權利要求 1.鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1，脫水氧化：將含銦粉塵在真空加熱條件下進行脫水還原富集處理，獲得含水量小于2％的預處理粉塵； S2，破碎球磨：對預處理粉塵進行研磨活化處理，獲得活化的含銦粉塵； S3，浸出處理：將活化的含銦粉塵進行浸出處理，獲得含銦精制液； S4，置換處理：對含銦精制液進行置換處理，獲得粗銦。2.根據(jù)權利要求1所述的鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，其特征在于，在S1中，真空度為0.065～0.08MPa，加熱階段包括一次保溫階段和二次保溫階段： 一次保溫階段：溫度為110～120℃，保溫時間為60～120min； 二次保溫階段：溫度為950～1050℃，保溫時間為20～30min，并通入還原性氣體。 3.根據(jù)權利要求2所述的鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，其特征在于，在S1中，含銦粉塵中銦元素的含量為500～1500g/t。 4.根據(jù)權利要求1所述的鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，其特征在于，在S2中，活化的含銦粉塵的粒度小于或者等于200目。 5.根據(jù)權利要求1所述的鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，其特征在于，在S3中，浸出處理包括一級浸出和二級浸出： 一級浸出：以活化的含銦粉塵為原料，以硫酸溶液、磷酸溶液和檸檬酸溶液其中或幾種作為浸出劑，浸出溫度為60～85℃，水浴攪拌1～2h，進行渣液分離得到一級浸出液和一級浸出渣； 二級浸出：以一級浸出渣為原料，以硫酸溶液、磷酸溶液和檸檬酸溶液其中或幾種作為浸出劑，浸出溫度為25～40℃，攪拌，進行渣液分離得到二級浸出渣和含銦精制液。 6.根據(jù)權利要求5所述的鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，其特征在于，進行二級浸出前，對一級浸出渣依次進行液化清洗和脫水處理： 液化清洗：清洗劑為水或乙醇，清洗次數(shù)3～5次； 脫水處理：真空度為0.065～0.08MPa，脫水溫度為75～95℃，保溫時間60～180min。 7.根據(jù)權利要求5所述的鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，其特征在于，在一級浸出時，硫酸溶液濃度為2.0～3.0mol·L -1，檸檬酸溶液或磷酸溶液濃度為0.2mol·L -1。 8.根據(jù)權利要求5所述的鋅鉛廠含銦粉塵提銦