銅冶煉過程中產(chǎn)生的廢水主要為酸、堿性廢水，這部分廢水來自煙氣制取硫酸時(shí)洗滌的酸性廢水、洗滌環(huán)集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水，這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規(guī)的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質(zhì)雖然可以達(dá)到《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，但隨著國家新環(huán)保法頒布實(shí)施和地方政府對企業(yè)的要求廢水“零”排放，實(shí)現(xiàn)“零”排放需將這部分處理后的水進(jìn)行回用，而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統(tǒng)上，且供大于求，無法實(shí)現(xiàn)“零”排放。若要達(dá)到“零”排放需將這部分處理后的水再次深度處理回用在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)上，但由于水質(zhì)總硬度過高無法滿足深度處理的水質(zhì)要求。針對水質(zhì)總硬度過高無法進(jìn)行深度處理的諸多弊端，采用“石灰+純堿+酸性鐵”法能有效的去除重金屬的同時(shí)降低總硬度，滿足進(jìn)人深度處理的水質(zhì)要求，其中pH值：6～9，As<0.5mg/L，硬度<10mol/L。 為此，本文在某公司制酸系統(tǒng)污酸污水處理生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了分析總結(jié)，以期對國內(nèi)外技術(shù)同行起到借鑒參考作用。 1、高砷污酸處理工藝 1.1 工藝原理 高砷污酸主要來自煙氣制酸過程中洗滌煙氣時(shí)產(chǎn)生的廢酸，目前冶金行業(yè)處理污酸的方法大多采用“硫化+中和”法處理，在處理過程中投加硫化鈉去除砷后再加人石灰乳進(jìn)行中和處理。處理后的回用水里面留有大量鈉離子，在回用時(shí)將會(huì)形成鈉鹽積垢堵塞現(xiàn)象。本文所介紹的是直接采用石灰乳中和處理去除砷的方法：將污酸泵入反應(yīng)槽內(nèi)投加氫氧化鈣，無需控制投加比例，控制pH值在10.5～11.5之間，反應(yīng)停留時(shí)間30min。固液分離后砷鈣渣安全開路，濾液泵入水處理系統(tǒng)。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，取得了滿意的效果。 1.2 高砷污酸處理中各階段反應(yīng)機(jī)理分析 1.2.1 中和反應(yīng) 高砷污酸處理工藝見圖1。 制酸原液中的硫酸與石灰乳發(fā)生以下反應(yīng)： 1.2.2 脫砷反應(yīng) 中和反應(yīng)過程中當(dāng)CaSO4的濃度不斷增大，會(huì)使溶液中存在一定濃度的ca2+外，ca2+會(huì)與砷酸鹽和亞砷酸鹽反應(yīng)生成沉淀物。 1.2.3 脫氟反應(yīng) 污酸中的氟化物與石灰乳發(fā)生中和反應(yīng)，生產(chǎn)氟化鈣沉淀。