權(quán)利要求
1.一種從
電解鋁固廢中分離提鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟2：將破碎后的廢陰極炭塊裝入高溫融出爐中，并在高溫融出爐上層裝入覆蓋料，以防止高溫氧化;
步驟3：對(duì)所述高溫融出爐送電加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口負(fù)壓排出，經(jīng)無(wú)害化處理后排空;
步驟4：加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在高溫融出爐內(nèi)，靠近高溫融出爐陰極的電解質(zhì)由1號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽(yáng)極的電解質(zhì)由2號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陽(yáng)極端;加入電解質(zhì)后，將熔鹽電解爐密封，并持續(xù)送電加熱一段時(shí)間，使Li元素在熔鹽電解爐陰極端充分富集，最后在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質(zhì)，在熔鹽電解爐的陽(yáng)極端得到貧鋰電解質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)、箱式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、滾筒球磨機(jī)中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆蓋料為
氧化鋁、無(wú)煙煤、石墨粉中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度制度，采用施加電壓的方式對(duì)高溫融出爐加熱，所述溫度制度為：
第一段：室溫～1000℃，時(shí)間為0～15h;
第二段：1000～2200℃，時(shí)間為15～25h，
第三段：2000～2200℃，時(shí)間為25～40h;
第四段：2200℃～室溫，時(shí)間40～60h，自然冷卻降溫，直至可機(jī)械操作扒渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述炭質(zhì)組分破碎為0～10mm的顆粒后，返回步驟2中作為覆蓋料循環(huán)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4中，在由高溫融出爐排出的電解質(zhì)流入熔鹽電解爐前，對(duì)熔鹽電解爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為>400℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4中，持續(xù)送電加熱的加熱溫度為1200～1400℃，時(shí)間為5～10h。
8.一種從電解鋁固廢中分離提鋰的系統(tǒng)，其特征在于，包括以下部分：
破碎機(jī)，用于對(duì)電解鋁廢陰極炭塊進(jìn)行破碎處理;
高溫融出爐，用于容置破碎后的廢陰極炭塊，其上層被裝入覆蓋料，以防止高溫氧化;之后被送電加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口負(fù)壓排出，經(jīng)無(wú)害化處理后排空;加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在所述高溫融出爐;靠近高溫融出爐陰極的電解質(zhì)由1號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽(yáng)極的電解質(zhì)由2號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陽(yáng)極端;
所述熔鹽電解爐，被持續(xù)送電加熱，使Li元素在熔鹽電解爐陰極端充分富集;最終在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質(zhì)，在熔鹽電解爐的陽(yáng)極端得到純度較高的貧鋰電解質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熔鹽電解爐的爐體材質(zhì)為石墨。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫融出爐的爐襯材料是碳化硅磚、鎂碳磚、高鋁空心磚、氮化硅磚中的一種或幾種，采用多層連續(xù)砌筑的方式筑成。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保固廢處理領(lǐng)域，尤其涉及一種從電解鋁固廢中高效分離提鋰的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
[0002]廢陰極炭塊是電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，電解槽底部和側(cè)部的陰極炭塊長(zhǎng)期不可避免地受到高溫熔體(950～970℃)腐蝕，使用4～6年后因產(chǎn)生變形、破裂等問(wèn)題而檢修與更換下來(lái)的一種固體廢棄物。廢陰極炭塊因吸附了大量的可溶性氟化物和少量的氰化物等有害物質(zhì)，已被《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》(2021年版)列為
有色金屬冶煉廢物(HW48)，代碼為321-023-48。
[0003]我國(guó)是世界上最大的原鋁生產(chǎn)國(guó)，每生產(chǎn)1t原鋁約產(chǎn)生10～15kg廢陰極炭塊;以2023年為例，中國(guó)的電解鋁產(chǎn)量為4159萬(wàn)噸，由此計(jì)算，廢陰極炭塊的年產(chǎn)生量為41.59萬(wàn)噸～62.38萬(wàn)噸。廢陰極炭塊主要由碳質(zhì)組分(約占60%～70%)和電解質(zhì)(約占30%～40%)組成，這兩種組分均具有較高的回收價(jià)值，尤其是電解質(zhì)，隨著近年來(lái)含鋰中
低品位鋁土礦的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，導(dǎo)致Li元素在使用該類氧化鋁原料的
鋁電解槽電解質(zhì)中長(zhǎng)期累積，其濃度可達(dá)1.0～2.7%(以Li+計(jì))，從而逐漸受到
碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。因此，電解鋁廢陰極炭塊的高效資源化再利用，尤其是從其中分離提取鋰元素具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種從電解鋁固廢中高效分離提鋰的方法，包括以下步驟：
[0005]步驟1：將電解鋁廢陰極炭塊送入破碎機(jī)中破碎。
[0006]步驟2：將破碎后的廢陰極炭塊裝入高溫融出爐中，并在高溫融出爐上層裝入覆蓋料，以防止高溫氧化。
[0007]步驟3：對(duì)所述高溫融出爐送電加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口負(fù)壓排出，經(jīng)無(wú)害化處理后排空。
[0008]步驟4：加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在高溫融出爐內(nèi)，靠近高溫融出爐陰極的電解質(zhì)由1號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽(yáng)極的電解質(zhì)由2號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陽(yáng)極端;加入電解質(zhì)后，將熔鹽電解爐密封，并持續(xù)送電加熱一段時(shí)間，使Li元素在熔鹽電解爐陰極端充分富集，最后在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質(zhì)，在熔鹽電解爐的陽(yáng)極端得到貧鋰電解質(zhì)。
[0009]在一些實(shí)施例中，步驟1中所述破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)、箱式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、滾筒球磨機(jī)中的一種或多種。
[0010]在一些實(shí)施例中，步驟1需要將廢陰極炭塊破碎為3～10cm的塊體。
[0011]在一些實(shí)施例中，步驟2中所述覆蓋料為氧化鋁、無(wú)煙煤、石墨粉中的一種或多種。
[0012]在一些實(shí)施例中，步驟3中根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度制度，采用施加電壓的方式對(duì)高溫融出爐加熱，所述溫度制度為：
[0013]第一段：室溫～1000℃，時(shí)間為0～15h;
[0014]第二段：1000～2200℃，時(shí)間為15～25h;
[0015]第三段：2000～2200℃，時(shí)間為25～40h;
[0016]第四段：2200℃～室溫，時(shí)間40～60h，自然冷卻降溫，直至可機(jī)械操作扒渣。
[0017]步驟4中加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在高溫融出爐內(nèi)，后續(xù)可通過(guò)扒渣取出。所述炭質(zhì)組分主要為石墨，純度為90%～98%，經(jīng)破碎成石墨塊或石墨粉后可作為資源回收再利用。在一些實(shí)施例中，所述炭質(zhì)組分破碎為0～10mm的顆粒后，返回步驟2中作為覆蓋料循環(huán)使用。
[0018]在一些實(shí)施例中，步驟4中，在由高溫融出爐排出的電解質(zhì)流入熔鹽電解爐前，對(duì)熔鹽電解爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為>400℃。
[0019]在一些實(shí)施例中，步驟4中，加熱溫度為1200～1400℃，時(shí)間為5～10h。
[0020]經(jīng)分離排出后，富鋰電解質(zhì)中的Li含量>4%，貧鋰電解質(zhì)中的Li含量<0.3%。
[0021]另一方面，本發(fā)明還提供一種從電解鋁固廢中分離提鋰的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以用來(lái)執(zhí)行如前所述的方法，包括以下部分：
[0022]破碎機(jī)，用于對(duì)電解鋁廢陰極炭塊進(jìn)行破碎處理;
[0023]高溫融出爐，用于容置破碎后的廢陰極炭塊，其上層被裝入覆蓋料，以防止高溫氧化;之后被送電加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口負(fù)壓排出，經(jīng)無(wú)害化處理后排空;加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在所述高溫融出爐;靠近高溫融出爐陰極的電解質(zhì)由1號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽(yáng)極的電解質(zhì)由2號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陽(yáng)極端;
[0024]所述熔鹽電解爐，被持續(xù)送電加熱，使Li元素在熔鹽電解爐陰極端充分富集;最終在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質(zhì)，在熔鹽電解爐的陽(yáng)極端得到純度較高的貧鋰電解質(zhì)。
[0025]在一些實(shí)施例中，所述熔鹽電解爐的爐體材質(zhì)為石墨。
[0026]在一些實(shí)施例中，所述高溫融出爐的爐襯材料是碳化硅磚、鎂碳磚、高鋁空心磚、氮化硅磚中的一種或幾種，采用多層連續(xù)砌筑的方式筑成。
[0027]在一些實(shí)施例中，在高溫融出爐的底部，陰極和陽(yáng)極處分別有兩個(gè)倒圓錐結(jié)構(gòu)，位置分別對(duì)應(yīng)1號(hào)排出口和2號(hào)排出口，以便于收集熔融狀態(tài)的電解質(zhì)并快速通過(guò)排出口排出。
[0028]本發(fā)明提供的方法不僅可以將廢陰極炭塊中的電解質(zhì)與炭質(zhì)組分高效分離，還能從分離出的電解質(zhì)中富集含鋰物質(zhì)，解決了電解
鋁工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量危險(xiǎn)廢棄物廢陰極炭塊無(wú)法無(wú)害化資源化處置的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了電解鋁固廢的高效資源化再利用。
附圖說(shuō)明
[0029]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0030]圖1示出本發(fā)明提供的一種從電解鋁固廢中高效分離提鋰的方法流程圖。
具體實(shí)施方式
[0031]下面結(jié)合附圖，對(duì)本說(shuō)明書(shū)提供的方案進(jìn)行描述。
[0032]為了使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述。
[0033]在本申請(qǐng)實(shí)施例的描述中，“示例性的”、“例如”或者“舉例來(lái)說(shuō)”等詞用于表示作例子、例證或說(shuō)明。本申請(qǐng)實(shí)施例中被描述為“示例性的”、“例如”或者“舉例來(lái)說(shuō)”的任何實(shí)施例或設(shè)計(jì)方案不應(yīng)被解釋為比其它實(shí)施例或設(shè)計(jì)方案更優(yōu)選或更具優(yōu)勢(shì)。確切而言，使用“示例性的”、“例如”或者“舉例來(lái)說(shuō)”等詞旨在以具體方式呈現(xiàn)相關(guān)概念。
[0034]在本申請(qǐng)實(shí)施例的描述中，術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，單獨(dú)存在B，同時(shí)存在A和B這三種情況。另外，除非另有說(shuō)明，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”的含義是指兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0035]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”、“具有”及它們的變形都意味著“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特別強(qiáng)調(diào)。
[0036]本發(fā)明提供一種從電解鋁固廢中高效分離提鋰的方法，該方法先將廢陰極炭塊破碎，然后以高溫電爐加熱將電解質(zhì)從廢陰極炭塊中分離，最后將電解質(zhì)注入到熔鹽
電化學(xué)反應(yīng)爐中，達(dá)到去除電解質(zhì)中雜質(zhì)、進(jìn)一步富集Li元素的目的。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明提供的方法做進(jìn)一步解釋，該方法的工藝流程圖如圖1所示，具體步驟如下：
[0037]步驟1：將電解鋁廢陰極炭塊送入破碎機(jī)中破碎。
[0038]在一些實(shí)施例中，所述破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)、箱式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、滾筒球磨機(jī)中的一種或多種。
[0039]在一些實(shí)施例中，步驟1需要將廢陰極炭塊破碎為3～10cm的塊體。
[0040]該步驟對(duì)廢陰極炭塊進(jìn)行破碎處理主要是為了便于后續(xù)整裝，填充和加熱后分離電解質(zhì)。
[0041]步驟2：將破碎后的廢陰極炭塊裝入高溫融出爐中，并在高溫融出爐上層裝入覆蓋料，以防止高溫氧化。
[0042]在一些實(shí)施例中，步驟2中所述覆蓋料為氧化鋁、無(wú)煙煤、石墨粉中的一種或多種。
[0043]步驟3：對(duì)所述高溫融出爐送電加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口負(fù)壓排出，經(jīng)無(wú)害化處理后排空;
[0044]在一些實(shí)施例中，步驟3中根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度制度，采用施加電壓的方式對(duì)高溫融出爐加熱，所述溫度制度為：
[0045]第一段：室溫～1000℃，時(shí)間為0～15h;
[0046]第二段：1000～2200℃，時(shí)間為15～25h，
[0047]第三段：2000～2200℃，時(shí)間為25～40h;
[0048]第四段：2200℃～室溫，時(shí)間40～60h，自然冷卻降溫，直至可機(jī)械操作扒渣。
[0049]該步驟為送電加熱，是為了實(shí)現(xiàn)將廢陰極炭塊中的電解質(zhì)與炭質(zhì)組分高效分離的效果。加熱結(jié)束后，熔融狀態(tài)的電解質(zhì)沉入高溫融出爐下層，并流出進(jìn)入步驟4的熔鹽電解爐中，炭質(zhì)組分留存高溫融出爐內(nèi)。
[0050]步驟4：加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在高溫融出爐內(nèi)，靠近高溫融出爐陰極的電解質(zhì)由1號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽(yáng)極的電解質(zhì)由2號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陽(yáng)極端;加入電解質(zhì)后，將熔鹽電解爐密封，并持續(xù)送電加熱一段時(shí)間，使Li元素在熔鹽電解爐陰極端充分富集，最后在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質(zhì)，在熔鹽電解爐的陽(yáng)極端得到貧鋰電解質(zhì)。
[0051]步驟4中加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在高溫融出爐內(nèi)，后續(xù)可通過(guò)扒渣取出。所述炭質(zhì)組分主要為石墨，純度為90%～98%，經(jīng)破碎成石墨塊或石墨粉后可作為資源回收再利用。在一些實(shí)施例中，步驟4中所述炭質(zhì)組分破碎為0～10mm的顆粒后，返回步驟2中作為覆蓋料循環(huán)使用。
[0052]在一些實(shí)施例中，步驟4中，在由高溫融出爐排出的電解質(zhì)流入熔鹽電解爐前，對(duì)熔鹽電解爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為>400℃。
[0053]在一些實(shí)施例中，步驟4中，加熱溫度為1200～1400℃，時(shí)間為5～10h。
[0054]經(jīng)分離排出后，富鋰電解質(zhì)中的Li含量>4%，貧鋰電解質(zhì)中的Li含量<0.3%。
[0055]下面結(jié)合實(shí)施例，具體介紹本發(fā)明提供的電解鋁固廢處理方法：
[0056]實(shí)施例1
[0057]取1000kg待處理電解鋁廢陰極炭塊，加入到箱式破碎機(jī)中，破碎至3～10cm后送入高溫融出爐中，并在上層裝入覆蓋料，以防止高溫氧化。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度制度，對(duì)高溫融出爐送電加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口負(fù)壓排出，經(jīng)無(wú)害化處理后排空。所述溫度制度為：
[0058]第一段：室溫～1000℃，時(shí)間為13h;
[0059]第二段：1000～2200℃，時(shí)間為20h;
[0060]第三段：2000～2200℃，時(shí)間為30h;
[0061]第四段：2200℃～室溫，自然冷卻降溫，直至可機(jī)械操作扒渣。
[0062]加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在高溫融出爐內(nèi)，后續(xù)通過(guò)扒渣取出，得到654kg炭質(zhì)組分備用，其主要成分為石墨?？拷邷厝诔鰻t陰極的電解質(zhì)由1號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽(yáng)極的電解質(zhì)由2號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陽(yáng)極端;加入電解質(zhì)后，將熔鹽電解爐密封，并持續(xù)送電加熱，加熱溫度為1300℃，時(shí)間為6h，最后在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質(zhì)148kg，在熔鹽電解爐的陽(yáng)極端得到貧鋰電解質(zhì)153kg。通過(guò)負(fù)壓排出的氣體與粉塵約為45kg。經(jīng)檢測(cè)，富鋰電解質(zhì)中Li含量(以Li+計(jì))為5.4%，貧鋰電解質(zhì)中Li含量(以Li+計(jì))為0.2%。
[0063]綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的從電解鋁固廢中高效分離提鋰的方法具有以下有益效果：
[0064]1)本發(fā)明所采用電加熱的方式資源化處置電解鋁固廢，可有效降低環(huán)境污染，提高了操作安全系數(shù);
[0065]2)本發(fā)明所采用的高溫融出爐，可耐高溫、耐腐蝕，實(shí)現(xiàn)高效分離廢陰極炭塊中的電解質(zhì)與炭質(zhì)組分;所采用的熔鹽電解爐，可利用熔鹽電解的特性，使Li元素富集，實(shí)現(xiàn)資源化利用廢陰極炭塊的目的。
[0066]3)采用火法的方式處理電解鋁固廢，縮短了工藝流程，在高溫熔融實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)與炭質(zhì)組分分離的同時(shí)，可以進(jìn)一步資源化利用電解質(zhì)，富集其中的Li元素，在工業(yè)生產(chǎn)上能夠極大的節(jié)約能源。
[0067]另一方面，本發(fā)明還提供一種從電解鋁固廢中分離提鋰的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以用來(lái)執(zhí)行如前所述的方法，包括以下部分：
[0068]破碎機(jī)，用于對(duì)電解鋁廢陰極炭塊進(jìn)行破碎處理;
[0069]高溫融出爐，用于容置破碎后的廢陰極炭塊，其上層被裝入覆蓋料，以防止高溫氧化;之后被送電加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口負(fù)壓排出，經(jīng)無(wú)害化處理后排空;加熱結(jié)束后，廢陰極炭塊中的炭質(zhì)組分留存在所述高溫融出爐;靠近高溫融出爐陰極的電解質(zhì)由1號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽(yáng)極的電解質(zhì)由2號(hào)排出口流入熔鹽電解爐的陽(yáng)極端;
[0070]在一些實(shí)施例中，所述高溫融出爐的爐襯材料是碳化硅磚、鎂碳磚、高鋁空心磚、氮化硅磚中的一種或幾種，采用多層連續(xù)砌筑的方式筑成。
[0071]在一些實(shí)施例中，在高溫融出爐的底部，陰極和陽(yáng)極處分別有兩個(gè)倒圓錐結(jié)構(gòu)，位置分別對(duì)應(yīng)1號(hào)排出口和2號(hào)排出口，以便于收集熔融狀態(tài)的電解質(zhì)并快速通過(guò)排出口排出。
[0072]熔鹽電解爐，被持續(xù)送電加熱，使Li元素在熔鹽電解爐陰極端充分富集;最終在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質(zhì)，在熔鹽電解爐的陽(yáng)極端得到純度較高的貧鋰電解質(zhì)。在一些實(shí)施例中，所述熔鹽電解爐的爐體材質(zhì)為石墨。
[0073]需說(shuō)明的是，上述各組件可以組裝成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)對(duì)電解鋁廢陰極炭塊的自動(dòng)化處理。另外，對(duì)于各組件的功能還可以參見(jiàn)前述對(duì)方法進(jìn)行介紹時(shí)的相關(guān)實(shí)施例，不作贅述。
[0074]以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
說(shuō)明書(shū)附圖(1)
聲明：
“從電解鋁固廢中高效分離提鋰的系統(tǒng)及方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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