權(quán)利要求書(shū)： 1.一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)頂部設(shè)有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)頂部通過(guò)支架(3)安裝有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出軸端頭連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)延伸至罐體(1)內(nèi)部，位于所述罐體(1)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)底部設(shè)有活動(dòng)磨盤(6)，位于所述活動(dòng)磨盤(6)上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上安裝有固定磨盤(7)，所述固定磨盤(7)上面設(shè)有貫穿條形進(jìn)料口(8)，所述固定磨盤(7)與活動(dòng)磨盤(6)之間相對(duì)面的側(cè)壁上均設(shè)有磨料條紋(9)，位于所述固定磨盤(7)上面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上安裝有連接桿(10)，所述連接桿(10)底部連接有刮板(11)；

所述罐體(1)內(nèi)壁上呈高低設(shè)有兩個(gè)安裝塊(12)，所述安裝塊(12)頂部均安裝有彈簧(13)，所述彈簧(13)頂部連接有篩網(wǎng)(14)，所述罐體(1)底部安裝有集料斗(15)，所述集料斗(15)底部連接有出料管(16)，靠近所述罐體(1)頂部的側(cè)壁上安裝有添料斗(18)，位于所述篩網(wǎng)(14)底部端頭連接有引流板(19)，且引流板(19)貫穿罐體(1)側(cè)壁設(shè)置，位于所述引流板(19)相對(duì)應(yīng)的罐體(1)側(cè)壁上設(shè)有出料口(20)，位于所述出料口(20)下方的罐體(1)外側(cè)壁上安裝有收集箱(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，其特征在于：所述出料管(16)內(nèi)部設(shè)有擋板(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)與頂蓋(2)之間的連接處安裝有第一滾珠軸承(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)與固定磨盤(7)之間的連接處設(shè)有第二滾珠軸承(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，其特征在于：所述集料斗(15)底部呈等腰三角安裝有三個(gè)支腿(24)，三個(gè)所述支腿(24)底部均連接有固定板(25)，所述固定板(25)上面設(shè)有安裝孔(26)。

說(shuō)明書(shū)： 一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及原料預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷完善，生產(chǎn)加工業(yè)衍生出越來(lái)越多的生產(chǎn)加工工藝，包括原輔料的預(yù)處理技術(shù)，原輔料的預(yù)處理分為：粉碎、研磨、噴灑、浸出、灼燒、催化等，其中

粉碎就是將原料的大顆粒細(xì)化成細(xì)小的顆粒，便于增加原料的接觸表面積。

[0003] 傳統(tǒng)的原輔料粉碎機(jī)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上存在一定的不足之處，為了保證粉碎的效果，多數(shù)是上磨盤活動(dòng)，上磨盤中設(shè)置一個(gè)圓孔進(jìn)料，降低進(jìn)料速度，保證原輔料粉碎效果，但

是進(jìn)料緩慢，降低原料粉碎速度，進(jìn)而降低生產(chǎn)效率。因此，我們提出一種原輔料預(yù)處理粉

碎機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 設(shè)計(jì)一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋頂部通過(guò)支架安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸端頭連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至罐體內(nèi)部，位

于所述罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部設(shè)有活動(dòng)磨盤，位于所述活動(dòng)磨盤上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有固

定磨盤，所述固定磨盤上面設(shè)有貫穿條形進(jìn)料口，所述固定磨盤與活動(dòng)磨盤之間相對(duì)面的

側(cè)壁上均設(shè)有磨料條紋，位于所述固定磨盤上面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有連接桿，所述連接桿底

部連接有刮板；

[0007] 所述罐體內(nèi)壁上呈高低設(shè)有兩個(gè)安裝塊，所述安裝塊頂部均安裝有彈簧，所述彈簧頂部連接有篩網(wǎng)，所述罐體底部安裝有集料斗，所述集料斗底部連接有出料管，靠近所述

罐體頂部的側(cè)壁上安裝有添料斗，位于所述篩網(wǎng)底部端頭連接有引流板，且引流板貫穿罐

體側(cè)壁設(shè)置，位于所述引流板相對(duì)應(yīng)的罐體側(cè)壁上設(shè)有出料口，位于所述出料口下方的罐

體外側(cè)壁上安裝有收集箱。

[0008] 優(yōu)選的，所述出料管內(nèi)部設(shè)有擋板。[0009] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與頂蓋之間的連接處安裝有第一滾珠軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與固定磨盤之間的連接處設(shè)有第二滾珠軸承。

[0010] 優(yōu)選的，所述集料斗底部呈等腰三角安裝有三個(gè)支腿，三個(gè)所述支腿底部均連接有固定板，所述固定板上面設(shè)有安裝孔。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，通過(guò)設(shè)置條形進(jìn)料口、刮板，能夠通過(guò)刮板將原輔料刮入條形進(jìn)料口內(nèi)部，加快原輔料的進(jìn)料速度，達(dá)

到提高原輔料進(jìn)料速度，進(jìn)而增加粉碎速度的效果，通過(guò)設(shè)置篩網(wǎng)、收集箱，能夠通過(guò)篩網(wǎng)

過(guò)濾隔檔未粉碎細(xì)化完成的原輔料，再通過(guò)收集箱收集便于重新粉碎，達(dá)到便于回料重新

粉碎的效果，使得該原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成本不高，不僅能保證粉碎

效果，還能夠加快粉碎速度，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)產(chǎn)能。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主視剖圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)的固定磨盤結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)立體示意圖。[0015] 圖中：罐體1、頂蓋2、支架3、電機(jī)4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、活動(dòng)磨盤6、固定磨盤7、條形進(jìn)料口8、磨料條紋9、連接桿10、刮板11、安裝塊12、彈簧13、篩網(wǎng)14、集料斗15、出料管16、擋板17、添

料斗18、引流板19、出料口20、收集箱21、第一滾珠軸承22、第二滾珠軸承23、支腿24、固定板

25、安裝孔26。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)，包括罐體1，罐體1頂部設(shè)有頂蓋2，頂蓋2通過(guò)搭扣設(shè)置在罐體1頂部，方便拆卸維修或組裝，頂蓋2

頂部通過(guò)支架3安裝有電機(jī)4，支架3設(shè)置在頂蓋2頂部，用以穩(wěn)定電機(jī)4，電機(jī)4為正轉(zhuǎn)減速電

機(jī)，電機(jī)4的接線端通過(guò)導(dǎo)線外接有電源和控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)，控制電機(jī)4的啟停，電

機(jī)4的輸出軸端頭連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸5延伸至罐體1內(nèi)部，位于罐體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5

底部設(shè)有活動(dòng)磨盤6，位于活動(dòng)磨盤6上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上安裝有固定磨盤7，固定磨盤7與活動(dòng)

磨盤6之間設(shè)有一定的間距，此間距根據(jù)需要粉碎的原輔料尺寸設(shè)定，進(jìn)而保證粉碎細(xì)化的

效果，固定磨盤7上面設(shè)有貫穿條形進(jìn)料口8，條形進(jìn)料口8貫穿固定磨盤7設(shè)置，且連通兩磨

盤之間的空隙，使得原輔料透過(guò)條形進(jìn)料口8跌落在活動(dòng)磨盤6的頂部，利用旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)磨

盤6與固定磨盤7相互摩擦粉碎細(xì)化原輔料，固定磨盤7與活動(dòng)磨盤6之間相對(duì)面的側(cè)壁上均

設(shè)有磨料條紋9，位于固定磨盤7上面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上安裝有連接桿10，連接桿10底部連接有刮

板11，刮板11與固定磨盤頂部貼合設(shè)置，保證刮板11能夠有效的將固定磨盤7頂部的原輔料

推入條形進(jìn)料口8內(nèi)部，增加進(jìn)料速度；

[0018] 具體的，開(kāi)電機(jī)4，電機(jī)4在內(nèi)置減速器的作用下緩慢旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5帶動(dòng)活動(dòng)磨盤6旋轉(zhuǎn)及刮板11旋轉(zhuǎn)，利用刮板11將固定磨

盤7頂部的原輔料推向條形進(jìn)料口8內(nèi)部，經(jīng)過(guò)條形進(jìn)料口8跌落至活動(dòng)磨盤6頂部，利用活

動(dòng)磨盤6與固定磨盤7之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將磨料條紋9相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將原輔料粉碎細(xì)化，粉

碎細(xì)化過(guò)程中，粉碎完成的和未粉碎完成的原輔料從活動(dòng)磨盤6頂部跌落至篩網(wǎng)14頂部。

[0019] 罐體1內(nèi)壁上呈高低設(shè)有兩個(gè)安裝塊12，安裝塊12頂部均安裝有彈簧13，彈簧13頂部連接有篩網(wǎng)14，安裝在彈簧13頂部的篩網(wǎng)14，可以保證篩網(wǎng)14的活動(dòng)性，增加篩網(wǎng)14的過(guò)

濾效率，罐體1底部安裝有集料斗15，集料斗15為頂部開(kāi)口大，底部開(kāi)口小，便于將粉碎細(xì)化

后的原輔料收集，集料斗15底部連接有出料管16，靠近罐體1頂部的側(cè)壁上安裝有添料斗

18，添料斗18頂部開(kāi)口大，便于增加原輔料的進(jìn)料橫面積，有效避免原輔料的脫落，減少原

輔料浪費(fèi)，位于篩網(wǎng)14底部端頭連接有引流板19，且引流板19貫穿罐體1側(cè)壁設(shè)置，位于引

流板19相對(duì)應(yīng)的罐體1側(cè)壁上設(shè)有出料口20，位于出料口20下方的罐體1外側(cè)壁上安裝有收

集箱21，收集箱21配置為兩個(gè)，通過(guò)懸掛的方式固定在罐體1側(cè)壁上，方便取下進(jìn)行更換。

[0020] 具體的，經(jīng)過(guò)磨盤粉碎后的原輔料跌落至篩網(wǎng)14頂部，符合粉碎細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的原輔料透過(guò)篩網(wǎng)14落入集料斗15內(nèi)部，再通過(guò)出料管16排出，不符合標(biāo)準(zhǔn)的原輔料從篩網(wǎng)14頂

部滑向引流板19，從引流板19穿過(guò)出料口20，落入收集箱21內(nèi)部，利用收集箱21收集未粉碎

完成的原輔料。

[0021] 工作原理，該原輔料預(yù)處理粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中：[0022] 第一步，接通粉碎機(jī)的外接電源，開(kāi)啟電機(jī)4，通過(guò)添料斗18將原輔料注入罐體1內(nèi)部，落在固定磨盤7頂部，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5帶動(dòng)活動(dòng)磨盤6旋轉(zhuǎn)

及刮板11旋轉(zhuǎn)，利用刮板11將固定磨盤7頂部的原輔料推向條形進(jìn)料口8內(nèi)部，經(jīng)過(guò)條形進(jìn)

料口8跌落至活動(dòng)磨盤6頂部，利用活動(dòng)磨盤6與固定磨盤7之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將磨料條紋9相

對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將原輔料粉碎細(xì)化，粉碎細(xì)化過(guò)程中，粉碎完成的和未粉碎完成的原輔料從活

動(dòng)磨盤6頂部跌落至篩網(wǎng)14頂部；

[0023] 第二步，經(jīng)過(guò)磨盤粉碎后的原輔料跌落至篩網(wǎng)14頂部，符合粉碎細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的原輔料透過(guò)篩網(wǎng)14落入集料斗15內(nèi)部，再通過(guò)出料管16排出，不符合標(biāo)準(zhǔn)的原輔料從篩網(wǎng)14頂

部滑向引流板19，從引流板19穿過(guò)出料口20，落入收集箱21內(nèi)部，利用收集箱21收集未粉碎

完成的原輔料，待收集箱21收集滿之后，取下收集箱21，更換新的收集箱21，再將收集箱21

內(nèi)部未完成的原輔料重新導(dǎo)入添料斗18內(nèi)部，進(jìn)行二次粉碎細(xì)化。使得該原輔料預(yù)處理粉

碎機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成本不高，不僅能保證粉碎效果，還能夠加快粉碎速度，提高生產(chǎn)

效率，增加企業(yè)產(chǎn)能。

[0024] 進(jìn)一步的說(shuō)，出料管16內(nèi)部設(shè)有擋板17，通過(guò)擋板17能夠?qū)⒊隽瞎?6封閉，便于更換儲(chǔ)存袋。

[0025] 進(jìn)一步的說(shuō)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與頂蓋2之間的連接處安裝有第一滾珠軸承22，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與固定磨盤7之間的連接處設(shè)有第二滾珠軸承23，第二滾珠軸承23為密封滾珠軸承，能夠避免原

輔料進(jìn)入第二滾珠軸承23，降低第二滾珠軸承23的性能，滾珠軸承的傳動(dòng)阻力小，能夠有效

減少轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的磨損，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的使用壽命。

[0026] 進(jìn)一步的說(shuō)，集料斗15底部呈等腰三角安裝有三個(gè)支腿24，三個(gè)支腿24底部均連接有固定板25，固定板25上面設(shè)有安裝孔26，通過(guò)固定板25上面的安裝孔26，便于將粉碎機(jī)

安裝固定。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。