成果簡(jiǎn)介： 從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發(fā)，研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實(shí)現(xiàn)資源化減排最合理的技術(shù)途徑。2011年起，昆明理工大學(xué)與云南銅業(yè)集團(tuán)有限公司共同合作自主開發(fā)了離子交換膜電解新工藝，并研發(fā)了相應(yīng)的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設(shè)備，目前已完成小試和半工業(yè)化試驗(yàn)。該技術(shù)用于處理高氯高酸重金屬?gòu)U水具有高效、環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)處理后，回收酸中氯離子濃度可降到0.050g/L以下，氯脫除率達(dá)到99.8%以上，回收酸和氯氣可返回冶煉生產(chǎn)過程，酸回收率達(dá)到95%，氯氣回收率達(dá)到98.6%;陰極海綿金屬經(jīng)由后續(xù)處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價(jià)元素，總回收率大于85%。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了含氯重金屬?gòu)U酸的零渣、零廢水排放，而且有價(jià)元素均得到有利回收，除可節(jié)省大筆的危廢渣處理成本，還能產(chǎn)出較可觀的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于重有色冶金企業(yè)的含氯重金屬?gòu)U酸處理均具有較好的推廣價(jià)值。 應(yīng)用案例： 以云南銅業(yè)股份有限公司為例，每年含氯重金屬?gòu)U酸大約產(chǎn)出7000噸左右硫化危廢渣，處理成本為2800元/噸，其中的有價(jià)金屬均無法回收。采用本技術(shù)用于處理銅冶煉廠的脫硒后液，經(jīng)處理后，回收酸中氯離子濃度可降到0.023g/L以下，氯脫除率達(dá)到99.8%以上，回收酸和氯氣可返回冶煉生產(chǎn)過程，酸回收率達(dá)到95%，氯氣回收率達(dá)到98.6%;陰極海綿金屬經(jīng)由后續(xù)處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價(jià)元素，總回收率大于85%。不僅節(jié)省危廢渣處理費(fèi)用1400萬元，而且回收的有價(jià)元素按80%計(jì)價(jià)約為500萬元，設(shè)備運(yùn)行成本約為400萬元，可獲得利潤(rùn)1500萬元。 研發(fā)背景 高氯高酸重金屬?gòu)U水的資源化利用一直是冶金企業(yè)冶煉工藝污水零排放工藝研究與改造的難題之一。目前工業(yè)處理方法是將這部分含氯重金屬?gòu)U酸與其它廢水混合處理，采用的工藝為Na2S石膏中和氧化法，不僅總渣量大，且產(chǎn)出的硫化渣為危廢渣，處理成本很高(2000元/噸);此外，現(xiàn)行工藝氯離子無法脫除，處理后的廢水含氯離子極高而無法回用;其中的有價(jià)元素如碲、硒、銅、金、銀、硫酸、氯離子等綜合回收率低。 作用原理 離子交換膜電解 市場(chǎng)分析 研究開發(fā)的陽離子膜電解新工藝尚無先例，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，極具推廣