權(quán)利要求書：

 1.一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，包括換熱器(1)以及設(shè)置在其右側(cè)的催化燃燒室(2)，其特征在于：所述催化燃燒室(2)右側(cè)設(shè)有加熱水箱(3)，所述加熱水箱(3)內(nèi)部垂直均勻布置有至少三根輸氣環(huán)形管(37)，相鄰的兩根所述輸氣環(huán)形管(37)之間一側(cè)相接有連通管(38)，最下側(cè)的所述輸氣環(huán)形管(37)下端左側(cè)相接有蛇形盤管(39)；所述加熱水箱(3)右側(cè)設(shè)有降溫箱(5)，所述降溫箱(5)上端中部安裝有電機(52)，所述降溫箱(5)上端一側(cè)設(shè)有出氣口(51)，所述電機(52)的驅(qū)動端連接有電機軸(53)，所述電機軸(53)末端貫穿降溫箱(5)并固定有轉(zhuǎn)臺(54)，所述轉(zhuǎn)臺(54)外壁固定有環(huán)形過濾網(wǎng)(55)，所述轉(zhuǎn)臺(54)下端固定有套筒(56)，所述降溫箱(5)內(nèi)部且位于環(huán)形過濾網(wǎng)(55)上方安裝有輸水環(huán)形管(57)，所述輸水環(huán)形管(57)下端呈環(huán)形均勻安裝有若干個噴頭(58)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述換熱器(1)的進氣端連接有進氣管(11)，所述換熱器(1)的出氣端與催化燃燒室(2)的進氣端之間連接有輸氣管一(21)，所述催化燃燒室(2)的出氣端連接有輸氣管二(22)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述輸氣管二(22)末端貫穿至加熱水箱(3)內(nèi)部并與最上側(cè)的所述輸氣環(huán)形管(37)相接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述加熱水箱(3)與降溫箱(5)之間設(shè)有風機(4)，所述風機(4)的吸風端和出風端分別連接有吸風管(41)、出風管(42)，所述吸風管(41)末端貫穿至加熱水箱(3)內(nèi)部并與蛇形盤管(39)末端連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述出風管(42)末端貫穿降溫箱(5)并延伸入套筒(56)內(nèi)部，所述套筒(56)表面設(shè)有若干個通孔。

6.如權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述加熱水箱(3)上下兩端分別連接有加水管(31)和排水管(33)，所述加水管(31)和排水管(33)外部分別安裝有加水電磁閥(32)和排水電磁閥(34)，所述加熱水箱(3)前端安裝有電子溫度計(35)、開關(guān)座(36)，所述開關(guān)座(36)位于電子溫度計(35)一側(cè)，所述開關(guān)座(36)分別與加水電磁閥(32)和排水電磁閥(34)電性連接。

7.如權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述降溫箱(5)右側(cè)設(shè)有水泵(6)，所述水泵(6)的抽水端和出水端分別連接有抽水管(61)、出水管(62)，所述抽水管(61)末端貫穿降溫箱(5)并位于環(huán)形過濾網(wǎng)(55)下方，所述出水管(62)末端貫穿降溫箱(5)且與輸水環(huán)形管(57)相接。

說明書： 一種涂裝廢氣催化燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂裝廢氣催化燃燒裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域，而涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣為高濃度有機廢氣，針對該類有機廢氣通常采用直接燃燒或者催化燃燒進行處理。[0003] 現(xiàn)有的涂裝廢氣催化燃燒裝置，經(jīng)過催化燃燒的廢氣排出催化燃燒室后，直接進行噴淋降溫，其廢氣中的余熱難以充分利用，并且噴淋降溫的效果較差，達不到工作人員的需求。

實用新型內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，以解決現(xiàn)有的涂裝廢氣催化燃燒裝置，經(jīng)過催化燃燒的廢氣排出催化燃燒室后，直接進行噴淋降溫，其廢氣中的余熱難以充分利用，并且噴淋降溫效果較差的問題。[0005] 一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，包括換熱器以及設(shè)置在其右側(cè)的催化燃燒室；[0006] 所述催化燃燒室右側(cè)設(shè)有加熱水箱，所述加熱水箱內(nèi)部垂直均勻布置有至少三根輸氣環(huán)形管，相鄰的兩根所述輸氣環(huán)形管之間一側(cè)相接有連通管，最下側(cè)的所述輸氣環(huán)形管下端左側(cè)相接有蛇形盤管；[0007] 所述加熱水箱右側(cè)設(shè)有降溫箱，所述降溫箱上端中部安裝有電機，所述降溫箱上端一側(cè)設(shè)有出氣口，所述電機的驅(qū)動端連接有電機軸，所述電機軸末端貫穿降溫箱并固定有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺外壁固定有環(huán)形過濾網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)臺下端固定有套筒，所述降溫箱內(nèi)部且位于環(huán)形過濾網(wǎng)上方安裝有輸水環(huán)形管，所述輸水環(huán)形管下端呈環(huán)形均勻安裝有若干個噴頭。[0008] 進一步的，所述換熱器的進氣端連接有進氣管，所述換熱器的出氣端與催化燃燒室的進氣端之間連接有輸氣管一，所述催化燃燒室的出氣端連接有輸氣管二。[0009] 進一步的，所述輸氣管二末端貫穿至加熱水箱內(nèi)部并與最上側(cè)的所述輸氣環(huán)形管相接。[0010] 進一步的，所述加熱水箱與降溫箱之間設(shè)有風機，所述風機的吸風端和出風端分別連接有吸風管、出風管，所述吸風管末端貫穿至加熱水箱內(nèi)部并與蛇形盤管末端連接。[0011] 進一步的，所述出風管末端貫穿降溫箱并延伸入套筒內(nèi)部，所述套筒表面設(shè)有若干個通孔。[0012] 進一步的，所述加熱水箱上下兩端分別連接有加水管和排水管，所述加水管和排水管外部分別安裝有加水電磁閥和排水電磁閥，所述加熱水箱前端安裝有電子溫度計、開關(guān)座，所述開關(guān)座位于電子溫度計一側(cè)，所述開關(guān)座分別與加水電磁閥和排水電磁閥電性連接。[0013] 進一步的，所述降溫箱右側(cè)設(shè)有水泵，所述水泵的抽水端和出水端分別連接有抽水管、出水管，所述抽水管末端貫穿降溫箱并位于環(huán)形過濾網(wǎng)下方，所述出水管末端貫穿降溫箱且與輸水環(huán)形管相接。[0014] 有益效果如下：[0015] 1、經(jīng)過催化燃燒的廢氣從催化燃燒室排出后，會進入加熱水箱內(nèi)部，這樣帶有余溫的廢氣可以起到加熱水箱內(nèi)水的加熱，廢氣沿著輸氣環(huán)形管、連通管以及蛇形盤管流動的時候，可以充分利用廢氣中的余熱進行加熱水箱內(nèi)水的加熱工作；[0016] 2、廢氣中的余熱進行加熱水箱內(nèi)水的加熱工作時，還可以起到廢氣的初步降溫，之后廢氣進入降溫箱內(nèi)部后，會從套筒的通孔散入降溫箱內(nèi)，之后廢氣上飄，此時噴頭噴下的水透過環(huán)形過濾網(wǎng)與廢氣接觸，可以再次進行降溫工作，這樣提高了廢氣降溫的效果。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型整體示意圖；[0018] 圖2為本實用新型加熱水箱剖面示意圖；[0019] 圖3為本實用新型輸氣環(huán)形管俯視示意圖；[0020] 圖4為本實用新型降溫箱剖面示意圖。[0021] 圖中：1?換熱器、11?進氣管、2?催化燃燒室、21?輸氣管一、22?輸氣管二、3?加熱水箱、31?加水管、32?加水電磁閥、33?排水管、34?排水電磁閥、35?電子溫度計、36?開關(guān)座、37?輸氣環(huán)形管、38?連通管、39?蛇形盤管、4?風機、41?吸風管、42?出風管、5?降溫箱、51?出氣口、52?電機、53?電機軸、54?轉(zhuǎn)臺、55?環(huán)形過濾網(wǎng)、56?套筒、57?輸水環(huán)形管、58?噴頭、6?水泵、61?抽水管、62?出水管。具體實施方式[0022] 如圖1圖4所示，一種涂裝廢氣催化燃燒裝置，包括換熱器1以及設(shè)置在其右側(cè)的催化燃燒室2，所述換熱器1的進氣端連接有進氣管11，所述換熱器1的出氣端與催化燃燒室2的進氣端之間連接有輸氣管一21，所述催化燃燒室2的出氣端連接有輸氣管二22，通過進氣管11，可使涂裝產(chǎn)生的廢氣進入換熱器1進行預熱，預熱后再沿著輸氣管一21進入催化燃燒室2內(nèi)催化燃燒處理，處理后再從輸氣管二22排出催化燃燒室。

[0023] 所述催化燃燒室2右側(cè)設(shè)有加熱水箱3，所述加熱水箱3內(nèi)部垂直均勻布置有至少三根輸氣環(huán)形管37，所述輸氣管二22末端貫穿至加熱水箱3內(nèi)部并與最上側(cè)的所述輸氣環(huán)形管37相接，相鄰的兩根所述輸氣環(huán)形管37之間一側(cè)相接有連通管38，最下側(cè)的所述輸氣環(huán)形管37下端左側(cè)相接有蛇形盤管39，經(jīng)過催化燃燒的廢氣會從輸氣管二22進入最上側(cè)的輸氣環(huán)形管37，之后沿著輸氣環(huán)形管37流動，然后可以通過連通管38流入下側(cè)相鄰的輸氣環(huán)形管37，最后從最下側(cè)的輸氣環(huán)形管37進入蛇形盤管39，因為廢氣在輸氣環(huán)形管37內(nèi)流動可以起到加熱水箱3內(nèi)部外圍的加熱，而在蛇形盤管39內(nèi)流動可以起到中部的加熱，這樣可以充分利用廢氣中的余熱進行加熱水箱3內(nèi)水的加熱工作；[0024] 所述加熱水箱3上下兩端分別連接有加水管31和排水管33，所述加水管31和排水管33外部分別安裝有加水電磁閥32和排水電磁閥34，所述加熱水箱3前端安裝有電子溫度計35、開關(guān)座36，所述開關(guān)座36位于電子溫度計35一側(cè)，所述開關(guān)座36分別與加水電磁閥32和排水電磁閥34電性連接，通過設(shè)置電子溫度計35，可以顯示加熱水箱3內(nèi)的水溫，這樣工作人員可以通過開關(guān)座36打開排水電磁閥34，使熱水沿著排水管33排出使用，而通過開關(guān)座36打開加水電磁閥32時，則可以利用加水管31將冷水加入加熱水箱3內(nèi)部；[0025] 所述加熱水箱3右側(cè)設(shè)有降溫箱5，所述加熱水箱3與降溫箱5之間設(shè)有風機4，所述風機4的吸風端和出風端分別連接有吸風管41、出風管42，所述吸風管41末端貫穿至加熱水箱3內(nèi)部并與蛇形盤管39末端連接，所述降溫箱5上端中部安裝有電機52，所述降溫箱5上端一側(cè)設(shè)有出氣口51，所述電機52的驅(qū)動端連接有電機軸53，所述電機軸53末端貫穿降溫箱5并固定有轉(zhuǎn)臺54，所述轉(zhuǎn)臺54外壁固定有環(huán)形過濾網(wǎng)55，所述轉(zhuǎn)臺54下端固定有套筒56，所述出風管42末端貫穿降溫箱5并延伸入套筒56內(nèi)部，所述套筒56表面設(shè)有若干個通孔，所述降溫箱5內(nèi)部且位于環(huán)形過濾網(wǎng)55上方安裝有輸水環(huán)形管57，所述輸水環(huán)形管57下端呈環(huán)形均勻安裝有若干個噴頭58，所述降溫箱5右側(cè)設(shè)有水泵6，所述水泵6的抽水端和出水端分別連接有抽水管61、出水管62，所述抽水管61末端貫穿降溫箱5并位于環(huán)形過濾網(wǎng)55下方，所述出水管62末端貫穿降溫箱5且與輸水環(huán)形管57相接，廢氣中的余熱進行加熱水箱3內(nèi)水的加熱工作時，還可以起到廢氣的初步降溫，之后廢氣沿著吸風管41、風機4、出風管42進入套筒56內(nèi)部，會從套筒56表面的通孔散入降溫箱5內(nèi)，之后廢氣上飄，此時噴頭58噴下的水透過環(huán)形過濾網(wǎng)55與廢氣接觸，可以再次進行降溫工作，這樣提高了廢氣降溫的效果，其水泵6利用抽水管61抽入降溫箱5內(nèi)部下方的水，并利用出水管62排入輸水環(huán)形管57，使水可以從輸水環(huán)形管57下方的噴頭58噴出；[0026] 因為電機52驅(qū)動電機軸53轉(zhuǎn)動的時候，會帶動轉(zhuǎn)臺54轉(zhuǎn)動，這樣轉(zhuǎn)臺54會帶動環(huán)形過濾網(wǎng)55轉(zhuǎn)動，所以因為離心力，可使落在轉(zhuǎn)臺54上的水集中透過環(huán)形過濾網(wǎng)55，而環(huán)形過濾網(wǎng)55，可以起到過濾廢氣的作用，最后廢氣從出氣口51排出。