權利要求

1.PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：包括以下步驟，廢水經(jīng)過收集后進入廢水收集罐中，再經(jīng)過廢液泵一送入酸堿中和處理罐中調節(jié)pH值至7-9，然后通過廢液泵二送入溶劑回收罐中進行蒸餾分別得到水相和油相，水相進入水相儲存罐中，之后進行統(tǒng)一處理排放，油相進入油相儲存罐，之后將油相通入連續(xù)精餾裝置中進行精餾分離得到NMP有機溶劑并于成品罐中進行儲存； 堿性液體存儲罐通過計量泵與酸堿中和處理罐相連通，酸堿中和處理罐中設置有pH控制儀，pH控制儀通過控制器一與計量泵相連接，廢水收集罐中設置有液位計，液位計通過控制器二與廢液泵一相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：連續(xù)精餾裝置為多個結構相同的精餾分離機構通過緩存罐串聯(lián)組成的，精餾分離機構包括精餾塔、冷凝器和回流罐，精餾塔頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器和回流罐再回到精餾塔的中部，精餾塔底端流出的重組分流進廢液收集罐。 3.根據(jù)權利要求2所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：連續(xù)精餾裝置包括依次連接的一級精餾分離機構和二級精餾分離機構，一級精餾分離機構包括精餾塔一、冷凝器一和回流罐一，精餾塔一頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器一和回流罐一再回到精餾塔一的中部，二級精餾分離機構包括精餾塔二、冷凝器二和回流罐二，精餾塔二頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器二和回流罐二再回到精餾塔二的中部，精餾塔一底端和精餾塔二底端流出的重組分均流進廢液收集罐； 精餾塔一的進料口通過緩存罐一與油相儲存罐相連通，精餾塔二的進料口通過緩存罐二與回流罐一相連通，成品罐通過緩存罐三與回流罐二相連通。 4.根據(jù)權利要求3所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：油相儲存罐、緩存罐一、緩存罐二和緩存罐三的出料口均設置有運輸泵。 5.根據(jù)權利要求4所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：冷凝器二與捕集器相連通。 6.根據(jù)權利要求4所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：精餾塔一為常壓精餾處理，溫度為80～90℃，回流比取為1。 7.根據(jù)權利要求4所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：精餾塔二為減壓蒸餾，溫度為60～75℃，真空度1mmHg，回流比在輕餾分段控制在1.0～1.5，過渡餾分段控制在2～3。 8.根據(jù)權利要求1所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：油相儲存罐中NMP有機溶劑的含量為80％～90％。 9.根據(jù)權利要求1所述的PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：成品罐中NMP有機溶劑的含量為99％以上。

說明書

PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝

技術領域

本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別是涉及一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝。

背景技術

污水中通常含有無機類污染物(酸、堿、鹽和重金屬離子等)、有機物污染物(烷烴、烯烴、酮、醚、酚、醛等有機碳氫化合物)、生物類污染物(含細菌、病毒等病原微生物)。光敏性聚酰亞胺(PSPI)生產(chǎn)過程中通常產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有1wt％的鹽酸和亞硫酸、10-20wt％的NMP溶劑、0.5-0.7wt％的鈉離子鹽和少量固體顆粒。

一般處理方式采用“酸堿中和調節(jié)+沉淀+重金屬捕捉+高壓臭氧電解+精密吸附捕捉+光催化反應+高級氧化”工藝進行污水處理。

現(xiàn)有技術的缺陷和不足：

1.通過現(xiàn)有技術對含NMP有機溶劑的高COD廢水進行處理，污水池等占地面積受現(xiàn)場場地制約比較大，且工藝繁瑣，過程中產(chǎn)生的污泥等需二次處理，處理成本較高；

2.NMP有機溶劑是一種選擇性強和穩(wěn)定性好的極性溶劑，具有毒性低、沸點高、溶解力強、不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和適用于多種配方用途等優(yōu)點。通過原有工藝處理，廢水中殘留的NMP有機溶劑被分解，無法達到回收利用的目的，對于企業(yè)來說變相增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，以解決上述廢水中的NMP有機溶劑被分解無法回收利用和廢水處理工藝復雜的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，包括以下步驟，廢水經(jīng)過收集后進入廢水收集罐中，再經(jīng)過廢液泵一送入酸堿中和處理罐中調節(jié)pH值至7-9，然后通過廢液泵二送入溶劑回收罐中進行蒸餾分別得到水相和油相，水相進入水相儲存罐中，之后進行統(tǒng)一處理排放，油相進入油相儲存罐，之后將油相通入連續(xù)精餾裝置中進行精餾分離得到NMP有機溶劑并于成品罐中進行儲存；

堿性液體存儲罐通過計量泵與酸堿中和處理罐相連通，酸堿中和處理罐中設置有pH控制儀，pH控制儀通過控制器一與計量泵相連接，廢水收集罐中設置有液位計，液位計通過控制器二與廢液泵一相連接。

優(yōu)選的，連續(xù)精餾裝置為多個結構相同的精餾分離機構通過緩存罐串聯(lián)組成的，精餾分離機構包括精餾塔、冷凝器和回流罐，精餾塔頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器和回流罐再回到精餾塔的中部，精餾塔底端流出的重組分流進廢液收集罐。

優(yōu)選的，連續(xù)精餾裝置包括依次連接的一級精餾分離機構和二級精餾分離機構，一級精餾分離機構包括精餾塔一、冷凝器一和回流罐一，精餾塔一頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器一和回流罐一再回到精餾塔一的中部，二級精餾分離機構包括精餾塔二、冷凝器二和回流罐二，精餾塔二頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器二和回流罐二再回到精餾塔二的中部，精餾塔一底端和精餾塔二底端流出的重組分均流進廢液收集罐；

精餾塔一的進料口通過緩存罐一與油相儲存罐相連通，精餾塔二的進料口通過緩存罐二與回流罐一相連通，成品罐通過緩存罐三與回流罐二相連通。

優(yōu)選的，油相儲存罐、緩存罐一、緩存罐二和緩存罐三的出料口均設置有運輸泵。

優(yōu)選的，冷凝器二與捕集器相連通。

優(yōu)選的，精餾塔一為常壓精餾處理，溫度為80～90℃，回流比取為1。

優(yōu)選的，精餾塔二為減壓蒸餾，溫度為60～75℃，真空度1mmHg，回流比在輕餾分段控制在1.0～1.5，過渡餾分段控制在2～3。

優(yōu)選的，油相儲存罐中NMP有機溶劑的含量為80％～90％。

優(yōu)選的，成品罐中NMP有機溶劑的含量為99％以上。

因此，本發(fā)明采用上述結構的一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，減低廢水中COD濃度的同時，還可以將其中的NMP有機溶劑回收利用，廢水中的COD降低后處理過程更加簡單，處理時間和處理成本降低，并且大幅度減少廢水處理量。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝實施例的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝實施例的連續(xù)精餾裝置的流程圖。

具體實施方式

以下通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

除非另外定義，本發(fā)明使用的技術術語或者科學術語應當為本發(fā)明所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。如圖1-2所示，一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，包括以下步驟，廢水經(jīng)過收集后進入廢水收集罐中，再經(jīng)過廢液泵一送入酸堿中和處理罐中調節(jié)pH值至7-9，進行酸堿中和，主要去除廢水中的氫離子，將廢水中和為中性，降低廢水的腐蝕性，然后通過廢液泵二送入溶劑回收罐中進行蒸餾分別得到水相和油相，水相進入水相儲存罐中，之后進行統(tǒng)一處理排放，油相進入油相儲存罐，之后將油相通入連續(xù)精餾裝置中進行精餾分離得到NMP有機溶劑并于成品罐中進行儲存，溶劑回收罐中廢液的主要成分為鈉離子鹽和NMP有機溶劑粗品，在溶劑回收罐中進行蒸餾后，大部分水分被蒸餾出溶液回收罐，并通過水相儲存罐儲存，水相儲存罐可接入污水站進行處理，達到排放標準后，進行排放，油相儲存罐中主要是NMP有機溶劑和其他有機雜質形成的NMP有機溶劑粗品，油相儲存罐中NMP有機溶劑的含量為80％～90％；連續(xù)精餾裝置為多個結構相同的精餾分離機構通過緩存罐串聯(lián)組成的，精餾分離機構包括精餾塔、冷凝器和回流罐，精餾塔頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器和回流罐再回到精餾塔的中部，精餾塔底端流出的重組分流進廢液收集罐。連續(xù)精餾裝置對油相儲存罐中的NMP有機溶劑粗品進行多次精餾，得到NMP有機溶劑，成品罐中NMP有機溶劑的含量為99％以上。

堿性液體存儲罐通過計量泵與酸堿中和處理罐相連通，堿性液體存儲罐中主要存放的是氫氧化鈉溶液，酸堿中和處理罐中設置有pH控制儀，pH控制儀通過控制器一與計量泵相連接，pH控制儀包括pH監(jiān)測儀和pH探頭，pH探頭伸進酸堿中和處理罐的廢水中，將廢水的酸堿度信號傳輸至pH監(jiān)測儀，pH監(jiān)測儀通過對比設定的pH值和廢水的pH值傳輸信號到控制器一，如果廢水偏酸性，控制器一控制打開計量泵，向酸堿中和處理罐中滴加氫氧化鈉，直至pH值達到7-9，控制器一控制關閉計量泵，廢水收集罐中設置有液位計，液位計通過控制器二與廢液泵一相連接，當廢水收集罐中廢水液位高時，控制器二控制廢液泵一打開，使廢液進入酸堿中和處理罐，當廢水收集罐中的廢水液位較低時，控制器一控制廢液泵一關閉。

連續(xù)精餾裝置包括依次連接的一級精餾分離機構和二級精餾分離機構，一級精餾分離機構包括精餾塔一、冷凝器一和回流罐一，精餾塔一頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器一和回流罐一再回到精餾塔一的中部，二級精餾分離機構包括精餾塔二、冷凝器二和回流罐二，精餾塔二頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器二和回流罐二再回到精餾塔二的中部，精餾塔一底端和精餾塔二流出的重組分均流進廢液收集罐，精餾塔一為常壓精餾處理，溫度為80～90℃，回流比取為1。精餾塔二為減壓蒸餾，溫度為60～75℃，真空度1mmHg，回流比在輕餾分段控制在1.0～1.5，過渡餾分段控制在2～3。精餾塔一的進料口通過緩存罐一與油相儲存罐相連通，精餾塔二的進料口通過緩存罐二與回流罐一相連通，成品罐通過緩存罐三與回流罐二相連通。油相儲存罐、緩存罐一、緩存罐二和緩存罐三的出料口均設置有運輸泵。冷凝器二與捕集器相連通。

因此，本發(fā)明采用上述結構的一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝，減低廢水中COD濃度的同時，還可以將其中的NMP有機溶劑回收利用，廢水中的COD降低后處理過程更加簡單，處理時間和處理成本降低，并且大幅度減少廢水處理量。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。

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