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化工生產(chǎn)用離心分離裝置

1314   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:四川尚元惠生生物科技有限公司  
2024-07-05 16:21:24
權(quán)利要求書: 1.一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,包括箱體(1),其特征在于:所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有分離筒(2),分離筒(2)的圓周面開設(shè)有若干濾孔(3),分離筒(2)的下端固定連接有轉(zhuǎn)軸(4),轉(zhuǎn)軸(4)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿箱體(1)的下端,轉(zhuǎn)軸(4)的下端固定連接有電機(jī)(5),電機(jī)(5)的圓周面通過兩個(gè)固定架(6)與箱體(1)的下端固定連接,箱體(1)的下端位于電機(jī)(5)的右側(cè)固定連接有連通其內(nèi)腔的出水管(7),箱體(1)上端安裝有頂蓋(8),分離筒(2)的上端插接在頂蓋(8)的下端,頂蓋(8)的上端貫穿有圓筒(9),圓筒(9)的圓周面開設(shè)有漏槽(10),圓筒(9)的左右兩端位于漏槽(10)的下方均滑動(dòng)貫穿有滑桿(11),兩個(gè)滑桿(11)相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有刮板(12),兩個(gè)刮板(12)相互遠(yuǎn)離的一端與分離筒(2)的內(nèi)壁接觸,兩個(gè)滑桿(11)相互靠近的一端均固定連接有頂撞球(13),兩個(gè)頂撞球(13)相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有彈簧(21),兩個(gè)彈簧(21)相互遠(yuǎn)離的一端與圓筒(9)的內(nèi)壁固定連接,滑桿(11)位于彈簧(21)的內(nèi)部,兩個(gè)頂撞球(13)之間插接有頂桿(14),頂桿(14)的外部位于漏槽(10)的下方套接有密封塊(15),密封塊(15)位于圓筒(9)的內(nèi)部,頂桿(14)的左端鉸接有鎖止塊(16),頂蓋(8)的上端設(shè)置有進(jìn)水管(17),進(jìn)水管(17)的圓周面通過支撐臂(18)與頂蓋(8)的上端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,其特征在于:所述頂蓋(8)的下端開設(shè)有環(huán)形槽(19),分離筒(2)的上端插接在環(huán)形槽(19)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,其特征在于:所述頂桿(14)的上端固定連接有把手(20),頂桿(14)的下端為圓錐型結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,其特征在于:所述密封塊(15)為圓形結(jié)構(gòu),密封塊(15)的直徑等于圓筒(9)的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,其特征在于:所述進(jìn)水管(17)為L型結(jié)構(gòu),進(jìn)水管(17)較短的一端位于圓筒(9)的內(nèi)部,出水管(7)的內(nèi)部安裝有閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,其特征在于:所述分離筒(2)與箱體(1)同心設(shè)置,轉(zhuǎn)軸(4)位于分離筒(2)的中心。

說明書: 一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置。背景技術(shù)[0002] 化工是“化學(xué)工藝”、“化學(xué)工業(yè)”、“化學(xué)工程”等的簡稱。凡運(yùn)用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)或合成新物質(zhì)的技術(shù),都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù),也就是化學(xué)工藝,所得產(chǎn)品被稱為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。起初,生產(chǎn)這類產(chǎn)品的是手工作坊,后來演變?yōu)楣S,并逐漸形成了一個(gè)特定的生產(chǎn)行業(yè)即化學(xué)工業(yè)。

[0003] 化工生產(chǎn)的過程中很多物質(zhì)不能通過沉淀的方法進(jìn)行固液分離,這時(shí)就會(huì)用到離心裝置進(jìn)行固液分離,但是在固液分離完成后,固態(tài)的顆粒常會(huì)堆積在濾網(wǎng)上導(dǎo)致堵塞濾孔,如果不清理會(huì)影響下次的使用,而人工清理極為不便費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,解決了離心完成后固態(tài)顆粒會(huì)堵塞濾孔,人工不方便進(jìn)行清理的問題。

[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離筒,分離筒的圓周面開設(shè)有若干濾孔,分離筒的下端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿箱體的下端,轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有電機(jī),電機(jī)的圓周面通過兩個(gè)固定架與箱體的下端固定連接,箱體的下端位于電機(jī)的右側(cè)固定連接有連通其內(nèi)腔的出水管,箱體上端安裝有頂蓋,分離筒的上端插接在頂蓋的下端,頂蓋的上端貫穿有圓筒,圓筒的圓周面開設(shè)有漏槽,圓筒的左右兩端位于漏槽的下方均滑動(dòng)貫穿有滑桿,兩個(gè)滑桿相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有刮板,兩個(gè)刮板相互遠(yuǎn)離的一端與分離筒的內(nèi)壁接觸,兩個(gè)滑桿相互靠近的一端均固定連接有頂撞球,兩個(gè)頂撞球相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有彈簧,兩個(gè)彈簧相互遠(yuǎn)離的一端與圓筒的內(nèi)壁固定連接,滑桿位于彈簧的內(nèi)部,兩個(gè)頂撞球之間插接有頂桿,頂桿的外部位于漏槽的下方套接有密封塊,密封塊位于圓筒的內(nèi)部,頂桿的左端鉸接有鎖止塊,頂蓋的上端設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管的圓周面通過支撐臂與頂蓋的上端固定連接。

[0008] 優(yōu)選的,所述頂蓋的下端開設(shè)有環(huán)形槽,分離筒的上端插接在環(huán)形槽的內(nèi)部。[0009] 優(yōu)選的,所述頂桿的上端固定連接有把手,頂桿的下端為圓錐型結(jié)構(gòu)。[0010] 優(yōu)選的,所述密封塊為圓形結(jié)構(gòu),密封塊的直徑等于圓筒的內(nèi)徑。[0011] 優(yōu)選的,所述進(jìn)水管為L型結(jié)構(gòu),進(jìn)水管較短的一端位于圓筒的內(nèi)部,出水管的內(nèi)部安裝有閥門。

[0012] 優(yōu)選的,所述分離筒與箱體同心設(shè)置,轉(zhuǎn)軸位于分離筒的中心。[0013] (三)有益效果[0014] 本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置。具備以下有益效果:[0015] 1、該化工生產(chǎn)用離心分離裝置,通過設(shè)置頂桿、頂撞球、彈簧、圓筒和刮板,當(dāng)需要對(duì)化工原料進(jìn)行固液分離時(shí),首先將圓桿向上提把鎖止塊卡在圓筒的上端,然后將化工原料通過進(jìn)水管注入到圓筒的內(nèi)部,化工原料通過漏槽進(jìn)入到分離筒的內(nèi)部,然后打開電機(jī)的外部電源,電機(jī)帶動(dòng)分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)開始進(jìn)行固液分離,液體通過分離筒的濾孔進(jìn)入到箱體的內(nèi)部,而固體則被留在分離筒內(nèi)部,分離完成后將液體放出,然后將鎖止塊從圓筒的上端取下,將頂桿向下移動(dòng),使兩個(gè)頂撞球分開,從而帶動(dòng)兩個(gè)刮板相互遠(yuǎn)離的一端緊貼分離筒的內(nèi)壁,繼續(xù)控制分離筒轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)刮板將分離筒內(nèi)壁上的固體顆粒清理干凈,達(dá)到了離心分離完成后自動(dòng)對(duì)分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行清理的效果,解決了離心完成后固態(tài)顆粒會(huì)堵塞濾孔,人工不方便進(jìn)行清理的問題。

[0016] 2、該化工生產(chǎn)用離心分離裝置,通過設(shè)置,鎖止塊、漏槽和密封塊,當(dāng)化工原料通過進(jìn)水管進(jìn)入到圓筒時(shí),將頂桿向上移動(dòng),并將鎖止塊卡在圓筒的上端,此時(shí)密封塊的上端剛好與漏槽的下端持平,化工原料流進(jìn)分離筒的內(nèi)部,達(dá)到了注入化工原料時(shí),使化工原料順利通過漏槽進(jìn)入到分離筒的內(nèi)部的效果,解決了化工原料在注入時(shí)會(huì)殘留在圓筒內(nèi)的問題。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;[0018] 圖2為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)剖視圖;[0019] 圖3為本實(shí)用新型分離筒半剖圖;[0020] 圖4為本實(shí)用新型圓筒半剖圖。[0021] 其中,1箱體、2分離筒、3濾孔、4轉(zhuǎn)軸、5電機(jī)、6固定架、7出水管、8頂蓋、9圓筒、10漏槽、11滑桿、12刮板、13頂撞球、14頂桿、15密封塊、16鎖止塊、17進(jìn)水管、18支撐臂、19環(huán)形槽、20把手、21彈簧。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置,如圖1 4所示,包括箱體1,箱體1的內(nèi)部設(shè)置有分離筒2,分離筒2的圓周面開設(shè)有若干濾孔3,分離筒2的下端固定連接有轉(zhuǎn)軸4,轉(zhuǎn)軸4的下端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿箱體1的下端,分離筒2與箱體1同心設(shè)置,轉(zhuǎn)軸4位于分離筒2的中心,轉(zhuǎn)軸4的下端固定連接有電機(jī)5,電機(jī)5的圓周面通過兩個(gè)固定架6與箱體1的下端固定連接,箱體1的下端位于電機(jī)5的右側(cè)固定連接有連通其內(nèi)腔的出水管7,箱體1上端安裝有頂蓋8,分離筒2的上端插接在頂蓋8的下端,頂蓋8的下端開設(shè)有環(huán)形槽19,分離筒2的上端插接在環(huán)形槽19的內(nèi)部,分離筒2的上端與環(huán)形槽19相匹配,分離筒2的上端可以在環(huán)形槽19內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),分離筒2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)頂蓋8可以起到密封的效果,頂蓋8的上端貫穿有圓筒9,圓筒9的圓周面開設(shè)有漏槽10,圓筒9的左右兩端位于漏槽10的下方均滑動(dòng)貫穿有滑桿11,兩個(gè)滑桿11相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有刮板12,兩個(gè)刮板12相互遠(yuǎn)離的一端與分離筒2的內(nèi)壁接觸,兩個(gè)滑桿11相互靠近的一端均固定連接有頂撞球13,兩個(gè)頂撞球13相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有彈簧21,兩個(gè)彈簧21相互遠(yuǎn)離的一端與圓筒9的內(nèi)壁固定連接,滑桿11位于彈簧21的內(nèi)部,兩個(gè)頂撞球13之間插接有頂桿14,頂桿14的上端固定連接有把手20,頂桿14的下端為圓錐型結(jié)構(gòu),把手20可以方便調(diào)整頂桿14的位置,頂桿14的下端方便將兩個(gè)頂撞球13分開并相互遠(yuǎn)離頂桿14的外部位于漏槽10的下方套接有密封塊15,密封塊15位于圓筒9的內(nèi)部,密封塊15為圓形結(jié)構(gòu),密封塊15的直徑等于圓筒9的內(nèi)徑,頂桿14的左端鉸接有鎖止塊16,頂蓋8的上端設(shè)置有進(jìn)水管17,密封塊15可以起到密封圓筒9的作用,當(dāng)把頂桿14向上移動(dòng)使鎖止塊16離開圓筒9的內(nèi)部時(shí),將鎖止塊16卡接在圓筒9的上端,使頂桿14無法向下移動(dòng),此時(shí)密封塊15的上端與漏槽10的下端持平,進(jìn)水管17為L型結(jié)構(gòu),進(jìn)水管17較的一端位于圓筒9的內(nèi)部,出水管7的內(nèi)部安裝有閥門,化工原料經(jīng)過進(jìn)水管17進(jìn)入圓筒9的內(nèi)部,并經(jīng)過漏槽10進(jìn)入分離筒2的內(nèi)部,閥門可以防止在分離過程中液體流出出水管7,進(jìn)水管17的圓周面通過支撐臂18與頂蓋8的上端固定連接。

[0024] 工作原理,當(dāng)需要對(duì)化工原料進(jìn)行固液分離時(shí),首先將圓桿向上提把鎖止塊16卡在圓筒9的上端,此時(shí)密封塊15的上端與漏槽10的下端持平,兩個(gè)頂撞球13在彈簧21的作用下互相靠近,從而帶動(dòng)兩個(gè)滑桿11相互靠近,兩個(gè)滑桿11帶動(dòng)兩個(gè)刮板12遠(yuǎn)離分離筒2的內(nèi)壁,然后將化工原料通過進(jìn)水管17注入到圓筒9的內(nèi)部,化工原料通過漏槽10進(jìn)入到分離筒2的內(nèi)部,然后打開電機(jī)5的外部電源,電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)分離筒2轉(zhuǎn)動(dòng),分離筒2開始進(jìn)行固液分離,液體通過分離筒2的濾孔3進(jìn)入到箱體1的內(nèi)部,而固體則被留在分離筒2內(nèi)部,分離完成后將液體放出,然后將鎖止塊16從圓筒9的上端取下,將頂桿14向下移動(dòng),頂桿14使兩個(gè)頂撞球13分開,兩個(gè)頂撞球13帶動(dòng)兩個(gè)滑桿11相互遠(yuǎn)離,從而帶動(dòng)兩個(gè)刮板12緊貼分離筒2的內(nèi)壁,繼續(xù)控制分離筒2轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)刮板12將分離筒2內(nèi)壁上的固體顆粒清理干凈,當(dāng)分離筒2內(nèi)的固體顆粒較多時(shí),可以將頂蓋8拆卸掉進(jìn)行清理。

[0025] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。





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“化工生產(chǎn)用離心分離裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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