權(quán)利要求書

1.高釩鈦磁鐵礦選礦工藝，其特征在于，采用下述工藝步驟：（1）所述高釩鈦磁鐵礦的礦漿經(jīng)濕式預(yù)選獲得的預(yù)選精礦進(jìn)行第一段球磨；第一段球磨的排礦進(jìn)行螺旋分級(jí)，螺旋分級(jí)的沉砂返回第一段球磨，螺旋分級(jí)的溢流進(jìn)行第一段磁選； （2）所述第一段磁選的精礦進(jìn)行旋流分離，旋流分離的溢流給入高頻篩分；所述高頻篩分的篩上產(chǎn)品與旋流分離的沉砂返回第二段球磨，第二段球磨的排礦返回再次進(jìn)行旋流分離；所述高頻篩分的篩下產(chǎn)品給入第二段磁選； （3）所述第二段磁選的精礦給入第一段淘洗磁選，第一段淘洗磁選的精礦給入第二段淘洗磁選；所述第二段淘洗磁選的精礦即為鐵精粉產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鈦磁鐵礦選礦工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，第一段淘洗磁選和第二段淘洗磁選的尾礦進(jìn)行斜板濃縮；斜板濃縮沉淀后的溢流回水進(jìn)入第一段淘洗磁選和第二段淘洗磁選作為沖洗水，斜板濃縮的底流作為精選尾礦返回第二段球磨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鈦磁鐵礦選礦工藝，其特征在于：所述濕式預(yù)選的尾礦給入直線篩分，直線篩分的篩下產(chǎn)品與第一段磁選和第二段磁選的尾礦為最終尾礦。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高釩鈦磁鐵礦選礦工藝，其特征在于：所述步驟（2）中，高頻篩分篩上產(chǎn)品的粒度＞0.15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種高釩鈦磁鐵礦選礦工藝，其特征在于：所述濕式預(yù)選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000～5000Gs,第一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500～3000Gs，第二段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000～2500Gs。

6.高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)，其特征在于：包括濕式預(yù)選機(jī)（1）、兩段球磨機(jī)、兩段磁選機(jī)和兩段淘洗磁選機(jī)； 所述濕式預(yù)選機(jī)（1）的預(yù)選精礦出口連通第一段球磨機(jī)（2）的入口，第一段球磨機(jī)（2）的出口連通螺旋分級(jí)機(jī)（3）的入口；所述螺旋分級(jí)機(jī)（3）的沉砂出口連通第一段球磨機(jī)（2）的入口，螺旋分級(jí)機(jī)（3）的溢流出口連通第一段磁選機(jī)（4）的入口； 所述第一段磁選機(jī)（4）的精礦出口連通旋流器（5）的入口，旋流器（5）的溢流出口連通高頻篩（6）的入口；所述高頻篩（6）的篩上出口和旋流器（5）的沉砂出口均連通第二段球磨機(jī)（7）的入口，第二段球磨機(jī)（7）的排礦出口連通旋流器（5）的入口；所述高頻篩（6）的篩下出口連通第二段磁選機(jī)（8）的入口； 所述第二段磁選機(jī)（8）的精礦出口連通第一段淘洗磁選機(jī)（9）的入口，第一段淘洗磁選機(jī)（9）的精礦出口連通第二段淘洗磁選機(jī)（10）的入口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)，其特征在于：所述第一段淘洗磁選機(jī)（9）和第二段淘洗磁選機(jī)（10）的尾礦出口均連通斜板濃縮機(jī)（11）；斜板濃縮機(jī)（11）的溢流口連通第一段淘洗磁選機(jī)（9）和第二段淘洗磁機(jī)（10）的沖洗水入口，斜板濃縮機(jī)（11）的底流口連通第二段球磨機(jī)（7）的入口。

說(shuō)明書

高釩鈦磁鐵礦選礦工藝及選礦系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種選礦工藝及系統(tǒng)，尤其是高釩鈦磁鐵礦選礦工藝及選礦系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鐵是一種重要的工業(yè)原料，在工業(yè)上用途極廣。目前主要的選礦方法是磁選或浮選法，但在高釩鈦磁鐵礦選別中，由于礦石性質(zhì)和選礦工藝原因，生產(chǎn)的鐵精粉品位偏低，鐵精粉品位一直處于60%以下，難以選出高品位鐵精粉。

在市場(chǎng)上，鐵精粉的銷售價(jià)格與鐵精粉的品位直接相關(guān)，鐵精粉的鐵品位越高，一般鐵精粉的銷售價(jià)格也會(huì)越高，所以如果能進(jìn)一步提高釩鈦磁鐵礦的產(chǎn)品鐵品位，可有效提高經(jīng)濟(jì)效益，因此有必要開(kāi)發(fā)一種高釩鈦磁鐵礦的提鐵降雜選礦工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供鐵精粉品位高的高釩鈦磁鐵礦選礦工藝；本發(fā)明還提供了一種高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明工藝采用下述工藝步驟：（1）所述高釩鈦磁鐵礦的礦漿經(jīng)濕式預(yù)選獲得的預(yù)選精礦進(jìn)行第一段球磨；第一段球磨的排礦進(jìn)行螺旋分級(jí)，螺旋分級(jí)的沉砂返回第一段球磨，螺旋分級(jí)的溢流進(jìn)行第一段磁選；

（2）所述第一段磁選的精礦進(jìn)行旋流分離，旋流分離的溢流給入高頻篩分；所述高頻篩分的篩上產(chǎn)品與旋流分離的沉砂返回第二段球磨，第二段球磨的排礦返回再次進(jìn)行旋流分離；所述高頻篩分的篩下產(chǎn)品給入第二段磁選；

（3）所述第二段磁選的精礦給入第一段淘洗磁選，第一段淘洗磁選的精礦給入第二段淘洗磁選；所述第二段淘洗磁選的精礦即為鐵精粉產(chǎn)品。

本發(fā)明工藝所述步驟（3）中，第一段淘洗磁選和第二段淘洗磁選的尾礦進(jìn)行斜板濃縮；斜板濃縮沉淀后的溢流回水進(jìn)入第一段淘洗磁選和第二段淘洗磁選作為沖洗水，斜板濃縮的底流作為精選尾礦返回第二段球磨。

本發(fā)明工藝所述濕式預(yù)選的尾礦給入直線篩分，直線篩分的篩下產(chǎn)品與第一段磁選和第二段磁選的尾礦為最終尾礦。

本發(fā)明工藝所述步驟（2）中，高頻篩分篩上產(chǎn)品的粒度＞0.15mm。

本發(fā)明工藝所述濕式預(yù)選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000～5000Gs,第一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500～3000Gs，第二段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000～2500Gs。

本發(fā)明系統(tǒng)包括濕式預(yù)選機(jī)、兩段球磨機(jī)、兩段磁選機(jī)和兩段淘洗磁選機(jī)；

所述濕式預(yù)選機(jī)的預(yù)選精礦出口連通第一段球磨機(jī)的入口，第一段球磨機(jī)的出口連通螺旋分級(jí)機(jī)的入口；所述螺旋分級(jí)機(jī)的沉砂出口連通第一段球磨機(jī)的入口，螺旋分級(jí)機(jī)的溢流出口連通第一段磁選機(jī)的入口；

所述第一段磁選機(jī)的精礦出口連通旋流器的入口，旋流器的溢流出口連通高頻篩的入口；所述高頻篩的篩上出口和旋流器的沉砂出口均連通第二段球磨機(jī)的入口，第二段球磨機(jī)的排礦出口連通旋流器的入口；所述高頻篩的篩下出口連通第二段磁選機(jī)的入口；

所述第二段磁選機(jī)的精礦出口連通第一段淘洗磁選機(jī)的入口，第一段淘洗磁選機(jī)的精礦出口連通第二段淘洗磁選機(jī)的入口。

本發(fā)明系統(tǒng)所述第一段淘洗磁選機(jī)和第二段淘洗磁選機(jī)的尾礦出口均連通斜板濃縮機(jī)；斜板濃縮機(jī)的溢流口連通第一段淘洗磁選機(jī)和第二段淘洗磁機(jī)的沖洗水入口，斜板濃縮機(jī)的底流口連通第二段球磨機(jī)的入口。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明工藝通過(guò)濕式預(yù)選，可以選出預(yù)選精礦和預(yù)選尾礦，預(yù)選精礦相比粉礦鐵品位大幅提升，減少了第一段球磨的給礦量，避免了對(duì)大部分廢石的磨礦處理，可大幅度降低磨選成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。第二步通過(guò)磁選工藝，可以選出初級(jí)鐵精礦和尾礦，鐵精礦品位在60%以下，初級(jí)鐵精礦通過(guò)淘洗磁選進(jìn)行再次選別，提高精礦品位；所應(yīng)用的兩段串聯(lián)式淘洗磁選回收高品位的鐵精礦產(chǎn)品，通過(guò)礦漿中的磁性顆粒在磁力、重力和上升水沖力的聯(lián)合作用下，選出精選精礦產(chǎn)品，礦漿中的雜質(zhì)溢流形成尾礦。綜上，本發(fā)明工藝通過(guò)淘洗磁選進(jìn)行初級(jí)鐵精礦再選，提高了精礦品位，鐵精礦品位平均62.4%、回收率平均97.5%，而常規(guī)的磁選經(jīng)過(guò)多段精選也只能達(dá)到60.5%。本發(fā)明工藝在將鐵精礦的品級(jí)提高一級(jí)的同時(shí)，鐵品位62%的鐵精粉比鐵品位60%的鐵精粉每噸含稅售價(jià)提高85元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。因此，本發(fā)明適用于高釩鈦礦鐵礦的選礦工藝，鐵精礦回收率高、質(zhì)量好、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

本發(fā)明系統(tǒng)通過(guò)濕式預(yù)選機(jī)、兩段球磨機(jī)、兩段磁選機(jī)和兩段淘洗磁選機(jī)，有效地提升了精礦品位，鐵精礦品位平均62.4%、回收率平均97.5%，具有鐵精礦回收率高、質(zhì)量好、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：濕式預(yù)選機(jī)1；第一段球磨機(jī)2；螺旋分級(jí)機(jī)3；第一段磁選機(jī)4；旋流器5；高頻篩6；第二段球磨機(jī)7；第二段磁選機(jī)8；第一段淘洗磁選機(jī)9；第二段淘洗磁選機(jī)10；斜板濃縮機(jī)11；盤式過(guò)濾機(jī)12；直線篩13；尾礦回收機(jī)14。

具體實(shí)施方式

圖1所示，本高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)包括濕式預(yù)選機(jī)、兩段球磨機(jī)、兩段磁選機(jī)和兩段淘洗磁選機(jī)；其中第一段球磨機(jī)2與螺旋分級(jí)機(jī)3閉路，第二段球磨機(jī)7與旋流器5、高頻篩6閉路。所述濕式預(yù)選機(jī)1的預(yù)選精礦出口連通第一段球磨機(jī)2的入口，第一段球磨機(jī)2的出口連通螺旋分級(jí)機(jī)3的入口；所述螺旋分級(jí)機(jī)3的沉砂出口連通第一段球磨2的入口，螺旋分級(jí)機(jī)3的溢流出口連通第一段磁選機(jī)4的入口。所述濕式預(yù)選機(jī)1的預(yù)選尾礦出口連通直線篩13；直線篩13的篩上出口篩分出尾渣。

圖1所示，本高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)所述第一段磁選機(jī)4的精礦出口連通旋流器5的入口，旋流器5的溢流出口連通高頻篩6的入口；所述高頻篩6的篩上出口和旋流器5的沉砂出口均連通第二段球磨機(jī)7的入口，第二段球磨機(jī)7的排礦出口連通旋流器5的入口；所述高頻篩6的篩下出口連通第二段磁選機(jī)8的入口。

圖1所示，本高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)所述第二段磁選機(jī)8的精礦出口連通第一段淘洗磁選機(jī)9的入口，第一段淘洗磁選機(jī)9的精礦出口連通第二段淘洗磁選機(jī)10的入口；第二段淘洗磁選機(jī)10的精礦出口連通盤式過(guò)濾機(jī)12，盤式過(guò)濾機(jī)12排出高釩鈦磁鐵礦的精粉。所述第一段淘洗磁選機(jī)9和第二段淘洗磁選機(jī)10的尾礦出口均連通斜板濃縮機(jī)11；斜板濃縮機(jī)11的溢流口通過(guò)管路、離心泵和變頻電機(jī)連通第一段淘洗磁選機(jī)9和第二段淘洗磁選機(jī)10的沖洗水入口；通過(guò)電氣控制柜調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，調(diào)整給入全自動(dòng)淘洗磁選機(jī)的沖洗水壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵精礦選別進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的；斜板濃縮機(jī)11的底流口連通第二段球磨機(jī)8的入口。

圖1所示，本高釩鈦磁鐵礦選礦系統(tǒng)所述直線篩13的篩下出口、第一段磁選機(jī)4的尾礦出口和第二段磁選機(jī)8的尾礦出口均連通尾礦回收機(jī)14的入口；尾礦回收機(jī)14的回收出口連通第一段磁選機(jī)4的入口。這樣，所述直線篩13、第一段磁選機(jī)4和第二段磁選機(jī)8生成的尾礦進(jìn)入尾礦回收機(jī)14通過(guò)尾礦回收機(jī)14回收一部分尾礦給入到第一段磁選機(jī)4，其余尾礦處理為綜合尾礦。

圖1所示，本高釩鈦磁鐵礦選礦工藝包括一段濕式預(yù)選、兩段磨礦、兩段磁選、兩段淘洗磁選、一段過(guò)濾的選礦工藝；其中第一段球磨與螺旋分級(jí)閉路，第二段球磨與旋流分離、高頻篩分閉路；采用下述工藝過(guò)程：

（1）所述高釩鈦磁鐵礦經(jīng)破碎工序生成粉礦，粒度≤8mm，將粉礦與水充分混合后得到礦漿。所述礦漿給入濕式預(yù)選機(jī)1進(jìn)行濕式預(yù)選，濕式預(yù)選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000～5000Gs，獲得的預(yù)選精礦給入第一段球磨機(jī)2進(jìn)行第一段球磨；第一段球磨的排礦給入螺旋分級(jí)機(jī)3進(jìn)行螺旋分級(jí)；螺旋分級(jí)的沉砂返回第一段球磨機(jī)2重新進(jìn)行第一段球磨，螺旋分級(jí)的溢流給入第一段磁選機(jī)4進(jìn)行第一段磁選，第一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500～3000Gs。

（2）所述第一段磁選選別后的精礦給入旋流器5進(jìn)行旋流分離；旋流分離的溢流給入高頻篩6進(jìn)行高頻篩分；高頻篩分的粒度超過(guò)0.15mm的篩上產(chǎn)品與旋流分離的沉砂一同給入第二段球磨機(jī)7進(jìn)行第二段球磨，第二段球磨的排礦返回旋流器5重新進(jìn)行旋流分離；高頻篩分的粒度≤0.15mm的篩下產(chǎn)品給入第二段磁選機(jī)8進(jìn)行第二段磁選，第二段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000～2500Gs；所述的第二段磁選的精礦細(xì)度-200目控制在65～70wt%。

（3）第二段磁選的精礦給入第一段淘洗磁選機(jī)9，在磁力、重力和沖洗水的作用力下進(jìn)行第一段淘洗磁選，第一段淘洗磁選的精礦給入第二段淘洗磁選機(jī)10進(jìn)行第二段淘洗磁選，第二段淘洗磁選的精礦給入盤式過(guò)濾機(jī)12進(jìn)行脫水過(guò)濾，即可得到精選后的鐵精粉。所述第一段淘洗磁選、第二段淘洗磁選的尾礦給入斜板濃縮機(jī)11進(jìn)行斜板濃縮，斜板濃縮所得含固量≤400mg/L的溢流作為第一段淘洗磁選、第二段淘洗磁選生產(chǎn)用的沖洗水，返回第一段淘洗磁選機(jī)9和第二段淘洗磁選機(jī)10進(jìn)行循環(huán)使用；斜板濃縮的濃度≥20wt%的底流作為精選尾礦返回第二段球磨機(jī)7重新進(jìn)行第二段球磨。

（4）所述步驟（1）濕式預(yù)選的尾礦給入直線篩13進(jìn)行直線篩分，直線篩分的粒度大于1mm的篩上產(chǎn)品是尾渣；直線篩分的粒度≤1mm的篩下產(chǎn)品與第一段磁選和第二段磁選的尾礦進(jìn)入尾礦回收機(jī)14，通過(guò)尾礦回收機(jī)14回收一部分尾礦給入到第一段磁選機(jī)4，剩余的尾礦作為最終的綜合尾礦。

實(shí)施例1：破碎后的0～8mm的粉礦與水充分混合后的礦漿，先給入濕式預(yù)選機(jī)，預(yù)先甩出部分雜質(zhì)和非磁性礦物，從而得到預(yù)選精礦。預(yù)選精礦給入第一段球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)的閉路，經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)后得到細(xì)度-200目35～45%的螺旋分級(jí)機(jī)溢流，溢流給入第一段永磁磁選機(jī)經(jīng)過(guò)磁選選別后得到一段磁選精礦，一段磁選精礦給入第二段球磨機(jī)與旋流器、高頻篩的閉路，經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)后得到細(xì)度在-200目在65～70%的篩下產(chǎn)品，給入第二段永磁磁選機(jī)進(jìn)一步選別后可得到鐵品位在60%的二段磁選精礦。二段磁選精礦給入兩段的淘洗磁選機(jī)，經(jīng)過(guò)兩段的淘洗磁選后可得到鐵品位在62%以上的產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)脫水過(guò)濾后即可得到62%以上的鐵精粉，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提鐵降雜的目的。所述的全自動(dòng)淘洗磁選機(jī)與斜板濃縮機(jī)配合使用：將第一、二段全自動(dòng)淘洗磁選機(jī)的尾礦給入斜板濃縮機(jī)，斜板濃縮機(jī)含固量不大于400mg/L的溢流作為第一、二段全自動(dòng)淘洗磁選機(jī)生產(chǎn)用的沖洗水，返回全自動(dòng)淘洗磁選機(jī)循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了溢流水的循環(huán)再利用，節(jié)約了大量的水資源。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，所得鐵精礦品位平均62.4%、回收率平均97.5%。