權(quán)利要求
1.節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括脫氮系統(tǒng)、回流系統(tǒng)以及曝氣系統(tǒng)，所述脫氮系統(tǒng)包括脫氮池，所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣池、曝氣器以及曝氣攪拌組件，廢水能夠自所述脫氮池自動(dòng)流入所述曝氣池； 所述曝氣池內(nèi)分為曝氣區(qū)和非曝氣區(qū)，所述曝氣器設(shè)置于所述曝氣區(qū)內(nèi)，所述曝氣攪拌組件設(shè)置于所述曝氣池內(nèi)并能夠?qū)⑺龇瞧貧鈪^(qū)的廢水推動(dòng)至所述曝氣區(qū)； 所述回流系統(tǒng)包括設(shè)置于所述脫氮池與所述曝氣池之間的推流器，所述推流器能夠?qū)⑺銎貧獬貎?nèi)的廢水推流至所述脫氮池內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述曝氣區(qū)占所述曝氣池的40％，所述非曝氣區(qū)占所述曝氣池的60％。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述曝氣系統(tǒng)還包括調(diào)頻控制器以及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述曝氣器相連，所述調(diào)頻控制器能夠控制自風(fēng)機(jī)向所述曝氣器的氧氣輸入量。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述曝氣系統(tǒng)還包括溶氧儀，所述溶氧儀設(shè)置于所述曝氣池內(nèi)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述脫氮池具有進(jìn)水口以及過(guò)流口，所述過(guò)流口開(kāi)設(shè)于所述脫氮池與所述曝氣池之間，廢水由所述脫氮池通過(guò)所述過(guò)流口自流入所述曝氣池內(nèi)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述曝氣池還開(kāi)設(shè)有出水口，所述曝氣區(qū)設(shè)置于所述過(guò)流口與所述出水口之間，廢水能夠自所述過(guò)流口流入所述曝氣池，流經(jīng)所述曝氣區(qū)后從所述出水口流出。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述曝氣攪拌組件設(shè)置為多個(gè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，所述潛水?dāng)嚢铏C(jī)在所述曝氣池內(nèi)靠近所述過(guò)流口和所述出水口設(shè)置。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述脫氮系統(tǒng)還包括脫氮攪拌組件，所述脫氮攪拌組件設(shè)置為潛水?dāng)嚢铏C(jī)，所述潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)置于所述脫氮池內(nèi)并靠近所述推流器。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述推流器設(shè)置為循環(huán)攪拌機(jī)。 10.節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理工藝，通過(guò)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備完成，其特征在于，具體包括如下步驟： S1，廢水進(jìn)入脫氮池后，通過(guò)自流從脫氮池進(jìn)入曝氣池，廢水在曝氣攪拌組件的推動(dòng)下，非曝氣區(qū)的廢水不斷流入曝氣區(qū)并進(jìn)行生物硝化作用，已經(jīng)流經(jīng)曝氣區(qū)的廢水不斷流入非曝氣區(qū)，由此在曝氣池內(nèi)形成循環(huán)水流； S2，經(jīng)生物硝化作用后的廢水通過(guò)推流器重新流入脫氮池，在反硝化菌的作用下廢水中的硝酸鹽被還原為氮?dú)猓?nbsp;S3，重復(fù)步驟S1與步驟S2。
說(shuō)明書
節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備及處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備及處理工藝。
背景技術(shù)
近年來(lái)，隨著工農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，含氮污染物的排放成為了一個(gè)嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。含氮污水包括工業(yè)廢水和生活污水等，未經(jīng)處理或未經(jīng)合適處理的含氮污水排入自然水體會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化等環(huán)境問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)中主要通過(guò)硝化與反硝化作用來(lái)進(jìn)行脫氮，此工藝需要用到脫氮池與曝氣池，在曝氣的過(guò)程中，為了曝氣充分，曝氣池底部均滿布曝氣器，以滿足好氧微生物所需要的氧量以及污水與活性污泥充分接觸的條件。但該種方式會(huì)造成氧氣的大量浪費(fèi)，對(duì)曝氣器的需求量也較大，同時(shí)也需要較大容積的土建池體，曝氣系統(tǒng)的造價(jià)較高，從而抬高了廢水的處理費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)目前曝氣系統(tǒng)存在對(duì)氧氣的浪費(fèi)以及造價(jià)較高等問(wèn)題，提出了一種節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備及處理工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明首先提出了一種節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，包括脫氮系統(tǒng)、回流系統(tǒng)以及曝氣系統(tǒng)，所述脫氮系統(tǒng)包括脫氮池，所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣池、曝氣器以及曝氣攪拌組件，廢水能夠自所述脫氮池自動(dòng)流入所述曝氣池；所述曝氣池內(nèi)分為曝氣區(qū)和非曝氣區(qū)，所述曝氣器設(shè)置于所述曝氣區(qū)內(nèi)，所述曝氣攪拌組件設(shè)置于所述曝氣池內(nèi)并能夠?qū)⑺龇瞧貧鈪^(qū)的廢水推動(dòng)至所述曝氣區(qū)；所述回流系統(tǒng)包括設(shè)置于所述脫氮池與所述曝氣池之間的推流器，所述推流器能夠?qū)⑺銎貧獬貎?nèi)的廢水推流至所述脫氮池內(nèi)。
優(yōu)選的，所述曝氣區(qū)占所述曝氣池的40％，所述非曝氣區(qū)占所述曝氣池的60％。
優(yōu)選的，所述曝氣系統(tǒng)還包括調(diào)頻控制器以及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述曝氣器相連，所述調(diào)頻控制器能夠控制自風(fēng)機(jī)向所述曝氣器的氧氣輸入量。
優(yōu)選的，所述曝氣系統(tǒng)還包括溶氧儀，所述溶氧儀設(shè)置于所述曝氣池內(nèi)。
優(yōu)選的，所述脫氮池具有進(jìn)水口以及過(guò)流口，所述過(guò)流口開(kāi)設(shè)于所述脫氮池與所述曝氣池之間，廢水由所述脫氮池通過(guò)所述過(guò)流口自流入所述曝氣池內(nèi)。
優(yōu)選的，所述曝氣池還開(kāi)設(shè)有出水口，所述曝氣區(qū)設(shè)置于所述過(guò)流口與所述出水口之間，廢水能夠自所述過(guò)流口流入所述曝氣池，流經(jīng)所述曝氣區(qū)后從所述出水口流出。
優(yōu)選的，所述曝氣攪拌組件設(shè)置為多個(gè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，所述潛水?dāng)嚢铏C(jī)在所述曝氣池內(nèi)靠近所述過(guò)流口和所述出水口設(shè)置。
優(yōu)選的，所述脫氮系統(tǒng)還包括脫氮攪拌組件，所述脫氮攪拌組件設(shè)置為潛水?dāng)嚢铏C(jī)，所述潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)置于所述脫氮池內(nèi)并靠近所述推流器。
優(yōu)選的，所述推流器設(shè)置為循環(huán)攪拌機(jī)。
優(yōu)選的，所述節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理系統(tǒng)還包括澄清系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)。
第二方面，本發(fā)明還提出了一種節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理工藝，通過(guò)上述節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備完成，具體包括如下步驟：
S1，廢水進(jìn)入脫氮池后，通過(guò)自流從脫氮池進(jìn)入曝氣池，廢水在曝氣攪拌組件的推動(dòng)下，非曝氣區(qū)的廢水不斷流入曝氣區(qū)并進(jìn)行生物硝化作用，已經(jīng)流經(jīng)曝氣區(qū)的廢水不斷流入非曝氣區(qū)，由此在曝氣池內(nèi)形成循環(huán)水流；
S2，經(jīng)生物硝化作用后的廢水通過(guò)推流器重新流入脫氮池，在反硝化菌的作用下廢水中的硝酸鹽被還原為氮?dú)猓?/span>
S3，重復(fù)步驟S1與步驟S2。
本發(fā)明的有益效果是：
該節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備將廢水的好氧曝氣進(jìn)行精確控制，曝氣器設(shè)置為傳統(tǒng)工藝的40％，設(shè)置曝氣攪拌組件，將非曝氣區(qū)——即未設(shè)置曝氣器區(qū)域的廢水推流到曝氣區(qū)——即設(shè)置有曝氣器的區(qū)域，充分利用氧氣供給好氧微生物；為了使BOD/COD的降解和脫氮同步進(jìn)行，廢水在曝氣池和脫氮池間循環(huán)。由于脫氮池內(nèi)的水位高于曝氣池的水位，廢水從脫氮池通過(guò)自流流入曝氣池，而從曝氣池往脫氮池則需要外力，因此設(shè)置推流器，將曝氣池內(nèi)的混合液推流至脫氮池，達(dá)到BOD/COD的降解和脫氮的同步去除。
該節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備在曝氣池內(nèi)設(shè)置溶氧儀，并通過(guò)調(diào)頻控制器控制氧氣的輸入量，從而控制風(fēng)機(jī)進(jìn)行精確曝氣，可達(dá)到在運(yùn)行費(fèi)用最低的條件下保證充足的氧氣供應(yīng)，從而達(dá)到節(jié)能降耗。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明所述的節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、脫氮池，2、曝氣池，3、曝氣器，4、曝氣攪拌組件，5、曝氣區(qū)，6、非曝氣區(qū)，7、推流器，8、風(fēng)機(jī)，9、進(jìn)水口，10、過(guò)流口，11、出水口，12、提升水池，13、脫氮攪拌組件。
具體實(shí)施方式
為使得本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本具體實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本專利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示，圖中箭頭表示脫氮池與曝氣池內(nèi)的廢水流動(dòng)方向，在本實(shí)施例中，本發(fā)明首先提出了一種節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備，包括脫氮系統(tǒng)、回流系統(tǒng)以及曝氣系統(tǒng)，脫氮系統(tǒng)包括脫氮池1，曝氣系統(tǒng)包括曝氣池2、曝氣器3以及曝氣攪拌組件4，廢水能夠自脫氮池1自動(dòng)流入曝氣池2；曝氣池2內(nèi)分為曝氣區(qū)5和非曝氣區(qū)6，曝氣器3設(shè)置于曝氣區(qū)5內(nèi)，曝氣攪拌組件4設(shè)置于曝氣池2內(nèi)并能夠?qū)⒎瞧貧鈪^(qū)6的廢水推動(dòng)至曝氣區(qū)5；回流系統(tǒng)包括設(shè)置于脫氮池1與曝氣池2之間的推流器7，推流器7能夠?qū)⑵貧獬?內(nèi)的廢水推流至脫氮池1內(nèi)。推流器7可設(shè)置為循環(huán)攪拌機(jī)，具體的，可在脫氮池1與曝氣池2共用的池壁上設(shè)置穿墻式的循環(huán)攪拌機(jī)，可節(jié)省建造成本。出循環(huán)攪拌機(jī)外，也可設(shè)置其他形式的推流器，在此不做贅述。
具體的，曝氣區(qū)5占曝氣池2的40％，非曝氣區(qū)6占曝氣池2的60％。也即曝氣器3的設(shè)置為傳統(tǒng)工藝的40％，節(jié)省了建造成本。
如圖1所示，曝氣系統(tǒng)還包括溶氧儀、調(diào)頻控制器以及風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8與曝氣器3相連，調(diào)頻控制器能夠控制自風(fēng)機(jī)8向曝氣器的氧氣輸入量。在曝氣池2內(nèi)設(shè)置溶氧儀，溶氧儀可對(duì)廢水中的氧氣含量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)，方便調(diào)頻控制器實(shí)時(shí)調(diào)整氧氣輸入量；通過(guò)調(diào)頻控制器控制氧氣的輸入量，從而控制風(fēng)機(jī)8進(jìn)行精確曝氣，節(jié)省了氧氣用量，還可達(dá)到在運(yùn)行費(fèi)用最低的條件下保證充足的氧氣供應(yīng)，從而達(dá)到節(jié)能降耗。
如圖1所示，脫氮池1具有進(jìn)水口9以及過(guò)流口10，曝氣池2開(kāi)設(shè)有出水口11，過(guò)流口10開(kāi)設(shè)于脫氮池1與曝氣池2之間，由于脫氮池1內(nèi)的水位要高于曝氣池2內(nèi)的水位，廢水由脫氮池1通過(guò)過(guò)流口10可以自流入曝氣池2內(nèi)。曝氣區(qū)5則設(shè)置于過(guò)流口10與出水口11之間，廢水能夠自過(guò)流口10流入曝氣池2，流經(jīng)曝氣區(qū)5后從出水口11流出。脫氮池1的進(jìn)水口9的另一側(cè)連接有提升水池12，廢水從提升水池12內(nèi)流入脫氮池1。
曝氣攪拌組件4設(shè)置為多個(gè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)在曝氣池2內(nèi)靠近過(guò)流口10和出水口11設(shè)置，如圖1所示，主要設(shè)置于曝氣池的四角處，方便在曝氣池2形成曝氣區(qū)5與非曝氣區(qū)6的循環(huán)水流，在非飽和式通入氧氣的情況下也能使曝氣池2內(nèi)的廢水得到充分曝氣。
為使得反硝化作用的充分進(jìn)行，脫氮系統(tǒng)還包括脫氮攪拌組件13，脫氮攪拌組件13同樣設(shè)置為潛水?dāng)嚢铏C(jī)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)置于脫氮池1內(nèi)并靠近推流器7。
除脫氮系統(tǒng)、回流系統(tǒng)以及曝氣系統(tǒng)外，節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理系統(tǒng)還包括澄清系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)。澄清系統(tǒng)主要包括進(jìn)水分配系統(tǒng)、水力池體、刮泥機(jī)、出水分配堰以及跑道；污泥回流系統(tǒng)主要包括回流泵、控制系統(tǒng)、流量計(jì)、液位計(jì)、污泥濃度計(jì)、氣動(dòng)閥以及管路等，在此不做一一贅述。
實(shí)施例2
第二方面，本發(fā)明還提出了一種節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理工藝，通過(guò)上述節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備完成，具體包括如下步驟：
S1，廢水進(jìn)入脫氮池1后，通過(guò)自流從脫氮池1進(jìn)入曝氣池2，廢水在曝氣攪拌組件4的推動(dòng)下，非曝氣區(qū)6的廢水不斷流入曝氣區(qū)5并進(jìn)行生物硝化作用，已經(jīng)流經(jīng)曝氣區(qū)5的廢水不斷流入非曝氣區(qū)6，由此在曝氣池2內(nèi)形成循環(huán)水流；
S2，經(jīng)生物硝化作用后的廢水通過(guò)推流器7重新流入脫氮池1，在反硝化菌的作用下廢水中的硝酸鹽被還原為氮?dú)猓?/span>
S3，重復(fù)步驟S1與步驟S2。
經(jīng)過(guò)實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比具有以下優(yōu)勢(shì)：
1)COD、總氮去除率比傳統(tǒng)的提升30％以上。
2)土建池體容積比傳統(tǒng)工藝節(jié)省30％，土建造價(jià)節(jié)省30％。
3)曝氣器比傳統(tǒng)工藝少用60％，曝氣系統(tǒng)造價(jià)比傳統(tǒng)工藝節(jié)省50％。
4)工藝需要溶解氧降低25％，風(fēng)機(jī)能耗降低25％。
5)總體造價(jià)比傳統(tǒng)工藝節(jié)省40％以上。
6)每噸水處理費(fèi)用比傳統(tǒng)工藝降低25％。
通過(guò)上述實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明的有益效果是：
該節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備將廢水的好氧曝氣進(jìn)行精確控制，曝氣器設(shè)置為傳統(tǒng)工藝的40％，設(shè)置曝氣攪拌組件，將非曝氣區(qū)——即未設(shè)置曝氣器區(qū)域的廢水推流到曝氣區(qū)——即設(shè)置有曝氣器的區(qū)域，充分利用氧氣供給好氧微生物；為了使BOD/COD的降解和脫氮同步進(jìn)行，廢水在曝氣池和脫氮池間循環(huán)。由于脫氮池內(nèi)的水位高于曝氣池的水位，廢水從脫氮池通過(guò)自流流入曝氣池，而從曝氣池往脫氮池則需要外力，因此設(shè)置推流器，將曝氣池內(nèi)的混合液推流至脫氮池，達(dá)到BOD/COD的降解和脫氮的同步去除。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
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“節(jié)能降耗去碳脫氮廢水處理設(shè)備及處理工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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