權利要求

1.鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括尾氣裝置、逆流噴淋裝置、廢水裝置、合成廢水裝置、廢水存儲裝置、蒸汽逆流裝置、含氨蒸汽管、噴淋塔、銨鹽回收裝置、脫氨廢水管，以及生物脫氮裝置、廢水排放裝置； 以廢氣流動的方向來看，尾氣裝置、逆流噴淋裝置、廢水裝置、廢水存儲裝置之間依次通過管道連接，以廢水流動的方向來看，合成廢水裝置、廢水存儲裝置、蒸汽逆流裝置之間依次通過管道連接，從蒸汽逆流裝置出來的氣體一方面通過管道依次經過含氨蒸汽管、噴淋塔、銨鹽回收裝置，另一方面，從蒸汽逆流裝置出來的廢水通過管道依次經過脫氨廢水管，以及生物脫氮裝置、廢水排放裝置。2.根據權利要求1所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)中的尾氣裝置接入噴淋塔，從而省去了逆流噴淋裝置和廢水裝置。 3.一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： （1）將鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣通過尾氣裝置從底部進入逆流噴淋裝置，逆流噴淋裝置的上部有三層水噴淋裝置，尾氣與水接觸，去除尾氣中的氨氣、水溶性有機物以及粉塵，形成含氨、含有機物廢水，含氨、含有機物廢水進入廢水裝置中，然后通過管道進入廢水存儲裝置； （2）合成鄰苯二甲酰亞胺生產的廢水通過合成廢水裝置進入廢水存儲裝置，形成的混合廢水，混合廢水用堿液調節(jié)pH至9-13，從頂部進入蒸汽逆流裝置，蒸汽通過蒸汽逆流裝置底部進入，混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，含氨蒸汽通過含氨蒸汽管從底部進入噴淋塔，噴淋塔頂部噴淋酸液，形成銨鹽，進入銨鹽回收裝置中對銨鹽回收，蒸汽逆流裝置生產的脫氨廢水通過脫氨廢水管進入生物脫氮裝置中，進行生物脫氮，進行生物脫氮后的廢水進入廢水排放裝置中進行排放。 4.根據權利要求3所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，其特征在于，鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)中的尾氣裝置接入噴淋塔，從而省去了逆流噴淋裝置和廢水裝置，鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣可直接通過尾氣裝置進入噴淋塔。 5.根據權利要求3所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，其特征在于，步驟（1）中，所述廢氣通過尾氣裝置從底部進入逆流噴淋裝置的流速為1-20m 3/h；所述三層水噴淋裝置中水的流速為10-40m 3/h。 6.根據權利要求3所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，混合廢水用堿液調節(jié)pH至10-12。 7.根據權利要求3所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，其特征在于，所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。 8.根據權利要求3所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，所述混合廢水中的氨氮含量≥3000mg/L。 9.根據權利要求3所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，蒸汽逆流裝置生產的脫氨廢水中的氨氮濃度不超過800mg/L。 10.權利要求1或2所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)、權利要求3-9任一項所述的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝在廢水、廢氣處理中的應用。

說明書

技術領域

本發(fā)明屬于廢水廢氣處理技術領域，特別涉及一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)及處理工藝。

背景技術

鄰苯二甲酰亞胺(簡稱亞胺)結構式為 ，廣泛用于生產醫(yī)藥、農藥、染料、合成伯胺類化合物等領域。在橡膠助劑行業(yè)，鄰苯二甲酰亞胺是合成防焦劑CTP（N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺）的重要中間體之一。現(xiàn)代橡膠加工工藝正向著高溫、高速的方向發(fā)展，防焦劑的地位越來越突出，因此，鄰苯二甲酰亞胺也越來越重要?，F(xiàn)有技術中的鄰苯二甲酰亞胺大部分是通過化學方法合成，合成的過程中產生大量的廢水、廢氣。產生的廢氣中含有大量氨氣、有機物以及粉塵。產生的廢水中含有大量的氨氮、有機物，屬于高濃度含氨氮有機廢水，且COD（化學需氧量）高。直接排放，則不僅對環(huán)境造成極大的傷害，而且還會導致大量有價值的氨氣或氨氮資源的浪費。

現(xiàn)有技術中對高氨氮廢水的治理工藝主要為物化法、生物脫氮法及生化聯(lián)合法。其中物化法處理不會因廢水氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降低至足夠低（100mg/L以下）；生物脫氮法無法處理高濃度含氨廢水，且會受到高濃度游離氨或亞硝酸鹽抑制。

含氨廢氣治理常常采用化學吸收、物理吸收、催化分解或生物分解工藝處理。以上廢氣處理工藝中，化學吸收是利用氨的堿性，與酸性物質發(fā)生反應，吸收廢氣中的氨，但是回收的溶液通常具有較大揮發(fā)性及腐蝕性，不易處理；物理吸收法是采用一次水或低氨水吸收廢氣中的氨氣，形成高濃度氨水，通過蒸發(fā)提高氨水濃度，但氨水中會含有大量有機物，不利于氨的回收；催化分解采用催化劑將廢氣中的氨分解成N 2和H 2，此方案需要在900-1200℃高溫條件下實施，運行成本高；生物分解法是將采用脫氨菌種處理廢氣，只適用于無毒、低濃度的含氨廢氣。

現(xiàn)有技術中也很少有能同時處理鄰苯二甲酰亞胺生產過程中產生的廢水、廢氣的工藝或系統(tǒng)，且一般處理后的廢水中的COD往往大于10000mg/L，氨氮含量超過100mg/L。

因此，亟需提供一種新的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)及處理工藝，該處理系統(tǒng)或處理工藝可同時處理廢水、廢氣，且處理后的廢水中的COD、氨氮含量顯著降低。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)及處理工藝。所述處理系統(tǒng)及處理工藝可同時處理鄰苯二甲酰亞胺生產過程中產生的廢水、廢氣，且處理后的廢水中的COD可不超過50000mg/L，氨氮含量不超過100mg/L。氨得到充分的回收利用，環(huán)保性極好。

本發(fā)明的第一方面提供一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)。

具體的，一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)，包括尾氣裝置、逆流噴淋裝置、廢水裝置、合成廢水裝置、廢水存儲裝置、蒸汽逆流裝置、含氨蒸汽管、噴淋塔、銨鹽回收裝置、脫氨廢水管，以及生物脫氮裝置、廢水排放裝置。

以廢氣流動的方向來看，尾氣裝置、逆流噴淋裝置、廢水裝置、廢水存儲裝置之間依次通過管道連接，以沸水流動的方向來看，合成廢水裝置、廢水存儲裝置、蒸汽逆流裝置之間依次通過管道連接，從蒸汽逆流裝置出來的氣體一方面通過管道依次經過含氨蒸汽管、噴淋塔、銨鹽回收裝置，另一方面，從蒸汽逆流裝置出來的廢水通過管道依次經過脫氨廢水管，以及生物脫氮裝置、廢水排放裝置。

鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中，會連續(xù)產生廢水、廢氣（廢氣也稱為尾氣），產生的廢氣通過尾氣裝置（例如管道）從底部進入逆流噴淋裝置，逆流噴淋裝置的上部有三層水噴淋裝置，尾氣與水接觸，去除尾氣中的氨氣、水溶性有機物以及粉塵，形成高濃度的含氨、含有機物廢水，高濃度的含氨、含有機物廢水進入廢水裝置中，然后通過管道進入廢水存儲裝置（例如存儲罐），合成鄰苯二甲酰亞胺生產的廢水（稱為合成廢水）通過合成廢水裝置（例如管道）進入廢水存儲裝置，形成的混合廢水從頂部進入蒸汽逆流裝置（也可稱為汽提脫氨裝置），高溫蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入，混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，含氨蒸汽通過含氨蒸汽管從底部進入噴淋塔，噴淋塔頂部噴淋酸液，形成銨鹽，進入銨鹽回收裝置中對銨鹽回收，蒸汽逆流裝置生產的廢水為低濃度的脫氨廢水，脫氨廢水通過脫氨廢水管進入生物脫氮裝置中，進行生物脫氮，進行生物脫氮后的廢水進入廢水排放裝置中進行排放。

優(yōu)選的，所述鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)還包括風機、泵，風機提供尾氣進入所需的動力，泵提供廢水流動所需的動力。

本發(fā)明的第二方面提供一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝。

具體的，一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，包括以下步驟：

（1）將鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣（廢氣也稱為尾氣）通過尾氣裝置（例如管道）從底部進入逆流噴淋裝置，逆流噴淋裝置的上部有三層水噴淋裝置，尾氣與水接觸，去除尾氣中的氨氣、水溶性有機物以及粉塵，形成高濃度的含氨、含有機物廢水，高濃度的含氨、含有機物廢水進入廢水裝置中，然后通過管道進入廢水存儲裝置（例如存儲罐）；

（2）合成鄰苯二甲酰亞胺生產的廢水（稱為合成廢水）通過合成廢水裝置（例如管道）進入廢水存儲裝置，形成的混合廢水，混合廢水用堿液調節(jié)pH至9-13，從頂部進入蒸汽逆流裝置（也可稱為汽提脫氨裝置），蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入，混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，含氨蒸汽通過含氨蒸汽管從底部進入噴淋塔，噴淋塔頂部噴淋酸液，形成銨鹽，進入銨鹽回收裝置中對銨鹽回收，蒸汽逆流裝置生產的廢水為低濃度的脫氨廢水，脫氨廢水通過脫氨廢水管進入生物脫氮裝置中，進行生物脫氮，進行生物脫氮后的廢水進入廢水排放裝置中進行排放。

一種節(jié)省成本的替代方案，鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)中的尾氣裝置接入噴淋塔，從而省去了逆流噴淋裝置和廢水裝置，鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣可直接通過尾氣裝置進入噴淋塔。

優(yōu)選的，步驟（1）中，所述廢氣（廢氣也稱為尾氣）通過尾氣裝置（例如管道）從底部進入逆流噴淋裝置的流速為1-20m 3/h，優(yōu)選流速為5-15m 3/h。

優(yōu)選的，步驟（1）中，所述三層水噴淋裝置中水的流速為10-40m 3/h，優(yōu)選流速為15-25m 3/h。

優(yōu)選的，步驟（1）中的逆流噴淋裝置可為噴淋塔，噴淋塔的上部有三層水噴淋裝置，利于充足的水噴入與廢氣充分接觸，吸收廢氣中的氨氣、有機物和粉塵。

優(yōu)選的，步驟（2）中，混合廢水用堿液調節(jié)至10-12。將pH調節(jié)至特定范圍內，有利于混合廢水與蒸汽逆流接觸時，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽。

優(yōu)選的，所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；進一步優(yōu)選的，所述堿液的濃度為0.1-1mol/L。

優(yōu)選的，步驟（2）中，所述混合廢水中的氨氮含量≥3000mg/L；進一步優(yōu)選的，所述混合廢水中的氨氮含量≥3000mg/L，且小于12500mg/L。

優(yōu)選的，步驟（2）中，混合廢水從頂部進入蒸汽逆流裝置的流速為15-50m 3/h。

優(yōu)選的，步驟（2）中，所述蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入的流速為8-20m 3/h，優(yōu)選流速為8-15m 3/h。

優(yōu)選的，步驟（2）中，所述蒸汽逆流裝置中含填料，所述填料為多孔陶瓷填料，有利于蒸汽與混合廢水的充分接觸，從而充分地將混合廢水中的游離氨分離出來。

優(yōu)選的，步驟（2）中，蒸汽逆流裝置生產的廢水為低濃度的脫氨廢水，脫氨廢水中的氨氮濃度不超過800mg/L，優(yōu)選不超過700mg/L。

優(yōu)選的，步驟（2）中，噴淋塔頂部噴淋酸液為硫酸酸液，所述硫酸的濃度為0.1-0.5mol/L，形成的銨鹽為硫酸銨，進入銨鹽回收裝置（例如多效蒸發(fā)裝置）中對硫酸銨銨鹽回收。

優(yōu)選的，步驟（2）中，生物脫氮裝置中，進行生物脫氮的過程是采用常規(guī)的A/O生物脫氮工藝消耗有機物，分解氨氮。

本發(fā)明所述廢水廢氣處理工藝是將物理吸收分離法與生物脫氮法相結合，將高濃度的氨氮廢水處里至低濃度氨氮廢水，然后采用生物脫氮法處理低濃度氨氮廢水，使得廢水的排放達到標準。

本發(fā)明的第三方面提供上述鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)或鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝在廢水、廢氣處理中的應用。

優(yōu)選的，所述廢水、廢氣中含氨氣和/或銨鹽。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述廢水廢氣處理工藝中，將混合廢水用堿液調節(jié)pH至9-13，從頂部進入蒸汽逆流裝置（也可稱為汽提脫氨裝置），蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入，混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，從而對氨進行有效分離和回收，采用生物脫氮法處理低濃度氨氮廢水，使得廢水的排放達到標準。處理后的廢水中的COD可不超過50000mg/L，氨氮含量不超過100mg/L。氨得到充分的回收利用，環(huán)保性極好。

附圖說明

圖1為實施例1中的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)示意圖；

圖2為實施例4中的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

為了讓本領域技術人員更加清楚明白本發(fā)明所述技術方案，現(xiàn)列舉以下實施例進行說明。需要指出的是，以下實施例對本發(fā)明要求的保護范圍不構成限制作用。

以下實施例中所用的原料、試劑或裝置如無特殊說明，均可從常規(guī)商業(yè)途徑得到，或者可以通過現(xiàn)有已知方法得到。

以下實施例所用蒸汽逆流裝置（可稱為汽提脫氨裝置）是一種市售產品，例如可由山東金柯工程設計有限公司提供。

實施例1

如圖1所示的一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)，包括尾氣裝置、逆流噴淋裝置、廢水裝置、合成廢水裝置、廢水存儲裝置、蒸汽逆流裝置、含氨蒸汽管、噴淋塔、銨鹽回收裝置、脫氨廢水管，以及生物脫氮裝置、廢水排放裝置。以廢氣流動的方向來看，尾氣裝置、逆流噴淋裝置、廢水裝置、廢水存儲裝置之間依次通過管道連接，以廢水流動的方向來看，合成廢水裝置、廢水存儲裝置、蒸汽逆流裝置之間依次通過管道連接，從蒸汽逆流裝置出來的氣體一方面通過管道依次經過含氨蒸汽管、噴淋塔、銨鹽回收裝置，另一方面，從蒸汽逆流裝置出來的廢水通過管道依次經過脫氨廢水管，以及生物脫氮裝置、廢水排放裝置。

鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中，會連續(xù)產生廢水、廢氣（廢氣也稱為尾氣），產生的廢氣通過尾氣裝置（例如管道）從底部進入逆流噴淋裝置（例如噴淋塔），逆流噴淋裝置的上部有三層水噴淋裝置，尾氣與水接觸，去除尾氣中的氨氣、水溶性有機物以及粉塵，形成高濃度的含氨、含有機物廢水，高濃度的含氨、含有機物廢水進入廢水裝置中，然后通過管道進入廢水存儲裝置（例如存儲罐），合成鄰苯二甲酰亞胺生產的廢水（稱為合成廢水）通過合成廢水裝置（例如管道）進入廢水存儲裝置，形成的混合廢水從頂部進入蒸汽逆流裝置（可稱為汽提脫氨裝置），高溫蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入，混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，含氨蒸汽通過含氨蒸汽管從底部進入噴淋塔，噴淋塔頂部噴淋酸液（例如硫酸溶液），形成銨鹽（例如硫酸銨），進入銨鹽回收裝置中對銨鹽回收，蒸汽逆流裝置生產的廢水為低濃度的脫氨廢水，脫氨廢水通過脫氨廢水管進入生物脫氮裝置中，進行生物脫氮，進行生物脫氮后的廢水進入廢水排放裝置中進行排放。

風機、泵分別提供尾氣和廢水流動所需的動力。風機可設置在尾氣裝置前，從而提供尾氣流動的動力，泵可設置在噴淋塔與銨鹽回收裝置，提供廢水流動所需動力。

一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，包括以下步驟：

（1）用風機將鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣（廢氣也稱為尾氣）通過尾氣裝置（例如管道）從底部進入逆流噴淋裝置（例如噴淋塔），逆流噴淋裝置的上部有三層水噴淋裝置，尾氣與水接觸，去除尾氣中的氨氣、水溶性有機物以及粉塵，形成高濃度的含氨、含有機物廢水，高濃度的含氨、含有機物廢水進入廢水裝置中，然后通過管道進入廢水存儲裝置（例如存儲罐）；廢氣通過尾氣裝置從底部進入逆流淋流裝置的流速為5m 3/h，三層水噴淋裝置中水的流速為5m 3/h；

（2）合成鄰苯二甲酰亞胺生產的廢水（稱為合成廢水，流速為10m 3/h）通過合成廢水裝置（例如管道）進入廢水存儲裝置，步驟（1）產生的廢水與此處的合成廢水形成混合廢水（混合廢水中的氨氮含量為4090mg/L），混合廢水用堿液（0.1mol/L的氫氧化鈉溶液）調節(jié)pH至11，從頂部進入蒸汽逆流裝置（也可稱為汽提脫氨裝置，含多孔陶瓷填料，混合廢水的流速為15m 3/h），蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入（流速為15m 3/h），混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，含氨蒸汽通過含氨蒸汽管從底部進入噴淋塔，噴淋塔頂部噴淋酸液（0.2mol/L的硫酸溶液），形成銨鹽（硫酸銨），進入銨鹽回收裝置中對銨鹽回收，蒸汽逆流裝置生產的廢水為低濃度的脫氨廢水（氨氮濃度為380mg/L），脫氨廢水通過脫氨廢水管進入生物脫氮裝置中，進行生物脫氮，進行生物脫氮后的廢水進入廢水排放裝置中進行排放。

實施例2

一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，包括以下步驟：

（1）用風機將鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣（廢氣也稱為尾氣）通過尾氣裝置（例如管道）從底部進入逆流噴淋裝置（例如噴淋塔），逆流噴淋裝置的上部有三層水噴淋裝置，尾氣與水接觸，去除尾氣中的氨氣、水溶性有機物以及粉塵，形成高濃度的含氨、含有機物廢水，高濃度的含氨、含有機物廢水進入廢水裝置中，然后通過管道進入廢水存儲裝置（例如存儲罐）；廢氣通過尾氣裝置從底部進入逆流噴淋裝置的流速為8m 3/h，三層水噴淋裝置中水的流速為8m 3/h；

（2）合成鄰苯二甲酰亞胺生產的廢水（稱為合成廢水，流速為15m 3/h）通過合成廢水裝置（例如管道）進入廢水存儲裝置，步驟（1）產生的廢水與此處的合成廢水形成混合廢水（混合廢水中的氨氮含量為6588mg/L），混合廢水用堿液（0.1mol/L的氫氧化鈉溶液）調節(jié)pH至12，從頂部進入蒸汽逆流裝置（也可稱為汽提脫氨裝置，含多孔陶瓷填料，混合廢水的流速為23m 3/h），蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入（流速為20m 3/h），混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，含氨蒸汽通過含氨蒸汽管從底部進入噴淋塔，噴淋塔頂部噴淋酸液（0.2mol/L的硫酸溶液），形成銨鹽（硫酸銨），進入銨鹽回收裝置中對銨鹽回收，蒸汽逆流裝置生產的廢水為低濃度的脫氨廢水（氨氮濃度為520mg/L），脫氨廢水通過脫氨廢水管進入生物脫氮裝置中，進行生物脫氮，進行生物脫氮后的廢水進入廢水排放裝置中進行排放。

實施例3

一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理工藝，包括以下步驟：

（1）用風機將鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣（廢氣也稱為尾氣）通過尾氣裝置（例如管道）從底部進入逆流噴淋裝置（例如噴淋塔），逆流噴淋裝置的上部有三層水噴淋裝置，尾氣與水接觸，去除尾氣中的氨氣、水溶性有機物以及粉塵，形成高濃度的含氨、含有機物廢水，高濃度的含氨、含有機物廢水進入廢水裝置中，然后通過管道進入廢水存儲裝置（例如存儲罐）；廢氣通過尾氣裝置從底部進入逆流噴淋裝置的流速為10m 3/h，三層水噴淋裝置中水的流速為10m 3/h；

（2）合成鄰苯二甲酰亞胺生產的廢水（稱為合成廢水，流速為18m 3/h）通過合成廢水裝置（例如管道）進入廢水存儲裝置，步驟（1）產生的廢水與此處的合成廢水形成混合廢水（混合廢水中的氨氮含量為7366mg/L），混合廢水用堿液（0.2mol/L的氫氧化鈉溶液）調節(jié)pH至13，從頂部進入蒸汽逆流裝置（也可稱為汽提脫氨裝置，含多孔陶瓷填料，混合廢水的流速為28m 3/h），蒸汽（例如水蒸氣）通過蒸汽逆流裝置底部進入（流速為25m 3/h），混合廢水與蒸汽逆流接觸，蒸汽分離帶走混合廢水中的游離氨，形成含氨蒸汽，含氨蒸汽通過含氨蒸汽管從底部進入噴淋塔，噴淋塔頂部噴淋酸液（0.5mol/L的硫酸溶液），形成銨鹽（硫酸銨），進入銨鹽回收裝置中對銨鹽回收，蒸汽逆流裝置生產的廢水為低濃度的脫氨廢水（氨氮濃度為650mg/L），脫氨廢水通過脫氨廢水管進入生物脫氮裝置中，進行生物脫氮，進行生物脫氮后的廢水進入廢水排放裝置中進行排放。

實施例4

如圖2所示的一種鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)，包括合成廢水裝置、廢水存儲裝置、蒸汽逆流裝置、含氨蒸汽管、脫氨廢水管、生物脫氮裝置、廢水排放裝置，以及尾氣裝置、噴淋塔、銨鹽回收裝置。

與實施例1的區(qū)別僅在于，實施例4中的鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)中的尾氣裝置接入噴淋塔，從而省去了逆流噴淋裝置和廢水裝置，鄰苯二甲酰亞胺生產的過程中產生的廢氣可直接通過尾氣裝置進入噴淋塔，從而大大降低生產成本。

對比例1

與實施例1相比，對比例1中不對混合廢水的pH進行調節(jié)，且步驟（2）中蒸汽逆流裝置中不通入水蒸氣。

產品效果測試

將實施例1-3、對比例1處理工藝中的混合廢水的氨氮濃度、COD值，以及處理后的廢水排放時的氨氮濃度、COD值記錄在表1中，結果如表1所示。

表1

從表1可以看出，本發(fā)明實施例1-3的處理工藝處理后的廢水排放時的氨氮濃度不超過100mg/L，處理后的廢水相對于處理前的混合廢水的COD值也明顯降低。而對比例1由于不對混合廢水的pH進行調節(jié)，且步驟（2）中蒸汽逆流裝置中不通入水蒸氣，因此，使得處理后的廢水的氨氮濃度顯著高于實施例1，COD值降低不明顯。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術效果，凡在本公開的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本公開保護的范圍之內。都應屬于本發(fā)明的保護范圍。在本發(fā)明的保護范圍內其技術方案和/或實施方式可以有各種不同的修改和變化。

鄰苯二甲酰亞胺廢水廢氣處理系統(tǒng)及處理工藝.pdf