權(quán)利要求

1.石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，具體包括： 處理箱（1），該處理箱（1）具有無蓋箱體，以及開設(shè)在所述無蓋箱體背面頂部的進(jìn)水口（2），且開設(shè)在所述無蓋箱體正面底部的出水口（3），以及安裝在所述無蓋箱體兩側(cè)內(nèi)壁中間位置的限流球（4），且安裝在所述限流球（4）內(nèi)表面的存料裝置（5），以及安裝在所述限流球（4）外表面的水流沖擊球（6），且安裝在所述無蓋箱體位于所述出水口（3）一側(cè)底部的沉淀流道（7），其特征在于：所述存料裝置（5）包括： 儲存球（51），該儲存球（51）具有球殼主體，以及開設(shè)在所述球殼主體外表面的圓柱臺孔（52），且安裝在所述球殼主體外表面中間位置的弧形封壓板（53），以及安裝在所述球殼主體頂部中間位置的振桿（54），且安裝在所述振桿（54）底端的彈簧柱（55），以及安裝在所述彈簧柱（55）底部的撞擊球（56），且安裝在所述振桿（54）頂部的摩擦板（57）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于：所述限流球（4）包括： 固定柱（41），該固定柱（41）具有圓柱桿體，且所述圓柱桿體設(shè)置有兩根，以及安裝在所述圓柱桿體相互靠近一端的限流球殼（42），且開設(shè)在所述限流球殼（42）底部中間位置的通道槽（43），以及開設(shè)在所述限流球殼（42）外表面頂部的安裝轉(zhuǎn)孔（44），且安裝在所述安裝轉(zhuǎn)孔（44）內(nèi)表面的摩擦球（45）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于：所述限流球殼（42）內(nèi)表面與所述弧形封壓板（53）連接，且所述摩擦球（45）外表面底部與所述摩擦板（57）連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于：所述水流沖擊球（6）包括： 轉(zhuǎn)動(dòng)球殼（61），該轉(zhuǎn)動(dòng)球殼（61）具有環(huán)狀球殼，以及開設(shè)在所述環(huán)狀球殼外表面的漏料貫穿孔（62），且安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)球殼（61）外表面且位于所述漏料貫穿孔（62）之間的水流沖板（63）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)球殼（61）內(nèi)表面與所述限流球（4）連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)球殼（61）位于所述處理箱（1）內(nèi)腔中間位置。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，其特征在于：所述沉淀流道（7）包括： 流道板體（71），該流道板體（71）具有凹型主體，以及安裝在所述凹型主體內(nèi)腔兩側(cè)內(nèi)壁的緩流阻板（72），且所述緩流阻板（72）設(shè)置有兩塊，以及安裝在所述緩流阻板（72）相互靠近一側(cè)的漂浮氣囊（73），且安裝在所述漂浮氣囊（73）頂部的防護(hù)弧板（74），以及安裝在所述緩流阻板（72）頂部的圓柱頂桿（75），且安裝在所述凹型主體內(nèi)腔底部位于所述緩流阻板（72）正下方且遠(yuǎn)離所述處理箱（1）一側(cè)的隔斷底板（76）。

說明書

石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及墨換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置。

背景技術(shù)

石墨換熱器在生產(chǎn)制造過程中需要大量的工業(yè)用水，特別是在舊設(shè)備返廠維修時(shí)，因?yàn)槭牧系奶攸c(diǎn)，有一定量的殘余介質(zhì)滲透到材料內(nèi)部，有時(shí)還會有一定量的殘余介質(zhì)需要處理，這些殘余介質(zhì)一般為含酸性介質(zhì)，如硫酸、鹽酸和氫氟酸等。

現(xiàn)有的石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置在使用過程中化學(xué)物與廢水進(jìn)行接觸，容易產(chǎn)生不必要的堆積，使得化學(xué)物與廢水不能充分接觸，反應(yīng)產(chǎn)生的不夠充分徹底，影響對廢水的凈化效果。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，解決了現(xiàn)有的石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置在使用過程中化學(xué)物與廢水進(jìn)行接觸，容易產(chǎn)生不必要的堆積，使得化學(xué)物與廢水不能充分接觸，反應(yīng)產(chǎn)生的不夠充分徹底，影響對廢水的凈化效果的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，具體包括：

處理箱，該處理箱具有無蓋箱體，以及開設(shè)在所述無蓋箱體背面頂部的進(jìn)水口，且開設(shè)在所述無蓋箱體正面底部的出水口，以及安裝在所述無蓋箱體兩側(cè)內(nèi)壁中間位置的限流球，且安裝在所述限流球內(nèi)表面的存料裝置，以及安裝在所述限流球外表面的水流沖擊球，且安裝在所述無蓋箱體位于所述出水口一側(cè)底部的沉淀流道，所述存料裝置包括：

儲存球，該儲存球具有球殼主體，以及開設(shè)在所述球殼主體外表面的圓柱臺孔，且安裝在所述球殼主體外表面中間位置的弧形封壓板，以及安裝在所述球殼主體頂部中間位置的振桿，且安裝在所述振桿底端的彈簧柱，以及安裝在所述彈簧柱底部的撞擊球，且安裝在所述振桿頂部的摩擦板。通過彈簧柱和撞擊球的設(shè)置將振桿力矩的比例進(jìn)行增大，強(qiáng)化摩擦震動(dòng)的幅度，同時(shí)利用撞擊球的慣性增加震動(dòng)撞擊力度，提升對化學(xué)物的擠壓力度，便于化學(xué)物通過圓柱臺孔漏出，同時(shí)避免圓柱臺孔因化學(xué)物產(chǎn)生阻塞。

優(yōu)選的，所述限流球包括：

固定柱，該固定柱具有圓柱桿體，且所述圓柱桿體設(shè)置有兩根，以及安裝在所述圓柱桿體相互靠近一端的限流球殼，且開設(shè)在所述限流球殼底部中間位置的通道槽，以及開設(shè)在所述限流球殼外表面頂部的安裝轉(zhuǎn)孔，且安裝在所述安裝轉(zhuǎn)孔內(nèi)表面的摩擦球。通過摩擦球的設(shè)置對摩擦進(jìn)行傳導(dǎo)，同時(shí)摩擦球的球體設(shè)計(jì)有利于降低構(gòu)件相互之間的接觸面積，摩擦傳遞過程中不會產(chǎn)生阻礙構(gòu)件復(fù)位的現(xiàn)象，保持摩擦產(chǎn)生的震動(dòng)持續(xù)傳遞。

優(yōu)選的，所述限流球殼內(nèi)表面與所述弧形封壓板連接，且所述摩擦球外表面底部與所述摩擦板連接。通過弧形封壓板的設(shè)置于限流球殼進(jìn)行相互配合，對弧形封壓板與限流球殼內(nèi)部形成的空間進(jìn)行負(fù)壓處理，對儲存球四周產(chǎn)生氣壓差，對儲存球內(nèi)部的化學(xué)物進(jìn)行狀態(tài)保持避免直接泄露，同時(shí)在化學(xué)物不斷泄露的情況下，限流球殼內(nèi)部氣體不斷向上補(bǔ)充，加速了化學(xué)物的下落，提升凈化的速度。

優(yōu)選的，所述水流沖擊球包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)球殼，該轉(zhuǎn)動(dòng)球殼具有環(huán)狀球殼，以及開設(shè)在所述環(huán)狀球殼外表面的漏料貫穿孔，且安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)球殼外表面且位于所述漏料貫穿孔之間的水流沖板。通過水流沖板的設(shè)置對廢水下落的沖擊力進(jìn)行利用，同時(shí)水流沖板對轉(zhuǎn)動(dòng)球殼的質(zhì)量進(jìn)行增加，提升轉(zhuǎn)動(dòng)球殼的運(yùn)動(dòng)慣性，增加對廢水沖擊力的利用，同時(shí)水流沖板對廢水流進(jìn)行緩流，使廢水與化學(xué)物充分接觸徹底反應(yīng)，凈化的更加徹底。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)球殼內(nèi)表面與所述限流球連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)球殼位于所述處理箱內(nèi)腔中間位置。

優(yōu)選的，所述沉淀流道包括：

流道板體，該流道板體具有凹型主體，以及安裝在所述凹型主體內(nèi)腔兩側(cè)內(nèi)壁的緩流阻板，且所述緩流阻板設(shè)置有兩塊，以及安裝在所述緩流阻板相互靠近一側(cè)的漂浮氣囊，且安裝在所述漂浮氣囊頂部的防護(hù)弧板，以及安裝在所述緩流阻板頂部的圓柱頂桿，且安裝在所述凹型主體內(nèi)腔底部位于所述緩流阻板正下方且遠(yuǎn)離所述處理箱一側(cè)的隔斷底板。通過緩流阻板和隔斷底板的設(shè)置對水流進(jìn)行隔斷，使得水流產(chǎn)生囤積，將凈化后的水流進(jìn)行沉淀，有利于將反應(yīng)產(chǎn)物沉淀留置，避免對水流產(chǎn)生二次污染，同時(shí)利用水流浮力對緩流阻板進(jìn)行啟閉控制，可實(shí)時(shí)對水位進(jìn)行掌控，避免攔截水流溢出流道。

一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置的使用方法，包括以下步驟，

步驟一：將廢水進(jìn)化的固體化學(xué)物放置在儲存球內(nèi)腔，并將存料裝置整體安裝在限流球的限流球殼內(nèi)表面，并將弧形封壓板中間位置的氣流抽走，形成負(fù)壓；

步驟二：步驟一中的負(fù)壓與限流球殼內(nèi)的氣壓差，對儲存球內(nèi)腔的化學(xué)物進(jìn)行支撐，避免化學(xué)物泄露，并將水流沖擊球中的轉(zhuǎn)動(dòng)球殼安裝在限流球外表面；

步驟三：通過處理箱的進(jìn)水口將廢水灌入，廢水進(jìn)入處理箱內(nèi)腔并對水流沖擊球的水流沖板產(chǎn)生沖擊，使得水流沖板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)球殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟四：轉(zhuǎn)動(dòng)球殼轉(zhuǎn)動(dòng)對限流球中的摩擦球進(jìn)行摩擦，使得摩擦球轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步摩擦摩擦板，使得摩擦板產(chǎn)生震動(dòng)；

步驟五：震動(dòng)通過振桿進(jìn)行傳動(dòng)，并通過振桿傳遞給彈簧柱和撞擊球，使得撞擊球進(jìn)行擺動(dòng)，對儲存球及內(nèi)部的化學(xué)物進(jìn)行撞擊，產(chǎn)生震動(dòng)和擠壓，使得化學(xué)物通過圓柱臺孔漏出；

步驟七：化學(xué)物漏出進(jìn)入限流球殼內(nèi)腔，并堆積在通道槽位置，轉(zhuǎn)動(dòng)球殼的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)漏料貫穿孔與通道槽對齊，化學(xué)物與廢水進(jìn)行接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行凈化；

步驟八：凈化后的廢水通過出水口流出進(jìn)入沉淀流道，通過沉淀流道中緩流阻板和隔斷底板相互配合對水流進(jìn)行截流，使得水流進(jìn)行沉淀，當(dāng)水位上漲對漂浮氣囊產(chǎn)生浮力時(shí)，漂浮氣囊?guī)?dòng)緩流阻板上升，進(jìn)行沉淀后的水流排放。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置。具備以下有益效果：

（一）、該石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，通過彈簧柱和撞擊球的設(shè)置將振桿力矩的比例進(jìn)行增大，強(qiáng)化摩擦震動(dòng)的幅度，同時(shí)利用撞擊球的慣性增加震動(dòng)撞擊力度，提升對化學(xué)物的擠壓力度，便于化學(xué)物通過圓柱臺孔漏出，同時(shí)避免圓柱臺孔因化學(xué)物產(chǎn)生阻塞。

（二）、該石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，通過摩擦球的設(shè)置對摩擦進(jìn)行傳導(dǎo)，同時(shí)摩擦球的球體設(shè)計(jì)有利于降低構(gòu)件相互之間的接觸面積，摩擦傳遞過程中不會產(chǎn)生阻礙構(gòu)件復(fù)位的現(xiàn)象，保持摩擦產(chǎn)生的震動(dòng)持續(xù)傳遞。

（三）、該石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，通過弧形封壓板的設(shè)置于限流球殼進(jìn)行相互配合，對弧形封壓板與限流球殼內(nèi)部形成的空間進(jìn)行負(fù)壓處理，對儲存球四周產(chǎn)生氣壓差，對儲存球內(nèi)部的化學(xué)物進(jìn)行狀態(tài)保持避免直接泄露，同時(shí)在化學(xué)物不斷泄露的情況下，限流球殼內(nèi)部氣體不斷向上補(bǔ)充，加速了化學(xué)物的下落，提升凈化的速度。

（四）、該石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，通過水流沖板的設(shè)置對廢水下落的沖擊力進(jìn)行利用，同時(shí)水流沖板對轉(zhuǎn)動(dòng)球殼的質(zhì)量進(jìn)行增加，提升轉(zhuǎn)動(dòng)球殼的運(yùn)動(dòng)慣性，增加對廢水沖擊力的利用，同時(shí)水流沖板對廢水流進(jìn)行緩流，使廢水與化學(xué)物充分接觸徹底反應(yīng)，凈化的更加徹底。

（五）、該石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，通過緩流阻板和隔斷底板的設(shè)置對水流進(jìn)行隔斷，使得水流產(chǎn)生囤積，將凈化后的水流進(jìn)行沉淀，有利于將反應(yīng)產(chǎn)物沉淀留置，避免對水流產(chǎn)生二次污染，同時(shí)利用水流浮力對緩流阻板進(jìn)行啟閉控制，可實(shí)時(shí)對水位進(jìn)行掌控，避免攔截水流溢出流道。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明存料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明限流球的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明水流沖擊球的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明沉淀流道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1處理箱、2進(jìn)水口、3出水口、4限流球、41固定柱、42限流球殼、43通道槽、44安裝轉(zhuǎn)孔、45摩擦球、5存料裝置、51儲存球、52圓柱臺孔、53弧形封壓板、54振桿、55彈簧柱、56撞擊球、57摩擦板、6水流沖擊球、61轉(zhuǎn)動(dòng)球殼、62漏料貫穿孔、63水流沖板、7沉淀流道、71流道板體、72緩流阻板、73漂浮氣囊、74防護(hù)弧板、75圓柱頂桿、76隔斷底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，具體包括：

處理箱1，該處理箱1具有無蓋箱體，以及開設(shè)在無蓋箱體背面頂部的進(jìn)水口2，且開設(shè)在無蓋箱體正面底部的出水口3，以及安裝在無蓋箱體兩側(cè)內(nèi)壁中間位置的限流球4，且安裝在限流球4內(nèi)表面的存料裝置5，以及安裝在限流球4外表面的水流沖擊球6，且安裝在無蓋箱體位于出水口3一側(cè)底部的沉淀流道7，存料裝置5包括：

儲存球51，該儲存球51具有球殼主體，以及開設(shè)在球殼主體外表面的圓柱臺孔52，且安裝在球殼主體外表面中間位置的弧形封壓板53，以及安裝在球殼主體頂部中間位置的振桿54，且安裝在振桿54底端的彈簧柱55，以及安裝在彈簧柱55底部的撞擊球56，且安裝在振桿54頂部的摩擦板57。通過彈簧柱55和撞擊球56的設(shè)置將振桿54力矩的比例進(jìn)行增大，強(qiáng)化摩擦震動(dòng)的幅度，同時(shí)利用撞擊球56的慣性增加震動(dòng)撞擊力度，提升對化學(xué)物的擠壓力度，便于化學(xué)物通過圓柱臺孔52漏出，同時(shí)避免圓柱臺孔52因化學(xué)物產(chǎn)生阻塞。

限流球4包括：

固定柱41，該固定柱41具有圓柱桿體，且圓柱桿體設(shè)置有兩根，以及安裝在圓柱桿體相互靠近一端的限流球殼42，且開設(shè)在限流球殼42底部中間位置的通道槽43，以及開設(shè)在限流球殼42外表面頂部的安裝轉(zhuǎn)孔44，且安裝在安裝轉(zhuǎn)孔44內(nèi)表面的摩擦球45。通過摩擦球45的設(shè)置對摩擦進(jìn)行傳導(dǎo)，同時(shí)摩擦球45的球體設(shè)計(jì)有利于降低構(gòu)件相互之間的接觸面積，摩擦傳遞過程中不會產(chǎn)生阻礙構(gòu)件復(fù)位的現(xiàn)象，保持摩擦產(chǎn)生的震動(dòng)持續(xù)傳遞。

限流球殼42內(nèi)表面與弧形封壓板53連接，且摩擦球45外表面底部與摩擦板57連接。通過弧形封壓板53的設(shè)置于限流球殼42進(jìn)行相互配合，對弧形封壓板53與限流球殼42內(nèi)部形成的空間進(jìn)行負(fù)壓處理，對儲存球51四周產(chǎn)生氣壓差，對儲存球51內(nèi)部的化學(xué)物進(jìn)行狀態(tài)保持避免直接泄露，同時(shí)在化學(xué)物不斷泄露的情況下，限流球殼42內(nèi)部氣體不斷向上補(bǔ)充，加速了化學(xué)物的下落，提升凈化的速度。

水流沖擊球6包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61，該轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61具有環(huán)狀球殼，以及開設(shè)在環(huán)狀球殼外表面的漏料貫穿孔62，且安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61外表面且位于漏料貫穿孔62之間的水流沖板63。通過水流沖板63的設(shè)置對廢水下落的沖擊力進(jìn)行利用，同時(shí)水流沖板63對轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61的質(zhì)量進(jìn)行增加，提升轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61的運(yùn)動(dòng)慣性，增加對廢水沖擊力的利用，同時(shí)水流沖板63對廢水流進(jìn)行緩流，使廢水與化學(xué)物充分接觸徹底反應(yīng)，凈化的更加徹底。

轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61內(nèi)表面與限流球4連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61位于處理箱1內(nèi)腔中間位置。

沉淀流道7包括：

流道板體71，該流道板體71具有凹型主體，以及安裝在凹型主體內(nèi)腔兩側(cè)內(nèi)壁的緩流阻板72，且緩流阻板72設(shè)置有兩塊，以及安裝在緩流阻板72相互靠近一側(cè)的漂浮氣囊73，且安裝在漂浮氣囊73頂部的防護(hù)弧板74，以及安裝在緩流阻板72頂部的圓柱頂桿75，且安裝在凹型主體內(nèi)腔底部位于緩流阻板72正下方且遠(yuǎn)離處理箱1一側(cè)的隔斷底板76。通過緩流阻板72和隔斷底板76的設(shè)置對水流進(jìn)行隔斷，使得水流產(chǎn)生囤積，將凈化后的水流進(jìn)行沉淀，有利于將反應(yīng)產(chǎn)物沉淀留置，避免對水流產(chǎn)生二次污染，同時(shí)利用水流浮力對緩流阻板72進(jìn)行啟閉控制，可實(shí)時(shí)對水位進(jìn)行掌控，避免攔截水流溢出流道。

實(shí)施例二：

請參閱圖1-6，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置的使用方法，包括以下步驟，

步驟一：將廢水進(jìn)化的固體化學(xué)物放置在儲存球51內(nèi)腔，并將存料裝置5整體安裝在限流球4的限流球殼42內(nèi)表面，并將弧形封壓板53中間位置的氣流抽走，形成負(fù)壓；

步驟二：步驟一中的負(fù)壓與限流球殼42內(nèi)的氣壓差，對儲存球51內(nèi)腔的化學(xué)物進(jìn)行支撐，避免化學(xué)物泄露，并將水流沖擊球6中的轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61安裝在限流球4外表面；

步驟三：通過處理箱1的進(jìn)水口2將廢水灌入，廢水進(jìn)入處理箱1內(nèi)腔并對水流沖擊球6的水流沖板63產(chǎn)生沖擊，使得水流沖板63帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟四：轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61轉(zhuǎn)動(dòng)對限流球4中的摩擦球45進(jìn)行摩擦，使得摩擦球45轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步摩擦摩擦板57，使得摩擦板57產(chǎn)生震動(dòng)；

步驟五：震動(dòng)通過振桿54進(jìn)行傳動(dòng)，并通過振桿54傳遞給彈簧柱55和撞擊球56，使得撞擊球56進(jìn)行擺動(dòng)，對儲存球51及內(nèi)部的化學(xué)物進(jìn)行撞擊，產(chǎn)生震動(dòng)和擠壓，使得化學(xué)物通過圓柱臺孔52漏出；

步驟七：化學(xué)物漏出進(jìn)入限流球殼42內(nèi)腔，并堆積在通道槽43位置，轉(zhuǎn)動(dòng)球殼61的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)漏料貫穿孔62與通道槽43對齊，化學(xué)物與廢水進(jìn)行接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行凈化；

步驟八：凈化后的廢水通過出水口3流出進(jìn)入沉淀流道7，通過沉淀流道7中緩流阻板72和隔斷底板76相互配合對水流進(jìn)行截流，使得水流進(jìn)行沉淀，當(dāng)水位上漲對漂浮氣囊73產(chǎn)生浮力時(shí)，漂浮氣囊73帶動(dòng)緩流阻板72上升，進(jìn)行沉淀后的水流排放。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置.pdf