括有連接桿、齒環(huán)、擠壓框、第二電機(jī)和直齒輪，轉(zhuǎn)板上設(shè)有連接桿，罐體上轉(zhuǎn)動設(shè)有位于連接桿上方的齒環(huán)，齒環(huán)上設(shè)有用于擠壓連接桿的擠壓框，擠壓框滑動套在連接桿上，罐體上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有與齒環(huán)嚙合的直齒輪。

優(yōu)選地，還包括有用于添加混凝劑的加料機(jī)構(gòu)，加料機(jī)構(gòu)包括有單向管、送料管和電磁閥，罐體的外側(cè)設(shè)有單向管，單向管的下側(cè)連通有送料管，送料管的下端貫穿于罐體并與盛料盒上的進(jìn)料管對應(yīng)，送料管的下端設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選地，還包括有用于排出電池廢水的下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括有漏斗、支板、馬達(dá)、擋板和刮板，罐體的內(nèi)底部設(shè)有漏斗，漏斗的僅半部分開有開口，罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)有支板，支板的一端設(shè)有馬達(dá)，馬達(dá)的輸出軸與漏斗同心，馬達(dá)的輸出軸上設(shè)有用于擋住漏斗開口部分的擋板，擋板上設(shè)有用于清理漏斗內(nèi)壁的刮板，刮板與漏斗空心部分的內(nèi)壁接觸，支板的下側(cè)與擋板的上側(cè)接觸。

本發(fā)明在克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還能夠達(dá)到的有益效果有：

1、通過正轉(zhuǎn)攪拌器和反轉(zhuǎn)攪拌器往相反的方向旋轉(zhuǎn)對罐體內(nèi)上下兩部分的電池廢水進(jìn)行攪拌，便于混凝劑充分地與電池廢水融合，提高了工作效率，通過盛料盒預(yù)存混凝劑，無需人工一直添加，操作方便。

2、通過第二電機(jī)的驅(qū)動自動打開所有轉(zhuǎn)板，方便了操作人的操作，通過第二電機(jī)的自鎖功能能夠防止轉(zhuǎn)板意外旋轉(zhuǎn)關(guān)閉，提高了本裝置的穩(wěn)定性。

3、通過單向管和送料管將混凝劑送入至盛料盒內(nèi)，從而無需操作人頻繁地打開添加機(jī)構(gòu)便能夠完成上料的操作，同時防止水液回流的現(xiàn)象發(fā)生。

4、通過馬達(dá)驅(qū)動擋板帶動刮板旋轉(zhuǎn)，使沉淀物掉落至漏斗內(nèi)，漏斗會引導(dǎo)沉淀物流向排料管，以此便于沉淀物從排料管排出，防止沉淀物堆積在罐體內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的第一種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明正轉(zhuǎn)攪拌器和反轉(zhuǎn)攪拌器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明添加機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明添加機(jī)構(gòu)的爆炸圖。

圖8為本發(fā)明滑動板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明開合機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明開合機(jī)構(gòu)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的A處放大圖。

圖12為本發(fā)明加料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的B處放大圖。

圖14為本發(fā)明下料機(jī)構(gòu)的爆炸圖。

圖15為本發(fā)明漏斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-罐體，3-輸送管，31-輸入管，32-輸出管，4-排料管，51-第一電機(jī)，52-正轉(zhuǎn)攪拌器，53-支架，54-反轉(zhuǎn)攪拌器，55-支桿，56-錐齒輪，524-葉片，6-添加機(jī)構(gòu)，61-安裝板，62-轉(zhuǎn)板，63-盛料盒，64-滑動板，65-彈簧，66-密封型材料，7-開合機(jī)構(gòu)，71-連接桿，72-齒環(huán)，73-擠壓框，74-第二電機(jī)，75-直齒輪，8-加料機(jī)構(gòu)，81-單向管，82-送料管，83-電磁閥，9-下料機(jī)構(gòu)，91-漏斗，92-支板，93-馬達(dá)，94-擋板，95-刮板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種電池廢水處理專用設(shè)備，如圖1-4所示，包括有底座1、罐體2、輸送管3、排料管4、第一電機(jī)51、正轉(zhuǎn)攪拌器52、支架53、反轉(zhuǎn)攪拌器54、支桿55、錐齒輪56和添加機(jī)構(gòu)6，底座1的上部栓接有供電池廢水進(jìn)行處理的罐體2，罐體2上設(shè)有用于輸送電池廢水的輸送管3，輸送管3的形狀為倒U形，輸送管3的下端延伸至罐體2內(nèi)并與該罐體2的底部有預(yù)定距離，罐體2的底部連通有排料管4，排料管4內(nèi)安裝有閥門，罐體2的內(nèi)頂部栓接有第一電機(jī)51，第一電機(jī)51的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接的方式連接有用于攪拌電池廢水的正轉(zhuǎn)攪拌器52，罐體2上設(shè)有用于添加混凝劑的添加機(jī)構(gòu)6，罐體2的下部內(nèi)側(cè)栓接有垂直于第一電機(jī)51的支架53，支架53的中部轉(zhuǎn)動式設(shè)有反轉(zhuǎn)攪拌器54，罐體2的中部轉(zhuǎn)動設(shè)有支桿55，支桿55、正轉(zhuǎn)攪拌器52和反轉(zhuǎn)攪拌器54上均連接有錐齒輪56，正轉(zhuǎn)攪拌器52和反轉(zhuǎn)攪拌器54上的錐齒輪56均與支桿55上的錐齒輪56嚙合，在第一電機(jī)51的驅(qū)動和錐齒輪56的配合下會使正轉(zhuǎn)攪拌器52和反轉(zhuǎn)攪拌器54往相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而形成非常規(guī)漩渦，避免混凝劑隨著漩渦旋轉(zhuǎn)，便于混凝劑的融合。

如圖3所示，輸送管3包括有輸入管31和輸出管32，輸入管31的上部開有進(jìn)水口，輸入管31用于輸入電池廢水至罐體2內(nèi)進(jìn)行處理，輸出管32的上部開有出水口，輸出管32用于抽出罐體2內(nèi)處理完的電池廢水，輸出管32延伸至罐體2內(nèi)的一端低于輸入管31延伸至罐體2內(nèi)的一端，輸出管32與罐體2滑動配合，通過滑動輸出管32能夠使其不與電池廢水處理后形成的沉淀物接觸，從而將罐體2內(nèi)處理完的電池廢水抽出。

如圖5所示，正轉(zhuǎn)攪拌器52上的葉片524和反轉(zhuǎn)攪拌器54上的葉片524均為螺旋狀，正轉(zhuǎn)攪拌器52上的葉片524的螺旋方向和反轉(zhuǎn)攪拌器54上的葉片524的螺旋方向相反，以此在正轉(zhuǎn)攪拌器52和反轉(zhuǎn)攪拌器54向相反的方向旋轉(zhuǎn)時使得罐體2上下兩側(cè)的電池廢水向罐體2的中部推進(jìn)，正轉(zhuǎn)攪拌器52上的葉片524靠近于罐體2中部的一側(cè)寬于該葉片524的另一側(cè)，反轉(zhuǎn)攪拌器54上的葉片524靠近于罐體2中部的一側(cè)也寬于該葉片524的另一側(cè)，以此加大葉片524與電池廢水接觸的面積，從而充分有效地攪拌電池廢水，在本實施例中。

在本實施例中，正轉(zhuǎn)攪拌器52上的葉片524的旋向和反轉(zhuǎn)攪拌器54上的葉片524的旋向分別為右旋和左旋。

操作人可以根據(jù)具體情況將本裝置中相應(yīng)的技術(shù)方案應(yīng)用在電池廢水處理專用設(shè)備的技術(shù)上，當(dāng)操作人需要使用本裝置輔助進(jìn)行電池廢水處理的操作時，首先，操作人打開添加機(jī)構(gòu)6，然后將混凝劑(水處理聚丙烯酰胺)加入至添加機(jī)構(gòu)6內(nèi)，再通過輸入管31外接未處理的電池廢水，使輸入管31將電池廢水輸送至罐體2內(nèi)，混凝劑會與罐體2內(nèi)的電池廢液融合，經(jīng)混凝劑的化學(xué)反應(yīng)形成沉淀物，以此處理電池廢水，然后操作人啟動第一電機(jī)51，使第一電機(jī)51的輸出軸帶動正轉(zhuǎn)攪拌器52逆時針旋轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)攪拌器52會通過錐齒輪56帶動反轉(zhuǎn)攪拌器54順時針旋轉(zhuǎn)，以此往相反的方向同時對罐體2內(nèi)上下兩部分的電池廢水進(jìn)行攪拌，從而形成非常規(guī)漩渦，提高了電池廢液處理的效率，避免所有的混凝劑都隨著一個方向的漩渦旋轉(zhuǎn)，便于混凝劑充分地與電池廢水融合，另外，正轉(zhuǎn)攪拌器52和反轉(zhuǎn)攪拌器54在向相反的方向旋轉(zhuǎn)時會使得罐體2上下兩側(cè)的電池廢水向罐體2的中部推進(jìn)，從而提高攪拌效果，在處理完成后，操作人關(guān)閉第一電機(jī)51，然后等待電池廢液中形成的沉淀物下沉，在大部分沉淀物下沉后，操作人帶動輸出管32向上移動，使輸出管32的下端不與下沉的沉淀物接觸，然后再使輸出管32外接抽吸設(shè)備，通過抽吸設(shè)備使輸出管32抽出罐體2內(nèi)的液體，在液體抽完后，操作人帶動輸出管32向下移動復(fù)位，再通過排料管4將沉淀物排出即可，最后操作人再關(guān)閉添加機(jī)構(gòu)6。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)之上，如圖2、圖6、圖7和圖8所示，添加機(jī)構(gòu)6包括有安裝板61、轉(zhuǎn)板62、盛料盒63、滑動板64和彈簧65，罐體2的上部外側(cè)可拆卸地設(shè)有四塊呈周向間隔均勻地設(shè)置的安裝板61，罐體2的內(nèi)側(cè)靠近于安裝板61的位置上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)板62，轉(zhuǎn)板62的內(nèi)側(cè)栓接有用于存放混凝劑的盛料盒63，盛料盒63的上側(cè)連通有進(jìn)料管，盛料盒63上穿設(shè)有多個用于排出混凝劑的開口，轉(zhuǎn)板62的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)有形狀為“幾”字形的滑動板64，滑動板64彎折的兩端均位于轉(zhuǎn)板62外，滑動板64的凸面?zhèn)扰c轉(zhuǎn)板62之間連接有彈簧65，滑動板64的凹面?zhèn)让嫦蛴谑⒘虾?3，滑動板64的凹面?zhèn)仍O(shè)有多處與盛料盒63上的開口一一滑動配合的凸起。

如圖7所示，還包括有密封型材料66，安裝板61上栓接有用于水密的密封型材料66，密封型材料66滑動嵌入至罐體2上。

在本實施例中，密封型材料66為橡膠材質(zhì)的密封墊。

初始時，添加機(jī)構(gòu)6為關(guān)閉狀態(tài)，操作人將安裝板61從罐體2上卸下，安裝板61會帶動密封型材料66遠(yuǎn)離罐體2，操作人再順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板62，使轉(zhuǎn)板62帶動其上設(shè)有的所有部件向罐體2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此打開添加機(jī)構(gòu)6，然后操作人再通過盛料盒63上的進(jìn)料管將混凝劑加入至盛料盒63內(nèi)，起初的滑動板64上的凸起堵住盛料盒63上的開口，盛料盒63內(nèi)的混凝劑不會掉出，在混凝劑加入完成后，操作人將安裝板61裝回至罐體2上，安裝板61會帶動密封型材料66復(fù)位回罐體2上，在正轉(zhuǎn)攪拌器52逆時針旋轉(zhuǎn)時，正轉(zhuǎn)攪拌器52會帶動罐體2內(nèi)上部分的電池廢水逆時針旋轉(zhuǎn)，電池廢水對打開后的添加機(jī)構(gòu)6進(jìn)行拍打，滑動板64會受力向靠近轉(zhuǎn)板62的方向移動并遠(yuǎn)離盛料盒63，彈簧65壓縮，此時，滑動板64上的凸起會松開盛料盒63上的開口，盛料盒63內(nèi)的混凝劑隨即從開口排出至罐體2內(nèi)的電池廢水內(nèi)并與電池廢水融合，以此無需操作人手動添加混凝劑，避免電池廢水濺射至操作人身上的現(xiàn)象發(fā)生，方便了操作人的操作，然后在正轉(zhuǎn)攪拌器52停止旋轉(zhuǎn)時，彈簧65復(fù)位，滑動板64會在彈簧65復(fù)位的作用下向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)板62的方向移動并靠近盛料盒63，此時，滑動板64上的凸起會再次堵住盛料盒63上的開口，然后操作人再次將安裝板61從罐體2上卸下，逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板62，使轉(zhuǎn)板62帶動其上設(shè)有的所有部件向罐體2外旋轉(zhuǎn)復(fù)位，最后再將安裝板61裝回至罐體2上，以此關(guān)閉添加機(jī)構(gòu)6。

另外，通過密封型材料66能夠防止電池廢水滲漏的現(xiàn)象發(fā)生，保證了電池廢水處理的順利進(jìn)行，提高了本裝置的實用性。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)之上，如圖2、圖9、圖10和圖11所示，還包括有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)板62旋轉(zhuǎn)的開合機(jī)構(gòu)7，開合機(jī)構(gòu)7包括有連接桿71、齒環(huán)72、擠壓框73、第二電機(jī)74和直齒輪75，轉(zhuǎn)板62的上側(cè)栓接有連接桿71，罐體2的上部內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有位于連接桿71上方的齒環(huán)72，齒環(huán)72的下側(cè)栓接有四個呈周向間隔均勻式設(shè)置且用于擠壓連接桿71的擠壓框73，擠壓框73滑動套在連接桿71上，罐體2上栓接有第二電機(jī)74，第二電機(jī)74的輸出軸上連接有與齒環(huán)72嚙合的直齒輪75。

操作人啟動第二電機(jī)74，使第二電機(jī)74的輸出軸帶動直齒輪75旋轉(zhuǎn)與齒環(huán)72嚙合，齒環(huán)72會帶動擠壓框73旋轉(zhuǎn)，擠壓框73會擠壓連接桿71向罐體2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，連接桿71會帶動轉(zhuǎn)板62向罐體2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此通過第二電機(jī)74的驅(qū)動自動打開所有轉(zhuǎn)板62，無需操作人一個一個打開轉(zhuǎn)板62，然后操作人再關(guān)閉第二電機(jī)74，以此便能夠開始向盛料盒63內(nèi)添加混凝劑，同時通過第二電機(jī)74的自鎖功能能夠防止轉(zhuǎn)板62意外旋轉(zhuǎn)關(guān)閉，提高了本裝置的穩(wěn)定性，最后在需要關(guān)閉轉(zhuǎn)板62時，操作人控制第二電機(jī)74，使第二電機(jī)74的輸出軸帶動直齒輪75反向旋轉(zhuǎn)與齒環(huán)72嚙合，齒環(huán)72會帶動擠壓框73反向旋轉(zhuǎn)，擠壓框73會擠壓連接桿71向罐體2外旋轉(zhuǎn)復(fù)位，連接桿71會帶動轉(zhuǎn)板62向罐體2外旋轉(zhuǎn)復(fù)位，以此通過第二電機(jī)74的驅(qū)動自動關(guān)閉所有轉(zhuǎn)板62，然后操作人再關(guān)閉第二電機(jī)74即可。

實施例4

在實施例3的基礎(chǔ)之上，如圖2、圖9、圖12和圖13所示，還包括有用于添加混凝劑的加料機(jī)構(gòu)8，加料機(jī)構(gòu)8包括有單向管81、送料管82和電磁閥83，罐體2的外側(cè)栓接有單向管81，單向管81的下側(cè)連通有四根呈周向間隔均勻設(shè)置的送料管82，送料管82的下端貫穿于罐體2并與盛料盒63上的進(jìn)料管對應(yīng)，送料管82的下端栓接有電磁閥83。

操作人使用混凝劑投加設(shè)備向單向管81內(nèi)注入混凝劑，單向管81內(nèi)的混凝劑會流入至送料管82內(nèi)，操作人打開電磁閥83，送料管82內(nèi)的混凝劑隨即會通過盛料盒63上的進(jìn)料管流入至盛料盒63內(nèi)，從而無需頻繁地打開添加機(jī)構(gòu)6便能夠完成上料的操作，在上料完成后，操作人停止使用混凝劑投加設(shè)備，然后關(guān)閉電磁閥83，通過電磁閥83防止水液沿著送料管82回流的現(xiàn)象發(fā)生。

實施例5

在實施例4的基礎(chǔ)之上，如圖2、圖12、圖14和圖15所示，還包括有用于排出電池廢水的下料機(jī)構(gòu)9，下料機(jī)構(gòu)9包括有漏斗91、支板92、馬達(dá)93、擋板94和刮板95，罐體2的內(nèi)底部栓接有漏斗91，漏斗91的后半部分開有開口，罐體2的下部右內(nèi)側(cè)栓接有支板92，支板92的左端栓接有馬達(dá)93，馬達(dá)93的輸出軸與漏斗91同心，馬達(dá)93的輸出軸上連接有用于擋住漏斗91開口部分的擋板94，擋板94的下側(cè)栓接有用于清理漏斗91內(nèi)壁的刮板95，刮板95與漏斗91空心部分的內(nèi)壁接觸，支板92的下側(cè)與擋板94的上側(cè)接觸。

初始時，擋板94擋住漏斗91上的開口部分，下沉的沉淀物會掉落至擋板94和漏斗91，當(dāng)水液被抽走后，操作人啟動馬達(dá)93，使馬達(dá)93的輸出軸帶動擋板94旋轉(zhuǎn)，擋板94會推動漏斗91上側(cè)的沉淀物，以此使漏斗91上側(cè)的沉淀物掉落至漏斗91的開口處，擋板94旋轉(zhuǎn)還會帶動刮板95旋轉(zhuǎn)，刮板95會刮除漏斗91內(nèi)壁附著的沉淀物，而支板92會擋住擋板94上側(cè)的沉淀物，從而使擋板94上的沉淀物掉落至漏斗91的開口處，而漏斗91會引導(dǎo)沉淀物流向排料管4，以此便于沉淀物從排料管4排出，防止沉淀物堆積在罐體2內(nèi)，最后操作人控制馬達(dá)93，使馬達(dá)93的輸出軸帶動擋板94反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位再次擋住漏斗91上的開口部分，然后關(guān)閉馬達(dá)93即可。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

電池廢水處理專用設(shè)備.pdf