權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機(jī)清洗裝置，包括風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(1)和對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(1)進(jìn)行清洗的清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗介質(zhì)供給管(21)和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管(21)上的噴嘴(22)，所述噴嘴(22)包括噴嘴本體(221)，所述噴嘴本體(221)內(nèi)形成有與清洗介質(zhì)供給管(21)流體連通的噴射流道(222)，所述噴射流道(222)貫穿噴嘴本體(221)遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管(21)的一端從而在貫穿處構(gòu)成出口(223)，其特征在于：所述噴嘴(22)還包括柔性的線狀部件(224)，所述噴嘴(22)處于工作狀態(tài)時，至少部分線狀部件(224)位于出口(223)外并在清洗介質(zhì)的推動下擺動而作用于清洗對象上的經(jīng)由清洗介質(zhì)軟化后的油脂；

所述噴嘴(22)處于非工作狀態(tài)時，所述線狀部件(224)收回在噴嘴本體(221)的噴射流道(222)內(nèi)，所述噴嘴(22)還包括彈性件(225)，所述彈性件(225)連接在清洗介質(zhì)供給管(21)的內(nèi)側(cè)壁和線狀部件(224)的端部之間，由此使得線狀部件(224)保持收回在噴嘴本體(221)內(nèi)的趨勢。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置，其特征在于：所述線狀部件(224)為金屬絲、聚四氟乙烯或玻纖的非金屬絲線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置，其特征在于：所述線狀部件(224)的直徑范圍為0.3 0.4mm。

~

4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置，其特征在于：所述線狀部件(224)~與噴射流道(222)同向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置，其特征在于：所述噴射流道(222)~呈由靠近清洗介質(zhì)供給管(21)處向遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管(21)的方向尺寸逐漸縮小的圓錐形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(1)包括蝸殼(11)和設(shè)置在蝸殼(11)內(nèi)的葉輪(12)，所述葉輪(12)包括至少兩個葉片(121)，所述清洗對象為所述葉片(121)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置，其特征在于：所述葉片(121)具有壓力面(1211)和吸力面(1212)，所述出口(223)朝向葉片(121)的壓力面。

8.一種吸油煙機(jī)，其特征在于：應(yīng)用有如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置。

說明書： 一種清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及清洗裝置，尤其是一種清洗機(jī)構(gòu)，應(yīng)用有該清洗機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)清洗裝置，以及應(yīng)用有該風(fēng)機(jī)清洗裝置的吸油煙機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 吸油煙機(jī)已成為現(xiàn)代家庭中不可或缺的廚房家電設(shè)備之一。吸油煙機(jī)是利用流體動力學(xué)原理進(jìn)行工作，通過安裝在吸油煙機(jī)內(nèi)部的離心式風(fēng)機(jī)吸排油煙，并使用濾網(wǎng)過濾部分油脂顆粒。離心式風(fēng)機(jī)包括蝸殼、安裝在蝸殼中的葉輪及帶動葉輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，在風(fēng)機(jī)中心產(chǎn)生負(fù)壓吸力，將吸油煙機(jī)下方的油煙吸入風(fēng)機(jī)，經(jīng)過風(fēng)機(jī)加速后被蝸殼收集、引導(dǎo)排出室外。

[0003] 隨著吸油煙機(jī)自清潔技術(shù)的不斷進(jìn)步，蒸汽清洗或水清洗在油煙機(jī)的自清潔領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其基本原理是由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，將蒸汽或水輸送至噴管末端的噴嘴上，蒸汽從噴嘴里快速噴出，沖刷葉輪進(jìn)行清潔，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)利用離心力甩油完成自清潔。

[0004] 這種自清潔技術(shù)，當(dāng)蒸汽軟化后沒有力作用在已經(jīng)軟化的油脂上，單純利用離心力甩油不足以去除油污，導(dǎo)致剛被軟化的油脂又重新硬化，起不到自清洗的作用。

[0005] 目前也有將蒸汽清洗和毛刷結(jié)合的技術(shù)，如申請?zhí)枮?01720441103.0的中國專利公開的一種蒸汽清潔刷，包括清潔刷本體及與清潔刷本體連接的連接部件，清潔刷本體為中空的殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)隔板，隔板將中空部分隔成蒸汽噴射部分及清潔部分，清潔部分內(nèi)設(shè)若干刷毛，連接部件上設(shè)蒸汽噴射入口，蒸汽噴射入口連通至蒸汽噴射部分，以將蒸汽噴射至蒸汽噴射部分內(nèi)。

[0006] 然而，由于吸油煙機(jī)的葉輪需要清洗的位置是葉片的壓力面，該壓力面處于兩個葉片中間區(qū)域，位置狹長且從入口到出口呈曲線變窄，上述這種傳統(tǒng)的毛刷清洗如無法實(shí)現(xiàn)對該區(qū)域進(jìn)行清洗，即便是調(diào)整清洗方式，也存在毛刷被污染后不能自清潔的問題，毛刷放置在油煙中會被油煙污染，反而成為葉輪的污染源。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種清洗機(jī)構(gòu)，能夠通過擺動對臟污施加作用力，便于與清洗對象剝離，同時還能利用清洗介質(zhì)實(shí)現(xiàn)自清潔。

[0008] 本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用有上述清洗機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)清洗裝置。

[0009] 本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用有上述風(fēng)機(jī)清洗裝置的吸油煙機(jī)。

[0010] 本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗介質(zhì)供給管和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管上的噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴本體，所述噴嘴本體內(nèi)形成有與清洗介質(zhì)供給管流體連通的噴射流道，所述噴射流道貫穿噴嘴本體遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管的一端從而在貫穿處構(gòu)成出口，其特征在于：所述噴嘴還包括柔性的線狀部件，所述噴嘴處于工作狀態(tài)時，至少部分線狀部件位于出口外并在清洗介質(zhì)的推動下擺動而作用于清洗對象上的臟污。

[0011] 優(yōu)選的，所述線狀部件為金屬絲、聚四氟乙烯或玻纖的非金屬絲線。金屬絲的優(yōu)點(diǎn)在于其導(dǎo)熱性好，碰撞刮擦到葉片后粘附的油脂會在熱的作用下被及時脫離，聚四氟乙烯絲線具有不沾油的屬性，可以實(shí)現(xiàn)自清潔。

[0012] 優(yōu)選的，為確保清洗介質(zhì)推動線狀部件擺動，所述線狀部件的直徑范圍為0.3～0.4mm。

[0013] 為保護(hù)線狀部件，所述噴嘴處于非工作狀態(tài)時，所述線狀部件收回在噴嘴本體的噴射流道內(nèi)并且保持該趨勢。

[0014] 優(yōu)選的，所述噴嘴還包括彈性件，所述彈性件連接在清洗介質(zhì)供給管的內(nèi)側(cè)壁和線狀部件的端部之間，由此使得線狀部件保持收回在噴嘴本體內(nèi)的趨勢。

[0015] 為利于清洗介質(zhì)將線狀部件從噴射流道內(nèi)推出，所述線狀部件與噴射流道同向延伸。

[0016] 優(yōu)選的，為便于提高清洗介質(zhì)的噴射壓力和速度，所述噴射流道呈由靠近清洗介質(zhì)供給管處向遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管的方向尺寸逐漸縮小的圓錐形。

[0017] 本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種風(fēng)機(jī)清洗裝置，包括風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(1)，其特征在于：應(yīng)用有如上所述的清洗機(jī)構(gòu)。

[0018] 優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括蝸殼和設(shè)置在蝸殼內(nèi)的葉輪，所述葉輪包括至少兩個葉片，所述清洗機(jī)構(gòu)用于清洗葉輪的葉片。

[0019] 為便于清洗葉片污染嚴(yán)重的區(qū)域，所述葉片具有壓力面和吸力面，所述出口朝向葉片的壓力面。

[0020] 本發(fā)明解決上述第三個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種吸油煙機(jī)，其特征在于：應(yīng)用有如上所述的風(fēng)機(jī)清洗裝置。

[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用線狀部件在清洗介質(zhì)推動下的擺動，從而可將臟污，尤其是已被清洗介質(zhì)軟化的油脂等臟污從清洗對象上剝離，從而提高清洗的效果，尤其適用于狹窄空間內(nèi)的清洗，同時還能利用清洗介質(zhì)完成自清潔；將線狀部件設(shè)置成工作狀態(tài)下伸出，非工作狀態(tài)下收回，能夠?qū)€狀部件起到防護(hù)的作用。

附圖說明[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的剖視圖(非工作狀態(tài))；[0024] 圖3為圖2的局部Ⅰ放大示意圖；[0025] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的清洗機(jī)構(gòu)的示意圖(非工作狀態(tài))；[0026] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的清洗機(jī)構(gòu)的剖視圖(非工作狀態(tài))；[0027] 圖6為圖5的局部Ⅱ放大示意圖；[0028] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的清洗機(jī)構(gòu)的彈性件和線狀部件的示意圖；[0029] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的剖視圖(工作狀態(tài))；[0030] 圖9為圖8的局部Ⅲ放大示意圖；[0031] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的清洗機(jī)構(gòu)的示意圖(工作狀態(tài))；[0032] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)清洗裝置的清洗機(jī)構(gòu)的剖視圖(工作狀態(tài))；[0033] 圖12為圖11的局部Ⅳ放大示意圖。具體實(shí)施方式[0034] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

[0035] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，由于本發(fā)明所公開的實(shí)施例可以按照不同的方向設(shè)置，所以這些表示方向的術(shù)語只是作為說明而不應(yīng)視作為限制，比如“上”、“下”不一定被限定為與重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

[0036] 參見圖1～圖7，一種風(fēng)機(jī)清洗裝置，包括風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1和清洗機(jī)構(gòu)2，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1為離心風(fēng)機(jī)，本實(shí)施例中為應(yīng)用于吸油煙機(jī)中，可替代的，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1也可用于其他任何需要此類動力裝置的場合。

[0037] 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1包括蝸殼11和設(shè)置在蝸殼11內(nèi)的葉輪12，蝸殼11包括間隔布置的兩個蓋板111和位于兩個蓋板111之間的環(huán)壁112，蓋板111上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口113，可以為單進(jìn)風(fēng)也可以為雙進(jìn)風(fēng)。葉輪12包括至少兩個在周向上間隔布置的葉片121，每個葉片121具有壓力面1211和吸力面1212。上述風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的相同，在此不再贅述。

[0038] 清洗機(jī)構(gòu)2可以清洗風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1內(nèi)的任意位置，本實(shí)施例中，尤其適用于清洗葉片121的壓力面1211。清洗機(jī)構(gòu)2包括清洗介質(zhì)供給管21和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管21上，如端部的噴嘴22，清洗介質(zhì)供給管21遠(yuǎn)離噴嘴22的一端用于與外部的清洗介質(zhì)源連通，清洗介質(zhì)為高溫蒸汽。噴嘴22包括中空的噴嘴本體221，噴嘴本體221可以與清洗介質(zhì)供給管21成一定的角度，如互相垂直。噴嘴本體221內(nèi)形成噴射流道222，噴射流道222貫穿噴嘴本體221遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管21的一端，由此在貫穿處構(gòu)成出口223。噴射流道222(噴嘴本體221)呈由靠近清洗介質(zhì)供給管21處向遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管21的方向尺寸逐漸縮小的圓錐形，由此使得清洗介質(zhì)逐漸加壓加速后噴出。噴射流道222與清洗介質(zhì)供給管21內(nèi)流體連通。噴嘴本體221的出口223朝向葉片121的壓力面1211。

[0039] 噴嘴22還包括線狀部件224和彈性件225，線狀部件224可以有一根或至少兩根，其設(shè)置在噴嘴本體221的噴射流道222內(nèi)，一端可以部分延伸入清洗介質(zhì)供給管21內(nèi)或僅在噴射流道222內(nèi)而進(jìn)入清洗介質(zhì)供給管21內(nèi)，另一端則靠近噴嘴本體221的出口223，線狀部件224與噴射流道222同向延伸。彈性件225連接在清洗介質(zhì)供給管21的內(nèi)側(cè)壁和線狀部件224的端部之間，由此使得線狀部件224保持收回在噴嘴本體221內(nèi)的趨勢。彈性件225優(yōu)選的為彈簧。

[0040] 線狀部件224為軟性部件，可以為金屬絲，如銅絲，或者為聚四氟乙烯或玻纖的非金屬絲線。金屬絲的優(yōu)點(diǎn)在于其導(dǎo)熱性好，碰撞刮擦到葉片121后粘附的油脂會在熱的作用下被及時脫離，聚四氟乙烯絲線具有不沾油的屬性，可以實(shí)現(xiàn)自清潔。出口223的口徑通常為1mm，如果是單根金屬絲或聚四氟乙烯絲線，直徑范圍為0.2～0.4mm即可。因?yàn)檎羝诔隹?23處的氣壓達(dá)到至少0.3MPa，速度達(dá)到3～4m/s，該速度下即使是0.3～0.4mm的金屬絲或非金屬絲線會因?yàn)檎羝俣炔痪霈F(xiàn)擺動，與葉片121碰撞即可實(shí)現(xiàn)油脂的刮擦。通過鞭子音爆現(xiàn)象可以知道，物體在擺動時尖端速度很快，所以當(dāng)線狀部件224擺動時尖端可以實(shí)現(xiàn)有效地抽打去油污的效果。

[0041] 參見圖8～圖12，當(dāng)噴射蒸汽時，線狀部件224至少部分會被蒸汽推出至噴嘴本體221以外，沿著蒸汽接觸到葉輪12的葉片121的壓力面1211，此時彈性件225被拉伸。因?yàn)榫€狀部件224在蒸汽中運(yùn)動不穩(wěn)定，會存在上下左右擺動的情況，如此即可以實(shí)現(xiàn)對葉片1211的壓力面1211進(jìn)行較大范圍的“抽打”，“抽打”有助于被蒸汽軟化的油污的剝離去除。

[0042] 當(dāng)清洗結(jié)束時，線狀部件224在彈性件225的作用下收回至噴嘴本體221內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)線狀部件224的防護(hù)；即使在“抽打”過程中出現(xiàn)油污粘附在線狀部件224上的情況，也會在蒸汽的作用下實(shí)現(xiàn)快速清洗，保證長效使用。

[0043] 噴嘴22可以與運(yùn)動的清洗介質(zhì)供給管21配合使用，結(jié)合清洗時葉輪12的反轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)較大范圍的清洗。

[0044] 上述實(shí)施例中，通過彈性件225實(shí)現(xiàn)線狀部件224的收回，可替代的，可以通過將線狀部件224本身加工成彈簧形態(tài)，利用自身的彈性實(shí)現(xiàn)伸長和縮短。另外，線狀部件225也可以通過連桿機(jī)構(gòu)、絲桿機(jī)構(gòu)、齒輪結(jié)構(gòu)等機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)伸出和收回的目的。

[0045] 在上述實(shí)施例中，清洗機(jī)構(gòu)2主要用于清洗風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1，可替代的，清洗機(jī)構(gòu)2也可以用于清洗其他同樣軟化的油脂等臟污無法剝離的清洗對象，如吸油煙機(jī)的其他部位、長期處于油煙環(huán)境中的其他物件表面等。

[0046] 本發(fā)明所稱的“流體連通”是指兩個部件或部位(以下統(tǒng)一分別稱為第一部位、第二部位)之間的空間位置關(guān)系，即流體(氣體、液體或兩者的混合)能從第一部位沿著流動路徑流動或/和被運(yùn)送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之間直接相連通，也可以是第一部位、第二部位之間通過至少一個第三者間接連通，該第三者可以是諸如管道、通道、導(dǎo)管、導(dǎo)流件、孔、槽等流體通道、也可以是允許流體流過的腔室或以上組合。